CN108128775A - 一种用于活性炭生产的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于活性炭生产的冷却装置，包括活性炭导料装置，所述活性炭导料装置的进料端焊接有盒体，盒体的侧壁上焊接有矩形孔，矩形孔的高度为4‑5cm，矩形孔与活性炭导料装置的内腔连通，盒体通过导料管与注料漏斗的出料端连接，活性炭导料装置的外侧底部焊接有导热板，导热板上远离活性炭导料装置的一侧的侧壁上焊接有散热装置，导热板上靠近活性炭导料装置的一侧侧壁上冲压有凹槽，凹槽内嵌有蛇形铜管，蛇形铜管的一端与冷却液存储罐的进液端连接，蛇形铜管的另一端与循环泵的输出端连接，循环泵的输入端冷却液存储罐的出液端连接。该活性炭生产用的冷却装置其结构简单，造价低，易于广泛推广，能够快速散去活性炭的热。

Description

一种用于活性炭生产的冷却装置

技术领域

本发明涉及活性炭生产设备技术领域，尤其涉及一种用于活性炭生产的冷却装置。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质。早期由木材、硬果壳或兽骨等经炭化、活化制得，后改用煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。

活性炭在生产制造时，其比不可少的一道流程就是冷却，但是市面上现在还没有一种设备能够快速的对活性炭进行冷却。

因此，我们急需设计一种用于活性炭生产的冷却装置解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭生产用的冷却装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于活性炭生产的冷却装置，包括活性炭导料装置，所述活性炭导料装置的进料端焊接有盒体，盒体的侧壁上焊接有矩形孔，矩形孔的高度为2-3cm，矩形孔与活性炭导料装置的内腔连通，盒体通过导料管与注料漏斗的出料端连接，活性炭导料装置的外侧底部焊接有导热板，导热板上远离活性炭导料装置的一侧的侧壁上焊接有散热装置，导热板上靠近活性炭导料装置的一侧侧壁上冲压有凹槽，凹槽内嵌有蛇形铜管，蛇形铜管的一端与冷却液存储罐的进液端连接，蛇形铜管的另一端与循环泵的输出端连接，循环泵的输入端冷却液存储罐的出液端连接，且导热板通过螺钉固定在机箱的顶部，循环泵和冷却液存储罐均通过支架固定在机箱的内腔底部，机箱的两端均开有通孔，位于机箱一侧上通孔内安装有鼓风扇，位于机箱另一端的通孔内安装有抽风扇。

优选的，所述活性炭导料装置采用横截面和竖截面均呈矩形的长方体钢质盒体，且活性炭导料装置的内腔底部焊接有凸块，凸块的横截面呈圆形，竖截面呈半圆形，活性炭导料装置与地面的夹角为30度-45度。

优选的，所述盒体的横截面和竖截面均呈矩形。

优选的，所述导热板的横截面和竖截面均呈矩形，且导热板采用铝板或者铜板。

优选的，所述散热装置采用横截面和竖截面均呈矩形的铝片或者铜片，且散热装置以矩形阵列的形式排列在导热板的侧壁上，相邻散热装置之间相距1-2cm。

优选的，所述机箱的竖截面呈直角梯形，横截面呈矩形，且机箱的底部四角均设置有支撑腿。

本发明有益效果：该用于活性炭生产的冷却装置其上在活性炭导料装置上设置由导热板、散热装置、循环泵和装有冷却液的罐体等部件构成的散热机构，该散热机构能够快速将流淌在活性炭导料装置里的活性炭所带的热带走，其其上还在箱体上设置了由鼓风扇和抽风扇等部件构成的通风机构，通风机构能够带走散热机构带出的热，该活性炭生产用的冷却装置其结构简单，造价低，易于广泛推广，能够快速散去活性炭的热。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于活性炭生产的冷却装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于活性炭生产的冷却装置的导热板和蛇形铜管的位置关系图；

图3为本发明提出的一种活性炭生产用的活性炭导料装置和凸块的位置关系图；

图4为本发明提出的一种用于活性炭生产的冷却装置的盒体的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于活性炭生产的冷却装置的轮盘的活性炭导料装置的结构示意图。

