CN108120352A - 一种能动态测试火工品电参数的点火系统及方法 - Google Patents
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Abstract
一种能动态测试火工品电参数的点火系统，其特征在于：包括控制设备1、主控模块2、驱动模块3、开关量模块4、TTL电平模块5、数据存储模块6，其中控制设备1连接主控模块2，而主控模块2分别连接驱动模块3、开关量模块4、TTL电平模块5、数据存储模块6，其中驱动模块3连接火工品7，火工品7连接AD采样模块8，AD采样模块8再连接主控模块2。
Description
技术领域
该技术属于点火系统领域，具体涉及一种能动态测试火工品电参数的点火系统。
背景技术
火工品是装有火药或炸药，受外界刺激后产生燃烧或爆炸，以引爆炸药或做机械功能的一次性使用的元器件。常用于引燃火药，引爆炸药，还可作为小型驱动装置，用以快速打开活门、解除保险及火箭级间分离等。随着对火箭(导弹)各项性能的要求越来越高，装载于箭(弹)上的火工品数量也在不断增加，通常包括发动机点火、级间分离、弹翼展开、尾翼展开等，火工品正常工作与否直接影响到火箭发射任务、导弹飞行情况及靶标的命中率。
火工品电参数对火工品来说是最重要的参数，它是决定火工品的特性和功能的重要指标，它的测试是一项重要测试内容。目前，火工品点火装置只具备发火功能，火工品电参数的测试主要是发火前对阻值的静态测试和点火装置点火后对开路电阻进行动态测量，对火工品发火时阻值瞬态变化特性、回路电流及熔断时间尚无相应的动态测试设备，因而现有测试不能满足对火工品性能指标的测试需求。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术的不足之处，在火工品点火装置基础上，提供一种能动态测试火工品电参数的点火装置，该装置解决了目前点火装置只点火不测试，测试装置只对点火前和点火后进行静态测试而不能对发火期间火工品各电参数的动态变化进行测试的难题。
本发明的技术方案如下：一种能动态测试火工品电参数的点火系统，包括控制设备、主控模块、驱动模块、开关量模块、TTL电平模块、数据存储模块，其中控制设备连接主控模块，而主控模块分别连接驱动模块、开关量模块、TTL电平模块、数据存储模块，其中驱动模块连接火工品，火工品连接AD采样模块，AD采样模块再连接主控模块。
所述数据存储模块与上位机连接。
所述主控模块包括CPU板和FPGA，CPU板选用高性能PC/104板，FPGA通过PC104总线与CPU板通信，通过FPGA控制时序及I/O口的输入输出控制驱动模块进行点火电流输出、控制开关量模块和TTL电平输出模块来实现无源常开触点信号和无源常闭触点信号和TTL信号的输出、控制AD采样模块进行采样和数据存储的发送。
所述驱动模块选用标准10A电流输出模块，用来完成点火电流的输出，其采用电容放电式火工品点火电路，体积小，重量轻。先给电容器进行充电，将火工品点火用的能量储存在电容器中，并利用电容的瞬间放电能力实现电起爆器的激活，可以达到减小点火电路重量和体积的目的。
所述开关量模块可以输出无源常开触点信号和无源常闭触点信号
所述TTL电平模块能够输出TTL电平信号
所述AD采样模块可在点火期间对火工品进行电参数数据采集，并回传至主控模块，主控模块再送至上位机数据处理，从而实现对火工品电参数的动态测试。
一种能动态测试火工品电参数的点火方法，包括以下步骤
S1：控制设备进行自检，后进行点火
S2：主控模块收到控制设备的点火命令，控制驱动模块完成点火电流的输出；
S3：AD采样模块对火工品进行电参数数据采集，并回传至主控模块，主控模块再送至上位机数据处理；若火工品阻值小于100MΩ则继续对火工品进行电参数数据采集，若火工品阻值大于100MΩ，则终止对火工品进行电参数数据采集；
S4：在S2中控制驱动模块完成点火电流的输出时开始计时，并分别触发开关量模块4输出无源常开触点信号和无源常闭触点信号、触发TTL电平模块能够输出TTL电平信号。
还包括S5：若S4中点火电流的输出时间大于150ms，驱动模块终止点火电流的输出；若S4中点火电流的输出时间小于150ms，则重复步骤S3。
本发明的显著效果在于：解决目前点火装置只点火不测试，测试装置只对点火前和点火后进行静态测试而不能对发火期间火工品各电参数的动态变化进行测试的难题。该装置可对火工品进行点火，并能在点火期间对火工品两端的电压进行数据采集送上位机分析，实现火工品电参数的测试。
附图说明
图1为本发明所述的一种能动态测试火工品电参数的点火系统示意图
图中：1控制设备、2主控模块、3驱动模块、4开关量模块、5TTL电平模块、6数据存储模块、7火工品、8AD采样模块、9上位机
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一种能动态测试火工品电参数的点火系统，包括控制设备1、主控模块2、驱动模块3、开关量模块4、TTL电平模块5、数据存储模块6，其中控制设备1连接主控模块2，而主控模块2分别连接驱动模块3、开关量模块4、TTL电平模块5、数据存储模块6，其中驱动模块3连接火工品7，火工品7连接AD采样模块8，AD采样模块8再连接主控模块2；数据存储模块6与上位机9连接；
