CN108168650B - 一种基于城市内涝气泡式电子水尺的控制方法及相关装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法,应用于气泡式电子水尺,包括:间隔第一预设时间获取第一测量值;判断所述第一测量值是否为零;若否,则控制所述打气泵组件打气,以获取最终测量值。由此可见,本发明实施例提供的一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法,可以在间隔预设时间后不进行打气直接测量,在测量到第一测量值不为0时,也就是当前有积水时,再进行打气,获取精确地最终测量值,这样,在没有积水时就省去了打气的步骤,很大程度上减少了打气的能耗,从而减少了气泡式电子水尺的能耗。本发明还公开了一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制系统和气泡式电子水尺,同样可以实现上述技术效果。

Description

一种基于城市内涝气泡式电子水尺的控制方法及相关装置
技术领域
本发明涉及水位检测领域,更具体地说,涉及一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法、系统及气泡式电子水尺。
背景技术
目前在水位检测领域中,通常会使用各种技术方式的电子水尺来检测城市内涝的水位。其中电子水尺包括气泡式电子水尺,气泡式电子水尺原理是在压力传感器和通气管构成的空腔内达到动态平衡时,设置于水下的通气管的一端所承受的压力与压力传感器的压力相等,因此通过获得压力传感器的压力值即可获得水下通气管一端的压力值,因此即可根据压力值获得水位信息。
由于对于气泡式水位计对水位信息的测量,通常是预先设定预设时间后,每间隔预设时间就进行打气、测量,即不管是否有积水,都需要进行打气、测量,而每年内涝的情况又比较少,这样在没有积水时也进行打气、测量,就会造成严重的资源浪费。
因此,如何降低气泡式电子水尺造成的资源浪费,是本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法、系统及气泡式电子水尺,以降低气泡式电子水尺造成的资源浪费。
为实现上述目的,本发明实施例提供了如下技术方案:
一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法,应用于气泡式电子水尺,其特征在于,包括:
间隔第一预设时间获取第一测量值;
判断所述第一测量值是否为零;
若否,则控制所述打气泵组件打气,以获取最终测量值。
其中,所述打气泵组件包括0.2KG的真空打气泵。
其中,所述第一预设时间为1分钟。
其中,所述控制所述打气泵组件打气,以获取最终测量值之后,还包括:
判断所述最终测量值是否大于预设阈值;
若是,则打开输出接口,以使连接在所述输出接口上的设备进行报警。
其中,所述控制所述打气泵组件打气,包括:
控制所述打气泵组件打气第二预设时间,并间隔第三预设时间后获取第二测量值;
判断所述第二测量值是否为零;
若否,则控制所述打气泵组件打气第四预设时间,以获取最终测量值;其中,所述第三预设时间小于所述第一预设时间,所述第二预设时间小于所述第四预设是时间。
为解决上述技术问题,本发明还提供了一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制系统,应用于气泡式电子水尺,包括:
获取模块,用于间隔第一预设时间获取第一测量值;
判断模块,用于判断所述第一测量值是否为零;
打气模块,用于在所述第一测量值不为零时,控制所述打气泵组件打气,以获取最终测量值。
为解决上述技术问题,本发明还提供了一种气泡式电子水尺,包括:
防水外壳体;
所述防水外壳体内部设置有打气泵组件;
用于根据目标规则控制所述打气泵组件进行打气的处理组件,所述处理组件设置于所述外壳体内部,并与所述打气泵组件相连;其中,所述目标规则为间隔第一预设时间获取到的第一测量值不为零时控制所述打气泵组件进行打气,以获得最终测量值。
其中,所述防水外壳体为防水等级为IP67的防水外壳体。
其中,所述打气泵组件包括0.2KG的真空隔膜泵。
其中,还包括:
用于连接外部设备的输出接口,其中所述外部设备用于在所述最终测量值大于预设阈值时进行报警。
通过以上方案可知,本发明实施例提供的一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法,应用于气泡式电子水尺,包括:间隔第一预设时间获取第一测量值;判断所述第一测量值是否为零;若否,则控制所述打气泵组件打气,以获取最终测量值。
由此可见,本发明实施例提供的一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法,可以在间隔预设时间后不进行打气直接测量,在测量到第一测量值不为0时,也就是当前有积水时,再进行打气,获取精确地最终测量值,这样,在没有积水时就省去了打气的步骤,很大程度上减少了打气的能耗,从而减少了气泡式电子水尺的能耗。本发明实施例还提供了一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制系统和气泡式电子水尺,同样可以实现上述技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例公开的一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法流程图;
