CN108147214B - 一种多丝槽化纤管及其专用支架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多丝槽化纤管及专用支架，包括多丝槽化纤管本体，所述多丝槽化纤管本体下方安装有下挡板，且下挡板下方安装有底座；所述多丝槽化纤管本体的上方安装有上挡板；所述上挡板上方安装有上固定管；所述多丝槽化纤管本体上设置有若干化纤卷绕凸起，所述化纤卷绕凸起一体成型于多丝槽化纤管本体上，所述化纤卷绕凸起设置成横向的“S型”形状，若干所述化纤卷绕凸起不均匀间隔，从上到下，由疏到密排布。本发明支架包括支架本体和固定夹；所述支架本体为一长直的竖杆，所述竖杆上均匀设置有若干固定夹，所述固定夹呈对称形式安装；所述固定夹与多丝槽化纤管内部的内部固定装置配合，实现多丝槽化纤管在支架上的固定。

Description

一种多丝槽化纤管及其专用支架

技术领域

本发明涉及纺织器械技术领域，尤其涉及一种多丝槽化纤管，还涉及一种多丝槽化纤管专用支架。

背景技术

现有的纺丝行业内，有多根丝一起纺制至纸管上形成丝饼，由于设备的限制，每根丝之间的间距是一定的，所以需要并排的各个纸管上的丝槽之间的距离保持与丝的距离相同，但由于纸管在空气湿度或天气温度等外界因素的影响下，容易发生细微的变形，影响其纸管的宽度，在多个纸管的细微变化叠加后，造成纸管的丝槽与丝之间存在较大的误差，丝无法对准并进入丝槽，造成丝断头，产生大量的废丝，且造成设备停机时间长，降低产量。

例如中国专利申请号为201220181548.7公开了一种双丝槽化纤管，它主要包括纸管本体，在纸管本体上设有两个丝槽，丝槽分为丝线收拢槽和丝线固定槽，丝线收拢槽的宽度大于丝线固定槽的宽度，丝线收拢槽与丝线固定槽之间连通，且光滑连接，纸管本体上的两丝槽交错设置，两丝槽中心之间存在一定间距，丝线收拢槽的宽度为5-10mm，两丝槽之间的间距为0-10mm。但是，该技术方案依旧是对纸管的改进，且双丝槽的设置依旧不能满足正常使用要求。

再例如中国专利CN203461635U公开了一种超高速合成化纤管，采用近端和远端两段式成型结构，管壁外表面圆周方向近端和远端结合处设有环形丝槽，环形丝槽靠近化纤管的一端为近端，另一端为远端，整个环形丝槽由V形的夹角伸向化纤管两端的两条边构成，该V形夹角的边与所述化纤管管壁外表面的连接面为平滑的圆弧形过渡面，其特征是所述环形丝槽分为四段式：导丝槽、夹丝槽、尾丝槽以及封闭槽，所述导丝槽截面为V形夹角结构，其圆周方向一端过渡到封闭槽，另一端过渡到夹丝槽，由夹丝槽过渡到尾丝槽，由尾丝槽过渡到封闭槽；在近端和远端的结合处，近端段上的环形丝槽截面设有阶梯状锯齿结构。该技术方案在一定程度上改进了化纤管的绕丝效率，使得绕丝更加方便，但是固定难度大，抗拉效果有待提高。

发明内容

为克服现有技术中存在的化纤管的绕丝效率低、固定不方便且难度大、结构复杂以及抗拉效果差等问题，本发明提供了一种多丝槽化纤管及其专用支架。

本发明采用的技术方案为：一种多丝槽化纤管，包括多丝槽化纤管本体，所述多丝槽化纤管本体下方安装有下挡板，且下挡板下方安装有底座；所述多丝槽化纤管本体的上方安装有上挡板；所述上挡板上方安装有上固定管；其创新点在于：所述多丝槽化纤管本体上设置有若干化纤卷绕凸起，所述化纤卷绕凸起一体成型于多丝槽化纤管本体上，所述化纤卷绕凸起设置成横向的“S型”形状，若干所述化纤卷绕凸起不均匀间隔，从上到下，由疏到密排布。

