CN108119198B - 钢铁厂余能余热回收发电系统及其工作方法 - Google Patents

钢铁厂余能余热回收发电系统及其工作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108119198B
CN108119198B CN201810096099.8A CN201810096099A CN108119198B CN 108119198 B CN108119198 B CN 108119198B CN 201810096099 A CN201810096099 A CN 201810096099A CN 108119198 B CN108119198 B CN 108119198B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure
steam
low
waste heat
boiler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810096099.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108119198A (zh
Inventor
方桂平
许建芬
熊贤周
毛奇洲
林金辉
方舣洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Dongguo Energy Saving Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Fujian Dongguo Energy Saving Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Dongguo Energy Saving Science & Technology Co Ltd filed Critical Fujian Dongguo Energy Saving Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201810096099.8A priority Critical patent/CN108119198B/zh
Priority to PCT/CN2018/076989 priority patent/WO2019148553A1/zh
Publication of CN108119198A publication Critical patent/CN108119198A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108119198B publication Critical patent/CN108119198B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K11/00—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers
    • F01K11/02—Plants characterised by the engines being structurally combined with boilers or condensers the engines being turbines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/064—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle in combination with an industrial process, e.g. chemical, metallurgical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K3/00—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
    • F01K3/14—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having both steam accumulator and heater, e.g. superheating accumulator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
    • F01K7/16—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type
    • F01K7/22—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being only of turbine type the turbines having inter-stage steam heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F27D2017/006—Systems for reclaiming waste heat using a boiler

Abstract

本发明提供一种钢铁厂余能余热回收发电系统及其工作方法，包括高炉煤气锅炉、背压式汽轮机、余热锅炉、蒸汽混合器及凝汽式汽轮机；高炉煤气锅炉的锅炉高压输出管与背压式汽轮机的进汽端联通；余热锅炉的锅炉低压输出管与蒸汽混合器的进汽端联通；背压式汽轮机输出的低压过热蒸汽经汽轮机低压过热蒸汽输出管与蒸汽混合器的进汽端联通；蒸汽混合器排出蒸汽混合器内低压过热蒸汽进入凝汽式汽轮机，凝汽式汽轮机的蒸汽输出端与凝汽器的进汽端连接，凝汽器的具有凝结水管，所述凝结水管经给水管与余热锅炉及高炉煤气锅炉连接；本发明余热回收发电系统结构简单、设计合理，有利于提高能量的利用效率和系统的安全性。

