CN108106132A - 外壳内蒸发铜管水路双间隔板制冷蒸发器 - Google Patents

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梁舒欣
杨萍
梁辉
吴建龙
周嘉欣
周永潮
龙炽坚
梁美芳
谭锦荣
陈志雄
周友开
李伟明
梁美莹
梁靖玮
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
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    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
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Abstract

外壳内蒸发铜管水路双间隔板制冷蒸发器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口，所述制冷剂出口的位于所述外壳的内部对应位置焊接有挡板；前端盖的底壳为8字形；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接；所述后端盖由外圈的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成；所述铜管在所述外壳内部；本发明将外壳串联在一起能减少空间占用，外壳内的挡板使得制冷剂不会在启动时直接从所述制冷剂出口排走。

Description

外壳内蒸发铜管水路双间隔板制冷蒸发器
技术领域
本发明涉及中央空调技术领域，尤其涉及外壳内蒸发铜管水路双间隔板制冷蒸发器。
背景技术
制冷系统中的蒸发器与冷凝器都是换热器的一种具体形式，在中央空调行业中，蒸发器的形式更为多种多样，包括管壳式、板式等多种形式。管壳式一般适用于制备冷水的风冷机组。在全国大部分区域中，不同的季节差异导致制冷量不同，例如夏季的制冷高峰的时候需要开足马力进行制冷，但在冬季等制冷需求较少的季节则不需要足额开动功率。目前也有变频技术能够在一定的范围内解决制冷量变化的问题，但是对于过大的制冷量变化其实无能为力。单台冷水机组能够提供的冷量是有限的，由多台冷水机组一起运行以提高制冷量，各自的制冷系统仍然独立运行互不干扰，在制冷量需求减少的时候停止若干个制冷系统。但多个制冷系统的布置会导致空间利用率的问题，冷凝器安装在室外一般尚可解决，但作为蒸发器必须安装在室内，而容纳蒸发器的空间是有限的，必须考虑到多个制冷系统的蒸发器的安装空间问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种外壳内蒸发铜管水路双间隔板制冷蒸发器。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
外壳内蒸发铜管水路双间隔板制冷蒸发器，包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；
所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口；所述制冷剂出口的位于所述外壳的内部对应位置焊接有挡板，该挡板对应所述制冷剂出口的位置；
所述前端盖扣在所述前隔板；所述前端盖为铸造一体成型，包括底壳、外缘、管壳和进出水隔板，所述管壳凸起于所述底壳，所述管壳上开设有进水口、出水口；所述进出水隔板横贯所述底壳内部的左右，将所述前端盖的内部分割为进水腔和出水腔两个部分；所述管壳为8字形，所述进水口和出水口分别在所述管壳的8字形的两个部分中；所述进水口和出水口均设置有用于连接水管的螺纹；
所述前隔板的外圈密封焊接于所述外壳的第一端的外圈，并超出所述外壳的外沿以形成一定数量的螺栓孔的空间，并与所述前端盖螺栓连接；所述前隔板开设有贯穿的用于容纳铜管的孔，所述铜管以胀管工艺贯穿该孔形成密封；所述前隔板的中部开设有水平槽，该水平槽容纳所述进出水隔板形成密封配合；
