CN108133118A - 一种预制构件的三维建模系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及三维建模系统技术领域,尤其是一种预制构件的三维建模系统,三维扫描输入模块与三维模型存储模块连接;所述的零部件库和特征库与模型生成描述连接;所述的模型生成描述与模型生成优化连接,所述的建模规则模块、模型生成优化和三维模型存储模块与三维模型生成引擎连接;所述的三维模型存储模块与三维模型输出模块、出部件模块、三维软件预组装模块、出初步图纸模块、出料模块、雕刻成品模块和现场拼装模块依次连接。本发明的一种预制构件的三维建模系统操作简单、有效提高了预制构件的质量,使得产生出来的预制构件产品质量的一致性和均匀性均较现有技术有很大的进步。

Description

一种预制构件的三维建模系统
技术领域
本发明涉及三维建模系统技术领域,尤其涉及一种预制构件的三维建模系统。
背景技术
随着计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的发展,三维建模已经成为计算机辅助设计和计算机辅助制造中最热门的应用领域之一,在工业领域中正发挥着越来越重要的作用。工程领域中,在预制构件设计上为了避免大量的重复开发工作,提高预制构件的效率,节约开发成本,需要采用适当的参数化设计方法对预制构件进行三维建模,使同一系列预制构件的第二次设计以及后续设计可直接通过利用和修改第一次的设计来实现。可见,参数化设计方法是预制构件模型修改和变型设计的需要,是设计自动化所采用的关键技术之一。
目前国内外进行参数化设计的研究已经突破了传统参数化设计中结构参数定义自下而上的设计理念,提出了自上而下的总体参数控制方法;并提出了提取设计人员的设计思路,固化设计规则,从而实现自动化的参数设计方法。但是,这种参数化设计方法还有很大的局限性,其总体参数控制受预定的参数结构约束,不能对设计方案作及时响应,无法进行实时的改变;而固化的设计规则限制系统只能适用于某特定类型的预制构件,不具有通用性和可拓展性。而现有技术中预制构件主要采用施工现场人工裁剪为主,存在严重依赖工人的技术能力且质量的稳定性较差的缺点。鉴于计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的成熟,如何提供一种稳定性好、均匀性好、摆脱人为因素大的预制构件的三维建模系统是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明针对现有技术中预制构件设计中稳定性差、均匀性差、纯粹依赖工人技术的缺点,提供一种预制构件的三维建模系统。
本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:
设计一种预制构件的三维建模系统,包括:三维扫描输入模块、三维建模模块、出部件模块、三维软件预组装模块、出初步图纸模块、出料模块雕刻成品模块和现场拼装模块;所述的三维建模模块包括建模规则模块、三维模型生成引擎、模型生成优化、模型生成描述、零部件库、特征库、三维模型存储模块和三维模型输出模块;所述的三维扫描输入模块与三维模型存储模块连接;所述的零部件库和特征库与模型生成描述连接;所述的模型生成描述与模型生成优化连接,所述的建模规则模块、模型生成优化和三维模型存储模块与三维模型生成引擎连接;所述的三维模型存储模块与三维模型输出模块、出部件模块、三维软件预组装模块、出初步图纸模块、出料模块、雕刻成品模块和现场拼装模块依次连接。
较为优选的,所述的三维扫描输入模块、三维建模模块、出部件模块、三维软件预组装模块和出初步图纸模块在CAD、PRO/E或UG应用环境下工作。
较为优选的,所述的建模规则模块包括对预制构件的零部件装配关系、主参数定义、参数关联关系、特征定义、特征关联、零部件约束、以及系列特征的描述。
较为优选的,所述的零部件库包括零部件的组成库、主参数库、装配特征库、形状特征库、参数关联库和特征关联库。
较为优选的,所述的特征库包括主参数库、装配特征库、形状特征库、参数关联库和零部件关联库。
较为优选的,所述的模型生成描述通过零部件库和特征库对三维扫描输入模块输入的参数在CAD、PRO/E或UG应用环境下进行建模工作。
较为优选的,所述的模型生成优化在CAD、PRO/E或UG应用环境下以直观的构件树的形式予以显示。
较为优选的,所述的雕刻成品模块通过3D打印技术或模板预制技术进行工作。
较为优选的,所述的现场拼装模块通过人为手工或机器自动化组装完成。
本发明提供一种预制构件的三维建模系统,其有益效果在于:
(1)本发明所提供的的三维建模系统通过三维扫描输入和零部件库和特征库,在CAD、PRO/E或UG应用环境下根据需要进行修改、优化和完善,使得设计出来的预制构件稳定性、均匀性和一致性较现有技术更加优越;
(2)本发明所提供的的三维建模系统首先通过三维建模以初步确定预制构件的尺寸、结构特征,然后通过三维软件预组装进行修正,最终将修正后的三维模型践行出料、雕刻和打印成品,其设计过程短、设计产品性能优越;
(3)本发明所提供的的三维建模系统用于实际使用时,其生产的预制构件现场拼接方便、快速,缩短了生产时间,提高了生产效率;可广泛应用于建筑工程、道路桥梁、管涵工程等领域。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2位实施例中工作方法流程示意图。