Description

钢铁厂余能余热回收发电系统及其工作方法
技术领域
本发明涉及一种钢铁厂余能余热回收发电系统及其工作方法。
背景技术
目前钢铁厂的余能余热回收发电利用方式较为分散，高温高压的高参数为高炉煤气发电，低参数过热蒸汽的为烧结余热发电、干熄焦余热发电、荒煤气余热发电，饱和蒸汽的为转炉和加热炉饱和蒸汽发电。这种配置方式存在以下问题：一是饱和蒸汽波动较大，时有蒸汽放散，造成能源损失；二是饱和蒸汽发电，机组效率低，叶片安全问题突出；三是机组布置分散，投资较高。
发明内容
本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是热能利用率低，投资成本高。
本发明的具体实施方案是：钢铁厂余能余热回收发电系统，包括产生高温超高压蒸汽的高炉煤气锅炉、背压式汽轮机、产生低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的的余热锅炉、蒸汽混合器及凝汽式汽轮机；
所述高炉煤气锅炉用于输出高温高压蒸汽的锅炉高压输出管与背压式汽轮机的进汽端联通；
所述余热锅炉用于输出低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的锅炉，低压输出管与蒸汽混合器的进汽端联通；
背压式汽轮机输出的低压过热蒸汽经汽轮机低压过热蒸汽输出管与蒸汽混合器的进汽端联通；
所述蒸汽混合器具有用于排出蒸汽混合器内低压过热蒸汽的低压排汽管；
所述低压排汽管经高炉煤气锅炉低压再热器再热后，与凝汽式汽轮机联通；
所述凝汽式汽轮机的蒸汽输出端与凝汽器的进汽端连接，所述凝汽器的具有凝结水管，所述凝结水管经给水管与余热锅炉及高炉煤气锅炉连接，所述给水管上具有给水泵。
进一步的，所述余能余热回收发电系统还包括加热炉汽化冷却系统，所述加热炉汽化冷却系统排出的低压饱和蒸汽与蒸汽混合器的进汽端联通，所述凝结水管经给水管与加热炉汽化冷却系统连接。
进一步的，所述给水管包括低压给水管及高压给水管，所述低压给水管上具有低压给水泵，所述低压给水管与与余热锅炉及加热炉汽化冷却系统进水端连接，所述高压给水管上具有高压给水泵，所述高压给水管与高炉煤气锅炉的进水端连接。
进一步的，所述凝汽器凝结水管上具有凝结水泵，所述凝结水管后设置有除氧器。
进一步的，所述余热锅炉包括烧结余热锅炉、干熄焦余热锅炉、焦炉荒煤气余热锅炉及转炉汽化烟道式余热锅炉。
进一步的，所述转炉汽化烟道式余热锅炉的锅炉低压输出管上设置有蓄热器。
进一步的，所述凝汽器为水冷凝汽器，所述水冷凝汽器的冷却水出水管与冷却塔进水端联通，所述冷却塔的出水端经循环水泵与水冷凝汽器的冷却水进水管连接。
进一步的，所述背压式汽轮机及凝汽式汽轮机的动力输出轴分别与一发电机输入轴连接以驱动发电机发电
本发明还包括钢铁厂余能余热回收发电系统，利用如上所述的钢铁厂余能余热回收发电系统，具体工作方式为：
（1）将高炉煤气锅炉的蒸汽参数设置为高温超高压锅炉；超高压背压式汽轮机的排汽压力、烧结余热锅炉蒸汽压力、干熄焦余热锅炉蒸汽压力、焦炉荒煤气余热锅炉压力、转炉蒸汽经蓄热器后的蒸汽压力、加热炉的蒸汽压力为低压；
（2）高炉煤气锅炉的高温超高压蒸汽送入超高压背压式汽轮机，经做功后变成低压过热蒸汽，烧结余热锅炉产生的过热蒸汽、干熄焦余热锅炉产生的过热蒸汽、焦炉荒煤气余热锅炉产生的过热蒸汽、转炉汽化烟道式余热锅炉产生的饱和蒸汽、加热炉汽化冷却系统产生的饱和蒸汽、超高压背压式汽轮机产生的低压蒸汽，一起进入蒸汽混合器，蒸汽经混合后，成为低压过热蒸汽，根据低压过热器的过热度，通过低压再热器，再热器经再热后，送到低压凝汽汽轮机；
