CN108161100A - 一种用于电渗试验的ekg电极板切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电渗试验的EKG电极板切割装置，包括底座、两个竖直安装在底座上的刀片支架，以及两个刀刃相对的第一刀片和两个刀刃相对的第二刀片；位于下方的第一刀片将电极板一端切断，位于上方的两个第二刀片将导线的包裹层切断，该操作极其简便，大大节省了试验人员的时间与精力，且切割精度高，解决了快速切割出大量的电渗试验所需的EKG电极板的装置问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电渗试验的EKG电极板切割装置，属于岩土工程地基处理相关领域。
背景技术
我国东南沿海地区广泛分布着软粘土，这种土体压缩性高，含水量大，颗粒小，渗透系数小，在进行工程建设之前需要进行地基处理。电渗作为一种有效的软土地基处理方法，可以加快软土的排水速率，缩短土体的固结时间。当需要研究电渗方法的机理以及各种因素对其的影响时，就需要进行室内试验，若采用EKG电极板进行试验，则在试验的准备阶段需要对电极板进行切割，使其的尺寸与地基模型的尺寸匹配，考虑到EKG电极板需要通电，则需要预留出接头引出线，在准备试验的过程中，人工切割电极板以及预留出接头引出线会耗费试验人员一定的精力以及时间，因此，利用自动化程度很高的装置进行EKG电极板的切割成为需要解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于电渗试验的EKG电极板切割装置，实现了精度高，且可以节省试验人员人工切割EKG电极板的时间以及精力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电渗试验的EKG电极板切割装置，包括底座、两个竖直安装在底座上的刀片支架，以及两个刀刃相对的第一刀片和两个刀刃相对的第二刀片；所述底座两侧开有两条平行的第一滑槽，第一滑槽的侧壁具有齿条结构；刀片支架下端水平安装有齿轮，所述齿轮位于第一滑槽内，且与侧壁的齿条结构啮合；刀片支架下部具有一个竖直的第二滑槽，第二滑槽上方安装有第二步进电机，第二滑槽下方安装有第一步进电机，第一步进电机输出端与齿轮相连；第二滑槽的一侧具有与第二滑槽相通的槽口；第二滑槽内安装有竖直的丝杠，丝杠上安装有滑块，第二步进电机的输出端与丝杠相连；所述第一刀片通过一水平连接杆连接与滑块相连；所述第二刀片通过一水平连接杆固定在所述刀片支架的上部，第二刀片的刀刃处具有半圆形缺口，两个第二刀片上的半圆形缺口相对，组成一圆形缺口，所述圆形缺口的半径为EKG电极板上导线的半径；同一个刀片支架上的第一刀片和第二刀片上下位置对齐。
进一步地，还包括一电极板自动输出系统，位于两个刀片支架上方，包括第三步进电机和与所述第三步进电机输出轴相连的卷绕轴，待切割的EKG电极板卷绕在所述卷绕轴上。
进一步地，还包括一圆筒形的壳体，侧壁具有一轴向的开口；所述卷绕轴的安装在壳体内，两端与壳体两端面的中心点相连，待切割的EKG电极板卷绕在所述卷绕轴上，从开口输出。
进一步地，还包括PLC，所述第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机分别与PLC相连。
进一步地，所述底座中部开有出料孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明操作极其简便，可以节省实验操作人员的精力与时间。
2、本发明由于为机械切割，切割精度高，大大降低了人为因素对EKG电极板切割的影响。
3、本发明可以自动预留出导线的接头部分，方便实验过程中的接线。
附图说明
图1为电极板切割装置示意图；
图2为电极板输出系统示意图；
图中，刀片支架1、第一刀片2、卷绕轴3、第二刀片5、滑块6、第一步进电机7、底座8、待切割的EKG电极板9、齿轮11、丝杠12、第二步进电机13壳体14、第三步进电机15，4和10均为水平的连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，用于电渗试验的EKG电极板切割装置，包括底座8、两个竖直安装在底座8上的刀片支架1，以及两个刀刃相对的第一刀片2和两个刀刃相对的第二刀片5；所述底座8两侧开有两条平行的第一滑槽，第一滑槽的侧壁具有齿条结构；刀片支架1下端水平安装有齿轮11，所述齿轮11位于第一滑槽内，且与侧壁的齿条结构啮合；刀片支架1下部具有一个竖直的第二滑槽，第二滑槽上方安装有第二步进电机13，第二滑槽下方安装有第一步进电机7，第一步进电机7输出端与齿轮11相连；第二滑槽的一侧具有与第二滑槽相通的槽口；第二滑槽内安装有竖直的丝杠12，丝杠12上安装有滑块6，第二步进电机13的输出端与丝杠12相连；所述第一刀片2通过一水平连接杆连接与滑块6相连；所述第二刀片5通过一水平连接杆固定在所述刀片支架1的上部，第二刀片5的刀刃处具有半圆形缺口，两个第二刀片5上的半圆形缺口相对，组成一圆形缺口，所述圆形缺口的半径为EKG电极板上导线的半径；同一个刀片支架1上的第一刀片2和第二刀片5上下位置对齐。
