CN108152143A - 一种具备振动排水测试功能的固结试验装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种具备振动排水测试功能的固结试验装置及方法，装置包括底座、支架、卷扬机、施力砝码、传力杆、储料筒及支座；施力砝码通过卷扬机的牵引钢丝绳悬吊于支架顶部，传力杆位于施力砝码与储料筒之间；储料筒内部设有振动排水机构；储料筒内填充砂土试样后，砂土试样顶部、中部和底部各自设有排水量测量部件。方法步骤为：制备砂土试样；向储料筒中填装砂土试样；安装传力杆并压在砂土试样表面；释放施力砝码，使砝码全部自重施加到传力杆上，完成砂土试样静载荷加载；启动振动排水机构内激振器，按照设定值输出激振频率和激振力，砂土试样在静载荷保持不变的前提下完成动载荷加载；测量排水量；调整施力砝码质量、激振频率和激振力，进行对比试验。

Description

一种具备振动排水测试功能的固结试验装置及方法

技术领域

本发明属于室内固结试验技术领域，特别是涉及一种具备振动排水测试功能的固结试验装置及方法。

背景技术

所谓固结，即砂土体在外加载荷作用下，由于超静孔隙水压力的消散而导致有效应力增加的过程，并且渗流与变形将贯穿固结过程的始终。

在较长时间内，传统的固结试验确实很好的满足了工程和科研的需要，但随着技术的不断发展，对固结问题的研究要求也越来越高，需要测量的内容也越来越丰富，传统的固结试验中需要测量的内容包括压缩系数、压缩指数、回弹指数、先期固结压力和固结系数等，而新增加的测量内容包括外加载荷作用下超静孔隙水压力消散情况、卸荷作用下孔隙水回流问题等，因此需要将固结试验中试样排出的孔隙水进行收集，但传统的固结试验装置并不具备该功能，为了满足研究需要，后来的固结试验装置逐渐增加了孔隙水收集功能。

固结问题发展至今，提升排水速度已然成为一个重要的研究课题，许多实际工程问题都涉及到固结排水的提速，例如软土地基加固以及尾矿坝加速固结等，为此，相关学者便提出了一种全新的设想，即通过振动排水方式来加速固结，具体就是通过人工震源来建立波动场，并将一定频率的机械波传至某一深度范围的砂土体内部，使砂土体在波动的作用下快速高效的完成固结。

但是，现阶段已有的固结试验装置，还不具备在固结试验中对振动排水效果进行测试的能力，因此，若想测试振动排水效果，则需要用到动三轴试验仪，并通过动三轴试验仪测试试样在动载荷作用下的反应特性，在初始固结阶段，先轴向施加可促进试样固结的静载荷，以使试样达到静载荷作用下所需的状态，但当轴向施加动载荷后，原本的轴向静载荷作用将消失，因此也就无法测试静载荷保持不变的前提下施加动载荷时试样的反应状况，进而也无法考察动载荷与初始静载荷联合作用下试样的反应状况。

而在实际工程中，往往需要在静载荷保持不变的前提下施加动载荷进行排水，例如在尾矿坝内安装排水管，并设想通过排水管输出振动进行振动排水，由于尾矿坝的固结属于自重固结，在进行振动排水时，固结压力是依然存在的，但振动排水所施加的动载荷作用于尾矿坝时，很有可能导致垮坝等严重的安全隐患。

