CN108089039B - 一种缩短电能表出厂参数设置时间的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缩短电能表出厂参数设置时间的方法，生产软件发送初始化电能表出厂参数命令给电能表，由电能表初始化处理其出厂参数；针对电能表的初始化处理结果判断，获知电能表的出厂参数是否被成功初始化：当电能表的出厂参数被成功初始化时，根据电能表客户对电能表出厂参数的客户参数设置要求，得到成功初始化后的电能表出厂参数与客户参数设置要求间的差异项，并将该差异项所对应的出厂参数设置为对应的客户参数设置值；电能表的出厂参数未被成功初始化时，再次尝试对电能表的出厂参数的初始化，直到成功初始化电能表的出厂参数。该方法能够缩短电能表出厂参数设置时间，降低人工设置电能表参数时的出错概率，提高电能表出厂参数设置效率。
Description
技术领域
本发明涉及电能表领域，尤其涉及一种缩短电能表出厂参数设置时间的方法。
背景技术
在现有采用645规约(又称DL/T 645通信规约)的电能表出厂参数设置工序中，针对电能表出厂参数，多采用逐条设置的方法。由于645规约表计所涉及的出厂参数条数较少，645规约表计参数设置大约需要5分钟，耗时在可接受范围内。但是，相比于DL/T 645通信规约，DL/T 698协议更复杂。
采用DL/T 698协议的电能表出厂参数设置项有1000多项参数数据，如果按照传统的方法去逐条设置各个出厂参数，大约需要耗时15分钟，这样会极大地降低电能表的生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种缩短电能表出厂参数设置时间的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种缩短电能表出厂参数设置时间的方法，其特征在于，包括如下步骤1至步骤3：
步骤1，生产软件发送初始化电能表出厂参数命令给电能表，由电能表执行针对其出厂参数的初始化处理；其中，所述初始化电能表出厂参数命令中包括有针对对应出厂参数所要调整后的参数值；
步骤2，针对电能表的初始化处理结果进行判断，以获知电能表的出厂参数是否被成功初始化：
当所述电能表的出厂参数被成功初始化时，转入步骤3；否则，转入步骤1，再次尝试对电能表的出厂参数的初始化，直到成功初始化电能表的出厂参数后，转入步骤3；
步骤3，根据电能表客户对电能表出厂参数的客户参数设置要求，得到成功初始化后的所述电能表出厂参数与所述客户参数设置要求之间的差异项，并将所得差异项所对应的出厂参数设置为对应的所述客户参数设置值；其中，所述客户参数设置要求中包括有电能表客户针对电能表参数的客户参数设置值。
可选择地，在所述缩短电能表出厂参数设置时间的方法中，步骤1中所述电能表对出厂参数的初始化处理包括如下步骤a1至步骤a4：
步骤a1，将所有不同规格的出厂参数均固化在电能表内的程序中；其中，所述初始化电能表出厂参数命令中携带有各出厂参数的规格编号；
步骤a2，根据所述初始化电能表出厂参数命令中所携带的规格编号，选择相应的规格参数进行初始化；
步骤a3，判断当前的电能表是否满足初始化条件：
当所述电能表的开盖、公钥、进生产模式以及参数初始化模式控制字与当前软件版本号不一致时，则判断电能表当前满足初始化条件，转入步骤a4；否则，判断电能表当前未能满足初始化条件，并反馈初始化失败的结果给所述生产软件；
步骤a4，根据各出厂参数的规格编号，获取所有出厂参数中初始化错误的条数：
当针对电能表出厂参数的初始化存在错误初始化时，则反馈初始化失败结果给生产软件；否则，反馈初始化成功结果给生产软件。
进一步地，在所述缩短电能表出厂参数设置时间的方法中，所述电能表的出厂参数初始化成功时，所述生产软件的显示屏做出初始化成功提示；以及在所述电能表的所有出厂参数完成初始化后，所述生产软件显示屏上的初始化成功提示消失，并恢复生产软件的显示屏处于正常显示状态。
可选择地，在所述缩短电能表出厂参数设置时间的方法中，步骤1中所述电能表对出厂参数的初始化处理包括如下步骤b1至步骤b4：
