CN108167805A - 工业锅炉用防爆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了工业锅炉用防爆装置，包括烟道、防爆门、导轨，限位构件，所述烟道一端固接于锅炉出烟口外侧并与所述出烟口连通，烟道另一端固接有导向板，烟道内部通过导轨活动连接有所述防爆门，所述导轨一端通过连接构件固接于烟道内部并与烟道同轴，导轨的另一端为自由端，所述连接构件靠近出烟口，导轨自由端固定连接有限位构件。本发明的优点在于能够多次重复应用于工业锅炉上，使用寿命长，密封性能好。
Description
技术领域
本发明涉及人防工程技术领域，特别是工业锅炉用防爆装置。
背景技术
现目前的燃气锅炉的燃烧机在启动或运行过程中，有时候会因为燃气系统出现异常，而向炉膛内通入过量的燃气，从而导致炉膛内部烟气急剧增加，炉膛内部压强急剧增加，若过量烟气得不到及时排放，则会对锅炉和燃烧机造成破坏，甚至会存在爆炸的风险。因此为了保证锅炉安全可靠的运行，需要在炉膛尾部安装防爆装置，使炉膛内突然急剧增加的烟气得到及时有效的排放。
目前锅炉上常用的防爆门通常为：重力式防爆门、爆破式防爆门、弹簧式防爆门，但是由于重力式防爆门的使用条件有限，爆破式防爆门只能一次性使用，弹簧式防爆门密封性能较差。
发明内容
本发明的目的就是为了解决以上问题，提供一种工业锅炉用防爆装置，能够多次重复应用于工业锅炉上，使用寿命长，密封性能好。
本发明工业锅炉用防爆装置，包括烟道、防爆门、导轨，限位构件，所述烟道一端固接于锅炉出烟口外侧并与所述出烟口连通，烟道另一端固接有导向板，烟道内部通过导轨活动连接有所述防爆门，所述导轨一端通过连接构件固接于烟道内部并与烟道同轴，导轨的另一端为自由端，所述连接构件靠近出烟口，导轨自由端固定连接有限位构件。
进一步地，所述烟道靠近出烟口一端固接有外翻边，所述外翻边通过螺纹柱固接于锅炉侧壁。
进一步地，所述连接构件包括带有外螺纹的环形支撑框，所述环形支撑框外壁与烟道内壁通过螺纹连接并与烟道同轴，环形支撑框内壁与圆心之间均匀固接有三根支撑杆，三根所述支撑杆的自由端固接形成支撑块，所述导轨通过所述支撑块固接于烟道内部。
进一步地，所述防爆门外圆周面向内凹陷形成环形凹槽，所述环形凹槽内通过螺钉固接有密封垫，所述密封垫与烟道接触。
进一步地，所述限位构件包括限位板、复位弹簧，所述限位板固接于导轨的自由端，限位板与防爆门之间固接有所述复位弹簧。
进一步地，所述限位板与复位弹簧之间还固接有压力传感器，所述压力传感器与设置于烟道外侧的控制器数据连接，所述控制器与设置于烟道外侧的蜂鸣器数据连接。
进一步地，所述导轨为凸槽导轨，所述防爆门内设置有与所述凸槽配合使用的凹槽。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
拆卸方便，便于维护，防爆装置的安全系数较高，使用寿命长；防爆门外圆周面凹槽内固接的密封垫与烟道接触，提高了防爆装置的密封性能；当炉膛内烟气急剧增加推动防爆门移动时，防爆门压缩复位弹簧从而使压力传感器将信号传递给控制器，控制器控制蜂鸣器发出蜂鸣声，能够起到自动报警的作用，有效警示周围工作人员，避免人员受到伤害；当炉膛内烟气散发恢复至正常压力后，在复位弹簧的作用下，防爆门在导向板的导向作用下，重新回归至烟道内部，密封烟道。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中防爆门主视剖视图；
图3为图1中防爆门右视图；
图4为图1中环形支撑框右视图；
图中：1.烟道；2.防爆门；3.导轨；4.锅炉；5.出烟口；6.导向板；7.外翻边；8.螺纹柱；9.环形支撑框；10.支撑杆；11.支撑块；12.环形凹槽；13.螺钉；14.密封垫；15.限位板；16.复位弹簧；17.压力传感器；18.蜂鸣器。
具体实施方式
以下实施例是对本发明作进一步说明，而不是对本发明的限制。
实施例：
如下图1至图4所示，工业锅炉用防爆装置，包括烟道1、防爆门2、导轨3，限位构件，所述烟道1一端固接于锅炉4出烟口5外侧并与所述出烟口5连通，烟道1另一端固接有导向板6，烟道1内部通过导轨3活动连接有所述防爆门2，所述导轨3一端通过连接构件固接于烟道1内部并与烟道1同轴，导轨3的另一端为自由端，所述连接构件靠近出烟口5，导轨3自由端固定连接有限位构件。锅炉4炉膛内烟气急剧增加则会推动防爆门2沿导轨3向烟道1外侧移动，在限位构件的共同作用下排出炉膛内多余的烟气。
