CN108093354B - 动铁受话器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种动铁受话器，包括：外壳；音圈，设置在所述外壳内，用以通电后产生磁场；音圈引出线，于所述音圈引出，用以与外部实现电连接；注塑件，装配在所述外壳上，所述注塑件中嵌有导电件，所述导电件在所述外壳内部与所述音圈引出线相连接，且所述导电件具有延伸到所述外壳外部的接触部。上述动铁受话器采用嵌有导电件的注塑件代替传统的电路板，不再需要用环氧胶将电路板粘贴到外壳上，直接将注塑件装配到外壳上，避免使用环氧胶造成的电路板定位不准确问题，采用可以直接装配到外壳上的注塑件定位更加准确。
Description
技术领域
本发明涉及受话器技术领域，特别是涉及一种动铁受话器。
背景技术
动铁受话器主要是作为助听器以及耳机等设备的声音输出原件，工作原理是在音频电流的作用下，处于磁场中的电枢会上下运动，从而带动振动膜片上下振动而发出声音。
传统的动铁受话器在外壳组装完成后，将电路板通过环氧胶贴附于外壳上，由于环氧胶需要高温固化，需要将动铁受话器放置于烤箱中一段时间，当环氧胶固化后，人工将音圈引出线弯折并初步固定在电路板上，切除多余的音圈引出线，同时刮去一部分漆层，最后通过锡焊将音圈引出线焊接在电路板上。
在实现传统技术的过程中，申请人发现：
在环氧胶固化过程中，电路板可能会随着环氧胶粘度的变化而发生位置的移动，需要人工二次确认位置，由此造成电路板不能准确定位。
发明内容
基于此，有必要针对电路板不能准确定位的问题，提供一种动铁受话器。
一种动铁受话器，包括：
外壳；
音圈，设置在所述外壳内，用以通电后产生磁场；
音圈引出线，于所述音圈引出，用以与外部实现电连接；
注塑件，装配在所述外壳上，所述注塑件中嵌有导电件，所述导电件在所述外壳内部与所述音圈引出线相连接，且所述导电件具有延伸到所述外壳外部的接触部。
上述动铁受话器采用嵌有导电件的注塑件代替传统的电路板，不再需要用环氧胶将电路板粘贴到外壳上，直接将注塑件装配到外壳上，避免使用环氧胶造成的电路板定位不准确问题，采用可以直接装配到外壳上的注塑件定位更加准确。
在其中一个实施例中，所述导电件在所述外壳内部设有连接部，所述连接部设为两处，所述音圈引出线为两条，两处所述连接部分别与两条所述音圈引出线相连接。
在其中一个实施例中，所述连接部设有弯折部，所述音圈引出线缠绕在所述弯折部上。
在其中一个实施例中，所述连接部与所述音圈引出线通过氩弧焊焊接在一起。
上述连接部与音圈引出线通过氩弧焊机焊接在一起，不需要手工刮去音圈引出线的部分漆层进行锡焊，简化了工艺，采用氩弧焊接更加牢固。
在其中一个实施例中，所述外壳具有第一侧壁，所述注塑件的两侧设有对称的定位槽，该定位槽卡入所述外壳的第一侧壁。
在其中一个实施例中，所述外壳的第一侧壁设有凹槽，以使所述注塑件卡入所述外壳的第一侧壁。
在其中一个实施例中，所述外壳的第一侧壁还设有卡接部，以使所述定位槽与所述外壳的第一侧壁卡接。
上述注塑件设有定位槽，外壳的第一侧壁设有凹槽和卡接部，使得注塑件准确地卡入外壳的第一侧壁，替代了传统的电路板使用环氧胶来固定的方式。
在其中一个实施例中，所述外壳与所述注塑件之间通过胶水进行密封加固。
在其中一个实施例中，所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳与下壳共同围成空腔，并通过激光焊接、电阻焊接或铆接组合成为一个整体，所述注塑件装配在所述下壳的侧壁上。
在其中一个实施例中，所述外壳包括上壳、中壳和下壳，所述上壳、中壳和下壳共同围成空腔，并通过激光焊接、电阻焊接或铆接组合成为一个整体，所述注塑件装配在所述中壳的侧壁上。
附图说明
图1为本申请实施例中动铁受话器的结构示意图；
图2为本申请实施例中动铁受话器的注塑件的结构示意图；
图3为本申请实施例中动铁受话器的外壳的第一侧壁的结构示意图。
其中：动铁受话器100 外壳110
音圈120 音圈引出线130
注塑件140 导电件1401
连接部1402 接触部1403
定位槽1404 凹槽151
卡接部152 焊接点160
