CN108153239A - 一种数控机床加工中心刀具的在线管理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控机床加工中心刀具的在线管理方法，包括刀具服务器模块、车间刀库终端模块、单串口服务器、网络交换机、数控车床模块、电控箱、磁性识别模块、变送器、微处理器、报警组件以及显示屏，包括以下步骤：通过刀具服务器模块记录所有刀具的初始信息；在经过磁性识别模块将刀具所在的磁场通过电流感应器将电流感应出来，电流的大小与刀具的磨损情况呈正比例关系；通过变送器将数据传递给微处理器；微处理器通过刀具服务器模块内部信息进行对比，数据差距超过预定值时，证明刀具磨损严重或者破损；微处理器接通报警组件电源，而且将信号通过显示屏表示出来。

Description

一种数控机床加工中心刀具的在线管理方法
技术领域
本发明涉及一种机床领域，具体涉及一种数控机床加工中心刀具的在线管理方法。
背景技术
随着数控机床(加工中心)的发展和广泛的应用，数控机床的刀具管理问题日益引起人们的重视。一台加工中心或数控机床在其刀库中通常储存有数十把刀具,此外为了应对加工的不同需求以及刀具磨损和损坏的情况,还要在车间的中央刀具保管库中储存相当数量的备用刀具，如果一个企业有五台以上的加工中心，那么至少有数百把刀具需要管理。一般一个企业都有上千把刀具的管理工作，每年的刀具耗费高达数百万元。刀具管理包括刀具信息的登记和查找，刀具的配置、装拆、使用等的记录，刀具的选用、使用情况的记录和刀具寿命的预测等等。传统的刀具管理方法主要靠人工登记，存在工作量大、实时性差、在线信息无法记录等问题，导致耗费在刀具管理上的时间太多，严重影响生产效率的提升。国外企业在刀具管理上采用计算机管理及条形码技术，对车间刀库和刀具的收发等信息进行管理，但是仍然没有对刀具安装在加工中心或数控机床的在线信息，特别是刀具的使用状况信息进行管理记录。刀具的在线信息体现了刀具的真实状态，如果没有刀具的在线信息，就无法实现真正的刀具管理，而且没有刀具实时监测装置以及报警装置，很难在刀具使用时实时查询到刀具的磨损情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控机床加工中心刀具的在线管理方法，以便于实时监测刀具的使用信息，并且及时发现磨损过于严重的刀具以及损坏的刀具，并且通过报警器、显示屏可以将有问题的刀具直观的表示出来。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供了一种数控机床加工中心刀具的在线管理方法，包括刀具服务器模块、车间刀库终端模块、单串口服务器、网络交换机、数控车床模块、电控箱、磁性识别模块、变送器、微处理器、报警组件以及显示屏，包括以下步骤：
步骤一：通过刀具服务器模块记录所有刀具的初始信息；
步骤二：在经过磁性识别模块将刀具所在的磁场通过电流感应器将电流感应出来，电流的大小与刀具的磨损情况呈正比例关系；
步骤三：通过变送器将数据传递给微处理器；
步骤四：微处理器通过刀具服务器模块内部信息进行对比，数据差距超过预定值时，证明刀具磨损严重或者破损；
步骤五：微处理器接通报警组件电源，而且将信号通过显示屏表示出来；
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀具服务器模块和所述车间刀库终端模块通过数据传输线接入所述网络交换机，所述网络交换机通过以太网电缆与所述单串口服务器连接，所述单串口服务器与所述数控机床模块通过RS232电缆连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述电控箱与所述数控车床模块电性连接，所述磁性识别模块包括固定壳体、导磁材料、非导磁材料、电流感应器、一次线圈、感应线圈、二次线圈。
作为本发明的一种优选技术方案，所述微处理器型号为AT89S52，所述磁性识别模块通过扣件与所述数控车床模块连接，所述变送器与所述微处理器的输入端连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述报警组件包括声音报警器和灯光报警器，所述磁性识别模块与所述变送器通过数据传输线连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述显示屏为LED屏，所述报警组件和所述显示屏均与所述微处理器的输出端连接。
