CN108120804A - 应用于粮仓的气体检测仪及气体检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于粮仓的气体检测仪,包括抽气泵,与抽气泵的一端相连接的反应腔体,设置于反应腔体内部的二氧化碳传感器、氧气传感器和磷化氢传感器,及中央处理器和显示器。可见,该气体检测仪通过各个传感器分别根据待测气体中的二氧化碳含量、氧气含量和磷化氢含量确定第一电信号、第二电信号和第三电信号,然后中央处理器根据上述各个电信号确定二氧化碳浓度、氧气浓度和磷化氢浓度,最后显示器将上述各个气体浓度显示出来。最终实现了同时测量粮仓中二氧化碳、氧气和磷化氢浓度的目的,简化了检测过程,节省了时间和人力。本发明还提供了一种应用于粮仓的气体检测系统,其作用与上述应用于粮仓的气体检测仪的作用相对应。
Description
技术领域
本发明涉及气体检测领域,特别是涉及一种应用于粮仓的气体检测仪及气体检测系统。
背景技术
随着时代的发展,我国农业不断发展,如今农业生产形成了一定的规模。粮食的产量达到一定量级,一般的年产量除了供应市场销售之外,还会存在一些剩余粮食。因此,剩余的粮食需要进行储藏,其中粮仓是粮食储藏技术的重要组成部分。
粮食储藏中相当重要的处理之一就是除虫处理,一般使用磷化铝对粮仓进行除虫处理。磷化铝是国家粮食部门推广应用的一种储粮灭虫剂,但是磷化铝在潮湿环境下会发生潮解,生成毒性剧烈的磷化氢气体。磷化氢是一种无色、剧毒、易燃的气体,有类似臭鱼的味道。如果遇到痕量其它磷的氢化物如乙磷化氢,会引起自燃。吸入磷化氢会对人的心脏、呼吸系统、肾、肠胃、神经系统和肝脏造成影响,严重威胁在粮仓内部进行作业的工作人员的生命安全。而且其易燃性也使其成为粮仓重要的安全隐患。
除此之外,二氧化碳浓度和氧气浓度也是粮仓的重要监测指标。二氧化碳浓度过高会导致人的生物钟紊乱,甚至抑制人的呼吸中枢。氧气浓度过低轻则导致人呕吐,重则使人昏迷。因此,粮仓中二氧化碳和氧气的浓度也会对工作人员产生重要影响。
可见,检测粮仓中二氧化碳、氧气和磷化氢浓度是具有重大意义的。传统检测粮仓中上述三种气体浓度是通过多个气体检测设备分别对上述三种气体浓度进行检测,这种检测过程比较繁琐,浪费不必要的时间和人力。
综上,如何提供一种能够同时检测粮仓中二氧化碳、氧气和磷化氢浓度的设备是丞待本领域技术人员解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种应用于粮仓的气体检测仪及一种应用于粮仓的气体检测系统,用以解决需要用到多个气体检测设备才能检测粮仓中二氧化碳、氧气和磷化氢浓度,导致检测过程十分繁琐,浪费时间和人力的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供一种应用于粮仓的气体检测仪,包括:抽气泵,与所述抽气泵的一端相配合连接的反应腔体,设置于所述反应腔体内部的二氧化碳传感器、氧气传感器和磷化氢传感器,设置于所述反应腔体外部的中央处理器和显示器,所述二氧化碳传感器、所述氧气传感器、所述磷化氢传感器和所述显示器均与所述中央处理器相连接;
其中,所述抽气泵用于将粮仓内的待测气体抽取到所述反应腔体;
所述二氧化碳传感器用于检测所述待测气体中的二氧化碳含量来确定第一电信号,所述氧气传感器用于检测所述待测气体中的氧气含量来确定第二电信号,所述磷化氢传感器用于检测所述待测气体中的磷化氢含量来确定第三电信号;
所述中央控制器用于分别根据所述第一电信号确定所述待测气体中的二氧化碳浓度,根据所述第二电信号确定所述待测气体中的氧气浓度,根据所述第三电信号确定所述待测气体中的磷化氢浓度;
所述显示器用于显示所述二氧化碳浓度、所述氧气浓度和所述磷化氢浓度。