步骤b1，由所述生产软件将包含规格参数的初始化命令发送给电能表；其中，所述规格参数包括针对电能表的电压、基本电流、最大电流以及计量元件数；
步骤b2，判断当前的电能表是否满足初始化条件：
当所述电能表的开盖、公钥、进生产模式以及参数初始化模式控制字与当前软件版本号不一致时，判断电能表当前满足初始化条件，转入步骤b3；否则，判断电能表当前未能满足初始化条件，并反馈初始化失败的结果给生产软件；
步骤b3，根据电能表所接收初始化命令中的规格参数，得到与所述规格参数相关联的参数值，并由所述生产软件根据所述与规格参数相关联的参数值，分别对所述电能表相对应的出厂参数进行初始化处理，以使得初始化处理后的出厂参数满足步骤2中对应的所得参数值；
步骤b4，获取步骤b3中所有出厂参数中初始化错误的条数：
当针对电能表出厂参数的初始化存在错误初始化时，则反馈初始化失败结果给生产软件；否则，反馈初始化成功结果给生产软件。
进一步地，在所述缩短电能表出厂参数设置时间的方法中，所述初始化电能表出厂参数命令兼容支持645规约和698规约命令。
改进地，所述缩短电能表出厂参数设置时间的方法还包括：由所述生产软件获取电能表中各出厂参数的历次初始化值以及对应的历次初始化时间的步骤。
改进地，所述缩短电能表出厂参数设置时间的方法还包括：在电能表出厂参数被成功初始化后，所述生产软件发送缓存清理命令给电能表，由电能表将当前被成功初始化的出厂参数所对应的上次数据删除的步骤。
再改进，所述缩短电能表出厂参数设置时间的方法还包括：所述生产软件根据用户针对电能表出厂参数的初始化需要，增加或删除所需要初始化的电能表出厂参数的步骤。
再改进，所述缩短电能表出厂参数设置时间的方法还包括：利用生产软件设置需要初始化的预设电能表出厂参数以及对应各预设电能表出厂参数的预设初始化周期；由生产软件根据所述预设电能表出厂参数和对应的所述预设初始化周期执行步骤1至步骤3；其中，所述预设电能表出厂参数与所述预设初始化周期一一对应。
进一步改进，所述缩短电能表出厂参数设置时间的方法还包括：所述生产软件预先将针对电能表各出厂参数的离线更新数据包以及对应各出厂参数的更新周期发送给电能表存储；所述电能表按照所述离线更新数据以及对应的更新周期更新对应生产参数的步骤；其中，所述电能表出厂参数的离线更新数据包至少包含该出厂参数的一份更新数据。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
首先，该方法能够缩短电能表出厂参数设置时间，降低人工设置电能表参数时的出错概率，提高电能表出厂参数设置效率；
其次，本发明中针对电能表出厂参数的初始化命令简单，可将初始化命令携带的参数缩短为一个，即规格号，将与规格相关的参数都预先存储在电能表内，可仅仅通过初始化携带的规格号去查找与规格参数相关的参数值；
再次，本发明中缩短电能表出厂参数设置时间的方法占用更小的存储空间。本发明只需要将相应的规格参数发送给电能表后，就可以通过计算得到与这些规格参数相关的参数值，避免了需要存储大量电能表参数数据到电能表内而引起存储空间不足的问题，从而大大节约了电能表的存储空间。
附图说明
图1为本发明实施例中缩短电能表出厂参数设置时间的方法流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本实施例中缩短电能表出厂参数设置时间的方法，包括如下步骤1至步骤3：
步骤1，生产软件发送初始化电能表出厂参数命令给电能表，由电能表执行针对其出厂参数的初始化处理；其中，初始化电能表出厂参数命令中包括有针对对应出厂参数所要调整后的参数值；本实施例中，初始化电能表出厂参数命令兼容支持645规约和698规约命令；
例如，在本实施例中，电能表的出厂参数分别为出厂参数A、出厂参数B、出厂参数C和出厂参数D；在生产软件发送初始化电能表内出厂参数A和出厂参数C的命令给电能表后，此处生产软件所发送的初始化电能表出厂参数命令中包括有了针对出厂参数A调整后的参数值A1以及出厂参数C调整后的参数值C1；电能表在接收到生产软件的就要执行针对这两个出厂参数A和出厂参数C的初始化处理过程，以由电能表将对应的出厂参数A的值调整为A1，电能表将出厂参数C的值调整为C1；
