CN108131526A - 一种盗油孔的封堵装置及封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盗油孔的封堵装置及封堵方法，属于盗油孔封堵领域，该装置包括锥形封堵头，锥形封堵头的两端分别为大径端和小径端；传力杆，下端与锥形封堵头的大径端连接；封堵装置还包括密封管，间隙套装在传力杆上，密封管下端内壁上设置有与输油管线上的阀门螺纹连接的内螺纹，传力杆可在密封管内上下运动，以将锥形封堵头插入输油管线上的盗油孔内；放空管，设置在密封管的下部，并与密封管的内腔连通；密封件，固定在密封管上部内腔中，用于密封传力杆与密封管之间的环形空间；液控施力装置，设置在密封管的上端，用于给予传力杆向下的作用力。采用该封堵装置封堵盗油孔的操作简单，方便判断盗油孔是否被完全封堵，省时省力，可推广使用。

Description

一种盗油孔的封堵装置及封堵方法

技术领域

本发明涉及盗油孔封堵领域，特别涉及一种盗油孔的封堵装置及封堵方法。

背景技术

在油田开发中，输油管线是油田企业必不可少的输送工具。但在利益的驱动下，一些不法分子通过在输油管线上打通盗油孔来盗取原油，这严重影响输油管线的正常运行，给油田企业带来经济损失，而且还会因原油泄漏造成污染。目前不法分子主要通过将金属材质的瓦片与短节焊接(瓦片的结构与输油管线外表面相适配)，并在短节上连接阀门，然后将瓦片粘结在输油管线上，打开阀门，采用钻孔工具穿入阀门和短节，然后对瓦片及输油管线钻孔，最后取出钻孔工具并关闭阀门，完成盗油孔的钻取。通过其他输送管线与阀门螺纹连接，打开阀门，便可以盗取原油。盗油完毕后，关闭阀门，将瓦片、短节和阀门遗留在输油管线以方便下次盗取。目前可通过封堵盗油孔来减少盗取原油的现象，因此提供一种盗油孔的封堵装置是十分必要的。

现有技术提供了一种盗油孔的封堵工具，包括封堵棒、盘根盒、盘根、盘根盒压盖、螺栓及螺母，封堵棒的一端为锥形封堵头，靠近锥形封堵头处设置有螺纹，封堵棒的锥形封堵头一端顺次穿过盘根盒、盘根盒压盖，盘根盒内有套装在封堵棒上的盘根，螺栓的一端焊接在盘根盒上部，另一端穿过盘根盒压盖上的螺栓孔与螺母连接。在封堵盗油孔时，首先将螺纹处与阀门连接，然后通过控制螺母在螺栓上的旋进距离，减少盘根盒压盖与盘根盒之间的距离，以使盘根盒压盖压紧盘根，进而封堵棒与盘根盒之间密封，然后用锤子敲击封堵棒，使封堵棒的锥形封堵头封堵盗油孔。进一步地，可调整螺母在螺栓上的旋进距离，使盘根盒压盖离开盘根盒，通过观察盘根与封堵棒之间的缝隙是否漏油来判断盗油孔是否被封堵好，可重复多次上述步骤，直至盘根与封堵棒之间不漏油为止。最后将短节及封堵棒锯断，用盲板将盗油孔和锥形封堵头焊死，完成盗油孔的封堵。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术提供的盗油孔的封堵工具在判断盗油孔是否被完全封堵时需要多次调整螺母在螺栓上的距离，以使盘根盒压盖压紧盘根或者离开盘根，操作繁琐，不利于推广使用，而且需要采用敲击的方式给予封堵棒向下的作用力，费时费力。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种操作简便、省时省力、可推广使用的盗油孔的封堵装置及封堵方法。具体技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种盗油孔的封堵装置，所述封堵装置包括锥形封堵头，所述锥形封堵头的两端分别为大径端和小径端；传力杆，下端与所述锥形封堵头的所述大径端连接；所述封堵装置还包括密封管，间隙套装在所述传力杆上，所述密封管的下端内壁上设置有与输油管线上的阀门螺纹连接的内螺纹，所述传力杆可在所述密封管内上下运动，以将所述锥形封堵头插入所述输油管线上的盗油孔内；放空管，设置在所述密封管的下部，并与所述密封管的内腔连通；密封件，固定在所述密封管上部内腔中，用于密封所述传力杆与所述密封管之间的环形空间；液控施力装置，设置在所述密封管的上端，用于通过液压控制，给予所述传力杆向下的作用力。