优选的,所述反应腔体内部设置有温湿度传感器,所述温湿度传感器用于检测所述待测气体中的水汽含量来确定第四电信号,并检测所述待测气体的温度来确定第五电信号,所述中央处理器用于根据所述第四电信号确定所述待测气体的湿度,并根据所述第五电信号确定所述待测气体的温度。
优选的,所述反应腔体内部设置有水汽分离器,所述水气分离器用于除去所述待测气体中的所述水汽。
优选的,所述中央处理器还用于在所述待测气体的检测完成后向所述抽气泵发出排气指令,所述抽气泵响应于所述排气指令将所述待测气体从所述反应腔体中排出。
优选的,所述应用于粮仓的气体检测仪设置有送料器,所述送料器内部有生石灰,所述送料器用于在所述待测气体从所述反应腔体排出后将所述生石灰送进所述反应腔体,所述生石灰用于与残留的磷化氢反应。
优选的,所述中央处理器还用于响应于用户下发的转换气体浓度单位指令对气体浓度单位进行转换。
优选的,所述应用于粮仓的气体检测仪还设置有报警器,所述中央处理器用于在所述二氧化碳浓度超过预设二氧化碳浓度,或所述氧气浓度低于预设氧气浓度,或所述磷化氢浓度超过预设磷化氢浓度时,向所述报警器发出启动指令,所述报警器响应于所述启动指令发出报警。
优选的,所述应用于粮仓的气体检测仪设置有存储器,所述存储器用于保存所述二氧化碳浓度、所述氧气浓度和所述磷化氢浓度。
优选的,所述中央处理器还用于响应于用户下发的校准指令对所述二氧化碳传感器、所述氧气传感器和所述磷化氢传感器进行校准。
本发明还提供了一种应用于粮仓的气体检测系统,包括如上所述的应用于粮仓的气体检测仪。
本发明所提供的一种应用于粮仓的气体检测仪,包括抽气泵,与所述抽气泵的一端相配合连接的反应腔体,设置于所述反应腔体内部的二氧化碳传感器、氧气传感器和磷化氢传感器,设置于所述反应腔体外部的中央处理器和显示器,所述二氧化碳传感器、所述氧气传感器、所述磷化氢传感器和所述显示器均与所述中央处理器相连接。可见,该应用于粮仓的气体检测仪通过二氧化碳传感器、氧气传感器和磷化氢传感器分别根据待测气体中的二氧化碳含量、氧气含量和磷化氢含量确定第一电信号、第二电信号和第三电信号,然后中央处理器根据第一电信号、第二电信号和第三电信号确定二氧化碳浓度、氧气浓度和磷化氢浓度,最后显示器将二氧化碳浓度、氧气浓度和磷化氢浓度显示出来。最终实现了同时测量粮仓中二氧化碳、氧气和磷化氢浓度的目的,大大简化了检测过程,节省了时间和人力。
此外,本发明还提供了一种应用于粮仓的气体检测系统,该应用于粮仓的气体检测系统采用了如上所述的应用于粮仓的气体检测仪,其作用与上述应用于粮仓的气体检测仪的作用相对应,这里不再赘述。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的应用于粮仓的气体检测仪实施例一的结构示意图;
图2为本发明提供的应用于粮仓的气体检测仪实施例二的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种应用于粮仓的气体检测仪及应用于粮仓的气体检测系统,有效简化了检测粮仓中二氧化碳、氧气和磷化氢浓度的过程,节省了时间和人力。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面开始详细介绍本发明提供的应用于粮仓的气体检测仪,参见图1和图2,图1为本发明提供的应用于粮仓的气体检测仪实施例一的结构示意图,图2为本发明提供的应用于粮仓的气体检测仪实施例二的结构示意图,具体包括:
抽气泵100,与所述抽气泵的一端相配合连接的反应腔体200,设置于所述反应腔体内部的二氧化碳传感器300、氧气传感器310和磷化氢传感器320,设置于所述反应腔体外部的中央处理器400和显示器500,所述二氧化碳传感器、所述氧气传感器、所述磷化氢传感器和所述显示器均与所述中央处理器相连接。