步骤2，针对电能表的初始化处理结果进行判断，以获知电能表的出厂参数是否被成功初始化：
当电能表的出厂参数被成功初始化时，转入步骤3；否则，转入步骤1，再次尝试对电能表的出厂参数的初始化，直到成功初始化电能表的出厂参数后，转入步骤3；
针对此步骤2，仍然以上述出厂参数A和出厂参数C为例进行说明：
通过电能表初始化处理出厂参数A和出厂参数C后，如果确定电能表的出厂参数A经初始化处理后调整为参数值A1，并且电能表的出厂参数C经初始化处理后调整为参数值C1，说明电能表的出厂参数已经全部被成功初始化，则转入步骤3中；否则，也就是说，一旦有至少一个出厂参数没有被成功初始化，那么就再次尝试令电能表执行初始化，以将没有被成功初始化的出厂参数调整为步骤1中命令所要求的参数值；
步骤3，根据电能表客户对电能表出厂参数的客户参数设置要求，得到成功初始化后的电能表出厂参数与客户参数设置要求之间的差异项，并将所得差异项所对应的出厂参数设置为对应的客户参数设置值；其中，客户参数设置要求中包括有电能表客户针对电能表参数的客户参数设置值。
针对步骤3需要具体说明的是，例如，如果电能表客户要求电能表的出厂参数A的参数值为A2，而在步骤2中出厂参数A经电能表初始化调整后的参数值为A1，由于电能表客户所要求出厂参数A的值与出厂参数A经初始化后的值不相同，那么此时的电能表出厂参数A就是本实施例中此处所说的差异项；在查找到该差异项，即电能表出厂参数A这个差异项后，生产软件将电能表出厂参数A的值由A1设置为A2，以符合电能表客户针对出厂参数A的要求。
经过初始化试验，本实施例中电能表出厂参数的初始化过程耗时大约10s，再加上差异项一般在100项以内，电能表的整个出厂参数设置过程可以控制在5分钟以内，相比于逐条设置方案的15分钟，可以大大缩短电能表出厂参数设置时间。
其中，本实施例提供了两种电能表初始化处理出厂参数的方法，以实现电能表对出厂参数的初始化处理过程。例如：
本实施例提供的第一种初始化处理方法包括如下步骤a1至步骤a4：
步骤a1，将所有不同规格的出厂参数均固化在电能表内的程序中；其中，初始化电能表出厂参数命令中携带有各出厂参数的规格编号；
步骤a2，根据初始化电能表出厂参数命令中所携带的规格编号，选择相应的规格参数进行初始化；
其中，初始化过程中的判断均由软件来判断，但出现初始化不成功时，需人为介入排查原因，一般来说，初始化条件都满足的时候，初始化都会成功，除非有硬件等致命的缺陷；
步骤a3，判断当前的电能表是否满足初始化条件：
当电能表的开盖、公钥、进生产模式以及参数初始化模式控制字与当前软件版本号不一致时，则判断电能表当前满足初始化条件，转入步骤a4；否则，判断电能表当前未能满足初始化条件，并反馈初始化失败的结果给生产软件；
软件版本号是指烧录在电能表中的软件标识，例如，V1.0；开盖是指将电能表的表盖打开后，电能表可以识别到开盖状态；进生产模式是指进入一种拥有对电能表的最高操作权限的状态，可通过短接生产短接点进入该状态。其中，参数初始化模式控制字为一个数据标识，该数据标识可以通过通信抄读该值，初始化成功后，电能表软件将该控制字写为当前软件版本号(如V1.0),通过抄读该项数据，可以判断电能表是否有成功初始化；
步骤a4，根据各出厂参数的规格编号，获取所有出厂参数中初始化错误的条数：
当针对电能表出厂参数的初始化存在错误初始化时，则反馈初始化失败结果给生产软件；否则，反馈初始化成功结果给生产软件。其中，电能表的出厂参数初始化成功时，生产软件的显示屏做出初始化成功提示；以及在电能表的所有出厂参数完成初始化后，生产软件显示屏上的初始化成功提示消失，并恢复生产软件的显示屏处于正常显示状态。
针对上述的第一种初始化处理方法，本发明只需要将电能表出厂参数设置中所需要的参数的各种规格参数均预先存储到电能表软件处，这样可以方便电能表软件快速定位到所需要的规格参数完成电能表的出厂参数设置，缩短电能表出厂参数的设置时间，提高电能表的出厂参数设置效率。