图2为本发明实施例公开的一种具体的基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法流程图;
图3为本发明实施例公开的一种具体的基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法流程图;
图4为本发明实施例公开的一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制系统结构示意图;
图5为本发明实施例公开的一种气泡式电子水尺结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
目前在水位检测领域中,通常会使用各种技术方式的电子水尺来检测城市内涝的水位。其中电子水尺包括气泡式电子水尺,气泡式电子水尺原理是在压力传感器和通气管构成的空腔内达到动态平衡时,设置于水下的通气管的一端所承受的压力与压力传感器的压力相等,因此通过获得压力传感器的压力值即可获得水下通气管一端的压力值,因此即可根据压力值获得水位信息。通常情况下在不打气时,传感器只能确定当前是否有压力,但不能确定具体的压力值,也就是水位计只能判断当前是否有积水,但并不能判断积水的水位。由于对于气泡式水位计对水位信息的测量,通常是预先设定预设时间后,每间隔预设时间就进行打气、测量,即不管是否有积水,都需要进行打气、测量,而每年内涝的情况又比较少,这样在没有积水时也进行打气、测量,就会造成严重的资源浪费。
本发明实施例公开了一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法,以减少气泡式电子水尺的能耗。
参见图1,本发明实施例提供的一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法,具体包括:
S101,间隔第一预设时间获取第一测量值。
具体地,设定第一预设时间,间隔第一预设时间后,就获取当前传感器的第一测量值,由于没有进行打气测量,因此获取到的第一测量值通常不够准确,因此本方案中只利用第一测量值确定当前是否有压力,而不是用其确定水位值。
S102,判断所述第一测量值是否为零。
具体地,判断间隔第一时间后获取到的第一测量值是否为0,也就是判断当前是否有压力,是0则说明当前没有压力,也就是没有积水,不是0则说明当前有积水,需要进一步测量水位值。
S103,若否,则控制所述打气泵组件打气,以获取最终测量值。
具体地,当获取到的第一测量值不为0时,说明当前有积水,则控制打气泵组件进行打气,获取最终的精准的测量值,从而得到水位值。当第二测量值为0时,则说明当前没有压力,则可以返回S101,继续等待第一预设时间后进行测量等操作。
需要说明的是,打气泵组件可以是打气泵,也可以是电机与打气泵的组合,其中电机带动打气泵打气。为减少打气泵工作电流,本方案中的打气泵可以采用0.2KG的真空隔膜泵。
在实际应用中,气泡式水位计中可以设置通信模块,考虑到电子水尺的尺寸较小,不便于在内部设置通信模块,也可以通过相关接口外接通信设备,例如可以接入遥测终端机,在获取到最终测量值后发送到上位机中。
在本方案中提供的气泡式电子水尺,由于外壳尺寸通常较小,因此可以去除触摸屏和除RS485/RS232以外的接口,减小空间并起到节能的作用。
由此可见,本发明实施例提供的一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法,可以在间隔预设时间后不进行打气直接测量,在测量到第一测量值不为0时,也就是当前有积水时,再进行打气,获取精确地最终测量值,这样,在没有积水时就省去了打气的步骤,很大程度上减少了打气的能耗,从而减少了气泡式电子水尺的能耗。
本发明实施例提供一种具体的基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法,区别于上述实施例,本发明实施例对上述实施例S103做了进一步的限定和说明,其他步骤内容与上述实施例大致相同,此处不再赘述。
参考图2,本发明实施例提供的一种具体的基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法,具体包括:
S201,间隔第一预设时间获取第一测量值。
S202,判断所述第一测量值是否为零。
S203,若否,则控制所述打气泵组件打气第二预设时间,并间隔第三预设时间后获取第二测量值。
在本方案中,当第一测量值不为0时,也就是当前有压力时,首先控制打气泵组件打气第二预设时间,例如通常情况下,内涝积水的深度不会超过2米,因此先打气200ms,然后在间隔第三预设时间后获取第二测量值,例如间隔5s后获取第二测量值。需要说明的是,第三预设时间通常比第一预设时间短,例如,第一预设时间可以为1分钟。
