CN108120356A - 带有空间计算功能的智能测量尺及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有空间计算功能的智能测量尺及测量方法，测量尺包括，壳体，壳体正面设置有显示屏、出票按钮、底面状态选择按钮和压力承受选择按钮，壳体顶端设置有编码纸票出口，壳体上端的一侧设置有纸票更换口，壳体下端的一侧设置有记录按钮，壳体底部设置有卷尺，壳体背面设置有用于安装电池的电池槽，壳体内部设置有微型直流电机、纸票固定轴、纸票卷，纸票卷下方设置有编码打印喷头，所述壳体内设置有集成控制单元，用于计算和控制纸票打印和转出，通过测量车厢的容积和货物的体积，并根据货物的特性为货物在车厢里安排合适的摆放位置，以达到合理利用车厢空间，扩大运输利润，减少运输风险的目的。

Description

带有空间计算功能的智能测量尺及测量方法

技术领域

本发明涉及物流空间利用领域，具体涉及一种带有空间计算功能的智能测量尺及测量方法。

背景技术

现有的装货方式多采用人工装车，只求将货物摆放整齐即可，有些形状不规则的货物，不能在车厢内找到合适的位置，便随意摆放，这样使车厢空间得不到有效的利用，浪费运输资源，而且摆放不整齐也会造成危险。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种带有空间计算功能的智能测量尺及测量方法，以达到合理利用车厢空间，扩大运输利润，减少运输风险的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种带有空间计算功能的智能测量尺，所述测量尺包括，壳体，所述壳体正面设置有用于显示设置信息和空间数据的显示屏、用于控制纸票转出的出票按钮、用于选择物体底面是否平整的底面状态选择按钮和用于选择物体能否放置在底部的压力承受选择按钮，所述壳体顶端设置有编码纸票出口，所述壳体上端的一侧设置有纸票更换口，所述壳体下端的一侧设置有记录按钮，所述壳体底部设置有卷尺，所述壳体背面设置有用于安装电池的电池槽，所述壳体上端的另一侧内部设置有微型直流电机，所述微型直流电机的一端固定安装在壳体内测侧壁上，所述微型直流电机的另一端连接有纸票固定轴，所述纸票固定轴上套接有纸票卷，所述纸票卷下方设置有用于在纸票上打印编号的编码打印喷头，所述壳体内设置有集成控制单元，所述集成控制单元包括：用于数据的计算模块、用于为测量尺内其他电子元件供电的电源模块、用于选择物体信息和控制记录数据的选择控制模块和用于显示数据信息的显示模块，所述壳体内测底部的卷尺中间设置有用于感应卷尺拉出长度的长度感应模块，所述长度感应模块通过导线连接有计算模块和选择控制模块，所述计算模块通过导线连接有电源模块、显示模块、编码控制模块和选择控制模块。

进一步地，所述出票按钮、底面状态选择按钮和压力承受选择按钮设置在显示屏下方。

进一步地，所述选择控制模块，用于接收客户的操作指令并控制其他组件完成相应操作，还用于接收客户设置的数据并将客户设置的数据发送至计算模块，所述选择控制模块控制长度感应模块感应并读取当前卷尺拉出的长度，所述选择控制模块还控制微型直流电机转动出票。

进一步地，所述长度感应模块，用于感应卷尺拉出的长度，并在用户手动记录长度数据时将长度数据传输至计算模块。

进一步地，所述计算模块，用于接收长度感应模块传输来的数据和客户设置的数据，并对数据进行计算，如果用户测量的是容器空间的长度数据，计算模块自动计算容器的容积，如过用户测量的是物体的长度数据，计算模块自动计算物体的体积，计算模块结合客户设置的数据在容器的容积内为物体安排合适的摆放位置，并将位置信息发送至显示模块。

进一步地，所述编码控制模块，用于控制编码打印喷头将数字按升序打印到纸票上，同时控制微型直流电机旋转使纸票转出。

一种带有空间计算功能的智能测量尺的测量方法，所述方法步骤包括：用户通过卷尺测量容器的长、宽、高，每测量一个数据便按下一次记录按钮，记录长度数据；计算模块自动计算出容器的容积；用户通过卷尺测量物体大概的长、宽、高，每测量一个数据便按下一次记录按钮，记录长度数据；计算模块自动计算出物体的体积；用户通过底面状态选择按钮设置底面是否平整，通过压力承受选择按钮设置物体能否放置在底部；设置完成后计算模块控制编码控制模块工作，编码控制模块向纸票上按升序印刷数字；用户通过按下出票按钮使微型直流电机转动带动印好数字编号的纸票转出；用户将纸票黏贴在物体上；计算模块根据容器的容积、物体的体积以及用户设置的数据计算出物体在容器内合理的摆放位置。

进一步地，所述计算物体摆放位置的规则是将底面平整且可承受压力的物体摆放到容器底层，将底面平整的物体摆放至容器的底层位置，将不可承受压力的物体摆放至容器的上层位置，计算出的物体位置摆放顺序是先从容器里侧的底部向上摆放，再从里向外摆放。本发明具有如下优点：