本实施例提供的第二种初始化处理方法包括如下步骤b1至步骤b4：
步骤b1，由生产软件将包含规格参数的初始化命令发送给电能表；其中，规格参数包括针对电能表的电压、基本电流、最大电流以及计量元件数；
步骤b2，判断当前的电能表是否满足初始化条件：
当电能表的开盖、公钥、进生产模式以及参数初始化模式控制字与当前软件版本号不一致时，判断电能表当前满足初始化条件，转入步骤b3；否则，判断电能表当前未能满足初始化条件，并反馈初始化失败的结果给生产软件；
步骤b3，根据电能表所接收初始化命令中的规格参数，得到与规格参数相关联的参数值，并由生产软件根据与规格参数相关联的参数值，分别对电能表相对应的出厂参数进行初始化处理，以使得初始化处理后的出厂参数满足步骤2中对应的所得参数值；
步骤b4，获取步骤b3中所有出厂参数中初始化错误的条数：
当针对电能表出厂参数的初始化存在错误初始化时，则反馈初始化失败结果给生产软件；否则，反馈初始化成功结果给生产软件。
针对上述的第二种初始化处理方法，本发明只需要将相应的规格参数发送给电能表后，就可以通过计算得到与这些规格参数相关联的参数值，避免了需要存储大量电能表参数数据到电能表内而引起存储空间不足的问题，从而大大节约了电能表的存储空间。另外，本实施例中，可以通过生产软件获取电能表中各出厂参数的历次初始化值以及对应的历次初始化时间，以方便电能表的生产商查询电能表初始化历史记录的需要。
当然，为了及时清理电能表中的过期数据或者无用数据，以节省电能表的自身存储空间，在该实施例中缩短电能表出厂参数设置时间的方法中，还可以在电能表出厂参数被成功初始化后，生产软件发送缓存清理命令给电能表，由电能表将当前被成功初始化的出厂参数所对应的上次数据删除，由此实现及时清理电能表内的无用数据，腾出电能表的存储空间。
该实施例中缩短电能表出厂参数设置时间的方法还包括：生产软件根据用户针对电能表出厂参数的初始化需要，增加或删除所需要初始化的电能表出厂参数，以满足用户的实际需要。
在本实施例中，也可以利用生产软件设置需要初始化的预设电能表出厂参数以及对应各预设电能表出厂参数的预设初始化周期；由生产软件根据所述预设电能表出厂参数和对应的预设初始化周期执行步骤1至步骤3；其中，预设电能表出厂参数与所述预设初始化周期一一对应。也就是说，生产软件可以按照任一个预设电能表出厂参数所对应的预设初始化周期来执行步骤1至步骤3的操作，由此实现个性化的出厂参数设置需要。
当然，生产软件还可以预先将针对电能表各出厂参数的离线更新数据包以及对应各出厂参数的更新周期发送给电能表存储；电能表按照离线更新数据以及对应的更新周期更新对应生产参数；其中，电能表出厂参数的离线更新数据包至少包含该出厂参数的一份更新数据。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种缩短电能表出厂参数设置时间的方法，其特征在于，包括如下步骤1至步骤3：
步骤1，生产软件发送初始化电能表出厂参数命令给电能表，由电能表执行针对其出厂参数的初始化处理；其中，所述初始化电能表出厂参数命令中包括有针对对应出厂参数所要调整后的参数值；
步骤2，针对电能表的初始化处理结果进行判断，以获知电能表的出厂参数是否被成功初始化：
当所述电能表的出厂参数被成功初始化时，转入步骤3；否则，转入步骤1，再次尝试对电能表的出厂参数的初始化，直到成功初始化电能表的出厂参数后，转入步骤3；
步骤3，根据电能表客户对电能表出厂参数的客户参数设置要求，得到成功初始化后的所述电能表出厂参数与所述客户参数设置要求之间的差异项，并将所得差异项所对应的出厂参数设置为对应的所述客户参数设置值；其中，所述客户参数设置要求中包括有电能表客户针对电能表参数的客户参数设置值。
2.根据权利要求1所述的缩短电能表出厂参数设置时间的方法，其特征在于，步骤1中所述电能表对出厂参数的初始化处理包括如下步骤a1至步骤a4：
步骤a1，将所有不同规格的出厂参数均固化在电能表内的程序中；其中，所述初始化电能表出厂参数命令中携带有各出厂参数的规格编号；