因此，想要将振动排水技术实际应用于尾矿坝中进行加速固结，必须要进行严谨的室内实验，并且在室内试验中真实模拟尾矿坝的实际工况，此时获得的试验数据才更加真实可靠，而已有的固结试验装置与动三轴试验仪的组合是无法满足要求的。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种具备振动排水测试功能的固结试验装置及方法，能够测试静载荷保持不变的前提下施加动载荷时试样的反应状况，实现考察动载荷与初始静载荷联合作用下试样的反应状况，能够真实模拟尾矿坝的实际工况，保证试验数据更加真实可靠。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具备振动排水测试功能的固结试验装置，包括底座、支架、卷扬机、施力砝码、传力杆、储料筒及支座；所述底座固定在地面上，所述支架和卷扬机固定在底座上，在支架顶部固装有两个导向定滑轮，所述卷扬机的牵引钢丝绳绕过导向定滑轮与施力砝码相连，施力砝码通过牵引钢丝绳悬吊于支架顶部；所述储料筒通过支座固装在底座上，所述传力杆位于施力砝码与储料筒之间；在所述储料筒内部设置有振动排水机构，振动排水机构包括排水箱、第一排水管及振动加载箱，排水箱和振动加载箱的安装高度位于储料筒中部；在所述排水箱的顶部箱板和侧面箱板均加工有若干透水孔，在排水箱外表面加装有透水隔离层；所述第一排水管一端与排水箱内部相连通，第一排水管另一端穿过储料筒的底板且延伸至储料筒外部，在第一排水管的出水口下方放置有第一排水量测量容器；所述振动加载箱固连在排水箱上，在振动加载箱内安装有激振器；在所述储料筒底板上开设有底部排水孔，在储料筒的底部排水孔上连接有第二排水管，在第二排水管的出水口下方放置有第二排水量测量容器；当所述储料筒内填充有砂土试样后，在砂土试样与储料筒底板及传力杆杆体之间均加装有透水隔离垫片。

所述传力杆杆体下端设有传力盘，传力盘的直径大于传力杆杆体的直径，且传力盘的直径等于储料筒的内径，传力盘与储料筒密封滑动配合；在所述传力盘的环形边沿上开设有若干透水孔，在传力杆杆体内部开设有引水孔道，在传力杆杆体下端面开设有若干条引水支道，且若干引水支道呈辐射状分布，全部引水支道均与引水孔道连通，传力盘与储料筒及传力杆杆体之间构成环向储水槽，所述引水孔道一端通过引水支道与环向储水槽相连通；在所述底座上安装有真空泵，真空泵的吸液口与引水孔道另一端通过第三排水管相连通，真空泵的排液口连接有第四排水管，在第四排水管的出水口下方放置有第三排水量测量容器。

在所述传力盘的下表面安装有压力传感器，通过压力传感器测量砂土试样承受的竖直压力；在所述传力杆杆体上安装有位移传感器，通过位移传感器测量砂土试样在竖直方向上的压缩变形量。

在所述支架上从上至下依次设置有砝码防护梁、传力杆防护梁和储料筒防护梁，且砝码防护梁、传力杆防护梁和储料筒防护梁结构相同，均由中心护套和四根支梁组成，且四根支梁与支架之间采用可拆卸式连接结构。

一种固结试验方法，采用了所述的具备振动排水测试功能的固结试验装置，包括如下步骤：

步骤一：制备饱和状态的砂土试样；

步骤二：将施力砝码悬吊挂装到支架顶部；

步骤三：将制备好的砂土试样装填到储料筒中；

步骤四：将传力杆竖直插入储料筒内，传力杆依次通过传力盘及透水隔离垫片压在砂土试样上表面；

步骤五：释放施力砝码，使施力砝码缓慢的落在传力杆上端，直到施力砝码的全部自重完全施加到传力杆上，此时砂土试样完成静载荷的加载；

步骤六：启动激振器，按照设定值输出激振频率和激振力，此时砂土试样在静载荷保持不变的前提下完成动载荷的加载；

步骤七：启动真空泵，在真空泵作用下，砂土试样顶部排水依次通过透水孔、环向储水槽、引水支道、引水孔道、第三排水管及第四排水管流入第三排水量测量容器内；同时，砂土试样中部排水依次通过排水箱及第一排水管流入第一排水量测量容器内，砂土试样底部排水通过第二排水管流入第二排水量测量容器内；

步骤八：在设定的时间间隔内，分别对排水量、静载压力及传力杆位移量进行测量和记录，直到试验结束；

步骤九：按照步骤一至步骤八进行下一次试验，并调整施力砝码的质量以及激振器的激振频率和激振力，完成后续对比试验。

在砂土试样装填前，振动排水机构下部因无砂土试样而处于悬空状态，因此需要对振动排水机构进行临时辅助支撑，直到砂土试样的装填高度与振动排水机构的排水箱和振动加载箱平齐后，方可撤去振动排水机构的临时辅助支撑，继续砂土试样装填，直到达到设定高度。

