CN108091946A - 铅酸电池硫化修复方法、装置及系统、计算机存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铅酸电池硫化修复方法、装置及系统、计算机存储介质，其中，方法包括：将初级线圈回路功率调整至极大值；多次瞬间闭合次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电，其中，所述次级线圈回路闭合时，其它次级线圈回路处于开路状态。本发明可以准确寻找出硫化问题严重的单体电池，并在电池均衡过程或者电池使用过程中对硫化单体电池进行修复，修复成本低，能够有效防止铅酸电池硫化。

Description

铅酸电池硫化修复方法、装置及系统、计算机存储介质

技术领域

本发明涉及电池维护技术领域，尤其涉及电动汽车铅酸电池硫化修复方法，具体来说就是一种铅酸电池硫化修复方法、装置及系统、计算机存储介质。

背景技术

随着资源、环境问题的日益突出，以车载蓄电池为动力的电动汽车得到越来越广泛的应用。由于铅酸电池的性价比较高，广泛采用铅酸电池作为电动汽车的动力电池，通常情况下，铅酸电池的反应材料能维持8年～10年或更久，但事实上并非如此。现在的铅酸电池的平均寿命是0.5年～4年。而能够使用4年的铅酸电池仅占30％。大部分铅酸电池则提前衰老和失效。影响铅酸电池寿命的主要原因是硫酸盐的堆积，即铅酸电池硫化问题。

目前针对铅酸电池硫化的修复方法依旧是使用专用修复设备对铅酸电池进行修复。一般的流程是：用户发现铅酸电池效能明显降低后，携带铅酸电池去专业维修店维修；维修人员从电池组中拆下单体电池，使用专门的修复设备进行修复，修复时间需要数个小时；修复完成之后交付用户并收取一定的修复费用。

上述专门的铅酸电池硫化修复服务价格较高，而且需要专业人员在特定场合进行专门的修复。但无法在铅酸电池使用过程中随时对铅酸电池进行修复。另外发现铅酸电池硫化时，铅酸电池的硫化状态一般都比较严重了，此时的修复效果会大打折扣。

铅酸电池的硫化持续发生在铅酸电池的整个生命周期中的，如果能够经常性地对电池进行铅酸硫化修复，不但可以防患于未然，而且修复的效果要比单次修复好得多。因此，本领域技术人员亟需研发出一种能够的铅酸电池使用过程中经常进行对铅酸电池进行硫化修复的方法，从而有效防止铅酸电池的硫化。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种铅酸电池硫化修复方法、装置及系统、计算机存储介质，解决了现有技术无法对对单体电池进行精确补电的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的具体实施方式提供一种铅酸电池硫化修复方法，包括：将初级线圈回路功率调整至极大值；多次瞬间闭合次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电，其中，所述次级线圈回路闭合时，其它次级线圈回路处于开路状态。

本发明的具体实施方式还提供一种铅酸电池硫化修复装置，包括：调整单元，用于将初级线圈回路功率调整至极大值；控制单元，用于多次瞬间闭合次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电，其中，所述次级线圈回路闭合时，其它次级线圈回路处于开路状态。

本发明的具体实施方式还提供一种铅酸电池硫化修复系统，包括：硫化修复装置，以及与所述硫化修复装置连接的通路选择装置。其中，所述通路选择装置具体包括：铁芯或磁芯；初级线圈，缠绕在所述铁芯或磁芯的一侧，所述初级线圈并联在电池组的两端，所述电池组由多个单体电池串联而成；与所述单体电池一一对应的多个次级线圈，缠绕在所述铁芯或磁芯的另一侧，所述次级线圈并联在所述单体电池的两端；与所述次级线圈一一对应的多个开关，串联在所述次级线圈与所述单体电池组成的初级线圈回路中，用于根据所述硫化修复装置控制瞬间闭合所述次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电；与所述单体电池一一对应的多个电压计，并联在所述单体电池的两端，用于实时测量所述单体电池的电压。

