CN108101291A - 一种有机废水的湿式氧化处理系统及方法 - Google Patents

一种有机废水的湿式氧化处理系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种有机废水的湿式氧化处理系统。包括湿式氧化处理单元，太阳能加热单元；所述湿式氧化处理单元包括湿式深井反应器和用于向湿式深井反应器内有机废水中通入氧气的高压氧气储罐，所述湿式深井反应器与高压氧气储罐通过管道连通；所述太阳能加热单元包括太阳能集热器和保温油罐，所述保温油罐通过循环油泵与湿式深井反应器的换热管连通、用于对湿式深井反应器中的有机废水进行加热。本发明利用湿式深井反应器能够对废水进行加热氧化反应，将有机废水中的有机物分解生成CO2和H2O，实现了对有机废水快速有效的处理，利用设置的太阳能加热单元，能够对换热介质进行加热，为氧化反应提供热量，降低能耗。

Description

一种有机废水的湿式氧化处理系统及方法
技术领域
本发明涉及一种有机废水的湿式氧化处理系统及方法。
背景技术
随着工业化的发展，产生的环境污染日益严重，水污染也尤为突出。在我国，水污染主要来源于难处理的工业污水，特别是石油、化工、农药等行业的污水具有高浓度、成分复杂、有毒有害、可生物降解能力差等特点。湿式氧化法是一种高级氧化处理工艺，该工艺在处理高浓度、有毒有害有机废水过程中具有很好的特性，即在一定的温度、压力下，将污水中的有机物及含N、S有害物质经空气或氧气氧化分解成CO2、N2、SO4 2-和水等无害物质。
目前，一些污水处理设备存在着占地面积大，处理效率低，能耗高，运行成本高等缺点，大大地限制了其在污水过程中的作用。随着对环保节能、减少污染排放的要求越来越高，现有技术的污水处理设备越来越不能满足人们的要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种节能环保的有机废水的湿式氧化处理系统。
为达到上述目的，本发明一种有机废水的湿式氧化处理系统，包括湿式氧化处理单元，太阳能加热单元；
所述湿式氧化处理单元包括湿式深井反应器和用于向湿式深井反应器内有机废水中通入氧气的高压氧气储罐，所述湿式深井反应器与高压氧气储罐通过管道连通，
所述太阳能加热单元包括太阳能集热器和保温油罐，所述保温油罐通过循环油泵与湿式深井反应器的换热管连通、用于对湿式深井反应器中的有机废水进行加热。
进一步地，所述湿式深井反应器包括U型深井反应器和套设在U型深井反应器外部的混凝土套，所述U型深井反应器包括一换热管和与换热管外壁接触设置的反应管，所述反应管上设置有氧气进口，所述氧气进口通过氧气输送管与所述高压氧气储罐连通。
进一步地，所述换热管的两端分别为进油口和出油口，所述进油口设置有进油管，所述出油口设置有排油管；所述进油管和所述排油管为柔性软管，长度不小于200m。
所述反应管的两端分别为进水口和出水口，所述进水口设置有送水管，所述出水口设置有排水管，所述氧气进口设置在排水管上靠近反应管出水口的端部；所述进水管和所述排水管为柔性软管，长度不小于200m。
进一步地，还包括预处理单元，所述预处理单元包括沉淀池、过滤器和热交换热器，
所述沉淀池和热交换器通过高压泵连通，
所述热交换器包括换热进水口、换热出水口、有机废水进口和有机废水出口，所述热交换热器的有机废水进口与沉淀池通过高压泵连通，所述热交换热器的有机废水出口通过管道与湿式深井反应器的进水口连通，所述湿式深井反应器的出水口设置有气液分离器，所述气液分离器的出水口通过水管与热交换器的换热进水口连通，所述热交换热器的换热出水口通过排放管与一冷却池连通。
进一步地，还包括温度监测单元，所述温度监测单元包括控制装置，温度检测装置，所述温度检测装置设置在湿式深井反应器的反应管上，用于检测反应管中废水的温度，并将检测到的温度信息输送给控制装置；
所述控制装置与循环油泵电连接，用于接收温度检测装置输送的温度信息，依据温度信息控制油泵的起动或停止。
进一步地，还包括检漏装置，所述检漏装置包括电源和报警装置；
所述混凝土套内的底部呈向外凸的弧形，其中心设有用于存水的凹槽，所述凹槽内间隔预定距离设置有第一电极和第二电极；所述第一电极、电源、报警装置和第二电极依次通过导线连接。
进一步地，所述混凝土套内的底部设置有用于支撑U型深井反应器的弹性支座，所述混凝土套内的侧壁上设置有若干用于固定进油管、排油管、进水管和排水管的固定环。