在施力砝码施加静载荷的过程中，牵引钢丝绳与施力砝码的挂钩不要脱开，以保证试验过程的安全性，同时实时观察牵引钢丝绳的松弛状态，随着施力砝码的缓慢下移，当牵引钢丝绳出现绷紧趋势时，需要立即调整牵引钢丝绳的释放量，始终保证牵引钢丝绳的松弛状态，防止牵引钢丝绳绷紧对静载荷产生加载误差。

本发明的有益效果：

本发明与现有技术相比，能够测试静载荷保持不变的前提下施加动载荷时试样的反应状况，实现考察动载荷与初始静载荷联合作用下试样的反应状况，能够真实模拟尾矿坝的实际工况，保证试验数据更加真实可靠。

附图说明

图1为本发明的一种具备振动排水测试功能的固结试验装置的正视图；

图2为本发明的一种具备振动排水测试功能的固结试验装置的侧视图；

图3为图1中I部放大图；

图4为图1中II部放大图；

图5为本发明的砝码防护梁、传力杆防护梁及储料筒防护梁的结构示意图；

图6为静载压力为100kPa时的排水量随时间的变化曲线图；

图7为静载压力为200kPa时的排水量随时间的变化曲线图；

图8为静载压力为300kPa时的排水量随时间的变化曲线图；

图9为静载压力为400kPa时的排水量随时间的变化曲线图；

图中，1—底座，2—支架，3—卷扬机，4—施力砝码，5—传力杆，6—储料筒，7—支座，8—导向定滑轮，9—牵引钢丝绳，10—排水箱，11—第一排水管，12—振动加载箱，13—第一排水量测量容器，14—激振器，15—第二排水管，16—第二排水量测量容器，17—砂土试样，18—透水隔离垫片，19—传力盘，20—透水孔，21—引水孔道，22—环向储水槽，23—真空泵，24—第三排水管，25—第四排水管，26—第三排水量测量容器，27—压力传感器，28—位移传感器，29—砝码防护梁，30—传力杆防护梁，31—储料筒防护梁，32—中心护套，33—支梁，34—引水支道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1～5所示，一种具备振动排水测试功能的固结试验装置，包括底座1、支架2、卷扬机3、施力砝码4、传力杆5、储料筒6及支座7；所述底座1固定在地面上，所述支架2和卷扬机3固定在底座1上，在支架1顶部固装有两个导向定滑轮8，所述卷扬机3的牵引钢丝绳9绕过导向定滑轮8与施力砝码4相连，施力砝码4通过牵引钢丝绳9悬吊于支架1顶部；所述储料筒6通过支座7固装在底座1上，所述传力杆5位于施力砝码4与储料筒6之间；在所述储料筒6内部设置有振动排水机构，振动排水机构包括排水箱10、第一排水管11及振动加载箱12，排水箱10和振动加载箱12的安装高度位于储料筒6中部；在所述排水箱10的顶部箱板和侧面箱板均加工有若干透水孔，在排水箱10外表面加装有透水隔离层；所述第一排水管11一端与排水箱10内部相连通，第一排水管11另一端穿过储料筒6的底板且延伸至储料筒6外部，在第一排水管11的出水口下方放置有第一排水量测量容器13；所述振动加载箱12固连在排水箱10上，在振动加载箱12内安装有激振器14；在所述储料筒6底板上开设有底部排水孔，在储料筒6的底部排水孔上连接有第二排水管15，在第二排水管15的出水口下方放置有第二排水量测量容器16；当所述储料筒6内填充有砂土试样17后，在砂土试样17与储料筒6底板及传力杆5杆体之间均加装有透水隔离垫片18。

所述传力杆5杆体下端设有传力盘19，传力盘19的直径大于传力杆5杆体的直径，且传力盘19的直径等于储料筒6的内径，传力盘19与储料筒6密封滑动配合；在所述传力盘19的环形边沿上开设有若干透水孔20，在传力杆5杆体内部开设有引水孔道21，在传力杆5杆体下端面开设有若干条引水支道34，且若干引水支道34呈辐射状分布，全部引水支道34均与引水孔道21连通，传力盘19与储料筒6及传力杆5杆体之间构成环向储水槽22，所述引水孔道21一端通过引水支道34与环向储水槽22相连通；在所述底座1上安装有真空泵23，真空泵23的吸液口与引水孔道21另一端通过第三排水管24相连通，真空泵23的排液口连接有第四排水管25，在第四排水管25的出水口下方放置有第三排水量测量容器26。