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1，一种动铁受话器100，包括：外壳110；音圈120，设置在外壳110内，用以通电后产生磁场；音圈引出线130，于音圈120引出，用以与外部实现电连接；注塑件140，装配在外壳110上，注塑件140中嵌有导电件1401，导电件1401在外壳110内部与音圈引出线130相连接，且导电件1401具有延伸到外壳110外部的接触部1403。
上述动铁受话器100还包括膜片振动板、膜片和膜片支撑架。具体地，膜片支撑架固定在外壳110内部，具有中空的空间；膜片振动板的一端固定在膜片支撑架上的表面，另一端悬空在膜片支撑架的上方。膜片固定在膜片支撑架的中空的空间内并充满整个空间。沿膜片支撑架的长度方向，膜片振动板与膜片支撑架的内壁之间存在振动间隙，以驱动空气振动发声。
上述动铁受话器100还包括电枢和铁芯。具体地，电枢、铁芯和音圈120组合成为马达组件，电枢与音圈相连接，音圈120和铁芯同心设置，音圈120通电后会产生变化的磁场，铁芯用来加强磁场的强度，电枢在变化的磁场作用下做往复运动，带动膜片振动板产生振动，从而驱动空气发声，完成电声的转换过程。
上述动铁受话器100采用嵌有导电件1401的注塑件140代替传统的电路板，不再需要用环氧胶将电路板粘贴到外壳110上，直接将注塑件140装配到外壳110上，避免使用环氧胶造成的电路板定位不准确问题，采用可以直接装配到外壳110上的注塑件140定位更加准确。
请参考图2，在一个实施例中，导电件1401在外壳110内部设有连接部1402，连接部1402设为两处，音圈引出线130为两条，两处连接部1402分别与两条音圈引出线130相连接，用于实现电路的通路。这种方式下，音圈引出线130不再需要穿出外壳110内部。
可选地，上述导电件1401只要能够实现导电功能即可，可以为金属元素、合金、复合金属或其他导电材料。
进一步地，连接部1402设有弯折部，音圈引出线130缠绕在弯折部上。
进一步地，连接部1402与音圈引出线130通过氩弧焊焊接在一起。
在一个具体的实施例中，导电件1401设为磷铜金属件，该磷铜金属件设有弯折部，将音圈引出线130缠绕在弯折部上，形成焊接点160，通过氩弧焊机进行焊接，这种方式只是实现导电件1401与音圈引出线130连接的一种方式，还可以采用其他方式，导电件1401可以不设置弯折部，只要音圈引出线130能够连接到导电件1401上就可以。
上述连接部1402与音圈引出线130通过氩弧焊机焊接在一起，不需要手工刮去音圈引出线130的部分漆层进行锡焊，简化了工艺，采用氩弧焊接更加牢固。
在一个实施例中，接触部1403用来与外部的供电件相连接，作为提供电源的载体。
请参考图3，在一个实施例中，外壳110具有第一侧壁，注塑件140的两侧设有对称的定位槽1404，该定位槽1404卡入外壳110的第一侧壁。
进一步地，外壳110的第一侧壁设有凹槽151，以使注塑件140卡入外壳110的第一侧壁。
进一步地，外壳110的第一侧壁还设有卡接部152，以使定位槽1404与外壳110的第一侧壁卡接。
上述卡接方式便于装配，例如，钢笔会用环形卡接结构来固定笔帽，瓶盖也会采用环形卡接结构，以及悬臂卡接等。
上述注塑件140设有定位槽1404，外壳110的第一侧壁设有凹槽151和卡接部152，使得注塑件140准确地卡入外壳110的第一侧壁，替代了传统的电路板使用环氧胶来固定的方式。
进一步地，外壳110与注塑件140之间通过胶水进行密封加固。
在一个具体的实施例中，外壳110设为长方体，在外壳110的第一侧壁处设有凹槽151与卡接部152，在注塑件140的两侧设有对称的定位槽1404，将注塑件140卡入外壳110的第一侧壁，定位槽1404与卡接部152结合，不易脱落，定位准确。
可选地，外壳110的结构形式是不限的，根据实际加工要求，确定外壳110包括几部分和形状为长方体、正方体或其他形状。下面给出两个具体的实施例，当然并不是限制本申请的实施方式，其他变形的实施方式同样属于本申请的保护范围。
在一个具体的实施例中，外壳110包括上壳和下壳，上壳与下壳共同围成空腔，并通过激光焊接、电阻焊接或铆接组合成为一个整体，注塑件装配在下壳的侧壁上。其中，上壳可以为片状，下壳为带有底板的一体件，内部为中空的腔体；上壳和下壳还可以为相同形状的中空的一面敞口的长方腔体，或者其他能够组合成完整外壳110的结构形式即可。另外，焊接方式是不受限制的，根据实际生产需求确定。