（3）经低压凝汽汽轮机做功后的乏汽送到凝汽器，乏汽经凝汽器后变成凝结水，有凝结水泵送到热力除氧器；乏汽冷却方式为循环水，低温水通过循环水泵送到凝汽器，吸收乏汽的显热后，变成温度高的水，送到冷却塔冷却；
（4）经热力除氧器除氧后的热水，由高压给水泵送到高炉煤气锅炉；由低压给水泵送到烧结余热锅炉、干熄焦余热锅炉、焦炉荒煤气余热锅炉、转炉汽化烟道式余热锅炉、加热炉汽化冷却系统。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明钢铁厂余能余热回收发电系统的工作原理，高炉煤气锅炉产生的高温超高压蒸汽送到背压式汽轮机，经做功后变成低压过热蒸汽；背压式汽轮机排出的低压过热蒸汽与烧结过热蒸汽、荒煤气过热蒸汽、转炉饱和蒸汽、加热炉饱和蒸汽进入低压冷凝汽轮机，取消了钢铁厂目前常规的回收转炉、加热炉的饱和蒸汽汽轮发电机组，烧结余热、荒煤气余热发电等多台机组，最终整合成一台超高压或高压背压式汽轮发电机组及一台低参数凝汽式或凝汽补汽式汽轮发电机组，系统简化了，效率及可靠性提高了。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明钢铁厂余能余热回收发电系统示意图。
图中:1、高炉煤气锅炉 2、烧结余热锅炉 3、干熄焦余热锅炉 4、焦炉荒煤气余热锅炉 5、转炉汽化烟道式余热锅炉 6、蓄热器 7、加热炉汽化冷却系统 8、蒸汽混合器 9、高炉煤气锅炉低压再热器 10、超高压背压式汽轮机 11、背压汽轮发电机 12、低压纯凝汽轮机 13、凝汽汽轮发电机 14、凝汽器 15、凝结水泵 16、冷却塔 17、循环水泵 18、热力除氧器 19、高压给水泵 20低压给水泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，所述钢铁厂余能余热回收发电系统，包括产生高参数蒸汽的高炉煤气锅炉1、背压式汽轮机10、产生低压过热蒸汽的余热锅炉及蒸汽混合器8、凝汽式汽轮机12；
所述余热锅炉包括烧结余热锅炉2、干熄焦余热锅炉3、焦炉荒煤气余热锅炉4及转炉汽化烟道式余热锅炉5及加热炉汽化冷却系统7。
所述高炉煤气锅炉1用于输出高温高压蒸汽的锅炉高压输出管101与高压背压式汽轮机10的进汽端联通；
本实施例中，为了提高蒸汽的做功能力，将高炉煤气锅炉的蒸汽参数设置为高温超高压。超高压背压式汽轮机10的排汽压力、烧结余热锅炉蒸汽压力、干熄焦余热锅炉蒸汽压力、焦炉荒煤气余热锅炉压力、转炉蒸汽经蓄热器后的蒸汽压力、加热炉的蒸汽压力一致。高炉煤气锅炉1的高温超高压蒸汽送入超高压背压式汽轮机10，经超高压背压式汽轮机10做功后变成低压过热蒸汽。
所述余热锅炉用于输出低压过热蒸汽的锅炉低压输出管201与蒸汽混合器8的进汽端联通；
本实施例中，烧结余热锅炉2产生的过热蒸汽、干熄焦余热锅炉3产生的过热蒸汽、焦炉荒煤气余热锅炉4产生的过热蒸汽、转炉汽化烟道式余热锅炉5产生的饱和蒸汽、加热炉汽化冷却系统7产生的饱和蒸汽、超高压背压式汽轮机10产生的低压蒸汽，一起进入蒸汽混合器8，蒸汽经混合后，送到高炉煤气锅炉低压再热器9再热后，成为低压过热蒸汽，再通过低压排汽管送到低压凝汽汽轮机12。
本实施例中，为了使转炉产生的低压饱和蒸汽稳定，在转炉汽化烟道式余热锅炉5的锅炉低压输出管201设置有蓄热器6，起到削峰补谷的作用。
