CN108088039B - 空调器检验控制方法及控制装置、存储介质及遥控设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器检验控制方法，用于遥控设备，该方法包括：按照预设时间间隔向生产流水线上待检验的多台空调器依次发送性能检验指令；控制每台接收到性能检验指令的空调器按照性能检测指令中包含的设定参数运行。相应地还提出了空调器检验控制装置、计算机可读存储介质和遥控设备。通过本发明的技术方案，有效地排除了空调器性能检验过程中工作人员操作遥控设备技能等人为因素的影响，生产检验过程防呆，避免了空调器性能漏检的情况发生，提高产品生产效率的同时有效地保证了空调器的出厂品质。

Description

空调器检验控制方法及控制装置、存储介质及遥控设备

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及空调器检验控制方法、空调器检验控制装置、计算机可读存储介质和遥控设备。

背景技术

目前，空调器在生活中已经非常普及，而空调器的生产量也日益增加的，在工厂装配线检验的过程中，工作人员一般通过物理按键按压遥控器的按钮的方式进行空调器(比如分体式空调器)整机性能、开关机等的检验，但是受检验工作人员操作技能的影响，导致检验生产过程中存在不防呆的问题，从而存在空调器性能漏检的隐患，可能会严重影响空调器生产线的品质，降低市场竞争力。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种新的空调器检验控制方法，通过遥控设备每隔预设时间间隔自动发送用于启动空调器进行性能检验的指令，排除了空调器性能检验过程中工作人员操作遥控设备技能等人为因素的影响，生产检验过程防呆，避免了空调器性能漏检的情况发生，提高产品生产效率的同时有效地保证了空调器的出厂品质。

本发明的另一个目的在于对应提出了空调器检验控制装置、计算机可读存储介质和遥控设备。

为实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面，提出了一种空调器检验控制方法，用于遥控设备，该空调器检验控制方法包括：按照预设时间间隔向生产流水线上待检验的多台空调器依次发送性能检验指令；控制每台接收到性能检验指令的空调器按照性能检测指令中包含的设定参数运行。

在该技术方案中，通过遥控设备每隔预设时间间隔自动向生产流水线上待检验的多台空调器中每台空调器依次发送性能检验指令，从而使每台接收到该性能检验指令的空调器自动启动并按照该性能检验指令中包含的设定参数进行运行，以实现对空调器的整机性能、开关机等的自动检验，如此，有效地排除了空调器性能检验过程中工作人员操作遥控设备技能等人为因素的影响，生产检验过程防呆，避免了空调器性能漏检的情况发生，提高产品生产效率的同时有效地保证了空调器的出厂品质。

在上述技术方案中，优选地，控制每台接收到性能检验指令的空调器按照性能检测指令中包含的设定参数运行的步骤包括：控制每台空调器进入制冷模式，并按照第一预设温度进行制冷运行第一预设时间。

在该技术方案中，当根据性能检验指令中包含的设定参数控制相应的空调器启动运行进行性能检验时，可以控制接收到该性能检验指令的每台空调器自动启动进入制冷模式运行，具体地使空调器制冷运行在第一预设温度并持续运行第一预设时间，其中该第一预设温度和第一预设时间的设置应足够使空调器运行至产生制冷效果，从而实现对空调器运行在制冷模式时的整机性能、开关机等的自动检验。

在上述任一技术方案中，优选地，控制每台接收到性能检验指令的空调器按照性能检测指令中包含的设定参数运行的步骤还包括：控制每台空调器在制冷模式运行第一预设时间后进入制热模式，并按照第二预设温度进行制热运行第二预设时间。

在该技术方案中，当根据性能检验指令中包含的设定参数控制相应的空调器启动运行进行性能检验时，一方面可以实现对空调器运行在制冷模式时的整机性能、开关机等的自动检验，进一步地另一方面，当空调器结束制冷模式的自动检验后，自动切换进入制热模式运行，具体地使空调器制热运行在第二预设温度并持续第二预设时间，其中该第二预设温度和第二预设时间的设置应足够使空调器产生制热效果，从而实现对空调器运行在制热模式时的整机性能、开关机等的自动检验；可以理解的是，对应于制热模式的第二预设温度的值优选地可以大于对应于制冷模式的第一预设温度的值。