在所述传力盘19的下表面安装有压力传感器27，通过压力传感器27测量砂土试样17承受的竖直压力；在所述传力杆5杆体上安装有位移传感器28，通过位移传感器28测量砂土试样17在竖直方向上的压缩变形量。

在所述支架2上从上至下依次设置有砝码防护梁29、传力杆防护梁30和储料筒防护梁31，且砝码防护梁29、传力杆防护梁30和储料筒防护梁31结构相同，均由中心护套32和四根支梁33组成，且四根支梁33与支架2之间采用可拆卸式连接结构。

一种固结试验方法，采用了所述的具备振动排水测试功能的固结试验装置，包括如下步骤：

步骤一：制备饱和状态的砂土试样17；

将砂土材料与水混合搅拌，直至砂土试样17达到饱和状态，然后将饱和状态的砂土试样17放置到密闭容器内静置24小时，促进砂土试样17的饱和状态更加充分均匀；

步骤二：将施力砝码4悬吊挂装到支架2顶部；

由于施力砝码4质量较重，先用推车将施力砝码4送到牵引钢丝绳9末端挂钩下方，然后启动卷扬机3，通过牵引钢丝绳9将施力砝码4提升到支架2顶部；

步骤三：将制备好的砂土试样17装填到储料筒6中，在砂土试样17装填前，振动排水机构下部因无砂土试样17而处于悬空状态，因此需要对振动排水机构进行临时辅助支撑(本实施例中通过外接吊绳对振动排水机构进行临时固定)，直到砂土试样17的装填高度与振动排水机构的排水箱10和振动加载箱12平齐后，方可撤去振动排水机构的临时辅助支撑，继续砂土试样17装填，直到达到设定高度(本实施例中，砂土试样17最大高度不超过500mm)；

步骤四：将传力杆5竖直插入储料筒6内，传力杆5依次通过传力盘19及透水隔离垫片18压在砂土试样17上表面；

步骤五：释放施力砝码4，使施力砝码4缓慢的落在传力杆5上端，直到施力砝码4的全部自重完全施加到传力杆5上，此时砂土试样17完成静载荷的加载；需要注意的是，在施力砝码4施加静载荷的过程中，牵引钢丝绳9与施力砝码4的挂钩不要脱开，以保证试验过程的安全性，同时实时观察牵引钢丝绳9的松弛状态，随着施力砝码4的缓慢下移，当牵引钢丝绳9出现绷紧趋势时，需要立即调整牵引钢丝绳9的释放量，始终保证牵引钢丝绳9的松弛状态，防止牵引钢丝绳9绷紧对静载荷产生加载误差；

步骤六：启动激振器14，按照设定值输出激振频率和激振力，此时砂土试样17在静载荷保持不变的前提下完成动载荷的加载；

步骤七：启动真空泵23，在真空泵23作用下，砂土试样17顶部排水依次通过透水孔20、环向储水槽22、引水支道34、引水孔道21、第三排水管24及第四排水管25流入第三排水量测量容器26内；同时，砂土试样17中部排水依次通过排水箱10及第一排水管11流入第一排水量测量容器13内，砂土试样17底部排水通过第二排水管15流入第二排水量测量容器16内；

步骤八：在设定的时间间隔内，分别对排水量、静载压力及传力杆位移量进行测量和记录，直到试验结束；

步骤九：按照步骤一至步骤八进行下一次试验，并调整施力砝码4的质量以及激振器14的激振频率和激振力，完成后续对比试验。

本实施例中，施力砝码4共准备了四个，四个施力砝码4均为直径350mm的圆柱体，其材料为铸铁，且铸铁密度为7g/cm³，四个施力砝码4的高度依次为271mm、535mm、797mm及1060mm，则四个施力砝码4的质量依次为182kg、360kg、536kg及713kg，进而保证四个施力砝码4输出的静载压力分别为100kPa、200kPa、300kPa及400kPa。

