CN108101219A - 一种连续流高氨氮有机废水处理工艺及其装置 - Google Patents
一种连续流高氨氮有机废水处理工艺及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108101219A CN108101219A CN201810107172.7A CN201810107172A CN108101219A CN 108101219 A CN108101219 A CN 108101219A CN 201810107172 A CN201810107172 A CN 201810107172A CN 108101219 A CN108101219 A CN 108101219A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pond
- sludge
- film mud
- coupling
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 70
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 70
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000009935 nitrosation Effects 0.000 claims abstract description 26
- 238000007034 nitrosation reaction Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 241001453382 Nitrosomonadales Species 0.000 claims description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 9
- JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N ON=O.ON=O.ON=O.N Chemical compound ON=O.ON=O.ON=O.N JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 7
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 7
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 6
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 5
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 claims description 5
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000003403 water pollutant Substances 0.000 claims description 3
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 230000031068 symbiosis, encompassing mutualism through parasitism Effects 0.000 claims 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 abstract description 3
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 239000000149 chemical water pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 241001495402 Nitrococcus Species 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 241000108664 Nitrobacteria Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001651 autotrophic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 230000032696 parturition Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
- C02F3/307—Nitrification and denitrification treatment characterised by direct conversion of nitrite to molecular nitrogen, e.g. by using the Anammox process
Abstract
本发明公开了一种连续流高氨氮有机废水处理工艺及其装置，所述装置是它主要由均质池、缺氧反硝化池、一号沉淀池、微氧亚硝化膜泥耦合池、二号沉淀池、厌氧氨氧化膜泥耦合池、多效强化好氧膜泥耦合床、三号沉淀池依次串联构成；一号沉淀池沉淀的污泥由泵回流至缺氧反硝化池进水前端；二号沉淀池沉淀的污泥由泵回流至微氧亚硝化膜泥耦合池进水前端；三号沉淀池沉淀的污泥由泵回流至多效强化好氧膜泥耦合床进水前端，部分处理后的废水作为出水。本发明处理过程不仅具有高氨氮抗负荷冲击和高处理负荷能力，而且对温度波动、毒性物质的适应性强，受到抑制后容易恢复，兼具运行费用低和污泥产量少等显著特点。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种连续流高氨氮有机废水处理工艺及其装置，本发明可适用焦化废水、垃圾渗滤液、污泥消化液、味精废水等不同种类的高氨氮有机废水。
背景技术
目前传统且较主流的废水生物脱氮工艺为硝化—反硝化工艺。存在的问题如下：对于高氨氮废水而言，为了实现NH4 +-N向NOX-N的转化，硝化过程需要需要增大供氧量来维持氨氧化细菌和亚硝酸盐氧化细菌的活性，这无疑会增加处理系统的基建投资和供氧动力费用；对于高氨氮有机废水而言，高氨氮废水普遍存在原水pH值较高现象，并不直接适合生物处理，需要投加酸对原废水进行中和调节，同时会降低废水中的平衡碱度。而在实际工程中，每氧化1mg NH4 +-N为NOX-N需消耗7.1mg碱度，后续硝化过程需要大量的碱度，一般所需碱度不足时，通常需要额外投加大量的碱度来补充硝化过程中的无机碳源，这是一笔很大的处理成本。
高氨氮废水中存在大量的游离氨，研究表明：当进水氨氮浓度高于500mg/L时会对硝化细菌活性产生了毒性作用，从而导致整个处理系统的处理能力大幅下降，甚至会导致整个生化处理系统完全崩溃；传统废水处理工艺中存在问题如下：高氨氮(如垃圾渗滤液氨氮浓度1000～8000mg/L)的限制，导致无法提高整个生化系统的处理量。一般实际工程过程中，大多采用自来水对原废水进行稀释，自来水稀释法不仅增加处理规模、投资、运行费用，而且不利于生化装置的有效运行。原水稀释后降低了营养基质的浓度，不利于MLSS的提高，不利于难降解物质和COD的去除。
在处理C/N比较低的高氨氮废水时，有机碳源的严重缺乏是其脱氮效率无法提高的屏障，需要提供充足的外碳源来维持反硝化菌的异养反硝化，从而实现NOX-N向N2的转化。在传统生物脱氮过程存在的问题如下：需要耗费大量的能源和碳源。
与传统异养反硝化菌相比，自养厌氧氨氧化菌具有无需外加碳源、污泥产率低、微生物活性高、基质亲和力高等特点，因此基于厌氧氨氧化原理的新型自养脱氮工艺具有工艺流程短、占地面积小、基建投资少，节约氧消耗量，减少碳排放，剩余污泥少，无需外加碳源等诸多优点，目前但厌氧氨氧化工艺存在连续性运行工艺较少且稳定运行困难。随着环境污染日益严重，厌氧氨氧化菌脱氮后氨氮残余量较多面临着出水硝氮和氨氮浓度较高而无法满足日益严格的废水排放标准的难题。导致出水氨氮和总氮超标原因包括如下几点：首先，实际原废水中必然含有有机物，研究结果表明，有机物的存在对于亚硝化菌和厌氧氨氧化菌具有强烈的抑制作用，过高的有机物会导致厌氧氨氧化工艺的崩溃；其次，由于厌氧氨氧化菌消耗的氨氮与亚硝态氮比例为1：1.3，现实的亚硝化过程中很难将两者比例调整到合适的比例，在工程运行过程中，厌氧氨氧化池出水无疑会出现剩余较高的亚硝态氮或氨氮浓度，导致出水的氮素会远远超标；再次，根据Broda的研究成果，厌氧氨氧化菌理论上消耗的氨氮与亚硝态氮比例为1：1，实际中厌氧氨氧化菌消耗的氨氮与亚硝态氮比例为1：1.3，多出的0.3份额被亚硝化菌转化为硝态氮，故传统的厌氧氨氧化也不能使最终出水达标排放；最后，受水质和外界其它条件的影响，厌氧氨氧化脱氮效率的限制会造成出水的氨氮和亚硝态氮残余量。
