CN108139022A - 具有集成喷嘴组件的复合压力容器组件 - Google Patents

Abstract

一种压力容器组件包括容器，所述容器包括限定腔室的壁和从所述壁突出到所述腔室中的周向连续的唇部。所述唇部限定与所述腔室流体连通的通孔。喷嘴组件包括管道和从所述管道径向向外突出的凸缘。所述管道包括从所述凸缘突出并穿过所述通孔的第一部分和从所述凸缘向外突出的相对的第二部分。所述凸缘与所述壁接触，并且所述第一部分包括外表面，所述外表面具有被配置成在所述唇部与所述外表面之间产生密封摩擦的轮廓。

Description

具有集成喷嘴组件的复合压力容器组件

关于联邦政府资助研究或开发的声明

本发明是在是在政府支持下根据针对ARPA-E低成本混合材料和制造适形CNG罐的DE-AR0000254协议作出的。政府享有本发明的某些权利。

背景技术

本公开涉及压力容器组件，并且更具体地涉及具有集成喷嘴组件的压力容器组件。

压力容器可以用作用于各种消费者、商业和工业过程的储存介质(例如，气体)。为了在给定容积内为任何操作储存足够气体，在高压下储存气体。传统上，压力容器具有典型的球形或圆柱形设计，其其将应力均匀地分布容纳周边中。不幸的是，此类罐未有效地使用分配的空间。例如，球形容器填充立方体空间的效率为约百分之五十二，并且圆柱形容器填充矩形容积的效率为大约百分之七十八。相对于真正的矩形容积，大体上符合矩形容积的压力容器的较新的改进填充所述空间的效率可以为约百分之九十。

支持高内部压力的非球形/圆柱形压力容器的设计是复杂的，包括可变曲率外表面和内部结构以传递机械载荷。高适形的容器的大尺寸和复杂形状使得制造具有挑战性。各种喷嘴和端口在压力容器中集成进一步挑战了压力容器本身的应力的传递或分布以及相关的可靠性。另外，制造需要始终提供可靠、高容积、轻质且低成本的构造。

发明内容

根据本公开的一个非限制性实施方案的一种压力容器组件包括：第一容器，所述第一容器包括限定第一腔室的第一壁和从所述第一壁突出到所述第一腔室中的周向连续的第一唇部，所述第一唇部限定与所述第一腔室流体连通的第一通孔；以及第一喷嘴组件，所述第一喷嘴组件包括第一管道和从所述第一管道径向向外突出的凸缘，所述第一管道包括从所述凸缘突出并穿过所述第一通孔的第一部分和从所述凸缘向外突出的相对的第二部分，并且其中所述凸缘与所述第一壁接触，并且所述第一部分包括外表面，所述外表面具有被配置为在所述第一唇部与所述外表面之间产生密封摩擦的轮廓。

除了前述实施方案之外，所述轮廓是至少一个周向连续的倒钩。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述第一腔室中的内部压力将所述第一唇部偏置成抵靠所述外表面。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述第一喷嘴组件由比所述唇部的材料更硬的材料制成。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述第一壁和所述第一唇部是第一衬里。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述第一容器包括包封所述第一壁的第一层，其中所述凸缘安置在所述第一壁与所述第一层之间并且所述第二部分突出穿过所述第一层。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述第一层由复合材料制成并且所述第一衬里是吹塑塑料。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述第一喷嘴组件由比所述吹塑塑料更硬的材料制成。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述复合材料是树脂浸渍纤维。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述轮廓是至少一个周向连续的倒钩。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述压力容器组件包括：第二容器，所述第二容器包括限定第二腔室的第二壁和从所述第二壁突出到所述第二腔室中的周向连续的第二唇部，所述第二唇部限定与所述第二腔室流体连通的第二通孔，并且其中所述第一容器包括从所述第一壁突出到所述第一腔室中的周向连续的第三唇部，所述第三唇部限定与所述第一腔室流体连通的第三通孔；以及第二喷嘴组件，所述第二喷嘴组件包括传送管道，所述传送管道具有突出穿过所述第三通孔的第一部分和突出穿过所述第二通孔的相对的第二部分，使得所述第一腔室与所述第二腔室流体连通，并且其中所述传送管道的所述第一部分和所述第二部分各自包括外表面，所述外表面具有被配置为在所述外表面与相应的第三唇部和第二唇部之间产生摩擦的轮廓。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述第一管道和所述第二管道的所述轮廓各自是至少一个周向连续的倒钩。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述第一壁以及所述第一唇部和所述第三唇部是第一衬里，并且所述第二壁和所述第二唇部是第二衬里。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述第一容器包括包封所述第一壁的第一层，其中所述凸缘安置在所述第一壁与所述第一层之间，并且所述第一管道的所述第二部分和所述传送管道的所述第一部分突出穿过所述第一层，并且其中所述第二容器包括包封所述第二壁的第二层，并且所述传送管道的所述第二部分突出穿过所述第二层。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述第一衬里和所述第二衬里是吹塑塑料并且所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件是金属的。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述第一层和所述第二层是树脂浸渍纤维。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述第一容器和所述第二容器并排对准，其中所述第一层和所述第二层包括邻近所述第二喷嘴组件彼此接触的部分。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述压力容器组件包括第三层，所述第三层包封所述第一层和所述第二层，其中所述第一管道突出穿过所述第三层。