在上述任一技术方案中，优选地，预设时间间隔小于每台空调器经过遥控设备的遥控覆盖范围所用的时长。

在该技术方案中，为了确保通过遥控设备自动发出的性能检验指令能够发送至生产流水线上的每台遥控器，预设时间间隔的大小设置应小于每台空调器的整体经过遥控设备的遥控覆盖范围所用的时长，即确保遥控设备自动发出的性能检验指令应至少有一个能够成功被每台空调器所接收。

根据本发明的第二方面，提出了一种空调器检验控制装置，用于遥控设备，该空调器检验控制装置包括：发送模块，用于按照预设时间间隔向生产流水线上待检验的多台空调器依次发送性能检验指令；控制模块，用于控制每台接收到性能检验指令的空调器按照性能检测指令中包含的设定参数运行。

在该技术方案中，通过遥控设备每隔预设时间间隔自动向生产流水线上待检验的多台空调器中每台空调器依次发送性能检验指令，从而使每台接收到该性能检验指令的空调器自动启动并按照该性能检验指令中包含的设定参数进行运行，以实现对空调器的整机性能、开关机等的自动检验，如此，有效地排除了空调器性能检验过程中工作人员操作遥控设备技能等人为因素的影响，生产检验过程防呆，避免了空调器性能漏检的情况发生，提高产品生产效率的同时有效地保证了空调器的出厂品质。

在上述技术方案中，优选地，控制模块具体用于：控制每台空调器进入制冷模式，并按照第一预设温度进行制冷运行第一预设时间。

在该技术方案中，当根据性能检验指令中包含的设定参数控制相应的空调器启动运行进行性能检验时，可以控制接收到该性能检验指令的每台空调器自动启动进入制冷模式运行，具体地使空调器制冷运行在第一预设温度并持续运行第一预设时间，其中该第一预设温度和第一预设时间的设置应足够使空调器运行至产生制冷效果，从而实现对空调器运行在制冷模式时的整机性能、开关机等的自动检验。

在上述任一技术方案中，优选地，控制模块具体还用于：控制每台空调器在制冷模式运行第一预设时间后进入制热模式，并按照第二预设温度进行制热运行第二预设时间。

在该技术方案中，当根据性能检验指令中包含的设定参数控制相应的空调器启动运行进行性能检验时，一方面可以实现对空调器运行在制冷模式时的整机性能、开关机等的自动检验，进一步地另一方面，当空调器结束制冷模式的自动检验后，自动切换进入制热模式运行，具体地使空调器制热运行在第二预设温度并持续第二预设时间，其中该第二预设温度和第二预设时间的设置应足够使空调器产生制热效果，从而实现对空调器运行在制热模式时的整机性能、开关机等的自动检验；可以理解的是，对应于制热模式的第二预设温度的值优选地可以大于对应于制冷模式的第一预设温度的值。

在上述任一技术方案中，优选地，预设时间间隔小于每台空调器经过遥控设备的遥控覆盖范围所用的时长。

在该技术方案中，为了确保通过遥控设备自动发出的性能检验指令能够发送至生产流水线上的每台遥控器，预设时间间隔的大小设置应小于每台空调器的整体经过遥控设备的遥控覆盖范围所用的时长，即确保遥控设备自动发出的性能检验指令应至少有一个能够成功被每台空调器所接收。

根据本发明的第三方面，提供了一种空调器检验控制装置，包括：处理器；用于储存处理器可执行指令的存储器，其中，处理器用于执行存储器中储存的可执行指令时实现如上述第一方面的技术方案中任一项所述的空调器检验控制方法的步骤。

根据本发明的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面的技术方案中任一项所述的空调器检验控制方法的步骤。

