CN108131972A - 一种用于热回收的水平翅片管外接垂直翅片管的l型热管 - Google Patents

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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
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Abstract

本发明公开一种用于热回收的水平翅片管外接垂直翅片管的L型热管，包括蒸发段热管、平衡段热管、冷却段热管；所述蒸发段热管水平布置在具有热介质的炉体内，所述冷却段热管布置在具有冷介质的炉体外，所述平衡段热管为布置在蒸发段热管与冷却段热管之间的弯管；所述蒸发段热管内设有遇热挥发、冷却后冷凝成液体的工质；所述蒸发段热管的管内径大于冷却段热管的管内径；所述平衡段热管通过大小头与蒸发段热管采用管顶平接的方式连接。本发明结构紧凑，实现了水平布管换热功能，节省布置空间，热交换流畅顺利。

Description

一种用于热回收的水平翅片管外接垂直翅片管的L型热管
技术领域
本发明涉及热管技术领域，具体涉及一种用于热回收的水平翅片管外接垂直翅片管的L型热管。
背景技术
热管技术以前被广泛应用在宇航、军工等行业，自从被引入散热器制造行业，使得人们改变了传统散热器的设计思路，摆脱了单纯依靠高风量电机来获得更好散热效果的单一散热模式，采用热管技术使得散热器获得满意的换热效果，开辟了散热行业新天地。
在现有的工业窑炉烟气排放中，烟气带走大量的热量，即浪费了能源，又污染了环境。在烟气余热回收换热器中大量应用了热管，热管具有换热效率高，为了增大热交换效率，一般采用翅片热管。
一般情况下，热管包括蒸发端和冷凝端，蒸发段的流体吸热蒸发，到冷凝端进行冷凝，将热量传递给外部的流体。现有的翅片热管都是垂直安装，不允许水平安装的，原因是它的工质在受热后蒸发的气体向冷却段移动受阻，而且冷却后的液体不能快速回到蒸发段，给蒸发的气体堵住了，传热效果差，换热功率下降，而现有的设备部分因为内部空间限制，不能在设备内垂直布置热管。
基于上述情况，现研究一种用于热回收的水平翅片管外接垂直翅片管的L型热管，用于解决现有设备空间原因需布置水平热管要求的问题。
发明内容
本发明的目的是解决上述的不足，提供一种用于热回收的水平翅片管外接垂直翅片管的L型热管。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种用于热回收的水平翅片管外接垂直翅片管的L型热管，包括蒸发段热管、平衡段热管、冷却段热管；所述蒸发段热管水平布置在具有热介质的炉体内，所述冷却段热管布置在具有冷介质的炉体外，所述平衡段热管为布置在蒸发段热管与冷却段热管之间的弯管；所述蒸发段热管与冷却段热管均包括圆管状的基管及布置在基管外侧的用于热交换的翅片，所述蒸发段热管内设有遇热挥发、冷却后冷凝成液体的工质；所述蒸发段热管的管内径大于冷却段热管的管内径；所述平衡段热管通过大小头与蒸发段热管采用管顶平接的方式连接。
进一步的，所述蒸发段热管内的工质灌装量为液面与中心线水平面平齐。
本发明工作时蒸发段热管内的工质遇热后挥发成蒸汽，蒸汽通过平衡段热管的弯管上升至冷却段热管中冷却，冷却后的液体沿冷却段热管内壁回流到蒸发段热管内，反复循环，实现换热作用；平衡段热管与蒸发段热管采用管顶平接的方式连接，避免蒸汽上升过程中遇阻导致气爆产生，实现了热交换的顺利进行。
本发明的设计一种用于热回收的水平翅片管外接垂直翅片管的L型热管，通过采用水平翅片管外接垂直翅片管的L型结构，实现现有设备设备垂直布管空间不够换热需求的问题，克服了现有结构不能水平布管的缺陷。
本发明结构紧凑，实现了水平布管换热功能，节省布置空间，热交换流畅顺利。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1及图2所示，一种用于热回收的水平翅片管外接垂直翅片管的L型热管，包括蒸发段热管1、平衡段热管2、冷却段热管3；所述蒸发段热管1水平布置在具有热介质的炉体内，所述冷却段热管3布置在具有冷介质的炉体外，所述平衡段热管2为布置在蒸发段热管1与冷却段热管3之间的弯管；所述蒸发段热管1与冷却段热管3均包括圆管状的基管11及布置在基管11外侧的用于热交换的翅片12，所述蒸发段热管1内设有遇热挥发、冷却后冷凝成液体的工质13；所述蒸发段热管1的管内径大于冷却段热管3的管内径；所述平衡段热管2通过大小头21与蒸发段热管1采用管顶平接的方式连接。
进一步的，所述蒸发段热管1内的工质13灌装量为液面与中心线水平面平齐。
本发明工作时蒸发段热管1内的工质13遇到炉体4内高温工件5散出的高热后挥发成蒸汽，蒸汽通过平衡段热管2的弯管上升至冷却段热管3中冷却，冷却后的液体沿冷却段热管3内壁回流到蒸发段热管1内，反复循环，实现换热作用；平衡段热管2与蒸发段热管1采用管顶平接的方式连接，避免蒸汽上升过程中遇阻导致气爆产生，实现了热交换的顺利进行。
本发明的设计一种用于热回收的水平翅片管外接垂直翅片管的L型热管，通过采用水平翅片管外接垂直翅片管的L型结构，实现现有设备设备垂直布管空间不够换热需求的问题，克服了现有结构不能水平布管的缺陷。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (2)

1.一种用于热回收的水平翅片管外接垂直翅片管的L型热管，其特征在于：包括蒸发段热管、平衡段热管、冷却段热管；所述蒸发段热管水平布置在具有热介质的炉体内，所述冷却段热管布置在具有冷介质的炉体外，所述平衡段热管为布置在蒸发段热管与冷却段热管之间的弯管；所述蒸发段热管与冷却段热管均包括圆管状的基管及布置在基管外侧的用于热交换的翅片，所述蒸发段热管内设有遇热挥发、冷却后冷凝成液体的工质；所述蒸发段热管的管内径大于冷却段热管的管内径；所述平衡段热管通过大小头与蒸发段热管采用管顶平接的方式连接。
2.如权利要求1所述的一种用于热回收的水平翅片管外接垂直翅片管的L型热管，其特征在于：所述蒸发段热管内的工质灌装量为液面与中心线水平面平齐。
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