抽气泵100,是一种通过机械装置使抽气泵内部的隔膜做往复式运动,使得抽气泵的抽气口与外界大气压产生压力差,在压力差的作用下,将气体抽进抽气泵的腔体内,在需要将气体排出的时候,再将气体从排气口排出抽气泵腔体的设备。
本实施例中,抽气泵主要用于在检测气体之前,将粮仓内的待测气体抽取到反应腔体,在气体检测完成之后,将所述待测气体从所述反应腔体排出。需要注意的是,这里的待测气体只是一种命名方式,为了指明这里提及的是同一气体,显然抽气泵排出的是检测完成后的气体。
反应腔体200,指的是用于检测二氧化碳、氧气和磷化氢浓度的空间,具体的可以为抽气泵自身的腔体,或者也可以是单独的一个反应腔体,抽气泵用于将待测气体抽进所述反应腔体。
气体传感器是一种将气体的成份、浓度等信息转换成可以被人员、仪器仪表、计算机等利用的信息的装置。本实施例中设计的各个传感器,将气体浓度转换成了电信号,以便于中央处理器根据所述电信号确定气体浓度数据。其中,二氧化碳传感器300用于检测所述待测气体中的二氧化碳含量来确定第一电信号,氧气传感器310用于检测所述待测气体中的氧气含量来确定第二电信号,磷化氢传感器320用于检测所述待测气体中的磷化氢含量来确定第三电信号。具体的,本实施例中可以选用灵敏度较高的传感器,例如电化学传感器或者催化燃烧式传感器等。
作为一种优选方式,在进行气体浓度检测之前,可以先进行温湿度检测。
一方面,粮仓内部的温湿度也是一个非常重要的检测指标,这主要是因为粮仓内的粮食在储备的过程中常因粮食湿度过大或者温度较高,导致粮食大量腐烂变质,造成巨大损失。所以实时监测粮仓内温度变化,以及粮仓温度变化,及时采取相应措施,可以有效防止粮食霉烂、保证粮食的存储质量,减少不必要的浪费。另一方面,在进行气体检测之前,检测待测气体的湿度,可以避免由于待测气体中水汽含量较高而影响气体浓度检测结果。而在检测气体浓度之前,先检测待测气体的温度,是为了避免待测气体在浓度检测过程中受各种因素影响,温度发生变化,导致温度测量不准确等问题的出现。
具体的,参见图2,可以在所述反应腔体内部设置温湿度传感330。温湿度传感器是一种将气体内水汽浓度、温度等信息转换为相应电信号的传感器,更确切一点,在本实施例中所述温湿度传感器可以根据所述待测气体中的水汽含量来确定第四电信号,并根据所述待测气体的温度来确定第五电信号。然后中央处理器根据所述第四电信号确定所述待测气体的湿度,并根据所述第五电信号确定所述待测气体的温度,最终显示器将所述待测气体的温度和湿度显示出来。
在得到待测气体的湿度结果后,为了保证后续气体浓度检测结果的精准性,可以根据上述湿度结果有选择性的选择进行水汽分离。具体的,参见图2,可以在所述反应腔体内部设置水汽分离340,用于除去所述待测气体中的所述水汽。
在得到上述第一电信号、第二电信号、第三电信号,甚至是第四电信号和第五电信号之后,中央控制器400用于分别根据所述第一电信号确定所述待测气体中的二氧化碳浓度,根据所述第二电信号确定所述待测气体中的氧气浓度,根据所述第三电信号确定所述待测气体中的磷化氢浓度,以及根据所述第四点信号确定待测气体的湿度,根据所述第五电信号确定待测气体的温度。具体的,本实施例中可以选用半导体纳米工艺的32位微处理器,该处理器功耗较低,在一定程度上可以节约用电成本。
在得到二氧化碳、氧气和氯化氢浓度后,所述中央处理器可以将上述各个气体浓度发送给显示器,以便于所述显示器显示各个气体浓度值。此外,所述中央处理器还可以响应于用户下发的转换气体浓度单位指令对气体浓度单位进行转换,例如PPM、%VOL和mg/立方米之间的单位转换。