根据本发明的第五方面，提供了一种遥控设备，包括：如上述第二方面和第三方面的技术方案中任一项所述的空调器检验控制装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明实施例的空调器检验控制方法的流程示意图；

图2示出了本发明实施例的根据性能检验指令对空调器进行性能检验的方法流程示意图；

图3示出了本发明第一实施例的空调器检验控制装置的示意框图；

图4示出了本发明第二实施例的空调器检验控制装置的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1和图2对本发明实施例的空调器检验控制方法进行具体说明。

如图1所示，根据本发明实施例的空调器检验控制方法，用于遥控设备，则空调器检验控制方法具体包括以下流程步骤：

步骤S10，按照预设时间间隔向生产流水线上待检验的多台空调器依次发送性能检验指令。

其中，预设时间间隔小于每台空调器经过遥控设备的遥控覆盖范围所用的时长。

可以理解的是，为了确保通过遥控设备自动发出的性能检验指令能够发送至生产流水线上的每台遥控器，预设时间间隔的大小设置应小于每台空调器的整体经过遥控设备的遥控覆盖范围所用的时长，即确保遥控设备自动发出的性能检验指令应至少有一个能够成功被每台空调器所接收。

在一个具体实施例中，若生产流水线上的一台空调器经过遥控设备的遥控覆盖范围所用的时长约为13秒，则该预设时间间隔取为比13秒小的值即可，优选地可以设为1秒～5秒的时间值，进一步优选地该预设时间间隔可以取为1秒。

步骤S20，控制每台接收到性能检验指令的空调器按照性能检测指令中包含的设定参数运行。

进一步地，在本发明的一个实施例中，该步骤S20可以具体执行为如图2所示的流程步骤，包括：

步骤S202，控制每台空调器进入制冷模式，并按照第一预设温度进行制冷运行第一预设时间。

可以理解的是，当根据性能检验指令中包含的设定参数控制相应的空调器启动运行进行性能检验时，可以控制接收到该性能检验指令的每台空调器自动启动进入制冷模式运行，具体地使空调器制冷运行在第一预设温度并持续运行第一预设时间，其中该第一预设温度和第一预设时间的设置应足够使空调器运行至产生制冷效果，从而实现对空调器运行在制冷模式时的整机性能、开关机等的自动检验。

步骤S204，控制每台空调器在制冷模式运行第一预设时间后进入制热模式，并按照第二预设温度进行制热运行第二预设时间。

可以理解的是，当根据性能检验指令中包含的设定参数控制相应的空调器启动运行进行性能检验时，一方面可以实现对空调器运行在制冷模式时的整机性能、开关机等的自动检验，进一步地另一方面，当空调器结束制冷模式的自动检验后，自动切换进入制热模式运行，具体地使空调器制热运行在第二预设温度并持续第二预设时间，其中该第二预设温度和第二预设时间的设置应足够使空调器产生制热效果，从而实现对空调器运行在制热模式时的整机性能、开关机等的自动检验；可以理解的是，对应于制热模式的第二预设温度的值优选地可以大于对应于制冷模式的第一预设温度的值。

进一步地，在上述实施例中，第一预设温度优选地可以取为17度～20度的值，比如17度，而第二预设温度优选地可以取为28度～32度，比如30度；而第一预设时间和第二预设时间的值可以相同也可以不同，比如都可以取为15分钟～30分钟的值。当然，性能检验指令中包含的设定参数除了时间、温度等还包括空调器的压缩机运行频率、风机转速等参数。

另外，在本发明的其他实施例中，当根据性能检验指令中包含的设定参数控制相应的空调器启动运行进行性能检验时，可以先进行制热模式的空调器性能检验然后进行制冷模式的空调器性能检验；或者仅进行制冷模式的空调器性能检验或者制热模式的空调器性能检验；当然，也可以控制进行空调器的制冷模式和制热模式外其他工作模式的空调器性能检验。

