CN108174684B - 一种激振式玉米摘穗辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激振式玉米摘穗辊，包括断面为椭圆结构的长、短摘穗辊、导锥、可调轴承座和强拉段等，所述长摘穗辊椭圆横截面的长轴与短摘穗辊椭圆横截面的短轴相匹配，所述长摘穗辊和短摘穗辊与导锥通过连接轴连接,所述可调轴承座套在连接轴上并紧靠在长摘穗辊和短摘穗辊上,所述强拉段安装在长摘穗辊和短摘穗辊的后端，所述长摘穗辊和短摘穗辊上均焊有螺旋凸棱。本发明摘穗辊结构具有结构简单、功耗小,且作业过程不会出现啃伤籽粒和啃落籽粒,能实现低损高效摘穗的特点。

Description

一种激振式玉米摘穗辊
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种激振式玉米摘穗辊。
背景技术
玉米收获机作为实现玉米生产机械化的最后一个环节，对玉米的收获效率和收获质量有很大的影响。目前玉米收获原理主要采用两种作业方式，一个是通过一对带有螺旋凸棱的圆柱形摘穗辊对玉米茎秆的强制拽拉实现果穗与茎秆的分离，一个是通过一对拉茎辊和摘穗板的配合，实现果穗与茎秆的分离，这两种方式的本质没有什么区别，即通过对茎秆施加拽拉力，当该拽拉力大于果柄与果穗或者果柄与茎秆之间的连接力时，即可实现果穗与茎秆的分离。对于第一种方式，由于果穗与带有螺旋凸棱的摘穗辊持续接触，必然导致果穗的啃伤和籽粒的脱落；对于第二种方式，由于茎秆要进入拉茎板间隙以及摘穗过程果穗受到强有力的冲击力作用，很容易导致茎秆的断裂，从而出现了摘穗台的堵塞，影响了玉米收获机的工作可靠度。为此，许多学者对其结构进行了改进研究，主要采用仿生方式或者改变摘穗辊上螺旋旋凸棱结构的方式，降低摘穗辊对果穗的啃伤，但是其没有改变拽拉摘穗的工作原理，所以研究新原理新方法实现果穗与茎秆分离对提高果穗收获效率、降低果穗籽粒啃伤和脱落具有重要的现实意义。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种激振式玉米摘穗辊，提高玉米收获的效率，降低果穗籽粒的啃伤和落粒损伤。
本发明提出的一种激振式玉米摘穗辊，包括长摘穗辊、短摘穗辊、导锥、可调轴承座和强拉段，所述长摘穗辊和短摘穗辊与导锥通过连接轴连接,所述可调轴承座套在连接轴上并紧靠在长摘穗辊和短摘穗辊上,所述强拉段安装在长摘穗辊和短摘穗辊的后端，所述长摘穗辊和短摘穗辊上均焊有螺旋凸棱。
优选地，所述长摘穗辊和短摘穗辊的断面结构横截面均为大小相同的椭圆形，所述长摘穗辊椭圆横截面的长轴与短摘穗辊椭圆横截面的短轴相匹配。
优选地，所述短摘穗辊设置于玉米收获机的内侧，所述长摘穗辊位于玉米收获机的外侧。
优选地，所述椭圆形断面结构的椭圆的短轴长度为80-110mm、长轴的长度为88-125mm。
优选地，所述螺旋凸棱高度为8-10mm。
优选地，所述强拉段包括切断刀和紧固螺钉，所述长摘穗辊、短摘穗辊后端的外表面磨削出刀座平面，所述切断刀通过紧固螺钉固定在刀座平面上。
优选地，所述切断刀沿刀座平面等角度的安装有2把切断刀或4把切断刀，每把所述切断刀通过至少3个紧固螺钉固定在刀座平面上。
优选地，所述导锥通过连接轴以螺纹方式与摘穗辊连接，所述导锥内部的螺纹与其旋转方向相反。
优选地，所述导锥的锥角不大于67度。
优选地，所述可调轴承座位于导锥与摘穗辊之间且安装在连接轴上。
本发明中，(1)本发明采用一对断面为椭圆形结构的摘穗辊，在对茎秆进行下拉过程可以使茎秆产生高频震荡，从而使果穗在接触到摘穗辊之前就被振落，避免了果穗与摘穗辊的持续接触，降低了螺旋凸棱对果穗的啃伤，提高了玉米的收获质量；
(2)由于摘穗过程避免了果穗与摘穗辊的持续接触，可以进一步提高摘穗辊的转速，有利于提高玉米的收获效率，降低玉米收获的成本；
(3)由于本发明的摘穗方式为激振摘穗，且摘穗辊后部的强拉段采用了对刀切断的方式完成未振落果穗的收获，所以整个过程功率消耗少，结构简单，具有很好的市场前景；
(4)由于本发明采用了采用了果穗与摘穗辊免接触的方式进行摘穗，所以对不同含水率的果穗收获具有很好的适应性。
附图说明
图1为本发明提出的一种激振式玉米摘穗辊的结构示意图；
图2为图1的A-A的剖面示意图；
图3为图1的B-B的剖面示意图；