由于传感器在长时间使用后,可能会差生误差,本实施例中的所述中央处理器还可以用于对各个传感器进行校准。具体的,用户可以向所述应用于粮仓的气体检测仪发送校准指令,然后中央处理器会响应于所述校准指令对所述二氧化碳传感器、所述氧气传感器和所述磷化氢传感器进行校准。甚至,用户可以选择对只哪个传感器进行校准。
在所述待测气体的检测完成后,所述中央处理器还可以向所述抽气泵发出排气指令,所述抽气泵响应于所述排气指令将所述待测气体从所述反应腔体中排出,从而避免待测气体损坏反应腔体内部的各个器件,如上述气体传感器、温湿度传感器甚至水气分离器等。
更进一步的,为了避免抽气泵没有将全部待测气体排出所述反应腔体,导致残留的待测气体损坏各个传感器等器件。作为一种优选方式,如图2所示,可以为所述应用于粮仓的气体检测仪设置送料器350,所述送料器内部放置生石灰。具体的,所述送料器可以为一个与抽屉类似的结构,在检测气体浓度过程中,所述送料器可以嵌在所述反应腔体的腔壁中,以避免待测气体和生石灰相接触。在气体浓度检测完成后,甚至是在待测气体从反应腔体排出后,可以将所述送料器推进所述反应腔体,所述生石灰与残留的磷化氢反应,从而进一步避免了磷化氢损坏反应腔体内部的各个器件。此外,所述送料器还可以被拉出所述反应腔体,到反应腔体外部,以便于在必要时更换送料器内的生石灰。
显示器500,用于向用户显示各个气体浓度、待测气体的温湿度,此外还可以显示时间信息等。可以将所述显示器嵌在所述应用于粮仓的气体检测仪的外表面,所述显示器具体可以为液晶显示屏。
此外,所述应用于粮仓的气体检测仪还可以设置有报警器,所述中央处理器用于在所述二氧化碳浓度超过预设二氧化碳浓度,或所述氧气浓度低于预设氧气浓度,或所述磷化氢浓度超过预设磷化氢浓度时,向所述报警器发出启动指令,所述报警器响应于所述启动指令发出报警。具体的,该报警器可以为蜂鸣器,或者显示灯。本实施例可以选择显示灯作为报警器,进一步可以设置有多个颜色不同的显示灯,分别用于在各个气体浓度不在预设范围内时,发出光线以更直观的提醒用户。
最后,所述应用于粮仓的气体检测仪设置有存储器,所述存储器用于保存所述二氧化碳浓度、所述氧气浓度和所述磷化氢浓度。甚至保存检测人员身份信息,检测时间,检测地点等信息,以便日后排查。
综合所述应用于粮仓的气体检测仪的在上述描述中提及的多种功能,在本实施例中,可以设置与各个功能相对应的功能模式,用户可以通过选择功能模式去命令所述应用于粮仓的气体检测仪执行对应的功能。例如,可以设置检测模式、显示模式、存储模式、排气模式等等,对于检测模式甚至可以进一步设置二氧化碳检测模式、氧气检测模式、磷化氢检测模式等,用户可以通过选择存储模式来将各个气体浓度数据等信息保存到存储器,也可以通过选择排气模式来讲待测气体排出反应腔体,这里不再一一列举。
或者,本实施例中也可以不设置各个功能模式,用户在使用所述应用于粮仓的气体检测仪时,只需要启动所述应用于粮仓的气体检测仪,所述应用于粮仓的气体检测仪就会自动完成抽气、检测、显示、存储、排气等操作。本发明对此不作限定。
综上可知,本发明提供的应用于粮仓的气体检测仪通过二氧化碳传感器、氧气传感器和磷化氢传感器分别根据待测气体中的二氧化碳含量、氧气含量和磷化氢含量确定第一电信号、第二电信号和第三电信号,然后中央处理器根据第一电信号、第二电信号和第三电信号确定二氧化碳浓度、氧气浓度和磷化氢浓度,最后显示器将二氧化碳浓度、氧气浓度和磷化氢浓度显示出来。最终实现了同时测量粮仓中二氧化碳、氧气和磷化氢浓度的目的,大大简化了检测过程,节省了时间和人力。
本发明还提供了一种应用于粮仓的气体检测系统,该应用于粮仓的气体检测系统采用了如上所述的应用于粮仓的气体检测仪。关于该应用于粮仓的气体检测仪的介绍可以参见上述应用于粮仓的气体检测仪实施例的相关描述,这里不再展开介绍。