综上，在本发明的实施例中，通过遥控设备每隔预设时间间隔自动向生产流水线上待检验的多台空调器中每台空调器依次发送性能检验指令，比如将遥控设备相对于生产流水线上待检验的多台空调器固定于某一个位置，而无需人为的重复通过操作遥控设备的物理按键向空调器发送检验指令，从而使每台接收到该性能检验指令的空调器自动启动并按照该性能检验指令中包含的设定参数进行运行，以实现对空调器的整机性能、开关机等的自动检验，如此，有效地排除了空调器性能检验过程中工作人员操作遥控设备技能等人为因素的影响，生产检验过程防呆，避免了空调器性能漏检的情况发生，提高产品生产效率的同时有效地保证了空调器的出厂品质。

图3示出了本发明第一实施例的空调器检验控制装置的示意框图。

如图3所示，根据本发明第一实施例的空调器检验控制装置30，用于遥控设备，该空调器检验控制装置30包括：发送模块302和控制模块304。

其中，发送模块302用于按照预设时间间隔向生产流水线上待检验的多台空调器依次发送性能检验指令；控制模块304用于控制每台接收到性能检验指令的空调器按照性能检测指令中包含的设定参数运行。

在该实施例中，通过遥控设备每隔预设时间间隔自动向生产流水线上待检验的多台空调器中每台空调器依次发送性能检验指令，从而使每台接收到该性能检验指令的空调器自动启动并按照该性能检验指令中包含的设定参数进行运行，以实现对空调器的整机性能、开关机等的自动检验，如此，有效地排除了空调器性能检验过程中工作人员操作遥控设备技能等人为因素的影响，生产检验过程防呆，避免了空调器性能漏检的情况发生，提高产品生产效率的同时有效地保证了空调器的出厂品质。

进一步地，在上述实施例中，控制模块304具体用于：控制每台空调器进入制冷模式，并按照第一预设温度进行制冷运行第一预设时间。

在该实施例中，当根据性能检验指令中包含的设定参数控制相应的空调器启动运行进行性能检验时，可以控制接收到该性能检验指令的每台空调器自动启动进入制冷模式运行，具体地使空调器制冷运行在第一预设温度并持续运行第一预设时间，其中该第一预设温度和第一预设时间的设置应足够使空调器运行至产生制冷效果，从而实现对空调器运行在制冷模式时的整机性能、开关机等的自动检验。

进一步地，在上述实施例中，控制模块304具体还用于：控制每台空调器在制冷模式运行第一预设时间后进入制热模式，并按照第二预设温度进行制热运行第二预设时间。

在该实施例中，当根据性能检验指令中包含的设定参数控制相应的空调器启动运行进行性能检验时，一方面可以实现对空调器运行在制冷模式时的整机性能、开关机等的自动检验，进一步地另一方面，当空调器结束制冷模式的自动检验后，自动切换进入制热模式运行，具体地使空调器制热运行在第二预设温度并持续第二预设时间，其中该第二预设温度和第二预设时间的设置应足够使空调器产生制热效果，从而实现对空调器运行在制热模式时的整机性能、开关机等的自动检验；可以理解的是，对应于制热模式的第二预设温度的值优选地可以大于对应于制冷模式的第一预设温度的值。

进一步地，在上述实施例中，第一预设温度优选地可以取为17度～20度的值，比如17度，而第二预设温度优选地可以取为28度～32度，比如30度；而第一预设时间和第二预设时间的值可以相同也可以不同，比如都可以取为15分钟～30分钟的值。

另外，在本发明的其他实施例中，当控制模块304根据性能检验指令中包含的设定参数控制相应的空调器启动运行进行性能检验时，可以控制先进行制热模式的空调器性能检验然后控制进行制冷模式的空调器性能检验；或者仅控制进行制冷模式的空调器性能检验或者制热模式的空调器性能检验；当然，也可以控制进行空调器的制冷模式和制热模式外其他工作模式的空调器性能检验。

进一步地，在上述实施例中，预设时间间隔小于每台空调器经过遥控设备的遥控覆盖范围所用的时长。

在该实施例中，为了确保通过遥控设备自动发出的性能检验指令能够发送至生产流水线上的每台遥控器，预设时间间隔的大小设置应小于每台空调器的整体经过遥控设备的遥控覆盖范围所用的时长，即确保遥控设备自动发出的性能检验指令应至少有一个能够成功被每台空调器所接收。