本发明的具体实施方式还提供一种包含计算机执行指令的计算机存储介质，所述计算机执行指令经过数据处理设备处理时，所述数据处理设备执行铅酸电池硫化修复方法。

根据本发明的上述具体实施方式可知，铅酸电池硫化修复方法、装置及系统、计算机存储介质至少具有以下有益效果：采用脉冲式充电技术去硫化，即将初级线圈侧的功率调整至极大值，此时变压器次级线圈感应电压极高，瞬间闭合次级线圈与单体电池形成回路的开关，会在次级线圈与单体电池形成的回路上形成一个瞬间大电流脉冲，便可实现脉冲式充电，实现一次电流冲击，反复前述步骤，实现多次电流冲击，铅酸电池的硫化现象可以逐渐修复；本发明可以准确寻找出硫化问题严重的单体电池，并可以在电池均衡过程或者电池使用过程中对硫化电池进行修复，修复成本低，能够有效防止铅酸电池硫化，延长了铅酸电池的使用寿命。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。

附图说明

下面的所附附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。

图1为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复方法的实施例一的流程图；

图2为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复方法的实施例二的流程图；

图3为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复方法的实施例三的流程图；

图4为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复装置的实施例一的示意框图；

图5为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复装置的实施例二的示意框图；

图6为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复装置的实施例三的示意框图；

图7为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复系统的实施例一的结构示意图；

图8为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复系统的实施例二的结构示意图。

符号说明：

10调整单元 20控制单元

30查找单元 31检测模块

32计算模块 33获取模块

34查找模块

100硫化修复装置 200通路选择装置

1铁芯或磁芯 2初级线圈

3次级线圈 4开关

5电压计 6逆止阀

B电池组 S单体电池

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将以附图及详细叙述清楚说明本发明所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本发明内容的实施例后，当可由本发明内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明内容的精神与范围。

本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本发明，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。

关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等，用以修饰任何可以微变化的数量或误差，但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言，此类用语所修饰的微变化或误差的范围在部分实施例中可为20％，在部分实施例中可为10％，在部分实施例中可为5％或是其他数值。本领域技术人员应当了解，前述提及的数值可依实际需求而调整，并不以此为限。

某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。

图1为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复方法的实施例一的流程图，如图1所示，将初级线圈回路功率调整至极大值，瞬间闭合次级线圈回路从而对某个次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电。

该附图所示的具体实施方式中，铅酸电池硫化修复方法包括：

步骤101：将初级线圈回路功率调整至极大值。本发明的具体实施例中，将初级线圈回路功率调整至极大值后，次级线圈的感应电压极高，在次级线圈回路没有导通前，次级线圈回路的开关前端形成一个较高的电压。

步骤102：多次瞬间闭合次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电，其中，所述次级线圈回路闭合时，其它次级线圈回路处于开路状态。本发明的具体实施例中，次级线圈回路的开关瞬间闭合后，由于较大的电压差，会形成一个大电流脉冲，从而实现对单体电池进行脉冲充电，多次对单体电池进行脉冲充电，可以逐渐消除单体电池极板上的结晶(硫酸盐)，减轻或避免铅酸电池的硫化问题。次级线圈回路闭合时，其它次级线圈回路处于开路状态，保证每次仅有一个次级线圈回路导通，从而保证在次级线圈回路瞬间导通时，可以形成一个瞬间大电流，从而对单体电池进行脉冲充电。

参见图1，采用脉冲式充电技术去除铅酸电池极板上的硫酸盐，可以在单体电池均衡过程或者单体电池使用过程中对硫化单体电池进行修复，修复成本极低，能够有效防止铅酸电池硫化，延长了铅酸电池的使用寿命。

图2为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复方法的实施例二的流程图，如图2所示，需要有选择地对部分单体电池去硫化，通常单体电池硫化是造成单体电池不一致的主要问题，因此，可以选择充放电较快的单体电池进行去硫化，即对蓄电性能较差的单体电池进行脉冲充电。

该附图所示的具体实施方式中，步骤102之前，该方法还包括：

步骤101-1：根据所述单体电池的电压查找出一个或多个需要瞬间闭合的次级线圈回路。本发明的具体实施例中，查找出单体电池的电压远低于所有单体电池的平均电压的单体电池所在的次级线圈回路。

参见图2，如果单体电池的电压远低于所有单体电池的平均电压，那么选定该单体电池所在的次级线圈回路，准确查找出硫化严重的单体电池，从而可以对硫化严重的单体电池进行脉冲电流充电，减轻或避免单体电池的硫化问题。

图3为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复方法的实施例三的流程图，如图3所示，如果单体电池的电压与平均电压的电压差值大于预设值，那么选定该单体电池所在次级线圈回路，以便对该次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电。

该附图所示的具体实施方式中，步骤101-1，具体包括：

步骤101-11：检测每个所述单体电池的电压。

步骤101-12：根据所述电压计算所有所述单体电池的平均电压。本发明的具体实施例中，一个电池组通常有多个单体电池串联而成，根据电池组的总电压及单体电池的个数，可以计算出单体电池的平均电压。

