CN108088744A - 一种测定蒸压加气混凝土砌块抗压强度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种测定蒸压加气混凝土砌块抗压强度的方法，包括以下步骤：S1：制备试件；S2：将试件烘干至恒重；S3：向烘干至恒重的试件中加水，加入的水的质量为烘干至恒重的试件质量的8％～12％；S4：用塑料薄膜将加水的试件密封放置，直至水分均匀分布在试件中；S5：测量试件受压面积，然后对试件进行抗压强度测试，记录破坏载荷；S6：用破坏载荷除以试件受压面积，获得试件的抗压强度。本发明所述的一种测定蒸压加气混凝土砌块抗压强度的方法，不论试验时试件的含水率是多少，都能容易且精准地测定其含水率在8％～12％范围内的抗压强度。

Description

一种测定蒸压加气混凝土砌块抗压强度的方法
技术领域
本发明涉及一种测定蒸压加气混凝土砌块抗压强度的方法，属于蒸压加气混凝土性能试验方法技术领域。
背景技术
现行标准《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T 11969-2008中规定：蒸压加气混凝土需在试件含水率为8％～12％时进行抗压强度试验。因此，对加气块进行抗压强度检测时，8％～12％的含水率，是判定每个试件抗压强度结果是否有效的前提条件。
而现有技术中的实际试验中，需先估算出待压试块的含水率在8％～12％范围内，然后进行抗压强度测试，最后用破坏后的试件进行含水率的测定，存在因最后测得含水率不在8％～12％范围内，而导致抗压强度试验数据失效的情况；存在抗压强度试验过程过于繁琐、不易操作的情况，试验时间为5～8天，且在调含水率时要不时的从烘箱中拿出、称量、计算，以确保能及时发现试件的含水率达到了8％～12％范围内；此外，还存在含水率小于8％的试件不知如何进行抗压强度检测的情况，标准中没有给出该类型试件含水率如何调整至8％～12％范围内的方法。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种测定蒸压加气混凝土砌块抗压强度的方法，不论试验时试件的含水率是多少，都能容易且精准地测定其含水率在8％～12％范围内的抗压强度。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种测定蒸压加气混凝土砌块抗压强度的方法，包括以下步骤：
S1：制备试件；
S2：将试件烘干至恒重；
S3：向烘干至恒重的试件中加水，加入的水的质量为烘干至恒重的试件质量的8％～12％；
S4：用塑料薄膜将加水的试件密封放置，直至水分均匀分布在试件中；
S5：测量试件受压面积，然后对试件进行抗压强度测试，记录破坏载荷；
S6：用破坏载荷除以试件受压面积，获得试件的抗压强度。
作为上述技术方案的改进，S1包括以下步骤：
S11：采用机锯或刀锯沿制品发气方向中心部分按照上、中、下顺序锯取一组试件，每组试件三块，每块尺寸为100mm×100mm×100mm，尺寸偏差为±2mm，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm；；
S12：取三块制品，按照步骤S11的方法锯取三组共9块试件；
S13：检查试件，试件表面必须平整，不得有裂纹或明显缺陷；
S14：对试件进行逐块编号，标明锯取部位和发气方向。
作为上述技术方案的改进，S2包括以下步骤：
S21：将步骤S1制作的试件放入电热鼓风干燥箱内；
S22：在(60±5)℃下保温24小时；
S23：然后在(80±5)℃下保温24小时；
S24：再在(105±5)℃下烘至恒重：每烘干4小时测量一次试件质量，直至前后两次质量差不超过后一次试件质量的0.5％。
作为上述技术方案的改进，S3包括以下步骤：
S31：计算每一个试件加水量，将需要加的水均匀分成六份；
S32：将六份水分别用试件的六个面吸干，或用喷壶把六份水分别均匀喷洒在试件的六个面上。
作为上述技术方案的改进，S4包括以下步骤：
S41：用塑料薄膜把加过水的试件密封，编号，气孔方向垂直放置在试验室标准环境中，放置12小时；
S42：将试件的上下位置对调，然后再放置12小时。
作为上述技术方案的改进，S5包括以下步骤：
S51：在试件中部测量试件的边长，精确至1mm，计算试件的受压面积；
S52：将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准；
S53：开动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡；
S54：以(2.0±0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷；
S55：当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的一种测定蒸压加气混凝土砌块抗压强度的方法，不论试验时试件的含水率是多少，都能容易且精准地实现其含水率在8％～12％范围内，且本方法测试的抗压强度结果与采用标准方法获得的测定结果一致性好，同时试验时间只需要4天，缩短了试验时间，简化了操作步骤。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
本实施例所提供的一种测定蒸压加气混凝土砌块抗压强度的方法，包括以下步骤：
