CN108086952A - 一种高压井口t缆悬挂、释放集成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种高压井口T缆悬挂、释放集成装置,包括从上到下依次连接的T缆引出密封三通、T缆悬挂装置和T缆释放装置,所述T缆引出密封三通、T缆悬挂装置和T缆释放装置内设有竖直的石油通道,所述T缆引出密封三通的石油通道一侧设有斜向上的T缆通道,所述T缆引出密封三通的石油通道顶端连有采油树,所述T缆释放装置的石油通道底端连有采油管道,所述T缆悬挂装置一侧设有控制开关阀。本发明为T缆顺利悬挂安装提供了安全的保障,还能保证其在危险发生时迅速做出封闭及切断作业,保证作业的安全。
Description
技术领域
本发明涉及高压井口T缆悬挂、释放领域,尤其涉及一种高压井口T缆悬挂、释放集成装置。
背景技术
油井结蜡是油田开发过程中存在已久的问题,油田气井,深7000m左右,井下压力120Mpa,温度130℃左右,井口温度5℃左右;随采气举升和底层温度下降,在距离地面3000m左右,气温降为60℃左右,蜡开始析出;可以判断,蜡虽析出,但不会凝管。当气举至离地面2000-2500m时,根据温度梯度计算,温度下降到30℃左右,蜡开始凝管,沉积在油管内壁上,致油井变窄,油井产量降低,严重时还会堵塞油管造成油井停产。
一般的防止结蜡的方式为添加一些防止结蜡的化学试剂在油井内,但是这种方式会造成开采出来的石油必须经过更多的工序除去内部的化学试剂,一方面造成工序增多,投入增大,另一方面也会造成开采出的石油不够纯净。
现在也有采用伴热电缆来对油井内部的石油进行加热防止结蜡的方式,但是如何将伴热电缆悬挂及在危险发生时迅速切断成为研究重点。
发明内容
本发明旨在解决伴热电缆悬挂及切断问题,而提供一种高压井口T缆悬挂、释放集成装置。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种高压井口T缆悬挂、释放集成装置,包括从上到下依次连接的T缆引出密封三通、T缆悬挂装置和T缆释放装置,所述T缆引出密封三通、T缆悬挂装置和T缆释放装置内设有竖直的石油通道,所述T缆引出密封三通的石油通道一侧设有斜向上的T缆通道,所述T缆引出密封三通的石油通道顶端连有采油树,所述T缆释放装置的石油通道底端连有采油管道,所述T缆悬挂装置一侧设有控制开关阀。
所述T缆释放装置的石油通道内壁一侧设有水平的弧形剪切刀片,所述弧形剪切刀片连有操作杆,所述操作杆通过密封件密封之后伸出T缆释放装置外。
所述T缆通道内设有T缆支撑套,所述T缆支撑套底部与所述石油通道相连通处设有弧形切口端,T缆穿过所述T缆支撑套进入石油通道下端,所述弧形切口端内壁上围绕所述T缆设有金属密封件,所述T缆通道顶部内壁一侧设有防转销,所述T缆支撑套的外壁上设有与防转销配合的卡槽,所述T缆通道顶部出口处设有一级法兰套,所述一级法兰套在T缆出口处设有一级金属密封圈。
所述一级法兰套外设有二级法兰套,所述二级法兰套在T缆出口处设有二级金属密封圈,所述二级法兰套上安装有压力表。
所述T缆悬挂装置内的石油通道上端设有卡瓦座,所述卡瓦座内从底部到顶部依次安装有卡瓦、卡瓦压套、耐高温盘根和压紧螺母,所述T缆悬挂装置在所述卡瓦座两端的侧壁上设有卡瓦座顶丝,所述卡瓦座上端一侧设有定位固定销,所述卡瓦座上设有与定位固定销配合的卡槽,所述控制开关阀位于所述卡瓦座的下方。
本发明的有益效果是:本发明为T缆顺利悬挂安装提供了安全的保障,还能保证其在危险发生时迅速做出封闭及切断作业,保证作业的安全。
附图说明
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的左视图;
图3为本发明主视图的剖视图;
图4为弧形剪切刀片、操作杆的结构示意图;
图5为T缆引出密封三通的剖视图;
图6为T缆悬挂装置的剖视图;
图中:1-T缆引出密封三通;2-T缆悬挂装置;3-T缆释放装置;4-石油通道;5-T缆通道;6-控制开关阀;7-弧形剪切刀片;8-操作杆;9-T缆支撑套;10-弧形切口端;11-金属密封件;12-防转销;13-一级法兰套;14-一级金属密封圈;15-二级法兰套;16-二级金属密封圈;17-压力表;18-卡瓦座;19-卡瓦;20-卡瓦压套;21-耐高温盘根;22-压紧螺母;23-卡瓦座顶丝;24-定位固定销;
以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
如图1至图6所示,一种高压井口T缆悬挂、释放集成装置,包括从上到下依次连接的T缆引出密封三通1、T缆悬挂装置2和T缆释放装置3,所述T缆引出密封三通1、T缆悬挂装置2和T缆释放装置3内设有竖直的石油通道4,所述T缆引出密封三通1的石油通道4一侧设有斜向上的T缆通道5,所述T缆引出密封三通1的石油通道4顶端连有采油树,所述T缆释放装置3的石油通道4底端连有采油管道,所述T缆悬挂装置2一侧设有控制开关阀6。
