CN108097496B - 喷涂遮盖工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷涂遮盖工装，用于同时对待喷涂工件同一区域内的非喷涂槽、非喷涂面、非喷涂孔进行喷涂遮盖，其包括遮盖主体，该遮盖主体为一端封口、一端开口的桶状结构；该遮盖主体上具有与非喷涂槽相配合且呈闭环结构的遮盖端沿、与非喷涂面相配合且同样呈闭环结构的遮盖端面，该遮盖端面处于遮盖端沿内侧且该遮盖端沿、遮盖端面组合成遮盖主体的开口沉台端部；遮盖主体桶状结构的封口端面上具有限位孔，该限位孔内配合有朝向遮盖主体开口沉台端部方向设置且与待喷涂工件的定位柱上非喷涂孔相配合的遮盖堵头，该定位柱端面与封口端面内侧相贴合，并在封口端面上具有与待喷涂工件的支撑柱端面相正对的喷涂孔。

Description

喷涂遮盖工装
技术领域
本发明涉及一种喷涂遮盖工装，属于喷涂技术领域。
背景技术
在喷涂技术领域中需涉及到诸多辅助喷涂工具，尤其是针对喷涂工件上具有部分位置不需喷涂而设计的遮盖工具居多，而目前的遮盖工具主要针对简单的孔、螺孔、沉台边等进行规则遮挡，采用诸如堵头、堵条等工具进行封堵。而针对部分特殊喷涂工件中具有诸多特殊或多个非喷涂位置的遮挡则很少，因其喷涂要求及条件居多，若采用现有简单的堵头、堵条等进行遮挡，则装配配合过多，影响整体的喷涂效率及喷涂效果，则过多的遮挡工具影响喷涂的整体稳定性及产品一致性。比如喷涂工件部分区域具有异形闭合槽结构及其内邻的环形面、其范围内定位柱上的螺钉过孔及定位柱端面等均为非喷涂面，且非喷涂位置要求较高，而该异形闭合槽结构范围内部分区域如支撑柱端面需喷涂，且该异形闭合槽结构范围内的其它区域非喷涂要求较低。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种喷涂遮盖工装，其结构设计科学合理，可同时实现喷涂工件内同一区域内多个非喷涂面、槽、孔的喷涂遮盖，且保证其间的喷涂区域得到有效喷涂，一体多用，保证了对喷涂工件的喷涂稳定性及一致性，提高了喷涂效率及质量。
为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种喷涂遮盖工装，用于同时对待喷涂工件同一区域内的非喷涂槽、非喷涂面、非喷涂孔进行喷涂遮盖，其包括遮盖主体，所述遮盖主体为一端封口、一端开口的桶状结构；该遮盖主体上具有与所述非喷涂槽相配合且呈闭环结构的遮盖端沿、与所述非喷涂面相配合且同样呈闭环结构的遮盖端面，该遮盖端面处于所述遮盖端沿内侧且该遮盖端沿、遮盖端面组合成所述遮盖主体的开口沉台端部；
所述遮盖主体桶状结构的封口端面上具有限位孔，该限位孔内配合有朝向所述遮盖主体开口沉台端部方向设置且与所述待喷涂工件的定位柱上非喷涂孔相配合的遮盖堵头，该定位柱端面与所述封口端面内侧相贴合，并在所述封口端面上具有与所述待喷涂工件的支撑柱端面相正对的喷涂孔。
进一步的，所述定位柱、支撑柱数量均为两个，其对应的遮盖堵头、喷涂孔数量均为两个。
进一步的，所述限位孔内过盈配合有限位套，所述遮盖堵头与该限位套配合，且邻近所述开口沉台端部的所述限位套端具有内沉台，该内沉台侧壁与所述遮盖堵头之间具有间隙，且该内沉台的圆孔直径小于所述定位柱的端面圆直径。
进一步的，所述遮盖主体外周上具有与所述遮盖端沿相对且呈闭环阶梯形的配合阶梯部，该配合阶梯部数量至少为一个，其与所述待喷涂工件的一非喷涂区域相配合。
进一步的，所述遮盖主体外设置有手持部，该手持部以所述遮盖主体一平分面为基准呈对称设置。
进一步的，所述遮盖堵头自由端具有导向部。
进一步的，所述遮盖主体一体成型，且该遮盖主体及其上的遮盖堵头均由硅胶注塑成型。
本发明的有益效果：结构设计科学合理，通过遮盖主体及其上的遮盖堵头、喷涂孔，可同时实现喷涂工件内同一区域内多个非喷涂面、槽、孔的喷涂遮盖，且保证其间的喷涂区域得到有效喷涂，一体多用，保证了对喷涂工件的喷涂稳定性及一致性，提高了喷涂效率及质量。
附图说明
图1本发明的立体结构图；
图2是图1的端面结构视图；
图3是图2中沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
一种如图1-图3所示喷涂遮盖工装，用于同时对待喷涂工件同一区域内的非喷涂槽、非喷涂面、非喷涂孔进行喷涂遮盖，其包括遮盖主体1，其中，该遮盖主体1为一端封口、一端开口的桶状结构；该遮盖主体1上具有与非喷涂槽相配合且呈闭环结构的遮盖端沿10、与非喷涂面相配合且同样呈闭环结构的遮盖端面11，该遮盖端面11处于遮盖端沿10内侧且该遮盖端沿10、遮盖端面11组合成遮盖主体1的开口沉台端部；