通过以上分析可以看出，目前在高浓度氨氮有机废水的处理方面还没有一种既高效、可靠又节能、经济的稳定的工艺及其装置。各种处理工艺及其装置都存在着缺点和不足之处，因此开发一种工艺路线合理、经济高效的脱氮工艺及其装置十分必要。
发明内容
本发明涉及一种连续流高氨氮有机废水处理工艺及其装置，提出了一种全新的高氨氮有机废水处理技术。处理过程无需添加任何酸碱调节剂、有机碳源和无机碳源，碱度投加量较少，解决了连续流厌氧氨氧化问题，不仅具有高氨氮抗负荷冲击和高处理负荷能力，而且对温度波动、毒性物质的适应性强，受到抑制后容易恢复，兼具运行费用低和污泥产量少等显著特点。
为实现上述目的，本发明提供一种连续流高氨氮有机废水处理装置，其特征在于，它主要由均质池、缺氧反硝化池、一号沉淀池、微氧亚硝化膜泥耦合池、二号沉淀池、厌氧氨氧化膜泥耦合池、多效强化好氧膜泥耦合床、三号沉淀池依次串联构成；一号沉淀池沉淀的污泥由泵回流至缺氧反硝化池进水前端；二号沉淀池沉淀的污泥由泵回流至微氧亚硝化膜泥耦合池进水前端；三号沉淀池沉淀的污泥由泵回流至多效强化好氧膜泥耦合床进水前端，三号沉淀池产生的剩余污泥排放至均质池；三号沉淀池澄清的硝化液部分处理后的废水由泵回流至均质池，部分处理后的废水作为出水。
所述多效强化好氧膜泥耦合床至少由三级串联好氧泥膜耦合池组成。
一种连续流高氨氮有机废水处理工艺，所述工艺及处理步骤如下：
(1)所述泥膜耦合池为由悬浮状污泥微生物和载体生物膜微生物耦合于一体的反应池；
(2)均质池：原水与三号沉淀池回流的硝化液混合后，进行充分混合稀释，硝化液回流比的控制，要使均质池处理出水的氨氮废水浓度始终低于700mg/L；水力停留时间为2h～24h；三号沉淀池的剩余污泥回流至均质池，不仅可消除传统剩余污泥量的产生，而且可增加对原水污染物的去除效果；
(3)缺氧反硝化池和一号沉淀池：混合稀释后的废水经缺氧反硝化池进行反硝化脱氮反应，同时产量大量碱度；水力停留时间为1h～8h；一号沉淀池回流的污泥回流至缺氧反硝化池菌种，其可充分保证驯化的反硝化菌群的量和单一反硝化功能优势高效性。一号回流比为5％～100％；经缺氧反硝化池池处理后进入下一处理单元；
(4)微氧亚硝化膜泥耦合池和二号沉淀池：废水经微氧亚硝化膜泥耦合池时，水力停留时间为2h～30h，填料填充比为10％～70％，温度为25～35℃，溶解氧为1.0mg/L～3.5mg/L，利用废水中碱度完成对氨氮的亚硝化积累过程，努力实现出水中所含的氨氮与亚硝酸盐氮的质量比例可达1：1～1：1.4，完成亚硝酸盐的积累，二号沉淀池反应出水进入厌氧氨氧化膜泥耦合池；二号沉淀池污泥回流至微氧亚硝化膜泥耦合池前段，二号污泥回流比为5％～100％；
(5)厌氧氨氧化膜泥耦合池：水力停留时间为4h～30h，填料填充比为20％～70％；在在厌氧氨氧化菌及共生菌等微生物的作用下，利用废水中的亚硝态氮和氨氮完成自养厌氧氨氧化脱氮过程；反应出水进入多效强化好氧膜泥耦合床；
(6)多效强化好氧膜泥耦合床：水力停留时间HRT为4h～48h，填料填充比为20％～70％，溶解氧为1.5mg/L～4.0mg/L，针对进水水质浓度递减及各池内微生物群体功能特性不同的特点，设置多效强化好氧膜泥耦合床，高负荷好氧膜泥耦合池、中负荷好氧膜泥耦合池、低负荷好氧膜泥耦合池分别去除不同浓度的氨氮和总氮，提高系统抗负荷冲击能力及系统的硝化效率和同步硝化反硝化效率，反应出水进入三号沉淀池；
(7)三号沉淀池：三号沉淀池沉淀的污泥由泵回流至多效强化好氧膜泥耦合床进水前端，三号污泥回流比为20％～100％；自编程序控制系统根据沉淀的不同污泥量调控污泥回流比为20％～100％；部分澄清出水作为出水，部分澄清出水回流至均质池作为稀释的水源，硝化液回流比控制在50％～1000％。