步骤101-13：获取每个所述单体电池的电压与所述平均电压的电压差值。

步骤101-14：查找出所述电压差值大于预设值的所述单体电池所在的次级线圈回路。本发明的具体实施例中，电压差值大于预设值，说明该单体电池的电压远小于平均电池，说明该单体电池性能下降，硫化严重。

参见图3，选择单体电池的电压远小于所有单体电池的平均电压的单体电池所在的次级线圈回路，从而仅对硫化严重的单体电池进行去硫化处理，从而保证整个电池组内单体电池的一致性，让电池组保持良好的充放电性能。

本发明的具体实施例中，步骤102具体包括：多次瞬间闭合其中一个次级线圈回路从而对该次级线圈回路中的单体电池进行多次脉冲充电。即，反复对一个单体电池进行脉冲充电，减轻或避免该单体电池的硫化问题。

本发明的具体实施例中，步骤102具体包括：循环瞬间闭合多个次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行多次脉冲充电。即，循环闭合二个或二个以上的次级线圈回路，从而依次对这些次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电，逐渐消除这些单体电池极板上沉积的硫酸盐。

图4为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复装置的实施例一的示意框图，如图4所示的装置可以应用到图1～图3所示的方法中，将初级线圈回路功率调整至极大值，瞬间闭合次级线圈回路从而对某个次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电。

该附图所示的具体实施方式中，铅酸电池硫化修复装置包括调整单元10和控制单元20。其中，调整单元10用于将初级线圈回路功率调整至极大值；控制单元20用于多次瞬间闭合次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电，其中，所述次级线圈回路闭合时，其它次级线圈回路处于开路状态。本发明的具体实施例中，调整单元10可以为功率控制器等。

参见图4，采用脉冲式充电技术去除铅酸电池极板上的硫酸盐，可以在单体电池均衡过程或者单体电池使用过程中对硫化单体电池进行修复，修复成本极低，能够有效防止铅酸电池的硫化，延长了铅酸电池的使用寿命。

图5为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复装置的实施例二的示意框图，如图5所示，需要有选择地对部分单体电池去硫化，通常单体电池硫化是造成单体电池不一致的主要问题，因此，可以选择充放电较快的单体电池进行去硫化，即对蓄电性能较差的单体电池进行脉冲充电。

该附图所示的具体实施方式中，铅酸电池硫化修复装置还包括查找单元30。其中，查找单元30用于根据所述单体电池的电压查找出一个或多个需要瞬间闭合的次级线圈回路。

参见图5，如果单体电池的电压远低于所有单体电池的平均电压，那么选定该单体电池所在的次级线圈回路，可以准确查找出硫化严重的单体电池，从而可以对硫化严重的单体电池进行脉冲电流充电，减轻或避免单体电池的硫化问题。

图6为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复装置的实施例三的示意框图，如图6所示，如果单体电池的电压与平均电压的电压差值大于预设值，那么选定该单体电池所在次级线圈回路，以便对该次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电。

该附图所示的具体实施方式中，所述查找单元30具体包括检测模块31、计算模块32、获取模块33和查找模块34。其中，检测模块31用于检测每个所述单体电池的电压；计算模块32用于根据所述电压计算所有所述单体电池的平均电压；获取模块33用于获取每个所述单体电池的电压与所述平均电压的电压差值；查找模块34用于查找出所述电压差值大于预设值的所述单体电池所在的次级线圈回路。本发明的具体实施例中，检测模块31具体可以为电压计等；获取模块33具体可以为减法器。

参见图6，选择单体电池的电压远小于所有单体电池的平均电压的单体电池所在的次级线圈回路，从而仅对硫化严重的单体电池进行去硫化处理，从而保证整个电池组内单体电池的一致性，让电池组保持良好的充放电性能。

本发明的具体实施例中，所述控制单元20具体用于多次瞬间闭合其中一个次级线圈回路从而对该次级线圈回路中的单体电池进行多次脉冲充电。

本发明的具体实施例中，所述控制单元20具体用于循环瞬间闭合多个次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行多次脉冲充电。

图7为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复系统的实施例一的结构示意图，如图7所示，系统包括：硫化修复装置以及与硫化修复装置连接的通路选择装置。通路选择装置包括：铁芯或磁芯、初级线圈、多个次级线圈、多个开关和多个电压计。