遮盖主体1桶状结构的封口端面13上具有限位孔，该限位孔内配合有朝向遮盖主体1开口沉台端部方向设置且与待喷涂工件的定位柱上非喷涂孔相配合的遮盖堵头14，该定位柱端面与封口端面13内侧相贴合，并在封口端面13上具有与待喷涂工件的支撑柱端面相正对的喷涂孔15。
这里，遮盖主体1内呈圆孔，由遮盖端沿10、遮盖端面11组合成桶状结构的开口沉台端部，遮盖端沿10与待喷涂工件上的非喷涂槽相配合，由该遮盖端沿10嵌入非喷涂槽内，形成对该非喷涂槽的喷涂遮盖。同样地，由遮盖端面11对待喷涂工件上的非喷涂面进行配合遮盖。对于待喷涂工件上定位柱上的非喷涂孔及端面，由遮盖堵头14与非喷涂孔配合，此位置可过盈配合，也可过渡配合，还可间隙配合，并由封口端面13与定位柱端面配合遮挡。而待喷涂工件上支撑柱端面的喷涂面直接与封口端面13上的喷涂孔15正对，以形成有效喷涂。本图例中，该定位柱、支撑柱数量均为两个，其对应的遮盖堵头14、喷涂孔15数量均为两个。
为了保证对待喷涂工件上的非喷涂槽进行有效遮挡，以避免在喷涂过程中由遮盖端沿10与非喷涂槽之间的间隙进喷涂粉末，在遮盖主体1外周上具有与遮盖端沿10相对且呈闭环阶梯形的配合阶梯部12，该配合阶梯部12数量至少为一个，其与待喷涂工件的一非喷涂区域相配合或贴合。
限位孔内过盈配合有限位套17，该限位套17可由硅胶材质制成。遮盖堵头14与该限位套17配合，且邻近开口沉台端部的限位套17端具有内沉台18，该内沉台18侧壁与遮盖堵头14之间具有间隙，且该内沉台18的圆孔直径小于定位柱的端面圆直径，以保证对定位柱及其上非喷涂孔的有效遮盖。为了保证遮盖堵头14与非喷涂孔之间的装配效率，遮盖堵头14自由端具有导向部。同时为了保证整个遮盖工装与待喷涂工件之间的有效配合，本案中遮盖主体1一体成型，且该遮盖主体1及其上的遮盖堵头14均由硅胶注塑成型，稳定可靠，使用寿命长。
最后，遮盖主体1外设置有手持部16，该手持部16以遮盖主体1一平分面为基准呈对称设置，便于整个遮盖工装的装配及拆卸。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种喷涂遮盖工装，用于同时对待喷涂工件同一区域内的非喷涂槽、非喷涂面、非喷涂孔进行喷涂遮盖，其包括遮盖主体(1)，其特征在于：所述遮盖主体(1)为一端封口、一端开口的桶状结构；该遮盖主体(1)上具有与所述非喷涂槽相配合且呈闭环结构的遮盖端沿(10)、与所述非喷涂面相配合且同样呈闭环结构的遮盖端面(11)，该遮盖端面(11)处于所述遮盖端沿(10)内侧且该遮盖端沿(10)、遮盖端面(11)组合成所述遮盖主体(1)的开口沉台端部；
所述遮盖主体(1)桶状结构的封口端面(13)上具有限位孔，该限位孔内配合有朝向所述遮盖主体(1)开口沉台端部方向设置且与所述待喷涂工件的定位柱上非喷涂孔相配合的遮盖堵头(14)，该定位柱端面与所述封口端面(13)内侧相贴合，并在所述封口端面(13)上具有与所述待喷涂工件的支撑柱端面相正对的喷涂孔(15)；
所述限位孔内过盈配合有限位套(17)，所述遮盖堵头(14)与该限位套(17)配合，且邻近所述开口沉台端部的所述限位套(17)端具有内沉台(18)，该内沉台(18)侧壁与所述遮盖堵头(14)之间具有间隙，且该内沉台(18)的圆孔直径小于所述定位柱的端面圆直径。
2.根据权利要求1所述的喷涂遮盖工装，其特征在于：所述定位柱、支撑柱数量均为两个，其对应的遮盖堵头(14)、喷涂孔(15)数量均为两个。
3.根据权利要求1所述的喷涂遮盖工装，其特征在于：所述遮盖主体(1)外周上具有与所述遮盖端沿(10)相对且呈闭环阶梯形的配合阶梯部(12)，该配合阶梯部(12)数量至少为一个，其与所述待喷涂工件的一非喷涂区域相配合。
4.根据权利要求1所述的喷涂遮盖工装，其特征在于：所述遮盖主体(1)外设置有手持部(16)，该手持部(16)以所述遮盖主体(1)一平分面为基准呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的喷涂遮盖工装，其特征在于：所述遮盖堵头(14)自由端具有导向部。
6.根据权利要求1所述的喷涂遮盖工装，其特征在于：所述遮盖主体(1)一体成型，且该遮盖主体(1)及其上的遮盖堵头(14)均由硅胶注塑成型。
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