具体地，作为优选，所述锥形封堵头外表面上沿周向设置有多圈环形凸起。

具体地，作为优选，所述锥形封堵头的所述大径端与所述传力杆的下端可拆卸连接。

具体地，作为优选，所述装置还包括与所述传力杆上端连接的传力杆帽，所述传力杆帽呈六棱柱体结构。

具体地，作为优选，所述液控施力装置包括液压千斤顶，由上水平板、下水平板、左竖直支柱、右竖直支柱组成的方形支架，以及位于所述左竖直支柱及所述右竖直支柱之间且可上下滑动的中间水平板；所述下水平板的中部设置有圆孔，所述下水平板通过所述圆孔套装并固定在所述密封管外壁的上部；所述中间水平板位于所述传力杆帽的上端；所述液压千斤顶的底座放置在所述中间水平板上。

具体地，作为优选，所述密封件为圆环状密封塞；所述密封管上部的内壁设置有环形凹槽，所述圆环状密封塞的大径外缘固定在所述环形凹槽内。

具体地，作为优选，所述封堵装置还包括与所述密封管上端可拆卸连接的密封管压盖，所述传力杆动密封地穿过所述密封管压盖。

具体地，作为优选，所述密封管压盖以螺纹连接的方式套装在所述密封管上端。

具体地，作为优选，所述圆环状密封塞通过采用以下质量百分比的原料组分制备得到：19％-23％可塑性丁苯橡胶、5％-9％三元乙苯橡胶、56％-62％乙烯-醋酸乙烯共聚物，余量为碳化硅微粉与碳化锆微粉的混合物。

第二方面，本发明实施例还提供了利用上述封堵装置对盗油孔进行封堵的方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤a、将密封管套装在传力杆上，然后将所述密封管的下端与输油管线上的阀门螺纹连接。

步骤b、打开所述阀门，控制液控施力装置以给予所述传力杆向下的作用力，使锥形封堵头堵住盗油孔，直至放空管无原油排出。

步骤c、将瓦片撬离输油管线，将所述锥形封堵头与所述输油管线上的盗油孔焊死，然后将所述传力杆与所述锥形封堵头分离，完成盗油孔的封堵。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的盗油孔的防盗装置，通过在密封管的下部设置放空管，可通过观察放空管是否有原油流出来判断盗油孔是否被锥形封堵头完全封堵。通过在密封管上部内腔中设置用于密封传力杆与密封管之间的环形空间的密封件，可防止锥形封堵头在封堵盗油孔时，原油由密封管喷出。通过在密封管下端内壁上设置与阀门螺纹连接的内螺纹，便于密封管与阀门螺纹连接，可防止在原油的冲刷作用下，密封管与阀门分离开。通过设置控制液控施力装置，便于给予传力杆向下的作用力。采用本发明实施例提供盗油孔封堵装置封堵盗油孔的操作简单，方便判断盗油孔是否被完全封堵，并且不会存在原油喷出的现象，省时省力，可推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的盗油孔的封堵装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的密封件为圆环状密封塞时，密封件的俯视图；

图3是本发明实施例提供的密封管压盖与密封管的连接关系示意图。

附图标记分别表示：

1 锥形封堵头，

2 传力杆，

3 密封管，

4 放空管，

5 密封件，

6 液控施力装置，

601 千斤顶，

602 上水平板，

603 下水平板，

604 左竖直支柱，

605 右竖直支柱，

606 中间水平板，

7 传力杆帽，

8 密封管压盖，

9 输油管线，

10 阀门，

11 瓦片，

12 短节。

具体实施方式

除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

第一方面，本发明实施例提供了一种盗油孔的封堵装置，如附图1所示，该封堵装置包括锥形封堵头1、传力杆2、密封管3、放空管4、密封件5、液控施力装置6，其中，锥形封堵头1的两端分别为大径端和小径端；传力杆2的下端与锥形封堵头1的大径端连接；密封管3间隙套装在传力杆2上，密封管3的下端内壁上设置有与输油管线9上的阀门10螺纹连接的内螺纹，传力杆2可在密封管3内上下运动，以将锥形封堵头1插入输油管线9上的盗油孔内；放空管4设置在密封管3的下部，并与密封管3的内腔连通；密封件5固定在密封管3上部内腔中，用于密封传力杆2与密封管3之间的环形空间；液控施力装置6，设置在密封管3的上端，用于通过液压控制，给予传力杆2向下的作用力。

需要说明的是，本发明实施例所针对的待封堵管线指的是其上有盗油分子遗留的瓦片11、短节12和阀门10的输油管线9，其中，瓦片11粘贴在输油管线9上，并且两者设置有相通的盗油孔，短节12的下端固定在瓦片11上，阀门10安装在短节12的上端，它们均与盗油孔连通。

