CN108087695A - 一种自动水平校正电子设备悬挂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动水平校正电子设备悬挂装置，包括水平设置于悬挂面上的挂架杆、滚轴设置于所述挂架杆表面上的至少两个滚轮，以及用于与电子设备的壳体相连的弧形挂板，所述弧形挂板的一侧表面上设置有用于与各所述滚轮配合滚动、以使电子设备在自重驱动下自动找水平的弧形滑槽。如此，当把弧形挂板上的弧形滑槽“挂”到各个滚轮上时，弧形挂板在其连接的电子设备的重力驱动下自动在滚轮上来回滑动，并最终停止在受力平衡的水平位置。因此，本发明所提供的自动水平校正电子设备悬挂装置，能够使用户能够方便地完成电子设备的挂墙安装，并且保证安装水平，无需再进行人工校准操作，降低安装成本。

Description

一种自动水平校正电子设备悬挂装置

技术领域

本发明涉及机械设计技术领域，特别涉及一种自动水平校正电子设备悬挂装置。

背景技术

电子设备的种类很多，比如家用电器等，如今，很多家用电器为避免占用房屋空间，可发展为悬挂在墙面或其余物体表面，比如电视，很多体积较薄的电视可直接挂在墙面使用，不仅节省地面空间，而且还能提高用户的视听体验。

一个简单的电视挂墙安装过程若是非专业人士(普通用户)在安装时，即便有水平仪也无法准确把握水平位置。同样即使让一个专业人员来安装，在找准水平方面也是一个非常费事费力的过程。如今电视机挂墙安装过程可以简化为：1.找准水平将横排挂架定在墙面上，用铅笔标记需要打孔位置；2.按照标记用冲击钻在墙壁上打孔；3.将膨胀管砸入打好的孔洞中；4.利用螺钉和膨胀管将横排挂架固定在墙壁上；5.将竖直挂架安装在电视机背面，并拧上安全螺钉；6.将竖直挂架扣在横排挂架上，并锁紧安全螺钉。此安装过程中最难点是横排挂架的水平找准。市面上已有的帮助校正水平的挂架主要为两种：一是固定挂架：内置水平仪，水平仪能在一定程度上可以帮助安装人员在安装的过程中找准水平位置。二是专业级功能挂架：集成了水平微调系统，即便有水平仪在安装过程中也很难准确把握水平位置，水平微调功能可以进行事后补救。但这类集成了水平微调系统的电视机挂架的价格比普通电视机挂架要高出很多，内部结构复杂、成本过高。

因此，如何使用户能够方便地完成电子设备的挂墙安装，并且保证安装水平，避免较高安装成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动水平校正电子设备悬挂装置，能够使用户能够方便地完成电子设备的挂墙安装，并且保证安装水平，降低安装成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动水平校正电子设备悬挂装置，包括水平设置于悬挂面上的挂架杆、滚轴设置于所述挂架杆表面上的至少两个滚轮，以及用于与电子设备的壳体相连的弧形挂板，所述弧形挂板的一侧表面上设置有用于与各所述滚轮配合滚动、以使电子设备在自重驱动下自动找水平的弧形滑槽。

优选地，所述滚轮在所述挂架杆上设置有两个，且分别位于所述挂架杆的两端。

优选地，所述弧形挂板的一侧表面顶部边缘设置有凸起的安装板，所述安装板沿所述弧形挂板的弯曲方向分布，且所述弧形滑槽开设在所述安装板的底面上。

优选地，所述弧形挂板上设置有若干个安装孔，以通过紧固件与电子设备的壳体固定，且所述安装孔内设置有用于放置所述紧固件头部的沉台，以使所述紧固件与所述安装孔装配后其头部表面位于所述弧形挂板表面以下。