本发明所达到的有益效果是：该装置是一种数控机床加工中心刀具的在线管理方法，通过刀具服务器模块记录所有刀具的初始信息，在经过磁性识别模块将刀具所在的磁场通过电流感应器将电流感应出来，电流的大小与刀具的磨损情况呈正比例关系，通过变送器将数据传递给微处理器，微处理器通过刀具服务器模块内部信息进行对比，数据差距超过预定值时，证明刀具磨损严重或者破损，接通报警组件电源，而且将信号通过显示屏表示出来，便于工作人员准确的对刀具进行更换，提高了机床刀具在线检测效率，减少工件的次品率，提高了收益。本发明设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种数控机床加工中心刀具的在线管理方法，包括刀具服务器模块、车间刀库终端模块、单串口服务器、网络交换机、数控车床模块、电控箱、磁性识别模块、变送器、微处理器、报警组件以及显示屏，包括以下步骤：
步骤一：通过刀具服务器模块记录所有刀具的初始信息；
步骤二：在经过磁性识别模块将刀具所在的磁场通过电流感应器将电流感应出来，电流的大小与刀具的磨损情况呈正比例关系；
步骤三：通过变送器将数据传递给微处理器；
步骤四：微处理器通过刀具服务器模块内部信息进行对比，数据差距超过预定值时，证明刀具磨损严重或者破损；
步骤五：微处理器接通报警组件电源，而且将信号通过显示屏表示出来；
实施例2
本发明提供了一种数控机床加工中心刀具的在线管理方法，包括刀具服务器模块、车间刀库终端模块、单串口服务器、网络交换机、数控车床模块、电控箱、磁性识别模块、变送器、微处理器、报警组件以及显示屏，包括以下步骤：
步骤一：通过刀具服务器模块记录所有刀具的初始信息；
步骤二：不使用磁性识别模块记录刀具信息；
序号 是否使用检测装置 良品提高率％
实施例1 是 75
实施例2 否 0
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控机床加工中心刀具的在线管理方法，包括刀具服务器模块、车间刀库终端模块、单串口服务器、网络交换机、数控车床模块、电控箱、磁性识别模块、变送器、微处理器、报警组件以及显示屏，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过刀具服务器模块记录所有刀具的初始信息；
步骤二：在经过磁性识别模块将刀具所在的磁场通过电流感应器将电流感应出来，电流的大小与刀具的磨损情况呈正比例关系；
步骤三：通过变送器将数据传递给微处理器；
步骤四：微处理器通过刀具服务器模块内部信息进行对比，数据差距超过预定值时，证明刀具磨损严重或者破损；
步骤五：微处理器接通报警组件电源，而且将信号通过显示屏表示出来；
2.根据权利要求所述的一种数控机床加工中心刀具的在线管理方法，其特征在于，所述刀具服务器模块和所述车间刀库终端模块通过数据传输线接入所述网络交换机，所述网络交换机通过以太网电缆与所述单串口服务器连接，所述单串口服务器与所述数控机床模块通过RS232电缆连接。
3.根据权利要求所述的一种数控机床加工中心刀具的在线管理方法，其特征在于，所述电控箱与所述数控车床模块电性连接，所述磁性识别模块包括固定壳体、导磁材料、非导磁材料、电流感应器、一次线圈、感应线圈、二次线圈。
4.根据权利要求所述的一种数控机床加工中心刀具的在线管理方法，其特征在于，所述微处理器型号为AT89S52，所述磁性识别模块通过扣件与所述数控车床模块连接，所述变送器与所述微处理器的输入端连接。
5.根据权利要求所述的一种数控机床加工中心刀具的在线管理方法，其特征在于，所述报警组件包括声音报警器和灯光报警器，所述磁性识别模块与所述变送器通过数据传输线连接。
6.根据权利要求所述的一种数控机床加工中心刀具的在线管理方法，其特征在于，所述显示屏为LED屏，所述报警组件和所述显示屏均与所述微处理器的输出端连接。
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