图中：1注料漏斗、2活性炭导料装置、3导热板、4散热装置、5抽风扇、6冷却液存储罐、7循环泵、8鼓风扇、9机箱、10盒体、11蛇形铜管、12凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于活性炭生产的冷却装置，包括活性炭导料装置2，活性炭导料装置2的进料端焊接有盒体10，盒体10的侧壁上焊接有矩形孔，矩形孔的高度为4-5cm，矩形孔与活性炭导料装置2的内腔连通，盒体10通过导料管与注料漏斗1的出料端连接，活性炭导料装置2的外侧底部焊接有导热板3，导热板3上远离活性炭导料装置2的一侧的侧壁上焊接有散热装置4，导热板3上靠近活性炭导料装置2的一侧侧壁上冲压有凹槽，凹槽内嵌有蛇形铜管11，蛇形铜管11的一端与冷却液存储罐6的进液端连接，蛇形铜管11的另一端与循环泵7的输出端连接，循环泵7的输入端冷却液存储罐6的出液端连接，且导热板3通过螺钉固定在机箱9的顶部，循环泵7和冷却液存储罐6均通过支架固定在机箱9的内腔底部，机箱9的两端均开有通孔，位于机箱9一侧上通孔内安装有鼓风扇8，位于机箱9另一端的通孔内安装有抽风扇5，活性炭导料装置2采用横截面和竖截面均呈矩形的长方体钢质盒体，且活性炭导料装置2的内腔底部焊接有凸块12，凸块12的横截面呈圆形，竖截面呈半圆形，活性炭导料装置2与地面的夹角为46度-50度，盒体10的横截面和竖截面均呈矩形，导热板3的横截面和竖截面均呈矩形，且导热板3采用铝板或者铜板，散热装置4采用横截面和竖截面均呈矩形的铝片或者铜片，且散热装置4以矩形阵列的形式排列在导热板3的侧壁上，相邻散热装置4之间相距1-2cm，机箱9的竖截面呈直角梯形，横截面呈矩形，且机箱9的底部四角均设置有支撑腿。

本发明中，使用时，将需要冷却的活性炭放入到注料漏斗1内，活性炭在导料管的作用下漏入到盒体10内，然后活性炭在从开于盒体10上的矩形孔流如到活性炭导料装置2内，导热板3及时带走活性炭导料装置2上的热，导热板3上的热被嵌在导热板3上蛇形铜管11带走，蛇形铜管11内在循环泵7的作用下流淌着冷却液。

箱体9上安装有鼓风扇8和抽风扇5，其构成一个通风机构，其能够使得箱体9的内腔通风。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于活性炭生产的冷却装置，包括活性炭导料装置(2)，其特征在于：所述活性炭导料装置(2)的进料端焊接有盒体(10)，盒体(10)的侧壁上焊接有矩形孔，矩形孔的高度为4-5cm，矩形孔与活性炭导料装置(2)的内腔连通，盒体(10)通过导料管与注料漏斗(1)的出料端连接，活性炭导料装置(2)的外侧底部焊接有导热板(3)，导热板(3)上远离活性炭导料装置(2)的一侧的侧壁上焊接有散热装置(4)，导热板(3)上靠近活性炭导料装置(2)的一侧侧壁上冲压有凹槽，凹槽内嵌有蛇形铜管(11)，蛇形铜管(11)的一端与冷却液存储罐(6)的进液端连接，蛇形铜管(11)的另一端与循环泵(7)的输出端连接，循环泵(7)的输入端冷却液存储罐(6)的出液端连接，且导热板(3)通过螺钉固定在机箱(9)的顶部，循环泵(7)和冷却液存储罐(6)均通过支架固定在机箱(9)的内腔底部，机箱(9)的两端均开有通孔，位于机箱(9)一侧上通孔内安装有鼓风扇(8)，位于机箱(9)另一端的通孔内安装有抽风扇(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的冷却装置，其特征在于，所述活性炭导料装置(2)采用横截面和竖截面均呈矩形的长方体钢质盒体，且活性炭导料装置(2)的内腔底部焊接有凸块(12)，凸块(12)的横截面呈圆形，竖截面呈半圆形，活性炭导料装置(2)与地面的夹角为46度-50度。

3.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的冷却装置，其特征在于，所述盒体(10)的横截面和竖截面均呈矩形。

4.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的冷却装置，其特征在于，所述导热板(3)的横截面和竖截面均呈矩形，且导热板(3)采用铝板或者铜板。

5.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的冷却装置，其特征在于，所述散热装置(4)采用横截面和竖截面均呈矩形的铝片或者铜片，且散热装置(4)以矩形阵列的形式排列在导热板(3)的侧壁上，相邻散热装置(4)之间相距1-2cm。

6.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的冷却装置，其特征在于，所述机箱(9)的竖截面呈直角梯形，横截面呈矩形，且机箱(9)的底部四角均设置有支撑腿。