所述T缆释放装置3的石油通道4内壁一侧设有水平的弧形剪切刀片7,所述弧形剪切刀片7连有操作杆8,所述操作杆8通过密封件密封之后伸出T缆释放装置3外。
所述T缆通道5内设有T缆支撑套9,所述T缆支撑套9底部与所述石油通道4相连通处设有弧形切口端10,T缆穿过所述T缆支撑套9进入石油通道4下端,所述弧形切口端10内壁上围绕所述T缆设有金属密封件11,所述T缆通道5顶部内壁一侧设有防转销12,所述T缆支撑套9的外壁上设有与防转销12配合的卡槽,所述T缆通道5顶部出口处设有一级法兰套13,所述一级法兰套13在T缆出口处设有一级金属密封圈14。
所述一级法兰套13外设有二级法兰套15,所述二级法兰套15在T缆出口处设有二级金属密封圈16,所述二级法兰套15上安装有压力表17。
所述T缆悬挂装置2内的石油通道4上端设有卡瓦座18,所述卡瓦座18内从底部到顶部依次安装有卡瓦19、卡瓦压套20、耐高温盘根21和压紧螺母22,所述T缆悬挂装置2在所述卡瓦座18两端的侧壁上设有卡瓦座顶丝23,所述卡瓦座18上端一侧设有定位固定销24,所述卡瓦座18上设有与定位固定销24配合的卡槽,所述控制开关阀6位于所述卡瓦座18的下方。
本发明T缆由T缆通道5内的T缆支撑套9内进入石油通道4,T缆支撑套9底部的弧形切口端10有效防止垫伤T缆,而弧形切口端10底端的金属密封件11以及一级法兰套13在T缆出口处的一级金属密封圈14具有双重的密封作用,防止石油从T缆通道5冲出所带来的危险,为T缆顺利安装提供了安全的保障。T缆通道5顶部内壁一侧设有防转销12,T缆支撑套9的外壁上设有与防转销12配合的卡槽,可以有效防止T缆支撑套9转动,安装更加稳固。为了保证长期工作的安全性,可以在一级法兰套13外设有二级法兰套15,二级法兰套15在T缆出口处设有二级金属密封圈16,这样设计了两级密封,第一级为主密封,第二级为备用密封,一级法兰套13与二级法兰套15之间的密闭空间安装有压力表17,正常情况压力为零,当第一级出现泄漏后,一二级之间的密闭空间压力上升,即告知需要检修第一级密封,此时可关闭特殊总阀进行检修。T缆悬挂装置2和控制开关阀6设计为一体,锻造一次成型,控制开关阀6可以起到开关截断的作用,卡瓦座18设计了定位固定销24固定。当T缆一旦出现火花等危险时,通过拉动操作杆8,利用弧形剪切刀片7将T缆及时切断,实现T缆的释放,防止危险的发生。
本发明为T缆顺利悬挂安装提供了安全的保障,还能保证其在危险发生时迅速做出封闭及切断作业,保证作业的安全。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高压井口T缆悬挂、释放集成装置,其特征在于,包括从上到下依次连接的T缆引出密封三通(1)、T缆悬挂装置(2)和T缆释放装置(3),所述T缆引出密封三通(1)、T缆悬挂装置(2)和T缆释放装置(3)内设有竖直的石油通道(4),所述T缆引出密封三通(1)的石油通道(4)一侧设有斜向上的T缆通道(5),所述T缆引出密封三通(1)的石油通道(4)顶端连有采油树,所述T缆释放装置(3)的石油通道(4)底端连有采油管道,所述T缆悬挂装置(2)一侧设有控制开关阀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高压井口T缆悬挂、释放集成装置,其特征在于,所述T缆释放装置(3)的石油通道(4)内壁一侧设有水平的弧形剪切刀片(7),所述弧形剪切刀片(7)连有操作杆(8),所述操作杆(8)通过密封件密封之后伸出T缆释放装置(3)外。
3.根据权利要求2所述的一种高压井口T缆悬挂、释放集成装置,其特征在于,所述T缆通道(5)内设有T缆支撑套(9),所述T缆支撑套(9)底部与所述石油通道(4)相连通处设有弧形切口端(10),T缆穿过所述T缆支撑套(9)进入石油通道(4)下端,所述弧形切口端(10)内壁上围绕所述T缆设有金属密封件(11),所述T缆通道(5)顶部内壁一侧设有防转销(12),所述T缆支撑套(9)的外壁上设有与防转销(12)配合的卡槽,所述T缆通道(5)顶部出口处设有一级法兰套(13),所述一级法兰套(13)在T缆出口处设有一级金属密封圈(14)。
4.根据权利要求3所述的一种高压井口T缆悬挂、释放集成装置,其特征在于,所述一级法兰套(13)外设有二级法兰套(15),所述二级法兰套(15)在T缆出口处设有二级金属密封圈(16),所述二级法兰套(15)上安装有压力表(17)。
5.根据权利要求4所述的一种高压井口T缆悬挂、释放集成装置,其特征在于,所述T缆悬挂装置(2)内的石油通道(4)上端设有卡瓦座(18),所述卡瓦座(18)内从底部到顶部依次安装有卡瓦(19)、卡瓦压套(20)、耐高温盘根(21)和压紧螺母(22),所述T缆悬挂装置(2)在所述卡瓦座(18)两端的侧壁上设有卡瓦座顶丝(23),所述卡瓦座(18)上端一侧设有定位固定销(24),所述卡瓦座(18)上设有与定位固定销(24)配合的卡槽,所述控制开关阀(6)位于所述卡瓦座(18)的下方。
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