(1).本发明通过测量车厢的容积和货物的体积，并根据货物的特性为货物在车厢里安排合适的摆放位置，合理的利用了车厢空间，增加了运输利润。

(2).本发明根据货物的底面是否平整来决定货物的摆放高度，增加了货物摆放的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例公开的智能测量尺正面示意图；

图2为本发明实施例公开的智能测量尺背面示意图；

图3为本发明实施例公开的智能测量尺内部结构示意图；

图4为本发明实施例公开的智能测量尺功能模块意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、壳体；2、显示屏；3、出票按钮；4、底面状态选择按钮；5、压力承受选择按钮；6、编码纸票出口；7、纸票更换口；8、记录按钮；9、卷尺；10、微型直流电机；11、纸票固定轴；12、纸票卷；13、编码打印喷头；14、集成控制单元；15、长度感应模块；16、计算模块；17、电源模块；18、选择控制模块；19、显示模块；20、编码控制模块；21、电池槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种带有空间计算功能的智能测量尺及测量方法，其工作原理是通过测量车厢的容积和货物的体积，并根据货物的特性为货物在车厢里安排合适的摆放位置，以达到合理利用车厢空间，扩大运输利润，减少运输风险的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图4所示，一种带有空间计算功能的智能测量尺，所述测量尺包括，壳体1，所述壳体1正面设置有用于显示设置信息和空间数据的显示屏2、用于控制纸票转出的出票按钮3、用于选择物体底面是否平整的底面状态选择按钮4和用于选择物体能否放置在底部的压力承受选择按钮5，所述壳体1顶端设置有编码纸票出口6，所述壳体1上端的一侧设置有纸票更换口7，所述壳体1下端的一侧设置有记录按钮8，所述壳体1底部设置有卷尺9，所述壳体1背面设置有用于安装电池的电池槽21，所述壳体1上端的另一侧内部设置有微型直流电机10，所述微型直流电机10的一端固定安装在壳体1内测侧壁上，所述微型直流电机10的另一端连接有纸票固定轴11，所述纸票固定轴11上套接有纸票卷12，所述纸票卷12下方设置有用于在纸票上打印编号的编码打印喷头13，所述壳体1内设置有集成控制单元14，所述集成控制单元14包括：用于数据的计算模块16、用于为测量尺内其他电子元件供电的电源模块17、用于选择物体信息和控制记录数据的选择控制模块18和用于显示数据信息的显示模块19，所述壳体1内测底部的卷尺9中间设置有用于感应卷尺9拉出长度的长度感应模块15，所述长度感应模块15通过导线连接有计算模块16和选择控制模块18，所述计算模块16通过导线连接有电源模块17、显示模块19、编码控制模块20和选择控制模块18。

其中，所述出票按钮3、底面状态选择按钮4和压力承受选择按钮5设置在显示屏2下方。

其中，所述选择控制模块18，用于接收客户的操作指令并控制其他组件完成相应操作，还用于接收客户设置的数据并将客户设置的数据发送至计算模块16，所述选择控制模块18控制长度感应模块15感应并读取当前卷尺9拉出的长度，所述选择控制模块18还控制微型直流电机10转动出票。

其中，所述长度感应模块15，用于感应卷尺9拉出的长度，并在用户手动记录长度数据时将长度数据传输至计算模块16。

其中，所述计算模块16，用于接收长度感应模块15传输来的数据和客户设置的数据，并对数据进行计算，如果用户测量的是容器空间的长度数据，计算模块16自动计算容器的容积，如过用户测量的是物体的长度数据，计算模块16自动计算物体的体积，计算模块16结合客户设置的数据在容器的容积内为物体安排合适的摆放位置，并将位置信息发送至显示模块19。

其中，所述编码控制模块20，用于控制编码打印喷头13将数字按升序打印到纸票上，同时控制微型直流电机10旋转使纸票转出。

一种带有空间计算功能的智能测量尺的测量方法，所述方法步骤包括：用户通过卷尺9测量容器的长、宽、高，每测量一个数据便按下一次记录按钮8，记录长度数据；计算模块16自动计算出容器的容积；用户通过卷尺9测量物体大概的长、宽、高，每测量一个数据便按下一次记录按钮8，记录长度数据；计算模块16自动计算出物体的体积；用户通过底面状态选择按钮4设置底面是否平整，通过压力承受选择按钮5设置物体能否放置在底部；设置完成后计算模块16控制编码控制模块20工作，编码控制模块20向纸票上按升序印刷数字；用户通过按下出票按钮3使微型直流电机10转动带动印好数字编号的纸票转出；用户将纸票黏贴在物体上；计算模块16根据容器的容积、物体的体积以及用户设置的数据计算出物体在容器内合理的摆放位置。

其中，所述计算物体摆放位置的规则是将底面平整且可承受压力的物体摆放到容器底层，将底面平整的物体摆放至容器的底层位置，将不可承受压力的物体摆放至容器的上层位置，计算出的物体位置摆放顺序是先从容器里侧的底部向上摆放，再从里向外摆放。