步骤a2，根据所述初始化电能表出厂参数命令中所携带的规格编号，选择相应的规格参数进行初始化；
步骤a3，判断当前的电能表是否满足初始化条件：
当所述电能表的开盖、公钥、进生产模式以及参数初始化模式控制字与当前软件版本号不一致时，则判断电能表当前满足初始化条件，转入步骤a4；否则，判断电能表当前未能满足初始化条件，并反馈初始化失败的结果给所述生产软件；
步骤a4，根据各出厂参数的规格编号，获取所有出厂参数中初始化错误的条数：
当针对电能表出厂参数的初始化存在错误初始化时，则反馈初始化失败结果给生产软件；否则，反馈初始化成功结果给生产软件。
3.根据权利要求2所述的缩短电能表出厂参数设置时间的方法，其特征在于，所述电能表的出厂参数初始化成功时，所述生产软件的显示屏做出初始化成功提示；以及在所述电能表的所有出厂参数完成初始化后，所述生产软件显示屏上的初始化成功提示消失，并恢复生产软件的显示屏处于正常显示状态。
4.根据权利要求1所述的缩短电能表出厂参数设置时间的方法，其特征在于，步骤1中所述电能表对出厂参数的初始化处理包括如下步骤b1至步骤b4：
步骤b1，由所述生产软件将包含规格参数的初始化命令发送给电能表；其中，所述规格参数包括针对电能表的电压、基本电流、最大电流以及计量元件数；
步骤b2，判断当前的电能表是否满足初始化条件：
当所述电能表的开盖、公钥、进生产模式以及参数初始化模式控制字与当前软件版本号不一致时，判断电能表当前满足初始化条件，转入步骤b3；否则，判断电能表当前未能满足初始化条件，并反馈初始化失败的结果给生产软件；
步骤b3，根据电能表所接收初始化命令中的规格参数，得到与规格参数相关联的参数值，并由所述生产软件根据与规格参数相关联的参数值，分别对所述电能表相对应的出厂参数进行初始化处理，以使得初始化处理后的出厂参数满足步骤2中对应的所得参数值；
步骤b4，获取步骤b3中所有出厂参数中初始化错误的条数：
当针对电能表出厂参数的初始化存在错误初始化时，则反馈初始化失败结果给生产软件；否则，反馈初始化成功结果给生产软件。
5.根据权利要求1所述的缩短电能表出厂参数设置时间的方法，其特征在于，所述初始化电能表出厂参数命令兼容支持645规约和698规约命令。
6.根据权利要求2或4所述的缩短电能表出厂参数设置时间的方法，其特征在于，还包括：由所述生产软件获取电能表中各出厂参数的历次初始化值以及对应的历次初始化时间的步骤。
7.根据权利要求2或4所述的缩短电能表出厂参数设置时间的方法，其特征在于，还包括：在电能表出厂参数被成功初始化后，所述生产软件发送缓存清理命令给电能表，由电能表将当前被成功初始化的出厂参数所对应的上次数据删除的步骤。
8.根据权利要求1所述的缩短电能表出厂参数设置时间的方法，其特征在于，还包括：所述生产软件根据用户针对电能表出厂参数的初始化需要，增加或删除所需要初始化的电能表出厂参数的步骤。
9.根据权利要求1所述的缩短电能表出厂参数设置时间的方法，其特征在于，还包括：利用生产软件设置需要初始化的预设电能表出厂参数以及对应各预设电能表出厂参数的预设初始化周期；由生产软件根据所述预设电能表出厂参数和对应的预设初始化周期执行步骤1至步骤3；所述预设电能表出厂参数与所述预设初始化周期一一对应。
10.根据权利要求9所述的缩短电能表出厂参数设置时间的方法，其特征在于，还包括：所述生产软件预先将针对电能表各出厂参数的离线更新数据包以及对应各出厂参数的更新周期发送给电能表存储；所述电能表按照所述离线更新数据以及对应的更新周期更新对应生产参数的步骤；其中，所述电能表出厂参数的离线更新数据包至少包含该出厂参数的一份更新数据。
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| CN108089039A (zh) | 2018-05-29 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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