替代地或另外地，在前述实施方案中，所述第一层和所述第二层各自包括围绕所述传送管道延伸的凸台。

根据另一非限制性实施方案的一种压力容器组件包括：柔顺衬里，所述柔顺衬里由吹塑塑料制成，所述柔顺衬里包括限定腔室的壁和从所述壁突出并进入所述腔室的周向连续的唇部；管道，所述管道突出穿过由所述唇部限定的通孔，所述管道包括外表面，所述外表面限定用于与所述唇部密封接合的至少一个周向连续的倒钩，其中所述管道由比所述吹塑塑料更硬的材料制成；以及复合层，所述复合层包封所述壁，其中所述管道突出穿过所述复合层。

除非另有明确指示，否则前述特征和元件可以以各种组合非排他地进行组合。这些特征和元件及其操作将根据以下描述和附图而变得更加清楚。然而，应当理解，以下描述和附图旨在在本质上是示例性的而不是限制性的。

附图说明

从以下对所公开的非限制性实施方案的具体实施方式中，各种特征对于本领域技术人员而言将变得显而易见。随附于具体实施方式的附图可以简述如下：

图1是根据本发明的示例性实施方案的被配置成存储加压流体的压力容器的透视图；

图2是压力容器组件的衬里的分解透视图；

图3是衬里的横截面；

图4是施加了中间层的衬里的透视横截面；

图5是压力容器组件的透视横截面；以及

图6是具有集成喷嘴组件的压力容器组件的透视横截面；

图7是压力容器组件的供给喷嘴组件的放大横截面；以及

图8是压力容器组件的传送喷嘴组件的放大横截面。

具体实施方式

现在参照图1，示出了被配置成存储高压流体的压力容器或罐组件20的实例。可存储在压力容器20内的示例性流体包括但不限于例如压缩天然气(CNG)、氢气、丙烷、甲烷、空气和液压流体。压力容器组件20通常可以包括两个侧翼容器22、24和至少一个内部容器26(例如，示出五个相同内部容器)，内部容器26被连结到侧翼容器22、24并安置在它们两者之间。每个容器22、24、26通常可以是细长的，并且压力容器组件20的总体配置通常是矩形形状，但是如将从描述理解，在本文中，设想了其他形状。

参照图2，每个容器22、24、26可以包括相应衬里28、30、32。每个衬里28、30、32可以限定用于流体存储的相应腔室34、36、38的边界。侧翼端衬里28、30可以包括相应瓣状部46、48，其中瓣状部46由相对的端帽50、52封闭并且瓣状部46由相对的端帽54、56封闭。每个瓣状部46、48可以是周向连续的并且是基本上圆柱形的。内部衬里32可以包括瓣状部58，所述瓣状部58由相对的端帽59、61封闭。瓣状部58可以是周向连续的。衬里28、30、32可由能够提供必要的结构支撑、重量、操作特性、成本限制和特定应用所必需的其它参数的任何材料和厚度制成。衬里材料的实例可以包括钢或其它金属组合物和塑料。衬里28、30、32可进一步是吹塑塑料或注塑塑料，其中端帽是瓣状部的整体且一体的部分。