在一个具体实施例中，若生产流水线上的一台空调器经过遥控设备的遥控覆盖范围所用的时长约为13秒，则该预设时间间隔取为比13秒小的值即可，优选地可以设为1秒～5秒的时间值，进一步优选地该预设时间间隔可以取为1秒。

图4示出了本发明第二实施例的空调器检验控制装置的示意框图。

如图4所示，根据本发明第二实施例的空调器检验控制装置40，包括处理器402和存储器404，其中，存储器404上存储有可在处理器402上运行的计算机程序，其中存储器404和处理器402之间可以通过总线连接，该处理器402用于执行存储器404中存储的计算机程序时实现如上实施例中所述的空调器检验控制方法的步骤。

本发明实施例的方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例的空调器检验控制装置中的单元模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

根据本发明的实施例，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上实施例中所述的空调器检验控制方法的步骤。

进一步地，可以理解的是，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

作为本发明的一个实施例，还提出了一种遥控设备，包括上述任一实施例中所述的空调器检验控制装置。

可选地，所述遥控设备可以为红外遥控设备等。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，该技术方案，通过遥控设备每隔预设时间间隔自动发送用于启动空调器进行性能检验的指令，排除了空调器性能检验过程中工作人员操作遥控设备技能等人为因素的影响，生产检验过程防呆，避免了空调器性能漏检的情况发生，提高产品生产效率的同时有效地保证了空调器的出厂品质。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种空调器检验控制方法，其特征在于，用于遥控设备，所述空调器检验控制方法包括：

按照预设时间间隔向生产流水线上待检验的多台空调器依次发送性能检验指令；

控制每台接收到所述性能检验指令的所述空调器按照所述性能检测指令中包含的设定参数运行；

所述预设时间间隔小于每台所述空调器经过所述遥控设备的遥控覆盖范围所用的时长。

2.根据权利要求1所述的空调器检验控制方法，其特征在于，所述控制每台接收到所述性能检验指令的所述空调器按照所述性能检测指令中包含的设定参数运行的步骤包括：

控制每台所述空调器进入制冷模式，并按照第一预设温度进行制冷运行第一预设时间。

3.根据权利要求2所述的空调器检验控制方法，其特征在于，所述控制每台接收到所述性能检验指令的所述空调器按照所述性能检测指令中包含的设定参数运行的步骤还包括：

控制每台所述空调器在制冷模式运行所述第一预设时间后进入制热模式，并按照第二预设温度进行制热运行第二预设时间。

4.一种空调器检验控制装置，其特征在于，用于遥控设备，所述空调器检验控制装置包括：

发送模块，用于按照预设时间间隔向生产流水线上待检验的多台空调器依次发送性能检验指令；

控制模块，用于控制每台接收到所述性能检验指令的所述空调器按照所述性能检测指令中包含的设定参数运行；

所述预设时间间隔小于每台所述空调器经过所述遥控设备的遥控覆盖范围所用的时长。

5.根据权利要求4所述的空调器检验控制装置，其特征在于，所述控制模块具体用于：

控制每台所述空调器进入制冷模式，并按照第一预设温度进行制冷运行第一预设时间。

6.根据权利要求5所述的空调器检验控制装置，其特征在于，所述控制模块具体还用于：

控制每台所述空调器在制冷模式运行所述第一预设时间后进入制热模式，并按照第二预设温度进行制热运行第二预设时间。

7.一种空调器检验控制装置，其特征在于，包括：

处理器；

用于储存所述处理器可执行指令的存储器，其中，所述处理器用于执行所述存储器中储存的所述可执行指令时实现如权利要求1至3中任一项所述方法的步骤。

8.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至3中任一项所述方法的步骤。

9.一种遥控设备，其特征在于，包括：如权利要求4至7中任一项所述的空调器检验控制装置。

Images