在一个具体的实施例中，外壳110包括上壳、中壳和下壳，上壳、中壳和下壳共同围成空腔，并通过激光焊接、电阻焊接或铆接组合成为一个整体，注塑件装配在中壳的侧壁上。其中，上壳和下壳可以为片状，中壳可以为环形板；上壳还可以为带侧壁的一面敞口的中空腔体，中壳可以为环形板，下壳为片状；或者其他能够组合成完整外壳110的结构形式即可。另外，焊接方式是不受限制的，根据实际生产需求确定。
下面提供一个具体的实施例，参考图1，动铁受话器100包括上壳、下壳，上壳和下壳共同围成长方体空腔，音圈120安装在下壳，下壳的短边侧壁之一设有凹槽151和卡接部152，注塑件140设有定位槽1404，卡入该侧壁。注塑件140中嵌有磷铜金属件，磷铜金属件在下壳内部设有弯折部，音圈引出线130从音圈120引出缠绕在弯折部上，形成焊接点160，使用氩弧焊机将音圈引出线130焊接到弯折部上。装配完成后，给音圈120通电，音圈120通电后会产生变化的磁场，铁芯用来加强磁场的强度，电枢在变化的磁场作用下做往复运动，带动膜片振动板产生振动，从而驱动空气发声，完成电声的转换过程。
本申请公开的动铁受话器100采用嵌有导电件1401的注塑件140代替传统的电路板，不再需要用环氧胶将电路板粘贴到外壳110上，直接将注塑件140装配到外壳110上，避免使用环氧胶造成的电路板定位不准确问题。另外，注塑件140上设有定位槽1404，装配时定位更加准确，不易脱落，并且，音圈引出线130不再需要穿出外壳110，直接连接到嵌入注塑件140中的导电件1401。另外，可以采用氩弧焊机进行焊接，不再使用手工锡焊，减少了对操作者的健康危害，同时，缩短了整个装配时间，简化了工艺流程。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种动铁受话器，其特征在于，包括：
外壳；
音圈，设置在所述外壳内，用以通电后产生磁场；
音圈引出线，于所述音圈引出，用以与外部实现电连接；
注塑件，装配在所述外壳上，所述注塑件中嵌有导电件，所述导电件在所述外壳内部与所述音圈引出线相连接，且所述导电件具有延伸到所述外壳外部的接触部；
所述动铁受话器还包括膜片振动板、膜片和膜片支撑架，所述膜片支撑架固定在所述外壳内部，具有中空的空间；所述膜片振动板的一端固定在所述膜片支撑架上的表面，另一端悬空在所述膜片支撑架的上方；所述膜片固定在所述膜片支撑架的中空的空间内并充满整个空间。
2.根据权利要求1所述的动铁受话器，其特征在于，所述导电件在所述外壳内部设有连接部，所述连接部设为两处，所述音圈引出线为两条，两处所述连接部分别与两条所述音圈引出线相连接。
3.根据权利要求2所述的动铁受话器，其特征在于，所述连接部设有弯折部，所述音圈引出线缠绕在所述弯折部上。
4.根据权利要求3所述的动铁受话器，其特征在于，所述连接部与所述音圈引出线通过氩弧焊焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的动铁受话器，其特征在于，所述外壳具有第一侧壁，所述注塑件的两侧设有对称的定位槽，该定位槽卡入所述外壳的第一侧壁。
6.根据权利要求5所述的动铁受话器，其特征在于，所述外壳的第一侧壁设有凹槽，以使所述注塑件卡入所述外壳的第一侧壁。
7.根据权利要求6所述的动铁受话器，其特征在于，所述外壳的第一侧壁还设有卡接部，以使所述定位槽与所述外壳的第一侧壁卡接。
8.根据权利要求7所述的动铁受话器，其特征在于，所述外壳与所述注塑件之间通过胶水进行密封加固。
9.根据权利要求1所述的动铁受话器，其特征在于，所述外壳包括上壳和下壳，所述上壳与下壳共同围成空腔，并通过激光焊接、电阻焊接或铆接组合成为一个整体，所述注塑件装配在所述下壳的侧壁上。
10.根据权利要求1所述的动铁受话器，其特征在于，所述外壳包括上壳、中壳和下壳，所述上壳、中壳和下壳共同围成空腔，并通过激光焊接、电阻焊接或铆接组合成为一个整体，所述注塑件装配在所述中壳的侧壁上。
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