本发明所提出的一种连续流高氨氮有机废水处理工艺及其装置与传统废水处理工艺相比较，其有益效果是采用膜泥耦合池替代传统的活性污泥池，保证了系统的高效低耗处理能力；针对进水氨氮浓度的波动对后续生化处理量和稳定性影响，采用工艺最终出水替代自来水作为原水的稀释水源，在降低废水pH值的同时保留了原水中的碱度量，省去了酸投加装置，降低了吨水处理费用，减轻了氨氮等有毒物质对后续生化系统冲击作用，大大提高了系统的处理能力；针对传统工艺会产生大量的剩余污泥，采用剩余污泥回流至均质池的方法，不仅可以消除传统剩余污泥量的产生，而且可提前增加系统对污染物的去除效果；针对原水中有机物会对后续亚硝化和厌氧氨氧化脱氮效率的潜在的抑制性影响，亚硝化、厌氧氨氧化反应过程需要更多无机碳源(碱度)，采用缺氧膜泥耦合池作为微氧亚硝化膜泥耦合池的前段处理池，不仅合理的利用了工艺产生碱度，大大减少了系统的碱度投加量，而且减轻了有机物对后续亚硝化和厌氧氨氧化脱氮效率的潜在的抑制性影响，保证了亚硝化-厌氧氨氧化的高效脱氮；针对厌氧氨氧化反应出水氮素不达标和系统的抗氨氮冲击能力低等现状，采用高负荷好氧膜泥耦合池/中负荷好氧膜泥耦合池/低负荷好氧膜泥耦合池的三效生物强化处理膜泥耦合池替代传统一级活性污泥池，利用不同池内不同种类和浓度的微生物，提高系统的抗冲击力，增加系统的处理效率，同时利用硝化菌和同步硝化反硝化菌保证系统的出水达标排放。
本发明可适用焦化废水、垃圾渗滤液、污泥消化液、味精废水等不同种类的高氨氮有机废水，处理过程无需添加任何酸碱调节剂、有机碳源和无机碳源，碱度投加量较少，不仅具有高氨氮抗负荷冲击和高处理负荷能力，而且对温度波动、毒性物质的适应性强，受到抑制后容易恢复，兼具运行费用低和污泥产量少等显著特点。
附图说明
图1是本发明一种连续流高氨氮有机废水处理工艺流程及其装置示意图。
图中：0、管道，1、均质池，2、缺氧反硝化池，3、一号沉淀池、4、微氧亚硝化膜泥耦合池，5、二号沉淀池6、厌氧氨氧化膜泥耦合池，7、三效强化好氧膜泥耦合床(包括高负荷好氧膜泥耦合池7’及中负荷好氧膜泥耦合池7”和中负荷好氧膜泥耦合池7”’)，8、三号沉淀池，A、泵(A1、A2、A3、A4)；
具体实施方式
下面结合附图1对本发明作进一步说明。
本发明是一种连续流高氨氮有机废水处理装置，其特征在于，它主要由均质池1、缺氧反硝化池2、一号沉淀池3、微氧亚硝化膜泥耦合池4、二号沉淀5池、厌氧氨氧化膜泥耦合池6、多效强化好氧膜泥耦合床7、三号沉淀池8依次串联构成；一号沉淀池沉淀3的污泥由泵A1回流至缺氧反硝化池2进水前端；二号沉淀池沉淀5的污泥由泵A2回流至微氧亚硝化膜泥耦合池6进水前端；三号沉淀池沉淀8的污泥由泵A3回流至多效强化好氧膜泥耦合床进水前端7”’，三号沉淀池8产生的剩余污泥排放至均质池1；三号沉淀池8澄清的硝化液部分处理后的废水由泵A4回流至均质池，部分处理后的废水作为出水。
所述多效强化好氧膜泥耦合床7至少由三级串联好氧泥膜耦合池组成，进而依次构成高负荷好氧膜泥耦合池7’、中负荷好氧膜泥耦合池7”、低负荷好氧膜泥耦合池7”’。
一种连续流高氨氮有机废水处理工艺，其工艺及处理步骤如下：
(1)所述泥膜耦合池(4、6、7)为由悬浮状污泥微生物和载体生物膜微生物耦合于一体的反应池；
(2)均质池1：原水与三号沉淀池8回流的硝化液混合后，进行充分混合稀释，硝化液回流比的控制，要使均质池处理出水的氨氮废水浓度始终低于700mg/L；水力停留时间为2h～24h；三号沉淀池8的剩余污泥回流至均质池1，不仅可消除传统剩余污泥量的产生，而且可增加对原水污染物的去除效果；
(3)缺氧反硝化池2和一号沉淀池3：混合稀释后的废水经缺氧反硝化池2进行反硝化脱氮反应，同时产量大量碱度；水力停留时间为1h～8h；一号沉淀池3回流的污泥回流至缺氧反硝化池2菌种，其可充分保证驯化的反硝化菌群的量和单一反硝化功能优势高效性。一号回流比为5％～100％；经缺氧反硝化池2处理后进入下一处理单元；
(4)微氧亚硝化膜泥耦合池4和二号沉淀池5：废水经微氧亚硝化膜泥耦合池4时，水力停留时间为2h～30h，填料填充比为10％～70％，温度为25～35℃，溶解氧为1.0mg/L～3.5mg/L，利用废水中碱度完成对氨氮的亚硝化积累过程，努力实现出水中所含的氨氮与亚硝酸盐氮的质量比例可达1：1～1：1.4，完成亚硝酸盐的积累，二号沉淀池5反应出水进入厌氧氨氧化膜泥耦合池6；二号沉淀池2污泥回流至微氧亚硝化膜泥耦合池4前段，二号污泥回流比为5％～100％；
(5)厌氧氨氧化膜泥耦合池6：水力停留时间为4h～30h，填料填充比为20％～70％；在厌氧氨氧化菌及共生菌等微生物的作用下，利用废水中的亚硝态氮和氨氮完成自养厌氧氨氧化脱氮过程；反应出水进入多效强化好氧膜泥耦合床7；