所述间隔板为铸铁Q235制成；其开设有对应所述铜管的位置的圆孔，供所述铜管穿过，并将所述铜管胀管后与所述间隔板密封；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接，这两个法兰盘之间为法兰连接；
所述后端盖通过螺栓固定在所述后隔板；所述后端盖由外圈的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成，所述后端盖与后隔板之间设置有垫片；所述圆柱壳、底盖和后隔板之间形成水腔；
所述后隔板的外圈密封焊接于所述外壳的第二端的外圈，所述后端盖与后隔板之间设置垫圈密封；
所述铜管在所述外壳内部，其为贯穿所述整个外壳的第一端、第二端、前隔板、间隔板和后隔板的整根管。
本发明将多个制冷系统的蒸发器的水路共用，制冷剂管路则在每个单独的外壳内，减少空间占用；挡板使得制冷剂只能从该挡板的侧方进入制冷剂出口，以免启动时高压导致液体制冷剂直接从所述制冷剂出口排走。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的竖直剖面示意图；
图2是图1的右视图。
其中：
外壳10、前端盖11、前隔板12、后端盖13、间隔板14、后隔板15、制冷剂进口h、制冷剂出口c、排气口e、排油口d、出气口g、排水口f、进出水隔板110、底壳111、管壳113、进水口114、出水口115、螺栓孔116。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
外壳内蒸发铜管水路双间隔板制冷蒸发器，包括外壳10、前端盖11、前隔板12、间隔板14、后端盖13、后隔板15和铜管；所述外壳10为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳10首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳10作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳10均设有制冷剂进口h、制冷剂出口c、排气口e和排油口d；所述制冷剂出口c的位于所述外壳10的内部对应位置焊接有挡板，该挡板对应所述制冷剂出口c的位置；
将多个制冷系统的蒸发器的水路共用，制冷剂管路则在每个单独的外壳内，减少空间占用；挡板使得制冷剂只能从该挡板的侧方进入制冷剂出口c，以免启动时高压导致液体制冷剂直接从所述制冷剂出口c排走。所述前端盖11扣在所述前隔板12；所述前端盖11为铸造一体成型，包括底壳111、外缘112、管壳113和进出水隔板110，所述管壳113凸起于所述底壳111，所述管壳113上开设有进水口114、出水口115；所述进出水隔板110横贯所述底壳111内部的左右，将所述前端盖11的内部分割为进水腔和出水腔两个部分；所述管壳113为8字形，所述进水口114和出水口115分别在所述管壳113的8字形的两个部分中；所述进水口114和出水口115均设置有用于连接水管的螺纹；
进水腔和出水腔分别将进水和出水集中起来，管壳113凸起形成了较大的进水腔和出水腔，提高水路的流动性；以螺纹连接水管的进水口114和出水口115方便维修。所述前隔板12的外圈密封焊接于所述外壳10的第一端的外圈，并超出所述外壳10的外沿以形成一定数量的螺栓孔的空间，并与所述前端盖11螺栓连接；所述前隔板12开设有贯穿的用于容纳铜管的孔，所述铜管以胀管工艺贯穿该孔形成密封；所述前隔板12的中部开设有水平槽，该水平槽容纳所述进出水隔板110形成密封配合；
该水平槽使所述前端盖11的进水腔和出水腔的间隔更为牢固，避免水路产生短路；而且能在安装前隔板12和前端盖11的时候作为限位部件，安装更精确方便。所述间隔板14为铸铁Q235制成；其开设有对应所述铜管的位置的圆孔，供所述铜管穿过，并将所述铜管胀管后与所述间隔板14密封；所述间隔板14为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳10焊接，这两个法兰盘之间为法兰连接；