优选地，各所述安装孔沿所述弧形挂板的弯曲方向对称分布在其上，且其中一侧的各所述安装孔均为便于安装时调整位置的椭圆孔。

优选地，还包括用于与电子设备的壳体底部相连、以在安装时抵住悬挂面使所述弧形挂板垂直压在各所述滚轮上的顶墙柱。

优选地，所述滚轮的滚轴上设置有传动槽，且所述挂架杆的表面上设置有用于与所述传动槽相配合的传动键。

优选地，所述安装板的顶面两端位置处均开设有沿其弯曲方向分布的长弧孔，所述长弧孔贯穿所述弧形滑槽；

所述弧形挂板的一侧表面底部与所述长弧孔的正对位置处设置有锁紧板，所述锁紧板上开设有锁紧孔，用于使锁紧螺栓穿过所述长弧孔和锁紧孔后通过锁紧螺帽将其紧固，以将所述弧形挂板固定在水平位置。

本发明所提供的自动水平校正电子设备悬挂装置，主要挂架杆、弧形挂板、弧形滑槽和滚轮。其中，挂架杆水平设置在悬挂面上，比如墙面等，并且需要说明的是，用户在安装挂架杆时，只需通过目视保证挂架杆大致水平即可，无需特意校准，即挂架杆的安装方向与水平面形成预设范围的平行度(普通用户即可做到90％以上平行度)，对后续安装没有影响。滚轮的滚轴设置在挂架杆的表面上，并且至少设置有两个，滚轮可在其表面上转动。弧形挂板主要用于与电子设备的壳体相连，并且弧形滑槽设置在弧形挂板的一侧表面上，主要用于与挂架杆上的各个滚轮相配合，使得弧形挂板上的弧形滑槽“挂”到各个滚轮上时，弧形挂板在其连接的电子设备的重力驱动下自动在滚轮上来回滑动，并最终停止在受力平衡的水平位置。如此，本发明所提供的自动水平校正电子设备悬挂装置，能够使用户能够方便地完成电子设备的挂墙安装，并且保证安装水平，无需再进行人工校准操作，降低安装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构分解图。

图2为本发明所提供的一种具体实施方式中的安装后示意图。

图3为图1中所示的弧形挂板的具体结构示意图。

图4为图1中所示的挂架杆的具体结构示意图。

图5为图1中所示的滚轮的具体结构示意图。

其中，图1—图5中：

挂架杆—1，传动键—101，滚轮—2，传动槽—201，弧形挂板—3，弧形滑槽—301，安装板—302，安装孔—303，长弧孔—304，锁紧板—305，锁紧孔—306，紧固件—4，顶墙柱—5，锁紧螺栓—6，锁紧螺帽—7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为本发明所提供的一种具体实施方式中的安装后示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，自动水平校正电子设备悬挂装置主要挂架杆1、弧形挂板3、弧形滑槽301和滚轮2。

其中，挂架杆1水平设置在悬挂面上，比如墙面等，并且需要说明的是，用户在安装挂架杆1时，只需通过目视保证挂架杆1大致水平即可，无需特意校准，即挂架杆1的安装方向与水平面形成预设范围的平行度(普通用户即可做到90％以上平行度)，对后续安装没有影响。

滚轮2的滚轴设置在挂架杆1的表面上，并且至少设置有两个，滚轮2可在其表面上转动。一般的，滚轮2的滚轴可垂直于挂架杆1的表面。

弧形挂板3主要用于与电子设备的壳体相连，并且弧形滑槽301设置在弧形挂板3的一侧表面上，主要用于与挂架杆1上的各个滚轮2相配合，使得弧形挂板3上的弧形滑槽301“挂”到各个滚轮2上时，弧形挂板3在其连接的电子设备的重力驱动下自动在滚轮2上来回滑动，并最终停止在受力平衡的水平位置。

如此，本实施例所提供的自动水平校正电子设备悬挂装置，能够使用户能够方便地完成电子设备的挂墙安装，并且保证安装水平，无需再进行人工校准操作，降低安装成本。

如图4和图5所示，图4为图1中所示的挂架杆的具体结构示意图，图5为图1中所示的滚轮的具体结构示意图。

在关于滚轮2和挂架杆1的安装结构的一种优选实施方式中，滚轮2可在挂架杆1上同时设置两个，并且可分别设置在挂架杆1的两端位置。而挂架杆1具体可呈长直条状，如此便于用户在墙面等悬挂面上安装挂架杆1时进行目测水平位置。当然，挂架杆1上还可以设置多个滚轮2，如此各个滚轮2可呈与挂架杆1的曲率相同的曲线排布方式均匀分布在挂架杆1上。

进一步的，为方便各个滚轮2在挂架杆1上的装配，本实施例中在挂架杆1的表面上设置了若干个凸出的传动键101，同时在各个滚轮2的滚轴上设置了传动槽201，该传动槽201可与传动键101配合，以实现动力传递。当然，滚轮2与挂架杆1的装配方式很多，不仅限于传动键101和传动槽201的配合，此处不再赘述。

如图3所示，图3为图1中所示的弧形挂板的具体结构示意图。

在关于弧形挂板3的一种优选实施方式中，在弧形挂板3的一侧表面(一般为外侧表面，其内侧表面与电子设备的外壳相对)上设置有安装板302，该安装板302具体可曲率与弧形挂板3相同的呈圆弧型板，并且可具体设置在弧形挂板3的顶部边缘位置，该安装板302可沿弧形挂板3的表面垂向向外延伸一定高度，一边在安装板302内设置弧形滑槽301。而弧形滑槽301具体设置在安装板302的底面上，主要用于与各个滚轮2相配合，与其产生相对运动，使得弧形挂板3压紧在各个滚轮2上时，通过各个滚轮2的转动而左右往复摆动。

当然，弧形滑槽301不仅可设置在安装板302的底面上，还可开设在弧形挂板3的表面上，此时各个滚轮2可嵌设在弧形滑槽301中滚动。

另外，为了方便弧形挂板3与电子设备壳体的连接，本实施例在弧形挂板3上开设了若干个安装孔303，该安装孔303可与紧固件4相配合，比如螺栓、膨胀钉等，从而通过紧固件4将弧形挂板3与电子设备的壳体固定。同时，本实施例在各个安装孔303内设置了沉台，专用于放置各个紧固件4的头部，并且各个紧固件4与安装孔303相配合后，其头部表面位于弧形挂板3的表面以下，如此可避免紧固件4的头部阻碍弧形挂板3在滚轮2上的左右摆动。

进一步的，各个安装孔303可沿着弧形挂板3的弯曲方向对称分布在其上，比如在弧形挂板3的左侧可均匀分布4个安装孔303，同时在弧形挂板3的右侧可均匀分布4个安装孔303。并且，其中一侧的各个安装孔303还可设计为便于安装时调整位置的椭圆孔，比如左侧的4个安装孔303可实现精确定位，而右侧的4个安装孔303均匀椭圆孔，在周向方向上具有一定长度，即调整量，如此在安装紧固件4时可先通过左侧的安装孔303定位，再通过右侧的安装孔303进行安装位置调整。

此外，为确保安装后弧形挂板3可在各个滚轮2上顺利滑动，本实施例中增设了顶墙柱5。具体的，该顶墙柱5可为圆柱体或管体，其一端用于与电子设备的壳体相连，一般为壳体的底部，位于弧形挂板3以下，其另一端用于与墙面等悬挂面相抵接，以利用墙面对其的反作用力支起电子设备的壳体底部，避免在弧形挂板3处形成偏转力矩，保证弧形挂板3垂直压在各个滚轮2上。

不仅如此，考虑到电子设备，如电视等安装到墙面等悬挂面上后，在使用或观看时需要其保持固定不晃动，以免影响使用体验，为此，本实施例中增设了锁紧机构。该锁紧机构主要包括长弧孔304、锁紧板305、锁紧孔306、锁紧螺栓6和锁紧螺帽7。其中，长弧孔304设置在安装板302的顶面两端位置处，一般左右各一条，当然也可连接成一条，该长弧孔304在周向上具有一定延伸长度，并且贯穿了弧形滑槽301。锁紧板305设置在弧形挂板3的一侧(外侧)表面的底部位置，在其上设置有贯通的锁紧孔306，并且该锁紧孔306的设置位置与安装板302上的长弧孔304的设置位置正对。如此，当弧形挂板3在各个滚轮2上滑动到停止时，即自动找水平后，即可将锁紧螺栓6穿过长弧孔304后再通过锁紧孔306，并通过锁紧螺帽7将锁紧螺栓6的末端锁紧，从而将弧形挂板3与挂架杆1固定。当然，锁紧螺栓6可在长弧孔304和锁紧孔306内调整穿设位置，以使得锁紧螺栓6的外壁与两端的滚轮2表面抵接，阻止滚轮2转动，进而防止弧形挂板3的摆动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种自动水平校正电子设备悬挂装置，其特征在于，包括水平设置于悬挂面上的挂架杆(1)、滚轴设置于所述挂架杆(1)表面上的至少两个滚轮(2)，以及用于与电子设备的壳体相连的弧形挂板(3)，所述弧形挂板(3)的一侧表面上设置有用于与各所述滚轮(2)配合滚动、以使电子设备在自重驱动下自动找水平的弧形滑槽(301)。

2.根据权利要求1所述的自动水平校正电子设备悬挂装置，其特征在于，所述滚轮(2)在所述挂架杆(1)上设置有两个，且分别位于所述挂架杆(1)的两端。

3.根据权利要求2所述的自动水平校正电子设备悬挂装置，其特征在于，所述弧形挂板(3)的一侧表面顶部边缘设置有凸起的安装板(302)，所述安装板(302)沿所述弧形挂板(3)的弯曲方向分布，且所述弧形滑槽(301)开设在所述安装板(302)的底面上。

4.根据权利要求3所述的自动水平校正电子设备悬挂装置，其特征在于，所述弧形挂板(3)上设置有若干个安装孔(303)，以通过紧固件(4)与电子设备的壳体固定，且所述安装孔(303)内设置有用于放置所述紧固件(4)头部的沉台，以使所述紧固件(4)与所述安装孔(303)装配后其头部表面位于所述弧形挂板(3)表面以下。

5.根据权利要求4所述的自动水平校正电子设备悬挂装置，其特征在于，各所述安装孔(303)沿所述弧形挂板(3)的弯曲方向对称分布在其上，且其中一侧的各所述安装孔(303)均为便于安装时调整位置的椭圆孔。

6.根据权利要求5所述的自动水平校正电子设备悬挂装置，其特征在于，还包括用于与电子设备的壳体底部相连、以在安装时抵住悬挂面使所述弧形挂板(3)垂直压在各所述滚轮(2)上的顶墙柱(5)。

7.根据权利要求6所述的自动水平校正电子设备悬挂装置，其特征在于，所述滚轮(2)的滚轴上设置有传动槽(201)，且所述挂架杆(1)的表面上设置有用于与所述传动槽(201)相配合的传动键(101)。

8.根据权利要求7所述的自动水平校正电子设备悬挂装置，其特征在于，所述安装板(302)的顶面两端位置处均开设有沿其弯曲方向分布的长弧孔(304)，所述长弧孔(304)贯穿所述弧形滑槽(301)；

所述弧形挂板(3)的一侧表面底部与所述长弧孔(304)的正对位置处设置有锁紧板(305)，所述锁紧板(305)上开设有锁紧孔(306)，用于使锁紧螺栓(6)穿过所述长弧孔(304)和锁紧孔(306)后通过锁紧螺帽(7)将其紧固，以将所述弧形挂板(3)固定在水平位置。