以下将就本发明实施例提供的盗油孔的封堵装置封堵盗油孔的方法给予描述：

在封堵盗油孔时，首先将密封管3套装在传力杆2上，并使与传力杆2连接的锥形封堵头1位于密封管3外部，然后将密封管3的下端与输油管线9上的阀门10螺纹连接，完成封堵装置的安装。随后，打开阀门10，控制液控施力装置6以给予传力杆2向下的作用力，以使锥形封堵头1插入并封堵盗油孔。在此过程中，输油管线9内的原油由盗油孔或者锥形封堵头1与盗油孔之间的缝隙溢出，并流至密封管3与传力杆2形成的环形空间内，当原油流至与密封管3内腔连通的放空管4时，由放空管4排出。当锥形封堵头1将盗油孔完全封堵时，原油不再从放空管4中溢出，此时可判断锥形封堵头1将盗油孔完全封堵，停止给予传力杆2作用力。随后，采用撬杠将瓦片11撬离输油管线9，使瓦片11与输油管线9之间存在预定距离时，将锥形封堵头1与盗油孔焊死。最后，将传力杆2与锥形封堵头1分离，完成盗油孔的封堵。

其中，在施加作用力前，阀门10已经打开，由于输油管线9与外界之间的压差大，输油管线9内的原油将快速流出，并从放空管4流出，因此可以根据放空管4是否流出原油来判断锥形封堵头1是否将盗油孔完全封堵。

基于上述可知，本发明实施例提供的盗油孔的封堵装置，通过在密封管3的下部设置放空管4，可通过观察放空管4是否有原油流出来判断盗油孔是否被锥形封堵头1完全封堵。通过在密封管3上部内腔中设置用于密封传力杆2与密封管3之间的环形空间的密封件5，可防止锥形封堵头1在封堵盗油孔时，原油由密封管3喷出。通过在密封管3下端内壁上设置与阀门10螺纹连接的内螺纹，便于密封管3与阀门10螺纹连接，可防止在原油的冲刷作用下，密封管3与阀门10分离开。通过设置液控施力装置6，便于给予传力杆2向下的作用力。采用本发明实施例提供盗油孔封堵装置封堵盗油孔的操作简单，方便判断盗油孔是否被完全封堵，并且不会存在原油喷出的现象，省时省力，可推广使用。

具体地，在本发明实施例中，锥形封堵头1的外表面上沿周向设置有多圈环形凸起，如此设置可保证在给予传力杆2作用力的液控施力装置6不施加作用力时，锥形封堵头1的环形凸起与盗油孔的部分孔或全部孔相抵，避免发生锥形封堵头1离开盗油孔(即锥形封堵头1反弹)的现象。其中，锥形封堵头1的大径端与传力杆2的下端可拆卸连接，以便于在锥形封堵头1与盗油孔焊死后，锥形封堵头1与传力杆2的分离。作为优选，传力杆2的下端的外壁上设置有外螺纹，锥形封堵头1大径端的中部设置有盲孔，盲孔的内壁上设置有内螺纹，传力杆2与锥形封堵头1螺纹连接。螺纹连接的方式容易设置，便于传力杆2与锥形封堵头1的拆装。

具体地，本发明实施例提供的盗油孔的封堵装置还包括与传力杆2上端连接的传力杆帽7，传力杆帽7呈六棱柱体结构，便于扳手等工具牢固地夹持住传力杆帽7，以给予传力杆2扭力作用。其中，传力杆帽7与传力杆2上端可拆卸连接，便于两者的拆装。

具体地，在本发明实施例中，如附图1所示，液控施力装置6包括液压千斤顶601，由上水平板602、下水平板603、左竖直支柱604、右竖直支柱605组成的方形支架，以及位于左竖直支柱604及右竖直支柱605之间且可上下滑动的中间水平板606；下水平板603的中部设置有圆孔，下水平板603通过该圆孔套装并固定在密封管3外壁的上部；中间水平板606位于传力杆帽7的上端；液压千斤顶601的底座放置在中间水平板606上。如此设置液控施力装置6，仅仅控制液压千斤顶601，便可给予传力杆2向下的作用力，省时省力，便于推广。左竖直支柱604和右竖直支柱605垂直固定在上水平板602的下端面和下水平板603的上端面上，中间水平板606的板面上相对设置有两个通孔，左竖直支柱604和右竖直支柱605分别穿过两个通孔，以使中间水平板606可沿着左竖直支柱604和右竖直支柱605上下滑动。其中，液压千斤顶601放置在中间水平板606上，并与传力杆帽7及传力杆2的轴线重合，中间水平板606的上表面设置有一圈凹槽，以与液压千斤顶601的底座下端相配合，避免液压千斤顶601在中间水平板606上移动。当启动液压千斤顶601时，其底座挤压中间水平板606，活动端挤压上水平板602，由于上水平板602的位置固定，所以其底座向下挤压中间水平板606，以使中间水平板606与传力杆2上端的传力杆帽6相抵，以给予传力杆2向下的作用力。液压千斤顶601为本领域所常见的，例如该液压千斤顶601为由泰州顶力机械有限公司生产并销售的型号为RSM超薄型液压千斤顶。