(6)多效强化好氧膜泥耦合床7：水力停留时间HRT为4h～48h，填料填充比为20％～70％，溶解氧为1.5mg/L～4.0mg/L，针对进水水质浓度递减及各池内微生物群体功能特性不同的特点，设置多效强化好氧膜泥耦合床，高负荷好氧膜泥耦合池7’、中负荷好氧膜泥耦合池7”、低负荷好氧膜泥耦合池7”’分别去除不同浓度的氨氮和总氮，提高系统抗负荷冲击能力及系统的硝化效率和同步硝化反硝化效率，反应出水进入三号沉淀池；
(7)三号沉淀池8：三号沉淀池8沉淀的污泥由泵回流至多效强化好氧膜泥耦合床7进水前端，三号污泥回流比为20％～100％；自编程序控制系统根据沉淀的不同污泥量调控污泥回流比为20％～100％；部分澄清出水作为出水，部分澄清出水回流至均质池1作为稀释的水源，硝化液回流比控制在50％～1000％。
实施例：
垃圾渗滤液处理量100m3/d，COD4321mg/L，pH值10-12，氨氮2431mg/L，总氮3104mg/L，TP21mg/L。均质池：HRT2h～24h，硝化液回流比500％；缺氧反硝化池和一号沉淀池：HRT4h，一号沉淀池回流比30％；微氧亚硝化膜泥耦合池和二号沉淀池：微氧亚硝化膜泥耦合池HRT 10h，填料填充比为20％，温度为30℃，溶解氧为1.0mg/Lmg/L，二号沉淀池污泥回流40％；厌氧氨氧化膜泥耦合池：HRT 24h，填料填充比为41％；多效强化好氧膜泥耦合床：HRT为4h～48h，填料填充比为30％，溶解氧为2.0mg/L；三号沉淀池：三号污泥回流比为50％。处理后出水COD321mg/L，pH值7.1，氨氮1.2mg/L，总氮35mg/L，TP1.0mg/L。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应覆盖在本发明的而保护范围之内。
Claims (3)
1.一种连续流高氨氮有机废水处理装置，其特征在于，它主要由均质池、缺氧反硝化池、一号沉淀池、微氧亚硝化膜泥耦合池、二号沉淀池、厌氧氨氧化膜泥耦合池、多效强化好氧膜泥耦合床、三号沉淀池依次串联构成；一号沉淀池沉淀的污泥由泵回流至缺氧反硝化池进水前端；二号沉淀池沉淀的污泥由泵回流至微氧亚硝化膜泥耦合池进水前端；三号沉淀池沉淀的污泥由泵回流至多效强化好氧膜泥耦合床进水前端，三号沉淀池产生的剩余污泥排放至均质池；三号沉淀池澄清的硝化液部分处理后的废水由泵回流至均质池，部分处理后的废水作为出水。
2.如权利要求1所述的一种连续流高氨氮有机废水处理装置，其特征在于：所述多效强化好氧膜泥耦合床至少由三级串联好氧泥膜耦合池组成。
3.如权利要求1所述的一种连续流高氨氮有机废水处理工艺，其工艺及处理步骤如下：
(1)所述泥膜耦合池为由悬浮状污泥微生物和载体生物膜微生物耦合于一体的反应池；
(2)均质池：原水与三号沉淀池回流的硝化液混合后，进行充分混合稀释，硝化液回流比的控制，要使均质池处理出水的氨氮废水浓度始终低于700mg/L；水力停留时间为2h～24h；三号沉淀池的剩余污泥回流至均质池，不仅可消除传统剩余污泥量的产生，而且可增加对原水污染物的去除效果；
(3)缺氧反硝化池和一号沉淀池：混合稀释后的废水经缺氧反硝化池进行反硝化脱氮反应，同时产量大量碱度；水力停留时间为1h～8h；一号沉淀池回流的污泥回流至缺氧反硝化池菌种，其可充分保证驯化的反硝化菌群的量和单一反硝化功能优势高效性。一号回流比为5％～100％；经缺氧反硝化池处理后进入下一处理单元；
(4)微氧亚硝化膜泥耦合池和二号沉淀池：废水经微氧亚硝化膜泥耦合池时，水力停留时间为2h～30h，填料填充比为10％～70％，温度为25～35℃，溶解氧为1.0mg/L～3.5mg/L，利用废水中碱度完成对氨氮的亚硝化和硝酸盐积累过程，努力实现出水中所含的氨氮与亚硝酸盐氮的质量比例可达1：1～1：1.4，完成亚硝酸盐的积累，二号沉淀池反应出水进入厌氧氨氧化膜泥耦合池；二号沉淀池污泥回流至微氧亚硝化膜泥耦合池前段，二号污泥回流比为5％～100％；
(5)厌氧氨氧化膜泥耦合池：水力停留时间为4h～30h，填料填充比为20％～70％；在同步反硝化耦合厌氧氨氧化菌的作用条件下，利用剩余有机碳源、硝酸盐，首选完成亚硝酸盐积累及反硝化过程，产生的亚硝化盐同步可耦合厌氧氨氧化反应；在厌氧氨氧化菌及共生菌等微生物的作用下，利用废水中的亚硝态氮和氨氮完成自养厌氧氨氧化脱氮过程；反应出水进入多效强化好氧膜泥耦合床；
