CN108144400A - 湿电除尘器 - Google Patents
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Abstract
湿电除尘器，涉及除尘器。设有锥斗、立柱、进风口、喷淋组件、检修孔、均布板、圆筒组件、阴极框架、吊杆、顶板系统、出风管、顶部栏杆、保温箱、绝缘子组件、检修平台、爬梯及护栏；所述锥斗、均布板、圆筒组件、阴极框架、吊杆、顶板系统、出风管、顶部栏杆、保温箱、绝缘子组件设在本体罐内，所述本体罐为圆筒式；所述锥斗的底部设有进风口，锥斗固定在立柱的底部，均布板设在锥斗的顶部，均布板的一侧上设有检修孔，圆筒组件和阴极框架设在均布板上，阴极框架的底部设有吊杆，在吊杆上设有顶板系统，出风管设在顶板系统上，顶部栏杆设在保温箱顶部，绝缘子组件设在保温箱上，所述检修孔一侧设有检修平台、爬梯及护栏。
Description
技术领域
本发明涉及除尘器，尤其是涉及湿电除尘器。
背景技术
燃生物质锅炉一般设有麻石水膜洗涤塔等，由于麻石水膜除尘器对细微颗粒洗涤效果比 较差，排放在100mg/m3左右，显然无法满足低于30mg/m3长久稳定的排放要求，可根据治理 同类锅炉废气的有关经验以及该生物质锅炉的实际情况，采用以下生物质锅炉废气治理方 案。燃生物质(含杂柴类)锅炉的排烟主要特点是烟气中粉尘粒子质轻、含量高、密度大， 当燃烧不同燃料时，其排放的烟尘浓度与林格曼度也很不稳定、差距甚大，因此对配套的烟 气净化装置必须具备有经久耐用、耐高温和低阻力的特点，特别要求脱除细微烟尘能力，才 能满足日趋严格的环保排放要求。
传统除尘方法有旋风除尘、布袋除尘法和麻石除尘塔等。
1)由于生物质炭粉烟尘质量非常轻，采用多管旋风由于粉尘轻微无法被旋风惯性抛离， 除尘效果很差；
2)采用布袋除尘，一方面布袋要定期更换，另一方面布袋除尘还存在间隙过大，不能有 效阻止微细粉尘通过的问题，工况不稳定时烟温经常超过200度以上，所以滤袋损坏率较高， 寿命有限，运行维护成本高昂。另外，有些生物质锅炉木屑颗粒机压制的松树皮颗粒燃料本 身含有一定的油脂，运行时间久了黏袋阻力也比较大，增加破袋概率。因为有油性物质颗粒 存在，它会附着在滤袋的表面，当附着到一定程度后不但会影响除尘效果，在高温烟气通过 时还可能引燃滤袋。实践证明，许多生物质锅炉布袋除尘腐蚀还是比较严重，有些四周壁做 过防腐层，但被酸性物质腐蚀严重，说明生物质燃料含酸气是比较高的。
3)采用水膜除尘，麻石洗涤塔可以洗涤烟尘有害物质，可以进一步降低烟气硫份，但 同样生物质炭粉烟尘质量非常轻，木炭灰及细微烟尘亲水性差，正常50mg/m3排放也达不到。
以上3种除尘方法均不是最理想的燃生物质颗粒锅炉尾气除尘方式，而采用湿式电除尘器 可以实现生物质锅炉烟尘超低排放。
另外，现有采用的湿式电除尘器安装于湿态饱和烟气中作为最终精处理环保装备，主要 用于解决无法收集的酸雾、控制微细颗粒物、实现烟尘超低排放≤10mg/m3等问题，具有无二 次扬尘、除尘效率高、压力损失小、无运动部件，防腐性能高、基本免维护、结构紧凑占地 面积小等优点，目前世界上唯一可以达到≤10mg/m3以下排放环保装置只有湿式电除尘器。湿 式电除尘器是一种用于处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用于除去含湿气体中的尘、 酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。
沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达 到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。
宁致远等(宁致远，沈欣军，李树然，闫克平.湿式除源码器内部湍流场与粒子轨迹的数 值分析，浙江大学学报(工学版)，2017，51(2)：384-392)利用有限元多物理场耦合的方法，对湿式电除尘器内部的整体流场进行可视化分析。
发明内容
本发明的目的在于提供湿电除尘器。
本发明设有锥斗、立柱、进风口、喷淋组件、检修孔、均布板、圆筒组件、阴极框架、吊杆、顶板系统、出风管、顶部栏杆、保温箱、绝缘子组件、检修平台、爬梯及护栏；所述 锥斗、均布板、圆筒组件、阴极框架、吊杆、顶板系统、出风管、顶部栏杆、保温箱、绝缘 子组件设在本体罐内，所述本体罐为圆筒式；所述锥斗的底部设有进风口，锥斗固定在立柱 的底部，均布板设在锥斗的顶部，均布板的一侧上设有检修孔，圆筒组件和阴极框架设在均 布板上，阴极框架的底部设有吊杆，在吊杆上设有顶板系统，出风管设在顶板系统上，顶部 栏杆设在保温箱顶部，绝缘子组件设在保温箱上，所述检修孔一侧设有检修平台、爬梯及护栏。