参照图3，相应侧翼衬里28、30的瓣状部46、48可以是基本上相同的，并且被布置成使得第一侧翼衬里28的瓣状部46相对于相对的侧翼衬里30的瓣状部48而旋转约一百八十(180)度(即，布置为彼此的镜像)。每个侧翼瓣状部46、48可以包括大体上圆柱形的外部部分或壁60和内部部分或壁62。内壁62可以是基本上平面的，并且可横向地跨于圆柱形的外壁60的第一端部64和第二端部66之间。在一个实施方案中，内壁62与圆柱形的外壁60的端部64、66整体形成。圆柱形的外壁60的曲率的至少一部分由半径R限定。在一个实施方案中，外壁60的与内壁62相对的部分包括如由半径R所限定的大体上为二百四十(240)度角的圆形形状或曲线。因此，侧翼瓣状部46、48的总体高度等于圆柱形的外壁60的半径R的长度的两倍。垂直内壁62大体上平行于垂直平面P并且与其隔开，垂直平面P包括限定外壁60的曲率的半径R的原点。在一个实施方案中，内壁62与平行的垂直平面P之间的距离为半径R的长度的约一半。因此，侧翼瓣状部46、48所具有的宽度大体上等于外壁60的曲率半径R的长度的约一半。

所示出的内部瓣状部58包括第一内侧壁68和第二内侧壁70，它们两者可以在直径上彼此相对、基本上垂直地布置，并且彼此分开一定距离。在一个实施方案中，内部瓣状部58的宽度大体上等于端部瓣状部46、48的曲率半径R。第一内侧壁68和第二内侧壁70的厚度可以是相同的，并且可以等于侧翼瓣状部46、48的内壁62的厚度。第一外侧壁72在第一内侧壁68的第一端部74与第二内侧壁70的第一端部76之间延伸。类似地，第二外侧壁78在第一内侧壁68的第二端部80与第二内侧壁70的第二端部82之间延伸。

第一外侧壁72和第二外侧壁78的曲率可以由半径R的大体上六十（60）度角的圆形形状或曲线来限定。在一个实施方案中，内部瓣状部58的曲率半径R与侧翼瓣状部46、48的曲率半径R是基本上相同的。因此，第一弯曲壁72与第二弯曲壁78之间的距离是曲率半径R的长度的两倍，并且因此基本上等于侧翼瓣状部46、48的高度。

参照图4，容器22、24、26各自包括基本上覆盖相应衬里28、30、32的中间层84、86、88。中间层84可以是缠绕在衬里的瓣状部和端盖以获得结构强度和分配内部应力的连续纤维包裹物或预浸料(即，带树脂的纤维)。可替代地，中间层84、86、88可以包括缠绕相应衬里28、30、32的编织物。主要的加强物(即，纤维或编织物)可由碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维制成。用于粘结连续纤维的集体材料或树脂可以包括可被纳米增强的环氧树脂、乙烯基酯和其它树脂体系。进一步设想和理解，中间层84、86、88可由树脂浸渍纤维制成，所述树脂浸渍纤维可被短切。作为一个实例，短切纤维的长度可以是约一(1)英寸(2.54 cm)。

当压力容器组件20被至少部分地组装时，侧翼瓣状部46的内壁62与内部瓣状部58的内侧壁68相对并接近。中间层84的覆盖内壁62的部分可直接邻近于并粘附到中间层88的覆盖侧壁68的部分。当容器组件20固化时就可实现粘附。类似地，侧翼瓣状部48的内壁62与内部瓣状部58的内侧壁70相对并接近。中间层86的覆盖内壁62的部分可以直接邻近并粘附到中间层88的覆盖侧壁70的部分。

参照图5，压力容器组件20可以包括外层90，外层大体上覆盖并包封中间层84、86、88。外层90可以在中间层84、86、88连结后施加。外层90可以是可以喷涂施加的短切纤维和树脂的混合物(即，喷涂短切纤维/树脂)或可以是片状成型料(SMC)。主要的加强物(即，短切纤维)可由长度为约一(1)英寸(2.5 cm)的碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维制成。用于粘结短切纤维的树脂可以包括可被纳米增强的环氧树脂、乙烯基酯和其它树脂体系。