作为优选，还包括一电极板输出系统，如图2所示，位于两个刀片支架1上方，包括第三步进电机15和与所述第三步进电机15输出轴相连的卷绕轴3，待切割的EKG电极板9卷绕在所述卷绕轴3上。通过控制第三步进电机15转动，待切割的EKG电极板9从该输出系统输出，落入到两个刀片支架1之间，刀片支架1上的两个刀片对EKG电极板9进行切割。
为避免落尘，还包括一圆筒形的壳体14，侧壁具有一轴向的开口；所述卷绕轴3的安装在壳体14内，两端与壳体14两端面的中心点相连，待切割的EKG电极板9卷绕在所述卷绕轴3上，从开口输出。
作为优选，还包括PLC，所述第一步进电机7、第二步进电机13和第三步进电机15分别与PLC相连。PLC控制第一步进电机7、第二步进电机13和第三步进电机15的转动，仅实现简单的逻辑控制，是一种常用技术手段。
所述底座8中部开有出料孔，经切割后的电极板之间从出料孔输出，避免堆积。
首先输入电极板所需的长度，根据所需长度确定电极板输出系统的出口位置与第一刀片2之间的距离，该距离与所需长度相等，根据该所述的长度，也可以确定第三步进电机15每次的输出距离。
然后根据EKG电极板上导线的半径，选择合适的刀片，使得第二刀片5上圆形缺口的半径与EKG电极板上导线的半径相等。
最后根据接头部分的所需长度，确定上下两个刀片的距离，即通过控制第二步进电机13，调节滑块6的位置。
切割过程为：
(1)驱动第三步进电机15，带动卷绕轴3旋转，电极板输出足够的长度。
(2)两个支架在第一步进电机7的驱动下向相互靠近的方向进行移动，完成初次切割，此时位于下方的第一刀片2将电极板一端切断，位于第一刀片2下方的电极板从出料孔排出；位于上方的两个第二刀片将导线的包裹层切断(此时导线未切断)；
(3)两个支架在第一步进电机7的驱动下向相互远离的方向进行移动。
重复上述步骤，进行再次切割，即可快速切割出大量的电渗试验所需的EKG电极板。
Claims (5)
1.一种用于电渗试验的EKG电极板切割装置，其特征在于，包括底座(8)、两个竖直安装在底座(8)上的刀片支架(1)，以及两个刀刃相对的第一刀片(2)和两个刀刃相对的第二刀片(5)。所述底座(8)两侧开有两条平行的第一滑槽，第一滑槽的侧壁具有齿条结构；刀片支架(1)下端水平安装有齿轮(11)，所述齿轮(11)位于第一滑槽内，且与侧壁的齿条结构啮合；刀片支架(1)下部具有一个竖直的第二滑槽，第二滑槽上方安装有第二步进电机(13)，第二滑槽下方安装有第一步进电机(7)，第一步进电机(7)输出端与齿轮(11)相连；第二滑槽的一侧具有与第二滑槽相通的槽口；第二滑槽内安装有竖直的丝杠(12)，丝杠(12)上安装有滑块(6)，第二步进电机(13)的输出端与丝杠(12)相连；所述第一刀片(2)通过一水平连接杆连接与滑块(6)相连；所述第二刀片(5)通过一水平连接杆固定在所述刀片支架(1)的上部，第二刀片(5)的刀刃处具有半圆形缺口，两个第二刀片(5)上的半圆形缺口相对，组成一圆形缺口，所述圆形缺口的半径为EKG电极板上导线的半径；同一个刀片支架(1)上的第一刀片(2)和第二刀片(5)上下位置对齐。
2.根据权利要求1所述切割装置，其特征在于，还包括一电极板输出系统，位于两个刀片支架(1)上方，包括第三步进电机(15)和与所述第三步进电机(15)输出轴相连的卷绕轴(3)，待切割的EKG电极板(9)卷绕在所述卷绕轴(3)上。
3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，还包括一圆筒形的壳体(14)，侧壁具有一轴向的开口；所述卷绕轴(3)的安装在壳体(14)内，两端与壳体(14)两端面的中心点相连，待切割的EKG电极板(9)卷绕在所述卷绕轴(3)上，从开口输出。
4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括PLC，所述第一步进电机(7)、第二步进电机(13)和第三步进电机(15)分别与PLC相连。
5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述底座(8)中部开有出料孔。
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