图中:三维扫描输入模块1、三维建模模块2、出部件模块3、三维软件预组装模块4、出初步图纸模块5、出料模块6、雕刻成品模块7、现场拼装模块8、建模规则模块21、三维模型生成引擎22、模型生成优化23、模型生成描述24、零部件库25、特征库26、三维模型存储模块27、三维模型输出模块28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参阅附图1所示,本发明的一种预制构件的三维建模系统,包括:三维扫描输入模块1、三维建模模块2、出部件模块3、三维软件预组装模块4、出初步图纸模块5、出料模块6、雕刻成品模块7和现场拼装模块8;所述的三维建模模块2包括建模规则模块21、三维模型生成引擎22、模型生成优化23、模型生成描述24、零部件库25、特征库26、三维模型存储模块27和三维模型输出模块28;所述的三维扫描输入模块1与三维模型存储模块27连接;所述的零部件库25和特征库26与模型生成描述24连接;所述的模型生成描述24与模型生成优化23连接,所述的建模规则模块21、模型生成优化23和三维模型存储模块27与三维模型生成引擎22连接;所述的三维模型存储模块7与三维模型输出模块28、出部件模块3、三维软件预组装模块4、出初步图纸模块5、出料模块6、雕刻成品模块7和现场拼装模块8依次连接;所述的三维扫描输入模块1、三维建模模块2、出部件模块3、三维软件预组装模块4和出初步图纸模块5在CAD、PRO/E或UG应用环境下工作;所述的建模规则模块21包括对预制构件的零部件装配关系、主参数定义、参数关联关系、特征定义、特征关联、零部件约束、以及系列特征的描述;所述的零部件库25包括零部件的组成库、主参数库、装配特征库、形状特征库、参数关联库和特征关联库;所述的特征库26包括主参数库、装配特征库、形状特征库、参数关联库和零部件关联库;所述的模型生成描述24通过零部件库25和特征库26对三维扫描输入模块1输入的参数在CAD、PRO/E或UG应用环境下进行建模工作;所述的模型生成优化23在CAD、PRO/E或UG应用环境下以直观的构件树的形式予以显示;所述的雕刻成品模块7通过3D打印技术或模板预制技术进行工作;所述的现场拼装模块8通过人为手工或机器自动化组装完成。
工作步骤:参与附图2所示,本发明实施例的一种工作流程:首先通过三维扫描输入模块1将预制构件的大体形状、结构特征扫描输入进CAD、PRO/E或UG应用环境中,然后通过三维建模模块2对三维扫描输入模块1输入的预制构件进行进一步建模,达到优化方案的目的,接着利用CAD、PRO/E或UG应用环境中的出部件模型生成出三维的模型结构,利用三维软件组装,查找出三维建模模块2设计的缺陷并加以改进;最后便可以出初步图纸,生产出预制构件原料,经雕刻成品以后便可以用于现场拼装。本发明的的一种预制构件的三维建模系统操作简单、有效提高了预制构件的质量,使得产生出来的预制构件产品质量的一致性和均匀性均较现有技术有很大的进步。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制构件的三维建模系统,其特征在于,包括:三维扫描输入模块(1)、三维建模模块(2)、出部件模块(3)、三维软件预组装模块(4)、出初步图纸模块(5)、出料模块(6)、雕刻成品模块(7)和现场拼装模块(8);所述的三维建模模块(2)包括建模规则模块(21)、三维模型生成引擎(22)、模型生成优化(23)、模型生成描述(24)、零部件库(25)、特征库(26)、三维模型存储模块(27)和三维模型输出模块(28);所述的三维扫描输入模块(1)与三维模型存储模块(27)连接;所述的零部件库(25)和特征库(26)与模型生成描述(24)连接;所述的模型生成描述(24)与模型生成优化(23)连接,所述的建模规则模块(21)、模型生成优化(23)和三维模型存储模块(27)与三维模型生成引擎(22)连接;所述的三维模型存储模块(27)与三维模型输出模块(28)、出部件模块(3)、三维软件预组装模块(4)、出初步图纸模块(5)、出料模块(6)、雕刻成品模块(7)和现场拼装模块(8)依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件的三维建模系统,其特征在于,所述的三维扫描输入模块(1)、三维建模模块(2)、出部件模块(3)、三维软件预组装模块(4)和出初步图纸模块(5)在CAD、PRO/E或UG应用环境下工作。
3.根据权利要求1所述的一种预制构件的三维建模系统,其特征在于,所述的建模规则模块(21)包括对预制构件的零部件装配关系、主参数定义、参数关联关系、特征定义、特征关联、零部件约束、以及系列特征的描述。
4.根据权利要求1所述的一种预制构件的三维建模系统,其特征在于,所述的零部件库(25)包括零部件的组成库、主参数库、装配特征库、形状特征库、参数关联库和特征关联库。
5.根据权利要求1所述的一种预制构件的三维建模系统,其特征在于,所述的特征库(26)包括主参数库、装配特征库、形状特征库、参数关联库和零部件关联库。
6.根据权利要求1或2所述的一种预制构件的三维建模系统,其特征在于,所述的模型生成描述(24)通过零部件库(25)和特征库(26)对三维扫描输入模块(1)输入的参数在CAD、PRO/E或UG应用环境下进行建模工作。
7.根据权利要求1或2所述的一种预制构件的三维建模系统,其特征在于,所述的模型生成优化(23)在CAD、PRO/E或UG应用环境下以直观的构件树的形式予以显示。
8.根据权利要求1所述的一种预制构件的三维建模系统,其特征在于,所述的雕刻成品模块(7)通过3D打印技术或模板预制技术进行工作。
9.根据权利要求1所述的一种预制构件的三维建模系统,其特征在于,所述的现场拼装模块(8)通过人为手工或机器自动化组装完成。
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