该附图所示的具体实施方式中，铅酸电池硫化修复系统包括硫化修复装置100，以及与所述硫化修复装置100连接的通路选择装置200。其中，所述通路选择装置200具体包括：铁芯或磁芯1、初级线圈2、多个次级线圈3、多个开关4和多个电压计5。其中，初级线圈2缠绕在所述铁芯或磁芯1的一侧，所述初级线圈2并联在电池组B的两端，所述电池组B由多个单体电池S串联而成；次级线圈3与所述单体电池S一一对应，次级线圈3缠绕在所述铁芯或磁芯1的另一侧，所述次级线圈3并联在所述单体电池S的两端；开关4与所述次级线圈3一一对应，开关4串联在所述次级线圈3与所述单体电池S组成的初级线圈回路中，开关4用于根据所述硫化修复装置控制瞬间闭合所述次级线圈回路，从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电；电压计5与所述单体电池S一一对应，电压计5并联在所述单体电池S的两端，电压计5用于实时测量所述单体电池S的电压。本发明的具体实施例中，开关4可以为三极管、场效应晶体管等。

参见图7，硫化修复装置100根据电压计5实时测量的单体电池的电压，可以获得所有单体电池S的平均电压；硫化修复装置100控制次级线圈回路上开关4的瞬间开合，从而对次级线圈回路中单体电池进行脉冲充电，消除单体电池极板上沉积的硫酸盐，从而保证电池组B中单体电池S的一致性，使整个电池组一直处于良好的充放电状态，提高用户体验度。

图8为本发明具体实施方式提供的一种铅酸电池硫化修复系统的实施例二的结构示意图，如图8所示，在次级线圈回路中串联逆止阀，限制次级线圈回路中的电流由单一方向通过，防止单体电池主动放电。

该附图所示的具体实施方式中，所述通路选择装置200还包括多个逆止阀6。其中，逆止阀6与所述次级线圈3一一对应，逆止阀6串联在所述次级线圈3与所述单体电池S组成的所述次级线圈回路中，逆止阀6用于限制所述次级线圈3中的电流由单一方向通过。本发明的具体实施例中，所述逆止阀6可以为二极管等。

本发明的具体实施例还提供一种包含计算机执行指令的计算机存储介质，所述计算机执行指令经过数据处理设备处理时，所述数据处理设备执行铅酸电池硫化修复方法。其中，铅酸电池硫化修复方法包括以下步骤：

步骤101：将初级线圈回路功率调整至极大值。

步骤101-1：根据所述单体电池的电压查找出一个或多个需要瞬间闭合的次级线圈回路。

步骤102：多次瞬间闭合次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电，其中，所述次级线圈回路闭合时，其它次级线圈回路处于开路状态。

本发明实施例具体提供一种铅酸电池硫化修复方法、装置及系统、计算机存储介质，采用脉冲式充电技术去除铅酸电池极板上沉积的硫酸盐，即将变压器初级线圈侧的功率调整至极大值，此时变压器次级线圈的感应电压极高，瞬间闭合次级线圈与单体电池形成的回路的开关，会在回路上形成一个瞬间大电流脉冲，便可实现对单体电池进行脉冲式充电，实现一次电流冲击，反复前述步骤，实现多次电流冲击，可以逐渐消除铅酸电池极板上沉积的硫酸盐，铅酸电池的硫化现象可以逐渐修复；本发明可以在单体电池均衡过程或者单体电池使用过程中有选择地对硫化单体电池进行修复，修复成本低，能够正确查找出硫化的单体电池，能够有效防止铅酸电池硫化，延长了铅酸电池的使用寿命。

上述的本发明实施例可在各种硬件、软件编码或两者组合中进行实施。例如，本发明的实施例也可为在数据信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)中执行上述方法的程序代码。本发明也可涉及计算机处理器、数字信号处理器、微处理器或现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，FPGA)执行的多种功能。可根据本发明配置上述处理器执行特定任务，其通过执行定义了本发明揭示的特定方法的机器可读软件代码或固件代码来完成。可将软件代码或固件代码发展为不同的程序语言与不同的格式或形式。也可为不同的目标平台编译软件代码。然而，根据本发明执行任务的软件代码与其他类型配置代码的不同代码样式、类型与语言不脱离本发明的精神与范围。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (14)