在一些实施方式中，若干所述化纤卷绕凸起之间间隔为5-8cm或12-15cm。

在一些实施方式中，所述多丝槽化纤管整体为上面窄下面宽的圆台体结构。

在一些实施方式中，所述多丝槽化纤管内部还安装有内部固定装置；所述内部固定装置包括“Z型”架和固定支架，所述“Z型”架的Z型两端固定在多丝槽化纤管内壁上，所述固定支架以垂直于地面的方式固定在多丝槽化纤管内部中间，所述固定支架与Z型架不接触。

本发明的另一个目的是提供一种多丝槽化纤管专用支架，其创新点在于：所述支架包括支架本体和固定夹；所述支架本体为一长直的竖杆，所述竖杆上均匀设置有若干固定夹，所述固定夹呈对称形式安装；所述固定夹与多丝槽化纤管内部的内部固定装置配合，实现多丝槽化纤管在支架上的固定。

在一些实施方式中，所述多丝槽化纤管的内部固定装置中的固定支架还包括固定座，所述固定座包括圆形底盘和固定装置，所述固定装置一体成型安装在圆形底盘上；所述固定装置顶部固定在多丝槽化纤管底部。

在一些实施方式中，所述固定装置包括拱形固定座，所述拱形固定座顶部为圆形顶部，所述拱形固定座内部设置有螺纹固定凹槽。

在一些实施方式中，所述固定夹包括夹紧圆盘和螺纹固定凸块，所述螺纹固定凸块一体成型安装在夹紧圆盘上，所述夹紧圆盘底部设置有夹紧槽，所述夹紧槽呈开合状，所述夹紧槽附近设置有夹紧柄，所述夹紧柄控制夹紧槽的开合。

在一些实施方式中，所述螺纹固定凸块包括凸块本体和螺纹状弹簧，所述螺纹状弹簧固定在凸块本体上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：摒弃了现有技术中采用凹槽形式进行卷绕丝线的弊端，创造性的采用凸起结构进行卷绕，凸起结构在卷绕过程中，无需进行嵌入，而直接进行卷绕即可，对化纤管的伤害较小，延长化纤管的使用寿命，再者，分布在化纤管表面的凸起，能够同时进行不同丝线的同时卷绕，而不会进行错排或乱绕，保证卷绕效率和卷绕效果。再者，本发明的化纤卷绕凸起设置成横向的“S型”形状，使得卷绕时形成卷绕弧度，避免丝线在卷绕过程中相互触碰造成阻力，影响丝线质量和卷绕进程。当然，本发明考虑到，卷绕过程中，由于丝线的粗细造成的卷绕数量不均匀，可以将化纤卷绕凸起不均匀间隔，从上到下，由疏到密排布，间隔距离较疏的相邻化纤卷绕凸起之间用于卷绕较粗的丝线，间隔距离较密的相邻化纤卷绕凸起之间用于卷绕较细的丝线，形成有梯度和合理的化纤卷绕管。

附图说明

图1是本发明多丝槽化纤管整体结构示意图；

图2是本发明多丝槽化纤管内部结构示意图；

图3是本发明多丝槽化纤管专用支架示意图；

图4是本发明固定座结构示意图；

图5是本发明固定夹结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种多丝槽化纤管，包括多丝槽化纤管本体1，如图1所示：所述多丝槽化纤管本体1下方安装有下挡板11，且下挡板11下方安装有底座13；所述多丝槽化纤管本体1的上方安装有上挡板10；所述上挡板10上方安装有上固定管12；作为本发明的一个发明点，在本发明的此实施方式中，如图1所示：所述多丝槽化纤管本体1上设置有若干化纤卷绕凸起2，所述化纤卷绕凸起2一体成型于多丝槽化纤管本体1上，所述化纤卷绕凸起2设置成横向的“S型”形状，若干所述化纤卷绕凸起2不均匀间隔，从上到下，由疏到密排布。在本发明中，摒弃了现有技术中采用凹槽形式进行卷绕丝线的弊端，创造性的采用凸起结构进行卷绕，凸起结构在卷绕过程中，无需进行嵌入，而直接进行卷绕即可，对化纤管的伤害较小，延长化纤管的使用寿命，再者，分布在化纤管表面的凸起，能够同时进行不同丝线的同时卷绕，而不会进行错排或乱绕，保证卷绕效率和卷绕效果。再者，本发明的化纤卷绕凸起2设置成横向的“S型”形状，使得卷绕时形成卷绕弧度，避免丝线在卷绕过程中相互触碰造成阻力，影响丝线质量和卷绕进程。当然，本发明考虑到，卷绕过程中，由于丝线的粗细造成的卷绕数量不均匀，可以将化纤卷绕凸起2不均匀间隔，从上到下，由疏到密排布，间隔距离较疏的相邻化纤卷绕凸起2之间用于卷绕较粗的丝线，间隔距离较密的相邻化纤卷绕凸起2之间用于卷绕较细的丝线，形成有梯度和合理的化纤卷绕管。