S204,判断所述第二测量值是否为零。
具体地,获取到第二预测值后,判断第二预测值是否为0,如果不为0,则进行更长时间的打气,以获取更精准的测量值。
S205,若否,则控制所述打气泵组件打气第四预设时间,以获取最终测量值;其中,所述第三预设时间小于所述第一预设时间,所述第二预设时间小于所述第四预设是时间。
具体地,当第二测量值不为0时,继续控制打气泵组件打气,此次打气时间为第四预设时间,其中第四预设时间要大于第二预设时间,例如可以为2s,打气后获取最终测量值,进而根据最终测量值确定水位值。
当第二测量值为0时,则可以返回S201,循环执行S201至S205。
本发明实施例提供的一种具体的基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法与上述实施例可以相互参照。
参考图3,本发明实施例提供一种具体的基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法,具体包括:
S301,间隔第一预设时间获取第一测量值。
S302,判断所述第一测量值是否为零。
S303,若否,则控制所述打气泵组件打气,以获取最终测量值。
S304,判断所述最终测量值是否大于预设阈值。
S305,若是,则打开输出接口,以使连接在所述输出接口上的设备进行报警。
具体地,在气泡式电子水尺的输出接口可以连接一个设备,此设备可以用于报警。当最终测量值大于预先设定的阈值后,就控制打开输出接口,使外接设备进行报警,已提醒工作人员水位过高,及时采取防护措施。
下面对本发明实施例提供的一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制系统进行介绍,下文描述的一种打气泵控制系统与上文描述的一种打气泵控制方法可以相互参照。
参见图4,本发明实施例提供的一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制系统,具体包括:
获取模块401,用于间隔第一预设时间获取第一测量值。
具体地,设定第一预设时间,间隔第一预设时间后,获取模块401就获取当前传感器的第一测量值,由于没有进行打气测量,因此获取到的第一测量值通常不够准确,因此本方案中只利用第一测量值确定当前是否有压力,而不是用其确定水位值。
判断模块402,用于判断所述第一测量值是否为零。
具体地,判断模块402判断间隔第一时间后获取到的第一测量值是否为0,也就是判断当前是否有压力,是0则说明当前没有压力,也就是没有积水,不是0则说明当前有积水,需要进一步测量水位值。
打气模块403,用于在所述第一测量值不为零时,控制所述打气泵组件打气,以获取最终测量值。
具体地,当获取到的第一测量值不为0时,说明当前有积水,则打气模块403控制打气泵组件进行打气,获取最终的精准的测量值,从而得到水位值。
需要说明的是,打气泵组件可以是打气泵,也可以是电机与打气泵的组合,其中电机用于带动打气泵打气。为减少打气泵工作电流,本方案中的打气泵可以采用0.2KG的真空隔膜泵。
在实际应用中,气泡式水位计中可以设置通信模块,考虑到电子水尺的尺寸较小,不便于在内部设置通信模块,也可以通过相关接口外接通信设备,例如可以接入遥测终端机,在获取到最终测量值后发送到上位机中。
在本方案中提供的气泡式电子水尺,由于外壳尺寸通常较小,因此可以去除触摸屏和除RS485/RS232以外的接口,减小空间并起到节能的作用。
需要说明的是,打气模块403可以具体用于当所述第一测量值不为零时,控制所述打气泵组件打气第二预设时间,并间隔第三预设时间后获取第二测量值;判断所述第二测量值是否为零,若否,则控制所述打气泵组件打气第四预设时间,以获取最终测量值;其中,所述第三预设时间小于所述第一预设时间,所述第二预设时间小于所述第四预设是时间。
当第二测量值不为0时,打气模块403继续控制打气泵组件打气,此次打气时间为第四预设时间,其中第四预设时间要大于第二预设时间,打气后获取最终测量值,进而根据最终测量值确定水位值。
由此可见,本发明实施例提供的一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制系统,可以在间隔预设时间后不进行打气直接测量,在测量到第一测量值不为0时,也就是当前有积水时,再利用打气模块403进行打气,获取精确地最终测量值,这样,在没有积水时就省去了打气的步骤,很大程度上减少了打气的能耗,从而减少了气泡式电子水尺的能耗。
下面对本发明实施例提供的一种气泡式电子水尺进行介绍,下文描述的电子水尺与上文描述的任意实施例可以相互参照。
参见图5,本发明实施例提供的一种气泡式电子水尺,具体包括:
防水外壳体。
在本方案中,气泡式电子水尺具有防水外壳体,例如可以采用防水等级为IP67的防水外壳体。针对城市内涝的应用场景,通常气泡式电子水尺外壳体尺寸较小,且为方形。对于较小的空间结构,可以在本方案中可以去掉触摸屏,同时对于电子水尺上的接口,也可以只保留RS485/RS232接口,使其连接必要的外部设备。