1、试件的制备。
1.1试件的制备采用机锯或刀锯。
1.2试件应沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取一组(3块，每块尺寸为100mm×100mm×100mm，尺寸偏差为±2mm)，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm；共需在三块制品中锯取三组(9块试件)。
1.3试件表面必须平整，不得有裂纹或明显缺陷；试件应逐块编号，标明锯取部位和发气方向。
2、把制作好的试件放入电热鼓风干燥箱内，在(60±5)℃下保温24h，然后在(80±5)℃下保温24h，再在(105±5)℃下烘至恒重(指在烘干过程中间隔4h，前后两次质量差不超过试件质量的0.5％)。
3、根据烘至恒重的每个试件质量准确计算出含水率，计算方法如公式1所示，在8％～12％范围内的加水量，一般计算含水率为10％的加水量，把待加水量平分为六份，分别倒入平底玻璃容器中，每一份用干燥试件的一个面吸干或用喷壶把每份水均匀喷洒在干燥试件的每一个面上。
式中：m0为烘至恒重的试件质量，单位为克(g)；m1为待加水质量，单位为克(g)；w为试件的含水率，％。
4、迅速用塑料薄膜把加过水的试件密封，编号，垂直气孔方向放置在试验室标准环境中(每间隔12h上下位置对调一次)。
5、放置24h后进行抗压强度测试。
5.1在试件中部测量试件的边长，精确至1mm，计算试件的受压面积(A)。
5.2将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。
5.3开动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。
5.4以(2.0±0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。
5.5当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载(p)。
6、结果计算方法如公式2所示。
式中：f为试件的抗压强度，单位为兆帕(MPa)；p为破坏荷载，单位为牛(N)；A为试件受压面积，单位为平方毫米(mm2)。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种测定蒸压加气混凝土砌块抗压强度的方法，其特征是，包括以下步骤：
S1：制备试件；
S2：将试件烘干至恒重；
S3：向烘干至恒重的试件中加水，加入的水的质量为烘干至恒重的试件质量的8％～12％；
S4：用塑料薄膜将加水的试件密封放置，直至水分均匀分布在试件中；
S5：测量试件受压面积，然后对试件进行抗压强度测试，记录破坏载荷；
S6：用破坏载荷除以试件受压面积，获得试件的抗压强度。
2.如权利要求1所述的一种测定蒸压加气混凝土砌块抗压强度的方法，其特征是，S1包括以下步骤：
S11：采用机锯或刀锯沿制品发气方向中心部分按照上、中、下顺序锯取一组试件，每组试件三块，每块尺寸为100mm×100mm×100mm，尺寸偏差为±2mm，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm；；
S12：取三块制品，按照步骤S11的方法锯取三组共9块试件；
S13：检查试件，试件表面必须平整，不得有裂纹或明显缺陷；
S14：对试件进行逐块编号，标明锯取部位和发气方向。
3.如权利要求2所述的一种测定蒸压加气混凝土砌块抗压强度的方法，其特征是，S2包括以下步骤：
S21：将步骤S1制作的试件放入电热鼓风干燥箱内；
S22：在(60±5)℃下保温24小时；
S23：然后在(80±5)℃下保温24小时；
S24：再在(105±5)℃下烘至恒重：每烘干4小时测量一次试件质量，直至前后两次质量差不超过后一次试件质量的0.5％。
4.如权利要求3所述的一种测定蒸压加气混凝土砌块抗压强度的方法，其特征是，S3包括以下步骤：
S31：计算每一个试件加水量，将需要加的水均匀分成六份；
S32：将六份水分别用试件的六个面吸干，或用喷壶把六份水分别均匀喷洒在试件的六个面上。
5.如权利要求4所述的一种测定蒸压加气混凝土砌块抗压强度的方法，其特征是，S4包括以下步骤：
S41：用塑料薄膜把加过水的试件密封，编号，气孔方向垂直放置在试验室标准环境中，放置12小时；
S42：将试件的上下位置对调，然后再放置12小时。
6.如权利要求5所述的一种测定蒸压加气混凝土砌块抗压强度的方法，其特征是，S5包括以下步骤：
S51：在试件中部测量试件的边长，精确至1mm，计算试件的受压面积；
S52：将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准；
S53：开动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡；
S54：以(2.0±0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷；
S55：当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载。
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