其中，若干所述化纤卷绕凸起2之间间隔为5-8cm或12-15cm。间隔较疏的化纤卷绕凸起2之间间隔为12-15cm，间隔较密的化纤卷绕凸起2之间间隔为5-8cm。在本发明中，卷绕凸起2之间间隔设置，既不影响相互之间的凸起结构的丝线收拢限制，还可以有效保证丝线进入凸起的范围，提高其进入的概率，大大降低丝无法进入凸起结构而造成的断头、停机的情况，减少废丝的产生，提高了生产效率，减低生产成本。

优选的，如图1、2所示：所述多丝槽化纤管1整体为上面窄下面宽的圆台体结构。这样的设计，上面窄的部分设置间隔较疏的化纤卷绕凸起2，下面宽的部分设置间隔较密的化纤卷绕凸起2，有效调整丝线入凸起部分的距离限制，提高丝线卷绕的多样性。

优选的，如图2所示：所述多丝槽化纤管1内部还安装有内部固定装置；所述内部固定装置包括“Z型”架3和固定支架4，所述“Z型”架3的Z型两端固定在多丝槽化纤管1内壁上，所述固定支架4以垂直于地面的方式固定在多丝槽化纤管1内部中间，所述固定支架4与Z型架3不接触。

在本发明中，内部固定装置主要起到化纤管的固定作用，提高化纤管的抗拉能力，方便固定。本发明通过设置“Z型”架3，起到主要的稳定、固定作用，如图2所示：“Z型”架3倾斜设置固定，形成两个三角区，Z型两端固定在多丝槽化纤管1内壁上，对化纤管内壁起到支撑和扩张的作用，避免设备运行不顺畅；所述固定支架4以垂直于地面的方式固定在多丝槽化纤管1内部中间，主要是将化纤管1固定在其设定区域内，方便固定，绕线方便。

本发明的另一个目的是提供一种多丝槽化纤管专用支架，如图3所示：所述支架包括支架本体5和固定夹6；所述支架本体5为一长直的竖杆，所述竖杆上均匀设置有若干固定夹6，所述固定夹6呈对称形式安装；所述固定夹6与多丝槽化纤管1内部的内部固定装置配合，实现多丝槽化纤管1在支架本体5上的固定。主要是，固定夹6与内部固定装置中的固定支架4配合，实现化纤管在支架本体5上的固定。

具体的，为了实现固定夹6与固定支架4的快速、有效且牢固的配合，在本发明中，如图4所示：所述多丝槽化纤管1的内部固定装置中的固定支架4还包括固定座40，所述固定座40包括圆形底盘401和固定装置402，所述固定装置402一体成型安装在圆形底盘401上；所述固定装置402顶部固定在多丝槽化纤管1底部。所述圆形底盘401为内凹型圆形底盘，如图5所示：所述固定装置402包括拱形固定座，所述拱形固定座顶部为圆形顶部，所述拱形固定座内部设置有螺纹固定凹槽403。拱形固定座具有稳固、平稳的特性，拱形固定座内部设置有螺纹固定凹槽403，与之匹配的，所述固定夹6包括夹紧圆盘601和螺纹固定凸块602，螺纹固定凸块602与螺纹固定凹槽403之间配合固定，从而使得固定座40与固定夹6之间形成配合件固定，增加了固定的牢固性，以及固定的便利性，如图5所示：所述螺纹固定凸块602一体成型安装在夹紧圆盘601上，所述夹紧圆盘601底部设置有夹紧槽(图中未示出)，所述夹紧槽呈开合状，所述夹紧槽附近设置有夹紧柄603，所述夹紧柄603控制夹紧槽的开合。夹紧槽的设置主要是将固定夹6与支架本体5的连接，通过夹紧柄603控制夹紧槽的开合，进一步控制固定夹是否固定在支架本体5上。