所述检修孔与喷淋组件分别设在爬梯及护栏两侧，当整体运输时，各内筒之间与外壁须 用均布板和进风口连接牢固，防止变形，到达现场吊装就位完毕后再割除，并对割除部位进 行打磨，不允许有尖端。
本发明具有以下突出优点：
1、短时间原有麻石水膜除尘塔跳泵故障或锅炉出现高温明火操作时，本发明能够正常运 行。
2、距离本体罐1m处最大噪声级不超过80dB。
3、在锅炉30％～110％负荷范围内，本发明的出口烟尘浓度≤30mg/Nm3，按出口浓度≤ 20mg/Nm3设计。
4、改变燃烧木屑等其他生物质燃料时，烟色排放不超标或不出现“黑烟”排放，林格曼黑 度＜1级，作为特殊考核指标。
5、设备的构件经济合理、投资省、占地少、运行费用低。
6、设计使用寿命可达10年，大修期5年；特殊阴极线材质保证1个大修期连续运行，不更 换；不锈钢阳极板和本体罐正常运行保证10年内连续运行，不更换。
附图说明
图1为本发明实施例的结构组成示意图。在图1中，标记A为水泵。
图2为本发明实施例的检修孔、检修平台、爬梯及护栏结构示意图。在图2中，B为变压 器，C为鼓风机，D为电加热筒。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。
参见图1和2，本发明实施例设有锥斗1、立柱2、进风口3、喷淋组件4、检修孔5、均布板 6、圆筒组件7、阴极框架8、吊杆9、顶板系统10、出风管11、顶部栏杆12、保温箱13、绝缘子组件16、检修平台17、爬梯及护栏18；所述锥斗1、均布板6、圆筒组件7、阴极框架8、吊 杆9、顶板系统10、出风管11、顶部栏杆12、保温箱13、绝缘子组件16设在本体罐M内，所述 本体罐M为圆筒式；所述锥斗1的底部设有进风口3，锥斗1固定在立柱2的底部，均布板6设在 锥斗1的顶部，均布板6的一侧上设有检修孔5，圆筒组件7和阴极框架8设在均布板6上，阴极框架8的底部设有吊杆9，在吊杆9上设有顶板系统10，出风管11设在顶板系统10上，顶部栏杆 12设在保温箱13顶部，绝缘子组件16设在保温箱13上，所述检修孔5一侧设有检修平台17、爬 梯及护栏18。
所述标记14为螺母，15为平垫，19为高压进线，20为清洗喷淋组。
所述检修孔5与喷淋组件4分别设在爬梯及护栏18两侧，当整体运输时，各内筒之间与外 壁须用均布板6和进风口3连接牢固，防止变形，到达现场吊装就位完毕后再割除，并对割除 部位进行打磨，不允许有尖端。
以下给出本发明的工作原理：
由于锅炉燃烧过剩系数为14％以上，常规布袋除尘器20mg/m3左右，折算浓度无法达到环 保新排放标准(≤30mg/m3)。另外，生物质原料经常掺烧废木材边角料等杂物，负荷忽大 忽小，排烟温度常出现200℃左右的高温，特别容易出现粘袋烧袋事故，运行维护成本很高。
原麻石水膜除尘后排烟温度≤80℃，麻石除尘后烟尘浓度约为200～500mg/Nm3，排烟为 饱和湿态烟气，特别适合湿式电除尘器改造，一方面可以达到燃气锅炉烟尘低排放标准，另 一方面运行成本较低，全部采用不锈钢本体，使用寿命长，几乎免维护。
本发明的质量验收要求参见表1。
表1
本发明与现有的布袋除尘方案的比较参见表2。
表2
以下给出本发明的主要参数：
1、规格：LTM-6
2、处理烟气量：≤15000m3/h
3、入口含尘浓度：≤100mg/m3
4、烟气温度：≤70℃
5、出口含尘浓度：≤30mg/m3
6、烟气流通面积：6m2
7、烟气流速：1.16m/s
8、设备阻力：≤300Pa
9、喷淋冲洗量：≤5吨/天(作为麻石喷淋塔补充水)
10、耗电量：额定30KW，实际电耗5～10kW。
Claims (2)
1.湿电除尘器，其特征在于设有锥斗、立柱、进风口、喷淋组件、检修孔、均布板、圆筒组件、阴极框架、吊杆、顶板系统、出风管、顶部栏杆、保温箱、绝缘子组件、检修平台、爬梯及护栏；所述锥斗、均布板、圆筒组件、阴极框架、吊杆、顶板系统、出风管、顶部栏杆、保温箱、绝缘子组件设在本体罐内，所述本体罐为圆筒式；所述锥斗的底部设有进风口，锥斗固定在立柱的底部，均布板设在锥斗的顶部，均布板的一侧上设有检修孔，圆筒组件和阴极框架设在均布板上，阴极框架的底部设有吊杆，在吊杆上设有顶板系统，出风管设在顶板系统上，顶部栏杆设在保温箱顶部，绝缘子组件设在保温箱上，所述检修孔一侧设有检修平台、爬梯及护栏。
2.如权利要求1所述湿电除尘器，其特征在于所述检修孔与喷淋组件分别设在爬梯及护栏两侧。
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