(6)多效强化好氧膜泥耦合床：水力停留时间HRT为4h～48h，填料填充比为20％～70％，溶解氧为1.5mg/L～4.0mg/L，针对进水水质浓度递减及各池内微生物群体功能特性不同的特点，设置多效强化好氧膜泥耦合床，高负荷好氧膜泥耦合池、中负荷好氧膜泥耦合池、低负荷好氧膜泥耦合池分别去除不同浓度的氨氮和总氮，提高系统抗负荷冲击能力及系统的硝化效率和同步硝化反硝化效率，反应出水进入三号沉淀池；
(7)三号沉淀池：三号沉淀池沉淀的污泥由泵回流至多效强化好氧膜泥耦合床进水前端，三号污泥回流比为20％～100％；自编程序控制系统根据沉淀的不同污泥量调控污泥回流比为20％～100％；部分澄清出水作为出水，部分澄清出水回流至均质池作为稀释的水源，硝化液回流比控制在50％～1000％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810107172.7A CN108101219A (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种连续流高氨氮有机废水处理工艺及其装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810107172.7A CN108101219A (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种连续流高氨氮有机废水处理工艺及其装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108101219A true CN108101219A (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=62220696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810107172.7A Pending CN108101219A (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种连续流高氨氮有机废水处理工艺及其装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108101219A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109354190A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-19 | 倍适莱茵（北京）节能科技有限公司 | 一种高氨氮生活污水的处理装置和方法 |
| CN111646649A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-11 | 昆明铁路局集团科学技术研究所 | 一种模块化铁路列车集便器粪便废水处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101293707A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-10-29 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 消化污泥脱水液生物膜全程自养脱氮的装置和方法 |
| CN105565581A (zh) * | 2014-10-09 | 2016-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 煤制乙烯污水综合处理方法 |
| CN208022781U (zh) * | 2018-02-02 | 2018-10-30 | 安徽华骐环保科技股份有限公司 | 一种连续流高氨氮有机废水处理装置 |
-
2018
- 2018-02-02 CN CN201810107172.7A patent/CN108101219A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101293707A (zh) * | 2008-06-20 | 2008-10-29 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 消化污泥脱水液生物膜全程自养脱氮的装置和方法 |
| CN105565581A (zh) * | 2014-10-09 | 2016-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 煤制乙烯污水综合处理方法 |