压力容器组件20可进一步包括多个接合部92，其中每个接合部位于外壁60、72、78的相应端部、侧壁68、70的端部和内壁62的端部通常相遇的位置处。每个接合部92可以大体上是Y形(即，三角星形)的，并且可由与外层90相同的材料制成。

由于在中间层84、86、88中使用连续纤维，因此相较整个组件由短切纤维制成的情况来说，容器组件20的重量更轻。然而，内部结构侧壁68、70和内壁62具有与具有连续纤维和短切纤维的混合物的外壁60、72、78不同的机械性质。内部结构侧壁68、70和内壁62将具有比混合式外壁60、72、78更高的弹性模量，并且因此接合部92将需要优化角度，所述优化角度不同于将典型地在均质材料的情况下得到的约一百二十(120)度。接合部92角度和内壁厚度将基于特定的材料性质而优化。

参照图6和图7，压力容器组件20可以包括至少一个供给喷嘴组件94(即，示出两个)和至少一个传送喷嘴组件96(即，示出两个)。供给喷嘴组件94被配置成使加压流体流入或流出腔室40、42、44中的任一者或多者。传送喷嘴组件96被配置成使加压流体在腔室40、42、44之间流动。如本文所应用的，术语“供给”是指流体(即，液体或气体)流入和/或流出压力容器组件20。为了易于解释，将参照第一容器22和中间容器26来描述喷嘴组件94、96；然而，应理解，喷嘴组件可安装到多个容器中的任一者并且可以以各种配置进行安装。

第一容器22的衬里28可以包括大体上限定了腔室40的边界的壁98和从壁98突出到腔室40中的唇部100。唇部100可以是周向连续的，并且限定与腔室40流体连通的通孔102。在一个实施方案中，衬里28可以是一个一体件并且由吹塑塑料制成。

供给喷嘴组件94可以包括管道104和凸缘106，凸缘106从管道104径向向外突出并且可以是周向连续的(即，环形的)。凸缘106大体上安置于衬里28的壁98与中间层84之间并接触衬里28的壁98与中间层84。管道104可以提供腔室40与在压力容器组件20外部的环境之间的直接流体连通。管道104可以包括第一部分108，第一部分从凸缘106向内突出穿过通孔102并大体上进入腔室40中。管道104的相对部分110在与第一部分108基本上相反的方向上从凸缘106突出并穿过中间层84和外层90。

在组装期间，管道104的第一部分108被压配合抵靠唇部100并进入通孔102中。管道部分108承载大体上径向向外面向的表面112。表面112可以包括或限定多个轮廓114(即，示出五个)。轮廓114可以被配置成提供管道104的第一部分108与衬里唇部100之间的密封，并且提供至少部分地防止管道104从第一容器22移出的一定程度的摩擦。轮廓114的非限制性实例可以是周向连续的倒钩。倒钩114可进一步被配置成辅助将管道104插入唇部100中，同时阻止管道从唇部退出。此外，并且在最终组装后，通过放置在凸缘106之上并一直到(即，紧紧包围)外部部分110的中间层84或外层90进一步抑制管道104从衬里28移出或退出。

供给喷嘴组件94可由金属合金制成，该金属合金可以是不需要或需要极少加工的一个一体件。衬里28可由可相对于喷嘴组件柔顺的吹塑塑料制成。也就是说，喷嘴组件94和衬里28可由任何种类的材料制成，其中喷嘴组件94材料比衬里28材料更硬。此硬度差异有助于倒钩114抵靠唇部100的密封接合。此外，压力容器组件20的加压使用产生抵靠唇部100和壁98的偏置力(参见箭头116)，由此将唇部和壁压靠相应的管道部分108和凸缘106，从而进一步促进了喷嘴组件94与衬里28的期望密封关系。