具体地，在本发明实施例中，放空管4设置在密封管3的下部，并且放空管4的出油口垂直向下设置，以使从放空管4流出的原油向下排出，便于操作人员封堵盗油孔。

具体地，在本发明实施例中，密封件5固定在密封管3上部内腔中，用于密封传力杆2与密封管3之间的环形空间，以防止原油由密封管3的上端喷出。其中，密封件5有多种结构，例如圆环状密封塞、锥形台结构密封件、空心圆柱体结构密封件等。作为优选，密封件5为圆环状密封塞，此时密封管3上部的内壁设置有环形凹槽，圆环状密封塞的大径外缘固定在环形凹槽内，以使传力杆2上下滑动时，圆环状密封塞的位置保持不变，进而密封传力杆2与密封管3之间的环形空间，圆环状密封塞的具体结构参见附图2。

密封件5通过采用以下质量百分比的原料组分制备得到：19％-23％可塑性丁苯橡胶、5％-9％三元乙苯橡胶、56％-62％乙烯-醋酸乙烯共聚物，余量为碳化硅微粉与碳化锆微粉的混合物。例如可塑性丁苯橡胶的质量百分比为19％、20％、21％、22％、23％等，三元乙苯橡胶的质量百分比可以为5％、6％、7％、8％、9％等，乙烯-醋酸乙烯共聚物的质量百分比为56％、57％、58％、59％、60％、61％、62％等，余量为碳化硅微粉和碳化锆微粉的混合物。通过上述各原料组分制备可得到质量轻化、具有抗冲击性和抗耐磨性的圆环状密封塞，可满足本发明实施例提供的盗油孔的封堵装置中的密封件5的使用要求。

进一步地，如附图3所示，本发明实施例提供的盗油孔的封堵装置还包括与密封管3上端可拆卸连接的密封管压盖8，传力杆2动密封地穿过密封管压盖8。密封管压盖8与传力杆2之间的基本间隙，便于传力杆2可穿过密封管压盖8并上下滑动，设置密封管压盖8进一步地避免了密封件5(如圆环形密封塞)磨损后，防止原油从密封管3的上端喷出。其中，密封管压盖8以螺纹连接的方式套装在密封管3上端，螺纹连接的方式容易设置，便于密封管压盖8与密封管3的拆装。

第二方面，本发明实施例还提供了利用上述封堵装置对盗油孔进行封堵的方法，该方法包括以下步骤：

步骤101、将密封管3套装在传力杆2上，然后将密封管3的下端与输油管线9上的阀门10螺纹连接。

步骤102、打开阀门10，控制液控施力装置6以给予传力杆2向下的作用力，使锥形封堵头1堵住盗油孔，直至放空管4无原油排出。

步骤103、将瓦片11撬离输油管线9，将锥形封堵头1与输油管线9上的盗油孔焊死，然后将传力杆2与锥形封堵头1分离开，完成盗油孔的封堵。

上述使用方法简单，避免了现有技术中调整盘根盒压盖与盘根盒的位置关系以判断锥形封堵头1是否将盗油孔完全封堵的繁琐操作，而且采用液控施力装置5，省时省力，可推广使用。

具体地，在步骤101中，将密封管3套装在传力杆2上，并使锥形封堵头1暴露在密封管3下端的外部，此时传力杆2的上端位于密封管3上端的外部。然后将密封管3的下端与阀门10螺纹连接，以使密封管3下端与阀门10无缝连接，避免了原油由密封管3的下端与阀门10的连接处喷出。