| CN208022781U (zh) * | 2018-02-02 | 2018-10-30 | 安徽华骐环保科技股份有限公司 | 一种连续流高氨氮有机废水处理装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵剑强: "《公路交通与环境保护》", 30 September 2002, 人民交通出版社, pages: 85 - 86 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109354190A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-02-19 | 倍适莱茵（北京）节能科技有限公司 | 一种高氨氮生活污水的处理装置和方法 |
| CN111646649A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-09-11 | 昆明铁路局集团科学技术研究所 | 一种模块化铁路列车集便器粪便废水处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108483655B (zh) | 一种短程硝化反硝化耦合厌氧氨氧化和硫自养反硝化深度脱氮的方法 | |
| CN108083439A (zh) | 一种连续流高氨氮有机废水的反硝化联合厌氧氨氧化处理工艺及其装置 | |
| CN100534928C (zh) | 城市垃圾渗滤液短程深度生物脱氮方法 | |
| CN113415910B (zh) | 一种铁氨氧化强化aao工艺中短程反硝化耦合厌氧氨氧化生物脱氮除磷的装置与方法 | |
| CN105692902B (zh) | 一种处理城市生活污水的双颗粒污泥一体化工艺 | |
| CN105585122A (zh) | 一种高氨氮低c/n比废水处理系统及处理工艺 | |
| CN100503470C (zh) | A2/o氧化沟工艺同步硝化反硝化控制方法和装置 | |
| CN108046518B (zh) | 一种低碳源污水的强化脱氮除磷的装置和方法 | |
| CN108439599A (zh) | 一种城市生活污水内源短程反硝化耦合anammox深度脱氮除磷的装置与方法 | |
| CN105753153A (zh) | 基于deamox的改良a/o四点分段进水高效生物脱氮除磷装置及应用方法 | |
| CN104108841A (zh) | 一种基于序批式a/o联动系统实现废水深度脱氮的废水处理装置与方法 | |
| CN208022781U (zh) | 一种连续流高氨氮有机废水处理装置 | |
| CN104512964B (zh) | 一种基于污泥旁侧处理实现城市污水短程脱氮的方法 | |
| CN104211252B (zh) | 垃圾渗滤液短程硝化反硝化脱氮工艺 | |
| CN106006956A (zh) | 一种同步处理高浓度no3--n废水、污泥消化液和城市污水的装置与方法 | |
| CN112250185B (zh) | 一种连续流城市污水aoao自富集厌氧氨氧化实现自养与异养耦合脱氮的装置与方法 | |
| CN104817178B (zh) | 一种基于污泥旁侧预处理的短程反硝化除磷的装置和方法 | |
| CN103102044A (zh) | 强化城市污水氧化沟工艺自养脱氮作用的方法 | |
| CN104591510B (zh) | 一种有色冶金含氨废水的处理工艺 | |
| CN101456626A (zh) | 一种a2/o氧化沟工艺运行控制方法 | |
| CN102653434A (zh) | 耦合回流污泥预浓缩系统的改良型氧化沟工艺 | |
| CN108101219A (zh) | 一种连续流高氨氮有机废水处理工艺及其装置 | |
| CN109761454A (zh) | 一种通过反硝化氨氧化mbbr工艺实现深度脱氮的方法 | |
| CN101254980A (zh) | 低碳氮比高氨氮化工综合废水的生物脱氮系统及方法 | |
| JP2003053384A (ja) | 廃水からの窒素・リンの除去方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |