CN108087739B

CN108087739B - 一种led盘灯的加工制造方法

Info

Publication number: CN108087739B
Application number: CN201711357373.4A
Authority: CN
Inventors: 吕鹤男; 陈桂成; 杨艳春; 刘玉生
Original assignee: Guangzhou Ledia Lighting Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Ledia Lighting Co Ltd
Priority date: 2017-12-16
Filing date: 2017-12-16
Publication date: 2019-07-23
Anticipated expiration: 2037-12-16
Also published as: WO2019114041A1; CN108087739A

Abstract

一种LED盘灯的加工制造方法，（1）加工反射板的工艺步骤：冲压成型反射板曲面；通过喷粉工艺在反射面的表面形成白色反射层；在白色反射层上镀纳米层；（2）利用注塑机成型面罩，加工前先将物料预干燥4~6小时，预干燥的温度为115~125℃，注塑机炮筒的温区包括：前段230~260℃，中段230~250℃，后段220~240℃；机头温度为210~240℃；（3）加工安装座的工艺：冲压成型折弯的安装板；通过喷粉工艺在反射面的表面形成白色反射层；在白色反射层上镀纳米层；（4）将反射板、固定板、电源盖、面罩和安装座装配的工艺。

Description

一种LED盘灯的加工制造方法

技术领域

本发明涉及LED灯具，尤其是一种LED盘灯的加工制造方法。

背景技术

LED盘灯是一种安装在房间天花板内的嵌入式室内照明灯具，安装使用后，灯具本体结构不外漏，灯体其他部分是嵌入到天花内，实现房间整体的协调性。LED盘灯的灯体直接安装在房顶上，适合作整体照明用，被广泛应用于家庭、商场、银行、医院、宾馆、饭店。现有的LED灯盘具有LED基板的安装座，该安装座一般是平面板，如中国专利，公开号为203784772的 LED灯盘装置，包括防眩板、电源和LED灯条，LED灯条和电源电路连接，其特征在于：所述LED灯盘装置包括一块面板和单个的壳体，在每个壳体上均成型有槽腔，在所述面板上设有两个以上的向下凹的槽腔，每一个槽腔上均固定一个所述壳体构成一个灯条腔，每一个所述灯条腔内均安装有LED灯条和防眩板。由于多个LED基板处于同一平面，多个LED光源的照射方向相当，因此会导致灯具的照射光斑不均匀，总体效果为两侧的光照较弱，而中间的光照较强。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种LED盘灯的加工制造方法，灯盘出光更均匀。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种LED盘灯的加工制造方法，灯盘包括电源组件、光源组件和配光组件；

所述电源组件包括固定板、电源和设置在固定板顶部的电源盖；

所述光源组件包括固定在固定板底部的安装座和固定在安装座上的LED灯条，所述安装座位于电源盖的下方，所述安装座由金属板折弯形成，其包括中间凸起的安装部和位于安装部两侧的安装耳，所述安装部包括位于中间的连接板，以及位于连接板两侧且对称设置的第一安装板和第二安装板，连接板的一侧与第一安装板的一侧连接，第一安装板的另一侧与第二安装板的一侧连接，第二安装板的另一侧与安装耳连接；连接板与第一安装板之间的夹角为170°，第一安装板与第二安装板之间的夹角为160°，第二安装板与安装耳之间的夹角为150°；所述LED灯条固定在第一安装板和第二安装板上；所述安装耳与固定板相互连接固定；

所述配光组件包括位于固定板两侧的反射板和位于安装座下方的面罩；所述反射板的反射面为曲面，反射板的一侧通过连接部与固定板连接；所述反射板的表面喷涂白色反射层，所述曲面为双曲正切函数，曲面函数关系如下：

其中x表示反射板横向正投影的长度，f(x)表示反射板的纵向高度，单位为毫米。

盘灯加工制造方法包括以下步骤：

（1）加工反射板的工艺步骤：

（1.1）冲压成型反射板曲面；

（1.2）通过喷粉工艺在反射面的表面形成白色反射层；

（1.3）在白色反射层上镀纳米层；

（2）利用注塑机成型面罩，加工前先将物料预干燥4~6小时，预干燥的温度为115~125℃，注塑机炮筒的温区包括：前段230~260℃，中段230~250℃，后段220~240℃；机头温度为210~240℃；

（3）加工安装座的工艺：

（3.1）冲压成型折弯的安装板；

（3.2）通过喷粉工艺在反射面的表面形成白色反射层；

（3.3）在白色反射层上镀纳米层；

（4）将反射板、固定板、电源盖、面罩和安装座装配的工艺。

本发明灯盘的安装部由多角度设置的安装板组成，这些安装板朝向不同的方向，大致呈弧形的设置，与特殊曲面的反射板对应，这样一来，安装在不同安装板上的LED光源就可以按照不同角度进行照射，从而使得灯具的出光更均匀。

作为改进，所述安装座的顶部形成下凹槽，所述固定板对应所述电源盖位置设有连通孔，所述电源盖与下凹槽形成容置腔体，所述电源设置在容置腔体内。

作为改进，所述安装座上设有第一卡孔，所述LED灯条上对应设有第二卡孔，LED灯条通过卡扣固定在安装座上。

作为改进，所述连接部呈L形，其包括第一连接片和第二连接片，第一连接片通过螺栓与固定板连接，第一连接片通过第二连接片与反射板连接，第一连接片和第二连接片通过折弯形成。

作为改进，第一连接片与第二连接片之间的夹角为锐角形成防脱槽，所述面罩的两端设有钩状部，所述钩状部设于防脱槽内。

作为改进，所述面罩由阻燃型聚碳酸酯树脂制成，具有的张力为30N～50N。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

附图说明

图1为灯盘结构示意图。

图2为灯盘端面示意图。

图3为安装座标注示意图。

图4为反射板连接部位置放大图。

图5为自然状态下面罩钩状部示意图。

图6为装配状态下面罩钩状部示意图。

图7为安装座端面示意图。

图8为室内灯具配光曲线图。

图9为灯具等光强曲线图。

图10为平面等照度曲线图。

图11为平面照度曲线图。

图12为反射板坐标图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种LED曲面反射盘灯，包括电源组件、光源组件和配光组件。

如图1所示，所述电源组件包括固定板2、电源和设置在固定板2顶部的电源盖1。所述固定板2为平板且呈长方形，电源盖1设置在固定板2的中间位置，所述固定板2上于电源盖1的一侧设有插槽，于电源盖1的另一侧设有第一螺孔；所述电源盖1的两侧设有安装板，与插槽相对的安装板上设有插片，所述插片与插槽对应；与第一螺孔相对的安装板上设有第二螺孔，该安装板通过螺栓与固定板2连接；安装电源盖1时只需拧一边的螺栓即可，提高装配的效率。所述固定板2的两侧还分别设有用于安装光源组件的第三螺孔和用于安装配光组件的第四螺孔。

如图1、2所示，所述光源组件包括固定在固定板2底部的安装座6和若干固定在安装座6上的LED灯条8。所述安装座6位于电源盖1的下方，所述安装座6由金属板折弯形成，如图7所示，其包括中间凸起的安装部和位于安装部两侧的安装耳64。所述安装耳64呈水平，其与固定板2的底面相贴，安装耳64通过螺栓与固定板2连接固定。所述安装部包括位于中间水平状态的连接板61，以及位于连接板61两侧且对称设置的第一安装板62和第二安装板63，连接板61的一侧与第一安装板62的一侧连接，第一安装板62的另一侧与第二安装板63的一侧连接，第二安装板63的另一侧与安装耳连接。如图3所示，连接板61与第一安装板62之间的夹角为170°，第一安装板62与第二安装板63之间的夹角为160°，第二安装板63与安装耳之间的夹角为150°；使相邻LED灯条8上的LED灯珠之间的夹角为20°。连接板61的宽度为19mm，第一安装板62的宽度为26mm，第二安装板63的宽度为25mm。所述LED灯条8固定在第一安装板62和第二安装板63上，为实现快速装配，所述安装座6上设有第一卡孔，所述LED灯条8上对应设有第二卡孔，LED灯条8通过卡扣固定在安装座6上。由于安装座6呈向下凸起，即在安装座6的顶部形成下凹槽7，所述固定板2对应所述电源盖1位置设有连通孔，所述电源盖1与下凹槽7形成容置腔体，所述电源设置在容置腔体内；本发明充分利用安装座6结构，解决传统灯具电源设置在顶部形成凸出导致厚度过大的问题。

如图2所示，所述配光组件包括位于固定板2两侧的反射板3和位于安装座6下方的面罩5。所述反射板3的反射面为曲面，反射板3的一侧通过连接部与固定板2连接。如图4所示，所述连接部呈L形，其包括第一连接片31和第二连接片32，第一连接片31通过螺栓与固定板2连接，第一连接片31通过第二连接片32与反射板3连接，第一连接片31和第二连接片32通过折弯形成，第一连接片31与第二连接片32之间的夹角为锐角形成防脱槽33。所述反射板3的表面喷涂提高反射率的白色反射层。如图12所示，所述曲面为双曲正切函数，曲面函数关系如下：