参照图6和图8，第一容器22的衬里28可以包括从壁98突出到腔室40中的第二唇部118。唇部118可以是周向连续的，并且限定与腔室40流体连通的通孔120。在相同的接近度上，容器26的衬里32可以包括限定腔室44的壁122和从壁122突出到腔室44中的第三唇部124。唇部124可以是周向连续的，并且限定与腔室44流体连通的通孔126。

传送喷嘴组件96可以包括管道128和凸缘130，凸缘130从管道128径向向外突出并且可以是周向连续的(即，环形的)。凸缘130大体安置于相应衬里28、32的衬里壁98、122之间并接触相应衬里28、32的衬里壁98、122。管道128可以提供在腔室40、44之间的直接流体连通。管道128可以包括第一部分132，第一部分132从凸缘130突出穿过通孔120并大体上进入腔室40中。管道128的相对部分134在与第一部分132基本上相反的方向上从凸缘130突出穿过通孔126并大体上进入腔室44中。

在组装期间，管道128的第一部分132和第二部分134被压配合抵靠相应唇部118、124并进入相应通孔120、126中。虽然未示出，但是管道部分132、134可以各自承载限定多个周向连续的倒钩的外表面。倒钩可以被配置成辅助将管道128插入唇部118、124中，同时阻止管道从唇部退出。

传送喷嘴组件96可由金属合金制成，该金属合金可以是不需要或需要极少加工的一个一体件。衬里28、32可由可相对于喷嘴组件柔顺的吹塑塑料制成。也就是说，喷嘴组件96和衬里28、32可由任何种类的材料制成，其中喷嘴组件96材料比衬里28、32的材料更硬。此硬度差异有助于倒钩(未示出)抵靠唇部118、124的密封接合。此外，压力容器组件20的加压使用产生抵靠唇部118、124和壁98、122的偏置力，由此将唇部和壁压靠相应的管道部分132、134和凸缘130，从而进一步促进了喷嘴组件96与衬里28的、32的期望密封关系。

中间层84、88通常可以包括大体上围绕凸缘130的外周边的相邻凸台节段138。凸台节段138可以大体上是环形容积，其中层84、88的厚度都增加以在传送喷嘴组件96的附近提供更大的结构支撑。相应衬里28、32的壁98、122可以是凹陷的或成轮廓的以用于提供凸台节段138所需的必要空间。

复合压力容器组件20可以提供具有高能量存储密度的一个或多个轻质储存罐。该方法能够在需要的地方(例如，接合部92)容易地添加增强复合材料。混合式连续纤维和短纤维的使用可进一步使容器组件重量最小化。由于容器组件20呈非圆柱形形状，因此该组件将提供对给定空间的最高的适形性。此外，相较金属罐来说，复合构造还将提供耐腐蚀性。

本公开还提供将可以是金属的喷嘴组件与可以是聚合物的衬里连结的成本有效的解决方案。也就是说，衬里可使用廉价流动模制工艺来生产，并且相较传统喷嘴组件来说，可以是金属的喷嘴组件的加工成本可因更简单的几何形状而比较便宜。此外，静态唇部密封件不仅为容器端口提供了精致且简单的解决方案，而且还用于在内部连接多个腔室。

虽然本公开已参照示例性实施方案进行了描述，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以做出各种改变并且可以用等效物进行替代。另外，在不背离本公开的基本范围的情况下，可以应用各种修改以使本公开的教示适于特定状况、应用和材料。因此，本公开不限于本文所公开的特定实例，而是包括落在随附权利要求的范围内的所有实施方案。

Claims (20)

1. 一种压力容器组件，所述压力容器组件包括：

第一容器，所述第一容器包括限定第一腔室的第一壁和从所述第一壁突出到所述第一腔室中的周向连续的第一唇部，所述第一唇部限定与所述第一腔室流体连通的第一通孔；以及

第一喷嘴组件，所述第一喷嘴组件包括第一管道和从所述第一管道径向向外突出的凸缘，所述第一管道包括从所述凸缘突出并穿过所述第一通孔的第一部分和从所述凸缘向外突出的相对的第二部分，并且其中所述凸缘与所述第一壁接触，并且所述第一部分包括外表面，所述外表面具有被配置为在所述第一唇部与所述外表面之间产生密封摩擦的轮廓。