由于该应用于粮仓的气体检测系统采用了如上所述的应用于粮仓的气体检测仪,因此,该应用于粮仓的气体检测系统的作用与上述应用于粮仓的气体检测仪的作用相对应,这里不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处,各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
以上对本发明所提供的应用于粮仓的气体检测仪及气体检测系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种应用于粮仓的气体检测仪,其特征在于,包括:抽气泵,与所述抽气泵的一端相配合连接的反应腔体,设置于所述反应腔体内部的二氧化碳传感器、氧气传感器和磷化氢传感器,设置于所述反应腔体外部的中央处理器和显示器,所述二氧化碳传感器、所述氧气传感器、所述磷化氢传感器和所述显示器均与所述中央处理器相连接;
其中,所述抽气泵用于将粮仓内的待测气体抽取到所述反应腔体;
所述二氧化碳传感器用于检测所述待测气体中的二氧化碳含量来确定第一电信号,所述氧气传感器用于检测所述待测气体中的氧气含量来确定第二电信号,所述磷化氢传感器用于检测所述待测气体中的磷化氢含量来确定第三电信号;
所述中央控制器用于分别根据所述第一电信号确定所述待测气体中的二氧化碳浓度,根据所述第二电信号确定所述待测气体中的氧气浓度,根据所述第三电信号确定所述待测气体中的磷化氢浓度;
所述显示器用于显示所述二氧化碳浓度、所述氧气浓度和所述磷化氢浓度。
2.如权利要求1所述的应用于粮仓的气体检测仪,其特征在于,所述反应腔体内部设置有温湿度传感器,所述温湿度传感器用于检测所述待测气体中的水汽含量来确定第四电信号,并检测所述待测气体的温度来确定第五电信号,所述中央处理器用于根据所述第四电信号确定所述待测气体的湿度,并根据所述第五电信号确定所述待测气体的温度。
3.如权利要求2所述的应用于粮仓的气体检测仪,其特征在于,所述反应腔体内部设置有水汽分离器,所述水气分离器用于除去所述待测气体中的所述水汽。
4.如权利要求3所述的应用于粮仓的气体检测仪,其特征在于,所述中央处理器还用于在所述待测气体的检测完成后向所述抽气泵发出排气指令,所述抽气泵响应于所述排气指令将所述待测气体从所述反应腔体中排出。
5.如权利要求4所述的应用于粮仓的气体检测仪,其特征在于,所述应用于粮仓的气体检测仪设置有送料器,所述送料器内部有生石灰,所述送料器用于在所述待测气体从所述反应腔体排出后将所述生石灰送进所述反应腔体,所述生石灰用于与残留的磷化氢反应。
6.如权利要求5所述的应用于粮仓的气体检测仪,其特征在于,所述中央处理器还用于响应于用户下发的转换气体浓度单位指令对气体浓度单位进行转换。
7.如权利要求6所述的应用于粮仓的气体检测仪,其特征在于,所述应用于粮仓的气体检测仪还设置有报警器,所述中央处理器用于在所述二氧化碳浓度超过预设二氧化碳浓度,或所述氧气浓度低于预设氧气浓度,或所述磷化氢浓度超过预设磷化氢浓度时,向所述报警器发出启动指令,所述报警器响应于所述启动指令发出报警。
8.如权利要求7所述的应用于粮仓的气体检测仪,其特征在于,所述应用于粮仓的气体检测仪设置有存储器,所述存储器用于保存所述二氧化碳浓度、所述氧气浓度和所述磷化氢浓度。
9.如权利要求1-8任意一项所述的应用于粮仓的气体检测仪,其特征在于,所述中央处理器还用于响应于用户下发的校准指令对所述二氧化碳传感器、所述氧气传感器和所述磷化氢传感器进行校准。
10.一种应用于粮仓的气体检测系统,其特征在于,包括如权利要求1-9任意一项所述的应用于粮仓的气体检测仪。
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