本发明有机废水的湿式氧化处理系统，利用湿式深井反应器能够对废水进行加热氧化反应，将有机废水中的有机物分解生成CO2和H2O，实现了对有机废水快速有效的处理，由污水自身重力实现加压，减小水泵功率，降低运行成本，利用设置的太阳能加热单元，能够对换热介质进行加热，为氧化反应提供热量，降低能耗。利用检漏装置能够实时检测湿式深井反应器是否泄露，保证了系统的安全运行。同时，该系统还具有占地面积小、反应充分等优点。
为达上述目的，本发明提供一种有机废水的湿式氧化处理方法，所述方法包括如下步骤，
(1)对有机废水依次进行沉淀、过滤、预热处理；
(2)将预热后的有机废水输送至反应器中并通入氧气，在压力不小于2MPa的条件下对有机废水进行加热使有机废水中的有机物发生分解反应。
进一步地，所述加热温度不小于400℃。
本发明有机废水的湿式氧化处理方法，通过对有机废水进行注氧加热，能使有机废水中的有机物发生分解反应，节能环保。
附图说明
图1为本发明有机废水的湿式氧化处理系统的结构图；
图2为湿式深井反应器的结构示意图；
图3为检漏装置原理图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
实施例1
结合图1和图2，本实施例提供一种有机废水的湿式氧化处理系统，包括湿式氧化处理单元和太阳能加热单元；
所述湿式氧化处理单元包括湿式深井反应器和用于向湿式深井反应器内有机废水中通入氧气的高压氧气储罐，所述湿式深井反应器与高压氧气储罐通过管道连通，
所述太阳能加热单元包括太阳能集热器和保温油罐，所述保温油罐通过循环油泵与湿式深井反应器的换热管连通、用于对湿式深井反应器中的有机废水进行加热。具体的所述太阳能加热单元还包括支架10，设置在支架上通过连接杆91设置有太阳能电池板9，所述支架和连接杆之间还设置有支撑连接装置92。
具体的，保温储油罐设置液位计用于监测油位变化，当油位发生下降时说明漏油，能实时监控油位变化。
实施例2
作为实施例1的具体方案，本实施例中湿式深井反应器包括U型深井反应器1和套设在U型深井反应器外部的混凝土套2，所述U型深井反应器1包括一U型换热管3和与换热管外壁接触设置有的U型反应管4，所述U型反应管4上设置有氧气进口，所述氧气进口通过氧气输送管5与高压氧气储罐连通，所述高压氧气储罐的出口端还设置有空气压缩机6。
具体的上述换热管的两端分别为进油口和出油口，所述进油口和出油口分别设置有油管7；所述进油管为柔性软管，长度不小于200m。
上述反应管的两端分别为进水口和出水口，上述反应管的两端分别连通有水管8；水管为柔性软管，长度不小于200m。
实施例3
结合图1，作为实施例1的进一步改进，本实施例中还包括预处理单元，所述预处理单元包括沉淀池、过滤器和热交换热器，
所述沉淀池和热交换器通过高压泵连通，
所述热交换器包括换热进水口、换热出水口、有机废水进口和有机废水出口，所述热交换器的有机废水进口与沉淀池通过高压泵连通，所述热交换器的有机废水出口通过管道与湿式深井反应器的进水口连通，所述湿式深井反应器的出水口设置有气液分离器，所述气液分离器的出水口通过水管与热交换器的换热进水口连通，所述热交换器的换热出水口通过排放管与一冷却池连通。
实施例4
作为实施例1的进一步改进，本实施例中还包括温度监测单元，所述温度监测单元包括控制装置18，温度检测装置，所述温度检测装置设置在湿式深井反应器的反应管上，用于检测反应管中废水的温度，并将检测到的温度信息输送给控制装置；
循环油泵与所述控制装置受控连接，控制装置接收温度检测装置输送的温度信息，依据温度信息控制油泵的起动或停止。本实施例中利用设置的温度监控单元能够对反应管中的有机废水的温度实时监控，当温度低于设定温度时，油泵开启，导热油送入U型换热器对废水进行加热，经过热交换的导热油送入太阳能集热器进行加热。当温度高于设定值时油泵关闭。
实施例5
作为实施例2的进一步改进，在实施例2的基础上，本实施例中还包括检漏装置，检漏装置包括电源和报警装置；
混凝土套内的底部呈向外凸的弧形，混凝土套的中心设有用于存水的凹槽，凹槽内间隔预定距离设置有第一电极和第二电极；第一电极、电源、报警装置和第二电极依次通过导线连接。本实施例中当湿式深井反应器漏水时，水会汇集在凹槽内充当导体，使得第一电极和第二电极连通，此时报警装置通电，开始报警，本实施例中通过设置报警装置能够实时检测湿式深井反应器的是否泄露，对确保反应器安全运行。
实施例6
作为实施例1的进一步改进，本实施例中混凝土套内的底部设置有用于支撑U型深井反应器的弹性支座，所述混凝土套内的侧壁上设置有若干用于固定进油管、排油管、进水管和排水管的固定环。