2.如权利要求1所述的压力容器组件，其中所述轮廓是至少一个周向连续的倒钩。

3.如权利要求1所述的压力容器组件，其中所述第一腔室中的内部压力将所述第一唇部偏置成抵靠所述外表面。

4.如权利要求1所述的压力容器组件，其中所述第一喷嘴组件由比所述唇部的材料更硬的材料制成。

5.如权利要求1所述的压力容器组件，其中所述第一壁和所述第一唇部是第一衬里。

6.如权利要求5所述的压力容器组件，其中所述第一容器包括包封所述第一壁的第一层，其中所述凸缘安置在所述第一壁与所述第一层之间并且所述第二部分突出穿过所述第一层。

7.如权利要求6所述的压力容器组件，其中所述第一层由复合材料制成并且所述第一衬里是吹塑塑料。

8.如权利要求7所述的压力容器组件，其中所述第一喷嘴组件由比所述吹塑塑料更硬的材料制成。

9.如权利要求7所述的压力容器组件，其中所述复合材料是树脂浸渍纤维。

10.如权利要求9所述的压力容器组件，其中所述轮廓是至少一个周向连续的倒钩。

11. 如权利要求1所述的压力容器组件，所述压力容器组件进一步包括：

第二容器，所述第二容器包括限定第二腔室的第二壁和从所述第二壁突出到所述第二腔室中的周向连续的第二唇部，所述第二唇部限定与所述第二腔室流体连通的第二通孔，并且其中所述第一容器包括从所述第一壁突出到所述第一腔室中的周向连续的第三唇部，所述第三唇部限定与所述第一腔室流体连通的第三通孔；以及

第二喷嘴组件，所述第二喷嘴组件包括传送管道，所述传送管道具有突出穿过所述第三通孔的第一部分和突出穿过所述第二通孔的相对的第二部分，使得所述第一腔室与所述第二腔室流体连通，并且其中所述传送管道的所述第一部分和所述第二部分各自包括外表面，所述外表面具有被配置为在所述外表面与相应的第三唇部和第二唇部之间产生摩擦的轮廓。

12.如权利要求11所述的压力容器组件，其中所述第一管道和所述第二管道的所述轮廓各自是至少一个周向连续的倒钩。

13.如权利要求12所述的压力容器，其中所述第一壁以及所述第一唇部和所述第三唇部是第一衬里，并且所述第二壁和所述第二唇部是第二衬里。

14.如权利要求13所述的压力容器组件，其中所述第一容器包括包封所述第一壁的第一层，其中所述凸缘安置在所述第一壁与所述第一层之间，并且所述第一管道的所述第二部分和所述传送管道的所述第一部分突出穿过所述第一层，并且其中所述第二容器包括包封所述第二壁的第二层，并且所述传送管道的所述第二部分突出穿过所述第二层。

15.如权利要求14所述的压力容器组件，其中所述第一衬里和所述第二衬里是吹塑塑料并且所述第一喷嘴组件和所述第二喷嘴组件是金属的。

16.如权利要求15所述的压力容器组件，其中所述第一层和所述第二层是树脂浸渍纤维。

17.如权利要求14所述的压力容器组件，其中所述第一容器和所述第二容器并排对准，其中所述第一层和所述第二层包括邻近所述第二喷嘴组件彼此接触的部分。

18.如权利要求17所述的压力容器组件，所述压力容器组件进一步包括：

第三层，所述第三层包封所述第一层和所述第二层，其中所述第一管道突出穿过所述第三层。

19.如权利要求17所述的压力容器组件，其中所述第一层和所述第二层各自包括围绕所述传送管道延伸的凸台。

20.一种压力容器组件，所述压力容器组件包括：

柔顺衬里，所述柔顺衬里由吹塑塑料制成，所述柔顺衬里包括限定腔室的壁和从所述壁突出并进入所述腔室的周向连续的唇部；

管道，所述管道突出穿过由所述唇部限定的通孔，所述管道包括外表面，所述外表面限定用于与所述唇部密封接合的至少一个周向连续的倒钩，其中所述管道由比所述吹塑塑料更硬的材料制成；以及

复合层，所述复合层包封所述壁，其中所述管道突出穿过所述复合层。