经低压凝汽汽轮机做功后的乏汽送到凝汽器14，乏汽经凝汽器14后变成凝结水，凝结水通过给水管上的凝结水泵15送到热力除氧器18，本实施例中乏汽冷却方式为循环水，低温水通过循环水泵17送到凝汽器14，吸收乏汽的潜热后，变成温度高的水，送到冷却塔16冷却。
本实施例中，给水管包括低压给水管及高压给水管，所述高压给水管上具有高压给水泵19，所述低压给水管上具有低压给水泵20，经除氧器18除氧后的热水，由高压给水泵19送到高炉煤气锅炉1；由低压给水泵20送到烧结余热锅炉2、干熄焦余热锅炉3、焦炉荒煤气余热锅炉4、转炉汽化烟道式余热锅炉5、加热炉汽化冷却系统7。
所述背压式汽轮机及凝汽式汽轮机的动力输出轴分别与一发电机（11，13）输入轴连接以驱动发电机发电。
本发明钢铁厂余能余热回收发电系统的工作原理，高炉煤气锅炉产生的高温超高压蒸汽送到背压式汽轮机，经做功后变成低压过热蒸汽；低压过热蒸汽与烧结过热蒸汽、转炉饱和蒸汽、加热炉饱和蒸汽进入低压冷凝汽轮机。
上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。
而且，上述本发明中超高压背压式汽轮机排出低压过热蒸汽、烧结过热蒸汽、干熄焦过热蒸汽、荒煤气过热蒸汽、转炉饱和蒸汽、加热炉饱和蒸汽根据钢铁厂余能余热回收发电系统的整体热力计算结果，可以设计成不同的压力，部分或全部不进行再热，以不同的压力分别以主汽或补汽的形式送入低压补凝式汽轮机做功。因此，以上述本发明演生出的不同压力等级的低压余热锅炉、不同压力等级的低压再热器及不同压力以主汽或补汽方式进汽的低压补凝式汽轮机等热机组合方式均属于本发明创造保护范围。
本发明中，所述高参数蒸汽是指：压力为9.8~13.7MPa、540℃过热蒸汽。所述低压过热蒸汽是指：压力为0.5~2.5MPa,低压过热蒸汽。所述低压饱和蒸汽是指：压力为0.5~2.5MPa的低压饱和蒸汽。
此外，本发明中，在给水管及凝结水管上设计有汽轮机回热系统，利用高压加热器和低压加热器根据汽轮机回热的利用情况设置提高回水的温度，亦属于本发明的内容。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种钢铁厂余能余热回收发电系统工作方法，其特征在于，包括利用一种钢铁厂余能余热回收发电系统，所述钢铁厂余能余热回收发电系统，包括产生高温超高压蒸汽的高炉煤气锅炉、背压式汽轮机、产生低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的的余热锅炉、蒸汽混合器及凝汽式汽轮机；
所述高炉煤气锅炉用于输出高温高压蒸汽的锅炉高压输出管与背压式汽轮机的进汽端联通；
所述余热锅炉用于输出低压过热蒸汽或低压饱和蒸汽的锅炉，低压输出管与蒸汽混合器的进汽端联通；
背压式汽轮机输出的低压过热蒸汽经汽轮机低压过热蒸汽输出管与蒸汽混合器的进汽端联通；
所述蒸汽混合器具有用于排出蒸汽混合器内低压过热蒸汽的低压排汽管；
所述低压排汽管经高炉煤气锅炉低压再热器再热后，与凝汽式汽轮机联通；
所述凝汽式汽轮机的蒸汽输出端与凝汽器的进汽端连接，所述凝汽器的具有凝结水管，所述凝结水管经给水管与余热锅炉及高炉煤气锅炉连接，所述给水管上具有给水泵；
所述余能余热回收发电系统还包括加热炉汽化冷却系统，所述加热炉汽化冷却系统排出的低压饱和蒸汽与蒸汽混合器的进汽端联通，所述凝结水管经给水管与加热炉汽化冷却系统连接；
所述给水管包括低压给水管及高压给水管，所述低压给水管上具有低压给水泵，所述低压给水管与余热锅炉及加热炉汽化冷却系统进水端连接，所述高压给水管上具有高压给水泵，所述高压给水管与高炉煤气锅炉的进水端连接；