例如，一个车厢的长度为4.5米、宽为1.5米、高为1.5米，现有宽度和高度均相同的五个货物，长度分别为0.3米、0.6米、0.6米、0.7米和0.8米，且长为0.7米和0.8米的物体底面平整，可承受一定压力，测量货物后按测量顺序为货物黏贴带有编号的纸票，长度分别为0.3米、0.6米、0.6米、0.7米和0.8米的货物分别对应的编号为1、2、3、4、5，计算模块自动计算当前五个货物在车厢内的摆放位置，按从左到右、从下到上的摆放顺序为4、5、1、2、3，将4、5摆放在第一层，将1、2、3摆放在第二层，当有很多货物时，可以快速的计算货物的摆放位置，增大了车厢的空间利用率，提高了运输利润。

以上所述的仅是本发明所公开的一种带有空间计算功能的智能测量尺及测量方法的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有空间计算功能的智能测量尺，其特征在于，所述测量尺包括，壳体，所述壳体正面设置有用于显示设置信息和空间数据的显示屏、用于控制纸票转出的出票按钮、用于选择物体底面是否平整的底面状态选择按钮和用于选择物体能否放置在底部的压力承受选择按钮，所述壳体顶端设置有编码纸票出口，所述壳体上端的一侧设置有纸票更换口，所述壳体下端的一侧设置有记录按钮，所述壳体底部设置有卷尺，所述壳体背面设置有用于安装电池的电池槽，所述壳体上端的另一侧内部设置有微型直流电机，所述微型直流电机的一端固定安装在壳体内测侧壁上，所述微型直流电机的另一端连接有纸票固定轴，所述纸票固定轴上套接有纸票卷，所述纸票卷下方设置有用于在纸票上打印编号的编码打印喷头，所述壳体内设置有集成控制单元，所述集成控制单元包括：用于数据的计算模块、用于为测量尺内其他电子元件供电的电源模块、用于选择物体信息和控制记录数据的选择控制模块和用于显示数据信息的显示模块，所述壳体内测底部的卷尺中间设置有用于感应卷尺拉出长度的长度感应模块，所述长度感应模块通过导线连接有计算模块和选择控制模块，所述计算模块通过导线连接有电源模块、显示模块、编码控制模块和选择控制模块。

2.根据权利要求1所述的带有空间计算功能的智能测量尺，其特征在于，所述出票按钮、底面状态选择按钮和压力承受选择按钮设置在显示屏下方。

3.根据权利要求1所述的带有空间计算功能的智能测量尺，其特征在于，所述选择控制模块，用于接收客户的操作指令并控制其他组件完成相应操作，还用于接收客户设置的数据并将客户设置的数据发送至计算模块，所述选择控制模块控制长度感应模块感应并读取当前卷尺拉出的长度，所述选择控制模块还控制微型直流电机转动出票。

4.根据权利要求1所述的带有空间计算功能的智能测量尺，其特征在于，所述长度感应模块，用于感应卷尺拉出的长度，并在用户手动记录长度数据时将长度数据传输至计算模块。

5.根据权利要求1所述的带有空间计算功能的智能测量尺，其特征在于，所述计算模块，用于接收长度感应模块传输来的数据和客户设置的数据，并对数据进行计算，如果用户测量的是容器空间的长度数据，计算模块自动计算容器的容积，如过用户测量的是物体的长度数据，计算模块自动计算物体的体积，计算模块结合客户设置的数据在容器的容积内为物体安排合适的摆放位置，并将位置信息发送至显示模块。

6.根据权利要求1所述的带有空间计算功能的智能测量尺，其特征在于，所述编码控制模块，用于控制编码打印喷头将数字按升序打印到纸票上，同时控制微型直流电机旋转使纸票转出。

7.一种带有空间计算功能的智能测量尺的测量方法，其特征在于，所述方法步骤包括：用户通过卷尺测量容器的长、宽、高，每测量一个数据便按下一次记录按钮，记录长度数据；计算模块自动计算出容器的容积；用户通过卷尺测量物体大概的长、宽、高，每测量一个数据便按下一次记录按钮，记录长度数据；计算模块自动计算出物体的体积；用户通过底面状态选择按钮设置底面是否平整，通过压力承受选择按钮设置物体能否放置在底部；设置完成后计算模块控制编码控制模块工作，编码控制模块向纸票上按升序印刷数字；用户通过按下出票按钮使微型直流电机转动带动印好数字编号的纸票转出；用户将纸票黏贴在物体上；计算模块根据容器的容积、物体的体积以及用户设置的数据计算出物体在容器内合理的摆放位置。

8.根据权利要求7所述的带有空间计算功能的智能测量尺的测量方法，其特征在于，所述计算物体摆放位置的规则是将底面平整且可承受压力的物体摆放到容器底层，将底面平整的物体摆放至容器的底层位置，将不可承受压力的物体摆放至容器的上层位置，计算出的物体位置摆放顺序是先从容器里侧的底部向上摆放，再从里向外摆放。