具体地，在步骤102中，打开阀门10，采用液控施力装置6给予传力杆2向下的作用力，此时锥形封堵头1顺次进入阀门10及与阀门10相连的短节12，进一步地插进盗油孔，在施力过程中，原油由盗油孔、盗油孔与锥形封堵头1之间的间隙流出至短节12、阀门10、密封管3的下端，直至密封管3下部的放空管4。随着液控施力装置6的施力，锥形封堵头1与盗油孔之间的间隙减小，直至锥形封堵头1完全封堵盗油孔，原油不再流出，放空管4无原油排出，此时停止施力给传力杆2。

具体地，在步骤103中，由于盗窃人员一般通过粘结剂将瓦片11与输油管线9粘结，因此可将瓦片11撬离输油管线9，一般可通过撬杠将瓦片11撬离输油管线9，待瓦片11与输油管线9之间存在预设距离后，可采用电钻将锥形封堵头1与盗油孔之间焊死，然后将传力杆2与锥形封堵头1分离，完成盗油孔的封堵。当传力杆2与锥形封堵头1为螺纹连接时，可通过逆向旋转传力杆2，使传力杆2与锥形封堵头1分离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盗油孔的封堵装置，所述封堵装置包括锥形封堵头(1)，所述锥形封堵头(1)的两端分别为大径端和小径端；

传力杆(2)，下端与所述锥形封堵头(1)的所述大径端连接；

其特征在于，所述封堵装置还包括密封管(3)，间隙套装在所述传力杆(2)上，所述密封管(3)的下端内壁上设置有与输油管线(9)上的阀门(10)螺纹连接的内螺纹，所述传力杆(2)可在所述密封管(3)内上下运动，以将所述锥形封堵头(1)插入所述输油管线(9)上的盗油孔内；

放空管(4)，设置在所述密封管(3)的下部，并与所述密封管(3)的内腔连通；

密封件(5)，固定在所述密封管(3)上部内腔中，用于密封所述传力杆(2)与所述密封管(3)之间的环形空间；

液控施力装置(6)，设置在所述密封管(3)的上端，用于通过液压控制，给予所述传力杆(2)向下的作用力。

2.根据权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述锥形封堵头(1)的外表面上沿周向设置有多圈环形凸起。

3.根据权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述锥形封堵头(1)的所述大径端与所述传力杆(2)的下端可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述装置还包括与所述传力杆(2)上端连接的传力杆帽(7)，所述传力杆帽(7)呈六棱柱体结构。

5.根据权利要求4所述的封堵装置，其特征在于，所述液控施力装置(6)包括液压千斤顶(601)，由上水平板(602)、下水平板(603)、左竖直支柱(604)、右竖直支柱(605)组成的方形支架，以及位于所述左竖直支柱(604)及所述右竖直支柱(605)之间且可上下滑动的中间水平板(606)；

所述下水平板(603)的中部设置有圆孔，所述下水平板(603)通过所述圆孔套装并固定在所述密封管(3)外壁的上部；

所述中间水平板(606)位于所述传力杆帽(7)的上端；

所述液压千斤顶(601)的底座放置在所述中间水平板(606)上。

6.根据权利要求1所述的封堵装置，其特征在于，所述密封件(5)为圆环状密封塞；

所述密封管(3)上部的内壁设置有环形凹槽，所述圆环状密封塞的大径外缘固定在所述环形凹槽内。

7.根据权利要求6所述的封堵装置，其特征在于，所述封堵装置还包括与所述密封管(3)上端可拆卸连接的密封管压盖(8)，所述传力杆(2)动密封地穿过所述密封管压盖(8)。

8.根据权利要求7所述的封堵装置，其特征在于，所述密封管压盖(8)以螺纹连接的方式套装在所述密封管(3)上端。

9.根据权利要求6所述的封堵装置，其特征在于，所述圆环状密封塞通过采用以下质量百分比的原料组分制备得到：19％-23％可塑性丁苯橡胶、5％-9％三元乙苯橡胶、56％-62％乙烯-醋酸乙烯共聚物，余量为碳化硅微粉与碳化锆微粉的混合物。

10.利用权利要求1-9任一项所述封堵装置对盗油孔进行封堵的方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

步骤a、将密封管(3)套装在传力杆(2)上，然后将所述密封管(3)的下端与输油管线(9)上的阀门(10)螺纹连接；

步骤b、打开所述阀门(10)，控制液控施力装置(6)以给予所述传力杆(2)向下的作用力，使锥形封堵头(1)堵住盗油孔，直至放空管(4)无原油排出；

步骤c、将瓦片(11)撬离所述输油管线(9)，将所述锥形封堵头(1)与所述输油管线(9)上的盗油孔焊死，然后将所述传力杆(2)与所述锥形封堵头(1)分离，完成盗油孔的封堵。