所述凝汽器凝结水管上具有凝结水泵，所述凝结水管后设置有除氧器；
所述余热锅炉包括烧结余热锅炉、干熄焦余热锅炉、焦炉荒煤气余热锅炉及转炉汽化烟道式余热锅炉；
具体工作方式为：
（1）将高炉煤气锅炉的蒸汽参数设置为高温超高压锅炉；超高压背压式汽轮机的排汽压力、烧结余热锅炉蒸汽压力、干熄焦余热锅炉蒸汽压力、焦炉荒煤气余热锅炉压力、转炉蒸汽经蓄热器后的蒸汽压力、加热炉的蒸汽压力一致；
（2）高炉煤气锅炉的高温超高压蒸汽送入超高压背压式汽轮机，经做功后变成低压过热蒸汽，烧结余热锅炉产生的过热蒸汽、干熄焦余热锅炉产生的过热蒸汽、焦炉荒煤气余热锅炉产生的过热蒸汽、转炉汽化烟道式余热锅炉产生的饱和蒸汽、加热炉汽化冷却系统产生的饱和蒸汽、超高压背压式汽轮机产生的低压蒸汽，一起进入蒸汽混合器，蒸汽经混合后，成为低压过热蒸汽，根据低压过热蒸汽的过热度，通过低温再热器，经再热后，送到低压凝汽式汽轮机；
（3）经低压凝汽汽轮机做功后的乏汽送到凝汽器，乏汽经凝汽器后变成凝结水，由凝结水泵送到热力除氧器；乏汽冷却方式为循环水冷却，低温水通过循环水泵送到凝汽器，吸收乏汽的潜热后，变成温度高的水，送到冷却塔冷却；
（4）经热力除氧器除氧后的热水，由高压给水泵送到高炉煤气锅炉；由低压给水泵送到烧结余热锅炉、干熄焦余热锅炉、焦炉荒煤气余热锅炉、转炉汽化烟道式余热锅炉、加热炉汽化冷却系统。
2.根据权利要求 1所述的钢铁厂余能余热回收发电系统工作方法，其特征在于，所述转炉汽化烟道式余热锅炉的蒸汽输出管上设置有蓄热器。
3.根据权利要求 1所述的钢铁厂余能余热回收发电系统工作方法，其特征在于，所述凝汽器为水冷凝汽器，所述水冷凝汽器的冷却水出水管与冷却塔进水端联通，所述冷却塔的出水端经循环水泵与水冷凝汽器的冷却水进水管连接。
4.根据权利要求 1所述的钢铁厂余能余热回收发电系统工作方法，其特征在于，所述背压式汽轮机为高压背压式汽轮发电机组，所述凝汽式汽轮机为低压凝汽式汽轮机或低压补凝式汽轮机，所述低压再热器为高炉煤气锅炉低压再热器。
5.根据权利要求 1所述的钢铁厂余能余热回收发电系统工作方法，其特征在于，所述背压式汽轮机及凝汽式汽轮机的动力输出轴分别与一发电机输入轴连接以驱动发电机发电。
CN201810096099.8A 2018-01-31 2018-01-31 钢铁厂余能余热回收发电系统及其工作方法 Active CN108119198B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810096099.8A CN108119198B (zh) 2018-01-31 2018-01-31 钢铁厂余能余热回收发电系统及其工作方法
PCT/CN2018/076989 WO2019148553A1 (zh) 2018-01-31 2018-02-23 钢铁厂新型余能余热回收发电系统及其工作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810096099.8A CN108119198B (zh) 2018-01-31 2018-01-31 钢铁厂余能余热回收发电系统及其工作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108119198A CN108119198A (zh) 2018-06-05
CN108119198B true CN108119198B (zh) 2019-09-20