1.一种铅酸电池硫化修复方法，其特征在于，该方法包括：

将初级线圈回路功率调整至极大值；以及

多次瞬间闭合次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电，其中，所述次级线圈回路闭合时，其它次级线圈回路处于开路状态。

2.如权利要求1所述的铅酸电池硫化修复方法，其特征在于，多次瞬间闭合次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电的步骤之前，该方法还包括：

根据所述单体电池的电压查找出一个或多个需要瞬间闭合的次级线圈回路。

3.如权利要求2所述的铅酸电池硫化修复方法，其特征在于，根据所述单体电池的电压查找出一个或多个需要瞬间闭合的次级线圈回路的步骤，具体包括：

检测每个所述单体电池的电压；

根据所述电压计算所有所述单体电池的平均电压；

获取每个所述单体电池的电压与所述平均电压的电压差值；以及

查找出所述电压差值大于预设值的所述单体电池所在的次级线圈回路。

4.如权利要求1所述的铅酸电池硫化修复方法，其特征在于，多次瞬间闭合次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电的步骤，具体包括：

多次瞬间闭合其中一个次级线圈回路从而对该次级线圈回路中的单体电池进行多次脉冲充电。

5.如权利要求1所述的铅酸电池硫化修复方法，其特征在于，多次瞬间闭合次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电的步骤，具体包括：

循环瞬间闭合多个次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行多次脉冲充电。

6.一种铅酸电池硫化修复装置，其特征在于，该装置包括：

调整单元，用于将初级线圈回路功率调整至极大值；以及

控制单元，用于多次瞬间闭合次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电，其中，所述次级线圈回路闭合时，其它次级线圈回路处于开路状态。

7.如权利要求6所述的铅酸电池硫化修复装置，其特征在于，该装置还包括：

查找单元，用于根据所述单体电池的电压查找出一个或多个需要瞬间闭合的次级线圈回路。

8.如权利要求7所述的铅酸电池硫化修复装置，其特征在于，所述查找单元具体包括：

检测模块，用于检测每个所述单体电池的电压；

计算模块，用于根据所述电压计算所有所述单体电池的平均电压；

获取模块，用于获取每个所述单体电池的电压与所述平均电压的电压差值；以及

查找模块，用于查找出所述电压差值大于预设值的所述单体电池所在的次级线圈回路。

9.如权利要求6所述的铅酸电池硫化修复装置，其特征在于，所述控制单元具体用于多次瞬间闭合其中一个次级线圈回路从而对该次级线圈回路中的单体电池进行多次脉冲充电。

10.如权利要求6所述的铅酸电池硫化修复装置，其特征在于，所述控制单元具体用于循环瞬间闭合多个次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行多次脉冲充电。

11.一种铅酸电池硫化修复系统，其特征在于，该系统包括：如权利要求6～10任一所述的硫化修复装置(100)，以及与所述硫化修复装置(100)连接的通路选择装置(200)，其中，

所述通路选择装置(200)具体包括：

铁芯或磁芯(1)；

初级线圈(2)，缠绕在所述铁芯或磁芯(1)的一侧，所述初级线圈(2)并联在电池组(B)的两端，所述电池组(B)由多个单体电池(S)串联而成；

与所述单体电池(S)一一对应的多个次级线圈(3)，缠绕在所述铁芯或磁芯(1)的另一侧，所述次级线圈(3)并联在所述单体电池(S)的两端；

与所述次级线圈(3)一一对应的多个开关(4)，串联在所述次级线圈(3)与所述单体电池(S)组成的初级线圈回路中，用于根据所述硫化修复装置控制瞬间闭合所述次级线圈回路从而对所述次级线圈回路中的单体电池进行脉冲充电；

与所述单体电池(S)一一对应的多个电压计(5)，并联在所述单体电池(S)的两端，用于实时测量所述单体电池(S)的电压。

12.如权利要求11所述的铅酸电池硫化修复系统，其特征在于，所述通路选择装置(200)还包括：

与所述次级线圈(3)一一对应的多个逆止阀(6)，串联在所述次级线圈(3)与所述单体电池(S)组成的所述次级线圈回路中，用于限制所述次级线圈(3)中的电流由单一方向通过。

13.如权利要求12所述的铅酸电池硫化修复系统，其特征在于，所述逆止阀(6)为二极管。

14.一种包含计算机执行指令的计算机存储介质，其特征在于，所述计算机执行指令经过数据处理设备处理时，所述数据处理设备执行如权利要求1～5任一项权利要求所述的铅酸电池硫化修复方法。