当串联的外壳10数量较多，整体较长时，相邻的外壳10采用两个法兰盘连接，就可以在任一段的外壳10产生故障时，单独将其拆卸替换或者维修，从而提高了使用效率。而且，使用法兰连接就可以根据制冷量的要求，不限制地灵活增加或者减少串联级数。所述后端盖13通过螺栓固定在所述后隔板15；所述后端盖13由外圈的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成，所述后端盖13与后隔板15之间设置有垫片；所述圆柱壳、底盖和后隔板15之间形成水腔；
水腔用于在进水管路和出水管路转换时作为暂存空间，而且可以在需要检修时，从该位置进行维修。所述后隔板15的外圈密封焊接于所述外壳10的第二端的外圈，所述后端盖13与后隔板15之间设置垫圈密封；
所述铜管在所述外壳10内部，其为贯穿整个所述外壳10的第一端、第二端、前隔板12、间隔板14和后隔板15的整根管。
垫圈能够以较低成本形成较好的密封。
所述挡板距离所述制冷剂出口c为2cm-4cm之间。
所述前端盖11的外缘112的顶部开设有排气口，所述外缘112的底部设有排水口；所述前端盖11由螺栓安装于所述螺栓孔内固定于所述外壳10的一端；所述前端盖11和外壳10之间间隔有垫片。
所述法兰盘的厚度为4-6mm。
所述后端盖13的厚度为3-5mm。
所述铜管的内壁和外壁均为光滑表面。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.外壳内蒸发铜管水路双间隔板制冷蒸发器，其特征在于：包括外壳、前端盖、前隔板、间隔板、后端盖、后隔板和铜管；所述外壳为圆柱形的铸铁外壳，多段所述外壳首尾相连串接在一起并密封；每一段的所述外壳作为一个制冷系统的蒸发器的外壳；每一段的所述外壳均设有制冷剂进口、制冷剂出口、排气口和排油口；所述制冷剂出口的位于所述外壳的内部对应位置焊接有挡板，该挡板对应所述制冷剂出口的位置；
所述前端盖扣在所述前隔板；所述前端盖为铸造一体成型，包括底壳、外缘、管壳和进出水隔板，所述管壳凸起于所述底壳，所述管壳上开设有进水口、出水口；所述进出水隔板横贯所述底壳内部的左右，将所述前端盖的内部分割为进水腔和出水腔两个部分；所述管壳为8字形，所述进水口和出水口分别在所述管壳的8字形的两个部分中；所述进水口和出水口均设置有用于连接水管的螺纹；
所述前隔板的外圈密封焊接于所述外壳的第一端的外圈，并超出所述外壳的外沿以形成一定数量的螺栓孔的空间，并与所述前端盖螺栓连接；所述前隔板开设有贯穿的用于容纳铜管的孔，所述铜管以胀管工艺贯穿该孔形成密封；所述前隔板的中部开设有水平槽，该水平槽容纳所述进出水隔板形成密封配合；
所述间隔板为铸铁Q235制成；其开设有对应所述铜管的位置的圆孔，供所述铜管穿过，并将所述铜管胀管后与所述间隔板密封；所述间隔板为两个法兰盘，分别与左右两侧的外壳焊接，这两个法兰盘之间为法兰连接；
所述后端盖通过螺栓固定在所述后隔板；所述后端盖由外圈的圆柱壳和球面型的底盖焊接而成，所述后端盖与后隔板之间设置有垫片；所述圆柱壳、底盖和后隔板之间形成水腔；
所述后隔板的外圈密封焊接于所述外壳的第二端的外圈，所述后端盖与后隔板之间设置垫圈密封；
所述铜管在所述外壳内部，其为贯穿整个所述外壳的第一端、第二端、前隔板、间隔板和后隔板的整根管。
2.根据权利要求1所述的外壳内蒸发铜管水路双间隔板制冷蒸发器，其特征在于：所述挡板距离所述制冷剂出口为2cm-4cm之间。
3.根据权利要求1所述的外壳内蒸发铜管水路双间隔板制冷蒸发器，其特征在于：所述前端盖的外缘的顶部开设有排气口，所述外缘的底部设有排水口；所述前端盖由螺栓安装于所述螺栓孔内固定于所述外壳的一端；所述前端盖和外壳之间间隔有垫片。
4.根据权利要求1所述的外壳内蒸发铜管水路双间隔板制冷蒸发器，其特征在于：所述法兰盘的厚度为4-6mm。
5.根据权利要求1所述的外壳内蒸发铜管水路双间隔板制冷蒸发器，其特征在于：所述后端盖的厚度为3-5mm。
6.根据权利要求1所述的外壳内蒸发铜管水路双间隔板制冷蒸发器，其特征在于：所述铜管的内壁和外壁均为光滑表面。
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