Family

ID=62233491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810096099.8A Active CN108119198B (zh) 2018-01-31 2018-01-31 钢铁厂余能余热回收发电系统及其工作方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN108119198B (zh)
WO (1) WO2019148553A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108591985A (zh) * 2018-06-27 2018-09-28 江苏太湖锅炉股份有限公司 一种组合式余热利用系统结构
CN110878710B (zh) * 2019-06-14 2023-02-28 张国安 一种火电厂乏汽余热再生发电系统及其实现方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002021508A (ja) * 2000-07-07 2002-01-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 復水供給システム
JP2007263084A (ja) * 2006-03-30 2007-10-11 Hitachi Ltd 熱電供給システム
CN201407913Y (zh) * 2009-04-21 2010-02-17 福建省东锅节能科技有限公司 干法水泥生产线中温中压余热利用发电装置
CN204457896U (zh) * 2015-02-17 2015-07-08 唐山钢铁国际工程技术有限公司 一种钢铁厂余热蒸汽发电装置
CN207934945U (zh) * 2018-01-31 2018-10-02 福建省东锅节能科技有限公司 钢铁厂新型余能余热回收发电系统

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002303158A (ja) * 2001-04-02 2002-10-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガスタービンの蒸気冷却装置及び蒸気冷却方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002021508A (ja) * 2000-07-07 2002-01-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 復水供給システム
JP2007263084A (ja) * 2006-03-30 2007-10-11 Hitachi Ltd 熱電供給システム
CN201407913Y (zh) * 2009-04-21 2010-02-17 福建省东锅节能科技有限公司 干法水泥生产线中温中压余热利用发电装置
CN204457896U (zh) * 2015-02-17 2015-07-08 唐山钢铁国际工程技术有限公司 一种钢铁厂余热蒸汽发电装置
CN207934945U (zh) * 2018-01-31 2018-10-02 福建省东锅节能科技有限公司 钢铁厂新型余能余热回收发电系统

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019148553A1 (zh) 2019-08-08
CN108119198A (zh) 2018-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107014218B (zh) 基于焦化厂余热余能集成利用的热力发电系统
CN102080582B (zh) 一种水泥窑自备电站燃煤发电与余热发电耦合系统
CN104963776B (zh) 一种太阳能热互补联合循环发电系统
CN105179023B (zh) 一种集成第一类吸收式热泵的预干燥褐煤发电系统及方法
CN101699207B (zh) 提高烧结余热发电系统热力循环质量的方法
CN203431914U (zh) 一种使用四分仓结构空气预热器降低二次再热锅炉排烟温度的烟气系统
CN206875995U (zh) 基于焦化厂余热余能集成利用的热力发电系统
CN106989611B (zh) 一种焦炉煤气与干熄焦余热综合发电系统
CN106642042A (zh) 一种干熄焦锅炉中间再热发电工艺及系统
CN112856363B (zh) 一种深度调峰供热机组供热蒸汽参数提升系统及方法
CN107327326A (zh) 一种集成垃圾‑燃气‑蒸汽的整体联合循环发电系统
CN110207092A (zh) 一种基于蒸汽全热加热熔盐蓄热的火电机组发电调峰系统及方法
CN108119191A (zh) 钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构及其工作方法
CN108119198B (zh) 钢铁厂余能余热回收发电系统及其工作方法
CN206291194U (zh) 一种基于钢厂饱和蒸汽优化利用的煤气发电系统
CN207934945U (zh) 钢铁厂新型余能余热回收发电系统
CN106643191A (zh) 一种基于炼钢炉与轧钢加热炉余热集成的发电系统
CN103982252A (zh) 高速高效一次再热汽轮机和小电厂发电新工艺组合
CN114183742A (zh) 再热蒸汽抽汽储热联合脱硝降负荷系统
RU101090U1 (ru) Энергетическая надстроечная парогазовая установка (варианты)
CN108708835A (zh) 一种冷却燃机进口空气的新型太阳能热互补联合循环发电系统
CN207934942U (zh) 钢铁厂新型余能余热回收发电改造结构
CN101699038A (zh) 烧结矿冷却废气全助燃发电装置
CN104100309B (zh) 一次再热汽轮机高温抽汽冷却系统
CN111206968A (zh) 钢铁厂亚临界余能余热回收发电系统及其工作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Power generation system with residual energy and waste heat recovery in iron and steel plant and its working method

Effective date of registration: 20220707

Granted publication date: 20190920

Pledgee: Fuzhou Gulou sub branch of Fujian Straits Bank Co.,Ltd.

Pledgor: FU JIAN PROVINCE DONG GUO ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022350000085