本实施例中共设计了六组对比试验，试验条件如下：

第一组：仅施加静载压力；

第二组：同时施加静载压力和动载荷，且动载荷的激振频率设为1Hz，激振力设为100N；

第三组：同时施加静载压力和动载荷，且动载荷的激振频率设为10Hz，激振力设为100N；

第四组：同时施加静载压力和动载荷，且动载荷的激振频率设为15Hz，激振力设为100N；

第五组：以第一组试验为第一阶段，在第一组试验结束后，进行第二次试验，并作为试验的第二阶段，在第二阶段的试验中，动载荷的激振频率设为10Hz，激振力设为50N；第五组试验的目的是：考察在静载排水结束后，继续保持静载荷的基础上施加动载荷的排水效果；

第六组：以第一组试验为第一阶段，以第五组试验为第二阶段，在第五组试验结束后，进行第三次试验，并作为试验的第三阶段，在第三阶段的试验中，动载荷的激振频率设为10Hz，激振力设为100N；第六组试验的目的是：考察第一、第二阶段试验结束后，通过改变动载荷的激振力是否能够产生新的排水效果。

试验结果分析：

从图6～9中可以看出，动载荷与静载荷相结合的固结排水方式，与单独进行静载荷的固结排水方式相比具有明显的优势，在静载压力下施加动载荷后，排水总量均在原有的基础上有所增加，并且激振频率不同，排水总量增加的幅度也不相同，想要通过振动达到最佳的排水效果，则需要选择最佳的激振频率。

从图中可见，在不同的静载压力下，最佳的排水效果对应的激振频率也不同，当静载压力为100kPa、200kPa和300kPa时，激振频率取10Hz时对排水效果的改善能力最强，当静载压力达到400kPa时，10Hz与15Hz的排水效果基本相同，说明激振频率为10Hz时已非振动排水的最佳激振频率，即排水的最佳激振频率与砂土试样所处的环境有关。也就是说，激振频率接近砂土试样的固有频率时，对排水效果的影响比较明显，随着静载压力的增大，砂土试样的密度和刚度均发生了变化，则砂土试样固有频率也必然发生变化，导致最佳激振频率也相应发生变化。

再从第五组和第六组的试验结果来看，在静载压力稳定后，继续施加动载荷，依然能够产生新的排水效果，因此，实际工程中可以在静载排水稳定后，再通过施加动载荷来产生新的排水效果。另外，激振力的改变也会对排水效果产生影响，当激振力增加后，也会产生新的排水效果，但从最终排水量的增加程度上看，排水效果的增加并不是很明显。

总体看来，从固结初始阶段就采取动载荷与静载荷相结合的固结排水方式，排水效果要优于先静载再动静结合的排水方式，因为在不同静载压力下，在先静载再动静结合的排水方式下，且在同等激振频率和激振力条件下，其总的排水量均未超过的从固结初始阶段就采取动载荷与静载荷相结合的固结排水方式。在排水时间上，从固结初始阶段就采取动载荷与静载荷相结合的固结排水方式，也要明显快于仅施加静载荷的固结排水方式。

再有，通过第一排水量测量容器13、第二排水量测量容16和第三排水量测量容器26分别测得的排水量数据上看，发现砂土试样中部排水量＞砂土试样底部排水量＞砂土试样顶部排水量，说明越靠近振源的部位排水效率越好。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。

Claims (7)

1.一种具备振动排水测试功能的固结试验装置，其特征在于：包括底座、支架、卷扬机、施力砝码、传力杆、储料筒及支座；所述底座固定在地面上，所述支架和卷扬机固定在底座上，在支架顶部固装有两个导向定滑轮，所述卷扬机的牵引钢丝绳绕过导向定滑轮与施力砝码相连，施力砝码通过牵引钢丝绳悬吊于支架顶部；所述储料筒通过支座固装在底座上，所述传力杆位于施力砝码与储料筒之间；在所述储料筒内部设置有振动排水机构，振动排水机构包括排水箱、第一排水管及振动加载箱，排水箱和振动加载箱的安装高度位于储料筒中部；在所述排水箱的顶部箱板和侧面箱板均加工有若干透水孔，在排水箱外表面加装有透水隔离层；所述第一排水管一端与排水箱内部相连通，第一排水管另一端穿过储料筒的底板且延伸至储料筒外部，在第一排水管的出水口下方放置有第一排水量测量容器；所述振动加载箱固连在排水箱上，在振动加载箱内安装有激振器；在所述储料筒底板上开设有底部排水孔，在储料筒的底部排水孔上连接有第二排水管，在第二排水管的出水口下方放置有第二排水量测量容器；当所述储料筒内填充有砂土试样后，在砂土试样与储料筒底板及传力杆杆体之间均加装有透水隔离垫片。