其中x表示反射板3横向正投影的长度，f(x)表示反射板3的纵向高度，单位为毫米。

所述面罩5由阻燃型聚碳酸酯树脂制成，具有高扩散等、抗紫外、耐腐蚀、韧性好等特点，面罩5具有的张力为30N～50N。所述面罩5的两端设有钩状部51，所述钩状部51设于防脱槽33内；如图5所示，自然状态下，该钩状部51呈倒钩状态，其倾斜方向大致与水平面呈15°角；如图6所示，装配状态下，由于面罩5变形使得钩状部51大致呈水平状态，使其与防脱槽33扣紧配合，使得灯罩可以承受本身重量额外向下的100N以上的重力；灯具在整个使用过程、运输过程等恶劣条件下，其灯罩都不会自然脱离。

如图1所示，在安装座6的两端还设有遮光板4，遮光板4与固定板2相互垂直，使其具有嵌入式安装结构。

本发明的安装部由多角度设置的安装板组成，这些安装板朝向不同的方向，大致呈弧形的设置，与特殊曲面的反射板3对应，这样一来，安装在不同安装板上的LED光源就可以按照不同角度进行照射，从而使得灯具的出光更均匀。

如图8-11所示，经测试，本发明灯具水平方向(C0/180°)主要通过等两侧曲面和灯罩的配合，使其发光强度曲线近似圆形，其光束角约为110°；垂直方向(C90/270°)的发光强度曲线近似于心型，其光束角约为140°。在这样的设计下，使该灯具在室内使用，安装间隔小于1m时，灯具发出的光照射到工作面上的照度均匀性大于0.8（照度均匀性的计算为最小照度除以平均照度）。

本发明灯盘的加工制造方法，包括以下步骤：

（1）加工反射板的工艺步骤：

（1.1）冲压成型反射板曲面；

（1.2）通过喷粉工艺在反射面的表面形成白色反射层；

（1.3）在白色反射层上镀纳米层；

（3）加工安装座的工艺：

（3.1）冲压成型折弯的安装板；

（3.2）通过喷粉工艺在反射面的表面形成白色反射层；

（3.3）在白色反射层上镀纳米层；

上述镀纳米层的工艺：

（1）将派瑞林粉末放入升华炉内，升华炉内的工作温度为150~200℃，真空度为1Torr；

（2）派瑞林经升华炉气化后进入裂解炉中，裂解炉内的工作温度为650-700℃，真空度为0.5Torr；

（3）气化的派瑞林在裂解炉中裂解形成单体对二甲苯蒸气并进入沉积罐内的涂装空间内，对处于托盘上的LED灯带进行涂装，沉积罐的工作温度为35~45℃，真空度为0.5Torr；

（4）沉积罐内多余的单体对二甲苯蒸气通过余料输出口进入冷阱中进行收集，冷阱的工作温度为-（80~60）℃，真空度为0.001~0.01Torr。

纳米层具有良好的防水性能，而且可以提高白色反射层的反射率。

Claims

1.一种LED盘灯的加工制造方法，所述盘灯包括电源组件、光源组件和配光组件；其特征在于：

其中x表示反射板横向正投影的长度，f(x)表示反射板的纵向高度，单位为毫米；

盘灯加工制造方法包括以下步骤：

（1）加工反射板的工艺步骤：

（1.1）冲压成型反射板曲面；

（1.2）通过喷粉工艺在反射面的表面形成白色反射层；

（1.3）在白色反射层上镀纳米层；

（3）加工安装座的工艺：

（3.1）冲压成型折弯的安装板；

（3.2）通过喷粉工艺在反射面的表面形成白色反射层；

（3.3）在白色反射层上镀纳米层；

2.根据权利要求1所述的一种LED盘灯的加工制造方法，其特征在于：所述安装座的顶部形成下凹槽，所述固定板对应所述电源盖位置设有连通孔，所述电源盖与下凹槽形成容置腔体，所述电源设置在容置腔体内。

3.根据权利要求1所述的一种LED盘灯的加工制造方法，其特征在于：所述安装座上设有第一卡孔，所述LED灯条上对应设有第二卡孔，LED灯条通过卡扣固定在安装座上。

4.根据权利要求1所述的一种LED盘灯的加工制造方法，其特征在于：所述连接部呈L形，其包括第一连接片和第二连接片，第一连接片通过螺栓与固定板连接，第一连接片通过第二连接片与反射板连接，第一连接片和第二连接片通过折弯形成。

5.根据权利要求4所述的一种LED盘灯的加工制造方法，其特征在于：第一连接片与第二连接片之间的夹角为锐角形成防脱槽，所述面罩的两端设有钩状部，所述钩状部设于防脱槽内。

6.根据权利要求1所述的一种LED盘灯的加工制造方法，其特征在于：所述面罩由阻燃型聚碳酸酯树脂制成，具有的张力为30N～50N。