图中，1-导锥、2-连接轴、3-短摘穗辊、4-螺旋凸棱、5-可调轴承座、6-玉米茎秆、7-强拉段、8-切断刀、9-紧固螺钉、10-刀座平面、11-刃口平面、12-螺纹。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种激振式玉米摘穗辊，包括长摘穗辊、短摘穗辊3、导锥1、可调轴承座5和强拉段7，长摘穗辊和短摘穗辊3与导锥1通过连接轴2连接,可调轴承座5套在连接轴2上并紧靠在长摘穗辊和短摘穗辊3上,强拉段7安装在长摘穗辊和短摘穗辊3的后端，长摘穗辊和短摘穗辊3上均焊有螺旋凸棱4，可调轴承座5位于导锥1与摘穗辊3之间且安装在连接轴上，通过可调轴承座5位置的改变，实现两摘穗辊3间隙的调整。
长摘穗辊和短摘穗辊3的断面结构均为大小相同的椭圆形结构，长摘穗辊椭圆横截面的长轴与短摘穗辊椭圆3横截面的短轴相匹配，短摘穗辊3设置于玉米收获机的内侧，长摘穗辊位于玉米收获机的外侧，椭圆形断面结构的椭圆的短轴长度为90mm、长轴的长度为100mm(椭圆形结构的椭圆的短轴长度范围可在80-110mm选择、长轴的长度等于短轴长度加8-15mm)，保证玉米茎秆在激振过程不出现折断现象。
螺旋凸棱4高度为9mm(螺旋凸棱高度可在8-10mm调节)，螺旋凸棱4的螺旋角必须小于茎秆与螺旋凸棱4的摩擦角，保证在推送茎秆过程不出现向后滑脱问题，且两个螺旋凸棱为反向螺旋，并在摘穗辊3的内侧中心位置保持正好啮合状态。
强拉段7包括切断刀8和紧固螺钉9，长摘穗辊、短摘穗辊3后端的外表面磨削出刀座平面10，切断刀8通过紧固螺钉9固定在刀座平面10上。
切断刀沿刀座平面等角度的安装有2把切断刀8(或4把切断刀)，每把切断刀8通过3个紧固螺钉固定在刀座平面10上，切断刀8的刃口平面11位于摘穗辊3中心与刀刃连接的平面上，且切断刀8的刀刃位于同一圆周上；同时保证长短摘穗辊3上的切断刀8相对布置，并在啮合部位实现零距离的啮合，保证到此的茎秆能够被可靠切断。
导锥1通过连接轴2以螺纹方式与摘穗辊3连接，导锥1内部的螺纹与其旋转方向相反，保证在工作过程，导锥1与连接轴2连接越来越紧，导锥1的锥角为67度(可以小于67度)。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激振式玉米摘穗辊，其特征在于，包括长摘穗辊、短摘穗辊、导锥、可调轴承座和强拉段，所述长摘穗辊和短摘穗辊与导锥通过连接轴连接,所述可调轴承座套在连接轴上并紧靠在长摘穗辊和短摘穗辊上,所述强拉段安装在长摘穗辊和短摘穗辊的后端，所述长摘穗辊和短摘穗辊上均焊有螺旋凸棱；所述长摘穗辊和短摘穗辊的断面结构横截面均为大小相同的椭圆形，所述长摘穗辊椭圆横截面的长轴与短摘穗辊椭圆横截面的短轴相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种激振式玉米摘穗辊，其特征在于，所述短摘穗辊设置于玉米收获机的内侧，所述长摘穗辊位于玉米收获机的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种激振式玉米摘穗辊，其特征在于，所述椭圆形断面结构的椭圆的短轴长度为80-110mm、长轴的长度为88-125mm。
4.根据权利要求1所述的一种激振式玉米摘穗辊，其特征在于，所述螺旋凸棱高度为8-10mm。
5.根据权利要求1所述的一种激振式玉米摘穗辊，其特征在于，所述强拉段包括切断刀和紧固螺钉，所述长摘穗辊、短摘穗辊后端的外表面磨削出刀座平面，所述切断刀通过紧固螺钉固定在刀座平面上。
6.根据权利要求5所述的一种激振式玉米摘穗辊，其特征在于，所述切断刀沿刀座平面等角度的安装有2把切断刀或4把切断刀，每把所述切断刀通过至少3个紧固螺钉固定在刀座平面上。
7.根据权利要求1所述的一种激振式玉米摘穗辊，其特征在于，所述导锥通过连接轴以螺纹方式与摘穗辊连接，所述导锥内部的螺纹与其旋转方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种激振式玉米摘穗辊，其特征在于，所述导锥的锥角不大于67度。
9.根据权利要求1所述的一种激振式玉米摘穗辊，其特征在于，所述可调轴承座位于导锥与摘穗辊之间且安装在连接轴上。
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