控制设备1能对装置进行自检和点火。
主控模块2包括CPU板和FPGA，CPU板选用高性能PC/104板，FPGA通过PC104总线与CPU板通信，通过FPGA控制时序及I/O口的输入输出控制驱动模块3进行点火电流输出、控制开关量模块4和TTL电平输出模块5来实现无源常开触点信号和无源常闭触点信号和TTL信号的输出、控制AD采样模块8进行采样和数据存储的发送。
驱动模块3选用标准10A电流输出模块，用来完成点火电流的输出，其采用电容放电式火工品点火电路，体积小，重量轻。先给电容器进行充电，将火工品点火用的能量储存在电容器中，并利用电容的瞬间放电能力实现电起爆器的激活，可以达到减小点火电路重量和体积的目的。
开关量模块4可以输出无源常开触点信号和无源常闭触点信号
TTL电平模块5能够输出TTL电平信号
AD采样模块8可在点火期间对火工品进行电参数数据采集，并回传至主控模块2，主控模块2再送至上位机数据处理，从而实现对火工品电参数的动态测试。
一种能动态测试火工品电参数的点火方法，包括以下步骤
S1：控制设备1进行自检，后进行点火
S2：主控模块2收到控制设备1的点火命令，控制驱动模块3完成点火电流的输出；
S3：AD采样模块8对火工品进行电参数数据采集，并回传至主控模块2，主控模块2再送至上位机数据处理；若火工品阻值小于100MΩ则继续对火工品进行电参数数据采集，若火工品阻值大于100MΩ，则终止对火工品进行电参数数据采集；
S4：在S2中控制驱动模块3完成点火电流的输出时开始计时，并分别触发开关量模块4输出无源常开触点信号和无源常闭触点信号、触发TTL电平模块5能够输出TTL电平信号
S5：若S4中点火电流的输出时间大于150ms，驱动模块3终止点火电流的输出；若S4中点火电流的输出时间小于150ms，则重复步骤S3。
Claims (9)
1.一种能动态测试火工品电参数的点火系统，其特征在于：包括控制设备(1)、主控模块(2)、驱动模块(3)、开关量模块(4)、TTL电平模块(5)、数据存储模块(6)，其中控制设备(1)连接主控模块(2)，而主控模块(2)分别连接驱动模块(3)、开关量模块(4)、TTL电平模块(5)、数据存储模块(6)，其中驱动模块(3)连接火工品(7)，火工品(7)连接AD采样模块(8)，AD采样模块)(8再连接主控模块(2)。
2.根据权利要求1所述的一种能动态测试火工品电参数的点火系统，其特征在于：所述数据存储模块(6)与上位机(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种能动态测试火工品电参数的点火系统，其特征在于：所述主控模块(2)包括CPU板和FPGA，CPU板选用高性能PC/104板，FPGA通过PC104总线与CPU板通信，通过FPGA控制时序及I/O口的输入输出控制驱动模块(3)进行点火电流输出、控制开关量模块(4)和TTL电平输出模块(5)来实现无源常开触点信号和无源常闭触点信号和TTL信号的输出、控制AD采样模块(8)进行采样和数据存储的发送。
4.根据权利要求1所述的一种能动态测试火工品电参数的点火系统，其特征在于：所述驱动模块(3)选用标准10A电流输出模块，用来完成点火电流的输出。
5.根据权利要求1所述的一种能动态测试火工品电参数的点火系统，其特征在于：所述开关量模块(4)可以输出无源常开触点信号和无源常闭触点信号。
6.根据权利要求1所述的一种能动态测试火工品电参数的点火系统，其特征在于：所述TTL电平模块(5)能够输出TTL电平信号。
7.根据权利要求1所述的一种能动态测试火工品电参数的点火系统，其特征在于：所述AD采样模块(8)可在点火期间对火工品进行电参数数据采集，并回传至主控模块(2)，主控模块(2)再送至上位机数据处理，从而实现对火工品电参数的动态测试。
8.一种能动态测试火工品电参数的点火方法，其特征在于：包括以下步骤
S1：控制设备(1)进行自检，后进行点火；
S2：主控模块(2)收到控制设备(1)的点火命令，控制驱动模块(3)完成点火电流的输出；
S3：AD采样模块(8)对火工品进行电参数数据采集，并回传至主控模块(2)，主控模块(2)再送至上位机数据处理；若火工品阻值小于100MΩ则继续对火工品进行电参数数据采集，若火工品阻值大于100MΩ，则终止对火工品进行电参数数据采集；
S4：在S2中控制驱动模块(3)完成点火电流的输出时开始计时，并分别触发开关量模块(4)输出无源常开触点信号和无源常闭触点信号、触发TTL电平模块(5)能够输出TTL电平信号。
9.根据权利要求8所述的一种能动态测试火工品电参数的点火方法，其特征在于：还包括S5：若S4中点火电流的输出时间大于150ms，驱动模块(3)终止点火电流的输出；若S4中点火电流的输出时间小于150ms，则重复步骤S3。
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