所述防水外壳体内部设置有打气泵组件502。
具体地,打气泵组件502可以是包括电机601与打气泵602的组件,其中,为了减小气泵的工作电流,打气泵602可以采用0.2KG的真空隔膜泵。
用于根据目标规则控制所述打气泵组件进行打气的处理组件503,所述处理组件设置于所述外壳体内部,并与所述打气泵组件相连;其中,所述目标规则为间隔第一预设时间获取到的第一测量值不为零时控制所述打气泵组件进行打气,以获得最终测量值。
具体地,在防水外壳体内部还设置有处理组件503,处理组件503可以根据预设的规则获取相应的测量值以及控制打气泵组件502进行打气。
在本方案中,控制打气泵组件502工作的目标规则,可以是间隔第一预设时间获取到的第一测量值不为零时控制所述打气泵组件进行打气,以获得最终测量值。有关目标规则的具体内容可以参考上述方法实施例的具体内容,此处不再赘述。
在本方案中,还可以为气泡式水尺添加输出接口,输出接口与上述处理组件503相连,用于使外部的报警设备与气泡式水尺的处理组件503相连。处理组件503在获取最终测量值后与预先保存一个阈值进行对比,判断最终测量值是否大于阈值,大于时,控制打开输出接口,以使外部设备进行报警,提醒工作人员水位过高,在最终预测值低于阈值后,再关闭输出接口。
需要说明的是,气泡式电子水尺还包括单向阀、通气管、空气过滤器等器件,共同完成压力测量以及水位值的测量,具体可以参考现有技术,本方案中不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制方法,应用于气泡式电子水尺,其特征在于,包括:
间隔第一预设时间获取能够用于确定当前是否有压力的第一测量值;
判断所述第一测量值是否为零;
若否,则控制打气泵组件打气,以获取最终测量值;
若是,则不进行打气,并重新返回至间隔所述第一预设时间获取所述第一测量值的步骤;
并且,所述控制所述打气泵组件打气,包括:
控制所述打气泵组件打气第二预设时间,并间隔第三预设时间后获取第二测量值;判断所述第二测量值是否为零;若否,则控制所述打气泵组件打气第四预设时间,以获取最终测量值;其中,所述第三预设时间小于所述第一预设时间,所述第二预设时间小于所述第四预设时间。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述打气泵组件包括0.2KG的真空打气泵。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一预设时间为1分钟。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述控制所述打气泵组件打气,以获取最终测量值之后,还包括:
判断所述最终测量值是否大于预设阈值;
若是,则打开输出接口,以使连接在所述输出接口上的设备进行报警。
5.一种基于城市内涝的气泡式电子水尺的控制系统,应用于气泡式电子水尺,其特征在于,包括:
获取模块,用于间隔第一预设时间获取能够用于确定当前是否有压力的第一测量值;
判断模块,用于判断所述第一测量值是否为零;
打气模块,用于在所述第一测量值不为零时,控制打气泵组件打气,以获取最终测量值;
并且,所述控制系统,还用于当所述判断模块的判断结果为是,则不进行打气,并重新返回至间隔所述第一预设时间获取所述第一测量值的步骤;
所述打气模块控制所述打气泵组件打气的过程,包括:
控制所述打气泵组件打气第二预设时间,并间隔第三预设时间后获取第二测量值;判断所述第二测量值是否为零;若否,则控制所述打气泵组件打气第四预设时间,以获取最终测量值;其中,所述第三预设时间小于所述第一预设时间,所述第二预设时间小于所述第四预设时间。
6.一种气泡式电子水尺,其特征在于,包括:
防水外壳体;
所述防水外壳体内部设置有打气泵组件;
用于根据目标规则控制所述打气泵组件进行打气的处理组件,所述处理组件设置于所述外壳体内部,并与所述打气泵组件相连;其中,所述目标规则为间隔第一预设时间获取到的能够用于确定当前是否有压力的第一测量值不为零时控制所述打气泵组件进行打气,以获得最终测量值;
并且,当所述第一测量值为零时,则不进行打气,并重新间隔所述第一预设时间获取所述第一测量值;
所述处理组件控制所述打气泵组件打气的过程,包括:
控制所述打气泵组件打气第二预设时间,并间隔第三预设时间后获取第二测量值;判断所述第二测量值是否为零;若否,则控制所述打气泵组件打气第四预设时间,以获取最终测量值;其中,所述第三预设时间小于所述第一预设时间,所述第二预设时间小于所述第四预设时间。
7.根据权利要求6所述的气泡式电子水尺,其特征在于,所述防水外壳体为防水等级为IP67的防水外壳体。
8.根据权利要求6所述的气泡式电子水尺,其特征在于,所述打气泵组件包括0.2KG的真空隔膜泵。
9.根据权利要求6至8中任意一项所述的气泡式电子水尺,其特征在于,还包括:
用于连接外部设备的输出接口,其中所述外部设备用于在所述最终测量值大于预设阈值时进行报警。
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