本发明在运行时，有机废水先经过沉淀池沉淀，然后经过过滤器过滤掉杂质成分，对于硬度较大的有机污水还需要进行软化，经过预处理的有机污水由泵送入热交换器，与处理过的废水进行热交换，将有机废水进行预热，处理过的废水冷却后排入冷却池继续冷却后排放。预热后的有机废水送入U型深井反应器的U型反应管内，利用换热管中导热油加热至反应温度，在U型反应管的出水端注入的氧气进行反应，生成CO2和H2O，反应后的废水中有机物基本得到分解。废水由于压力继续沿出口段向上流动，通过换热器降温后排出U型深井反应器，通过出口软管送入气液分离器，分离后的气体排入大气，废水通过换热器降温后排入冷却池进一步降温。
实施例7
本实施例提供一种对有机废水的湿式氧化处理方法，包括如下步骤：(1)依次进行沉淀、过滤、预热处理；
(2)将预热后的有机废水输送至反应器中并通入氧气，在压力不小于2MPa的条件下对有机废水进行加热使有机废水中的有机物发生分解反应。
具体的，加热温度不小于400℃
本发明有机废水的湿式氧化处理方法，通过对有机废水进行注氧加热，能使有机废水中的有机物发生分解反应，节能环保。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种有机废水的湿式氧化处理系统，其特征在于，包括湿式氧化处理单元、太阳能加热单元，
所述湿式氧化处理单元包括湿式深井反应器和用于向湿式深井反应器内有机废水中通入氧气的高压氧气储罐，所述湿式深井反应器与高压氧气储罐通过管道连通，
所述太阳能加热单元包括太阳能集热器和保温油罐，所述保温油罐通过循环油泵与湿式深井反应器的换热管连通、用于对湿式深井反应器中的有机废水进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种有机废水的湿式氧化处理系统，其特征在于，所述湿式深井反应器包括U型深井反应器和套设在U型深井反应器外部的混凝土套，所述U型深井反应器包括一换热管和与换热管外壁接触设置的反应管，所述反应管上设置有氧气进口，所述氧气进口通过氧气输送管与所述高压氧气储罐连通。
3.根据权利要求2所述的一种有机废水的湿式氧化处理系统，其特征在于，所述换热管的两端分别为进油口和出油口，所述进油口设置有进油管，所述出油口设置有排油管；所述进油管和所述排油管为柔性软管，长度不小于200m。
所述反应管的两端分别为进水口和出水口，所述进水口设置有送水管，所述出水口设置有排水管，所述氧气进口设置在排水管上靠近反应管出水口的端部；所述进水管和所述排水管为柔性软管，长度不小于200m。
4.根据权利要求1所述的一种有机废水的湿式氧化处理系统，其特征在于，还包括预处理单元，所述预处理单元包括沉淀池、过滤器和热交换器，
所述沉淀池和热交换器通过高压泵连通，
所述热交换器包括换热进水口、换热出水口、有机废水进口和有机废水出口，所述热交换器的有机废水进口与沉淀池通过高压泵连通，所述热交换器的有机废水出口通过管道与湿式深井反应器的进水口连通，所述湿式深井反应器的出水口设置有气液分离器，所述气液分离器的出水口通过水管与热交换器的换热进水口连通，所述热交换器的换热出水口通过排放管与一冷却池连通。
5.根据权利要求1所述的一种有机废水的湿式氧化处理系统，其特征在于，还包括温度监测单元，所述温度监测单元包括控制装置、温度检测装置，所述温度检测装置设置在湿式深井反应器的反应管上，用于检测反应管中废水的温度，并将检测到的温度信息输送给控制装置；
所述控制装置与循环油泵电连接，用于接收温度检测装置输送的温度信息，依据温度信息控制油泵的起动或停止。
6.根据权利要求2所述的一种有机废水的湿式氧化处理系统，其特征在于，还包括检漏装置，所述检漏装置包括电源和报警装置；
所述混凝土套内的底部呈向外凸的弧形，其中心设有用于存水的凹槽，所述凹槽内间隔预定距离设置有第一电极和第二电极；所述第一电极、电源、报警装置和第二电极依次通过导线连接。
7.根据权利要求3所述的一种有机废水的湿式氧化处理系统，其特征在于，所述混凝土套内的底部设置有用于支撑U型深井反应器的弹性支座，所述混凝土套内的侧壁上设置有若干用于固定进油管、排油管、进水管和排水管的固定环。
8.一种有机废水的湿式氧化处理方法，所述方法包括如下步骤，
(1)对有机废水依次进行沉淀、过滤、预热处理；
(2)将预热后的有机废水输送至反应器中并通入氧气，在预定的压力下对有机废水进行加热使有机废水中的有机物发生分解反应。
9.根据权利要求8所述的湿式氧化处理方法，其特征在于，所述加热温度不小于400℃。
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