优选的，如图5所示：所述螺纹固定凸块602包括凸块本体6020和螺纹状弹簧6021，所述螺纹状弹簧6021固定在凸块本体6020上。本发明将螺纹固定凸块结构优化为凸块本体6020和螺纹状弹簧6021构成，在固定座40与固定夹6之间形成配合件时，首先将螺纹状弹簧6021套设在凸块本体6020上，再将带有螺纹状弹簧6021的凸块本体6020伸入到螺纹固定凹槽403中，形成配合固定，利用弹簧的反弹力，将凸块本体6020与螺纹固定凹槽403形成紧密贴合，有效减缓设备缓冲，固定更加牢固。当固定座40与固定夹6配合固定后，可以选择利用夹紧柄603控制夹紧槽打开，将固定夹6固定在支架本体5上，固定夹6呈对称形式安装，每对固定夹6之间均匀排布，呈多组对固定夹6排列固定在支架本体上，保证化纤管之间相互独立工作卷绕，大大提高卷绕效率。当然，也可以选择利用夹紧柄603控制夹紧槽打开，先将固定夹6固定在支架本体5上，再利用固定夹6与固定座40的配合作用，将化纤管固定在支架本体5上，在此不做顺序限制。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多丝槽化纤管，包括多丝槽化纤管本体，所述多丝槽化纤管本体下方安装有下挡板，且下挡板下方安装有底座；所述多丝槽化纤管本体的上方安装有上挡板；所述上挡板上方安装有上固定管；其特征在于：所述多丝槽化纤管本体上设置有若干化纤卷绕凸起，所述化纤卷绕凸起一体成型于多丝槽化纤管本体上，所述化纤卷绕凸起设置成横向的“S型”形状，若干所述化纤卷绕凸起不均匀间隔，从上到下，由疏到密排布；所述多丝槽化纤管内部还安装有内部固定装置；所述内部固定装置包括“Z型”架和固定支架，所述“Z型”架的Z型两端固定在多丝槽化纤管内壁上，所述固定支架以垂直于地面的方式固定在多丝槽化纤管内部中间，所述固定支架与Z型架不接触；

所述多丝槽化纤管的多丝槽化纤管专用支架包括支架本体和固定夹；所述支架本体为一长直的竖杆，所述竖杆上均匀设置有若干固定夹，所述固定夹呈对称形式安装；所述固定夹与多丝槽化纤管内部的内部固定装置配合，实现多丝槽化纤管在支架上的固定；所述固定夹包括夹紧圆盘和螺纹固定凸块，所述螺纹固定凸块一体成型安装在夹紧圆盘上，所述夹紧圆盘底部设置有夹紧槽，所述夹紧槽呈开合状，所述夹紧槽附近设置有夹紧柄，所述夹紧柄控制夹紧槽的开合；所述螺纹固定凸块包括凸块本体和螺纹状弹簧，所述螺纹状弹簧固定在凸块本体上。

2.根据权利要求1所述的多丝槽化纤管，其特征在于：若干所述化纤卷绕凸起之间间隔为5-8cm或12-15cm。

3.根据权利要求1或2所述的多丝槽化纤管，其特征在于：所述多丝槽化纤管整体为上面窄下面宽的圆台体结构。

4.根据权利要求1所述的多丝槽化纤管，其特征在于：所述多丝槽化纤管的内部固定装置中的固定支架还包括固定座，所述固定座包括圆形底盘和固定装置，所述固定装置一体成型安装在圆形底盘上；所述固定装置顶部固定在多丝槽化纤管底部。

5.根据权利要求4所述的多丝槽化纤管，其特征在于：所述固定装置包括拱形固定座，

所述拱形固定座顶部为圆形顶部，所述拱形固定座内部设置有螺纹固定凹槽。

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