2.根据权利要求1所述的一种具备振动排水测试功能的固结试验装置，其特征在于：所述传力杆杆体下端设有传力盘，传力盘的直径大于传力杆杆体的直径，且传力盘的直径等于储料筒的内径，传力盘与储料筒密封滑动配合；在所述传力盘的环形边沿上开设有若干透水孔，在传力杆杆体内部开设有引水孔道，在传力杆杆体下端面开设有若干条引水支道，且若干引水支道呈辐射状分布，全部引水支道均与引水孔道连通，传力盘与储料筒及传力杆杆体之间构成环向储水槽，所述引水孔道一端通过引水支道与环向储水槽相连通；在所述底座上安装有真空泵，真空泵的吸液口与引水孔道另一端通过第三排水管相连通，真空泵的排液口连接有第四排水管，在第四排水管的出水口下方放置有第三排水量测量容器。

3.根据权利要求1所述的一种具备振动排水测试功能的固结试验装置，其特征在于：在所述传力盘的下表面安装有压力传感器，通过压力传感器测量砂土试样承受的竖直压力；在所述传力杆杆体上安装有位移传感器，通过位移传感器测量砂土试样在竖直方向上的压缩变形量。

4.根据权利要求1所述的一种具备振动排水测试功能的固结试验装置，其特征在于：在所述支架上从上至下依次设置有砝码防护梁、传力杆防护梁和储料筒防护梁，且砝码防护梁、传力杆防护梁和储料筒防护梁结构相同，均由中心护套和四根支梁组成，且四根支梁与支架之间采用可拆卸式连接结构。

5.一种固结试验方法，采用了权利要求1所述的具备振动排水测试功能的固结试验装置，其特征在于包括如下步骤：

步骤一：制备饱和状态的砂土试样；

步骤二：将施力砝码悬吊挂装到支架顶部；

步骤三：将制备好的砂土试样装填到储料筒中；

步骤四：将传力杆竖直插入储料筒内，传力杆依次通过传力盘及透水隔离垫片压在砂土试样上表面；

步骤五：释放施力砝码，使施力砝码缓慢的落在传力杆上端，直到施力砝码的全部自重完全施加到传力杆上，此时砂土试样完成静载荷的加载；

步骤六：启动激振器，按照设定值输出激振频率和激振力，此时砂土试样在静载荷保持不变的前提下完成动载荷的加载；

步骤七：启动真空泵，在真空泵作用下，砂土试样顶部排水依次通过透水孔、环向储水槽、引水支道、引水孔道、第三排水管及第四排水管流入第三排水量测量容器内；同时，砂土试样中部排水依次通过排水箱及第一排水管流入第一排水量测量容器内，砂土试样底部排水通过第二排水管流入第二排水量测量容器内；

步骤八：在设定的时间间隔内，分别对排水量、静载压力及传力杆位移量进行测量和记录，直到试验结束；

步骤九：按照步骤一至步骤八进行下一次试验，并调整施力砝码的质量以及激振器的激振频率和激振力，完成后续对比试验。

6.根据权利要求5所述的一种固结试验方法，其特征在于：在砂土试样装填前，振动排水机构下部因无砂土试样而处于悬空状态，因此需要对振动排水机构进行临时辅助支撑，直到砂土试样的装填高度与振动排水机构的排水箱和振动加载箱平齐后，方可撤去振动排水机构的临时辅助支撑，继续砂土试样装填，直到达到设定高度。

7.根据权利要求5所述的一种固结试验方法，其特征在于：在施力砝码施加静载荷的过程中，牵引钢丝绳与施力砝码的挂钩不要脱开，以保证试验过程的安全性，同时实时观察牵引钢丝绳的松弛状态，随着施力砝码的缓慢下移，当牵引钢丝绳出现绷紧趋势时，需要立即调整牵引钢丝绳的释放量，始终保证牵引钢丝绳的松弛状态，防止牵引钢丝绳绷紧对静载荷产生加载误差。