所述烟道1靠近出烟口5一端固接有外翻边7，所述外翻边7通过螺纹柱8固接于锅炉4侧壁。通过螺纹柱8将烟道1的外翻边7固定在锅炉4外侧，便于对防爆装置进行拆卸维护，防止防爆装置生锈，影响其正常使用，通过其使用寿命，提高锅炉4的安全系数。
所述连接构件包括带有外螺纹的环形支撑框9，所述环形支撑框9外壁与烟道1内壁通过螺纹连接并与烟道1同轴，环形支撑框9内壁与圆心之间均匀固接有三根支撑杆10，三根所述支撑杆10的自由端固接形成支撑块11，所述导轨3通过所述支撑块11固接于烟道1内部。通过三根支撑杆10形成的支撑块11能够将导轨3固定在烟道1中心位置，且在防爆门2的支撑作用下，也能避免烟气压力过大，在推动防爆门2时，防爆门2与导轨3同时晃动，对整个防爆装置带来疲劳耗损，降低其使用寿命。
所述防爆门2外圆周面向内凹陷形成环形凹槽12，所述环形凹槽12内通过螺钉13固接有密封垫14，所述密封垫14与烟道1接触。将密封垫14通过螺钉13固接于防爆门2外圆周面的环形凹槽12内，能够有效避免烟气泄漏，且由于密封垫14与烟道1接触会发生摩擦耗损，螺钉13固接密封垫14也能方便对密封垫14进行更换。
所述限位构件包括限位板15、复位弹簧16，所述限位板15固接于导轨3的自由端，限位板15与防爆门2之间固接有所述复位弹簧16。当炉膛内烟气散发恢复至正常压力后，在复位弹簧16的作用下，防爆门2在导向板6的导向作用下，重新回归至烟道1内部，密封烟道1。
所述限位板15与复位弹簧16之间还固接有压力传感器17，所述压力传感器17与设置于烟道1外侧的控制器数据连接，所述控制器与设置于烟道1外侧的蜂鸣器18数据连接。当炉膛内烟气急剧增加推动防爆门2移动时，防爆门2压缩复位弹簧16从而使压力传感器17将信号传递给控制器，控制器控制蜂鸣器18发出蜂鸣声，能够起到自动报警的作用，有效警示周围工作人员，避免人员受到伤害。
所述导轨3为凸槽导轨3，所述防爆门2内设置有与所述凸槽配合使用的凹槽。当锅炉4内的烟气从烟道1排出时，烟气中混杂的水蒸气等气体容易腐蚀导轨3，凸槽导轨3便于延长导轨3的使用寿命，且防爆门2内的凹槽也比凸槽更便于加工。
本实施例是这样实现的：当炉膛内烟气急剧增加推动防爆门2移动时，防爆门2压缩复位弹簧16从而使压力传感器17将信号传递给控制器，控制器控制蜂鸣器18发出蜂鸣声，自动报警；当炉膛内烟气散发恢复至正常压力后，在复位弹簧16的作用下，防爆门2在导向板6的导向作用下，重新回归至烟道1内部，密封烟道1。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.工业锅炉用防爆装置，其特征在于：包括烟道、防爆门、导轨，限位构件，所述烟道一端固接于锅炉出烟口外侧并与所述出烟口连通，烟道另一端固接有导向板，烟道内部通过导轨活动连接有所述防爆门，所述导轨一端通过连接构件固接于烟道内部并与烟道同轴，导轨的另一端为自由端，所述连接构件靠近出烟口，导轨自由端固定连接有限位构件。
2.根据权利要求1所述的工业锅炉用防爆装置，其特征在于：所述烟道靠近出烟口一端固接有外翻边，所述外翻边通过螺纹柱固接于锅炉侧壁。
3.根据权利要求1所述的工业锅炉用防爆装置，其特征在于：所述连接构件包括带有外螺纹的环形支撑框，所述环形支撑框外壁与烟道内壁通过螺纹连接并与烟道同轴，环形支撑框内壁与圆心之间均匀固接有三根支撑杆，三根所述支撑杆的自由端固接形成支撑块，所述导轨通过所述支撑块固接于烟道内部。
4.根据权利要求1所述的工业锅炉用防爆装置，其特征在于：所述防爆门外圆周面向内凹陷形成环形凹槽，所述环形凹槽内通过螺钉固接有密封垫，所述密封垫与烟道接触。
5.根据权利要求1所述的工业锅炉用防爆装置，其特征在于：所述限位构件包括限位板、复位弹簧，所述限位板固接于导轨的自由端，限位板与防爆门之间固接有所述复位弹簧。
6.根据权利要求5所述的工业锅炉用防爆装置，其特征在于：所述限位板与复位弹簧之间还固接有压力传感器，所述压力传感器与设置于烟道外侧的控制器数据连接，所述控制器与设置于烟道外侧的蜂鸣器数据连接。
7.根据权利要求1所述的工业锅炉用防爆装置，其特征在于：所述导轨为凸槽导轨，所述防爆门内设置有与所述凸槽配合使用的凹槽。
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