CN108086924B - 一种深水钻井平台悬挂隔水管移井位的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深水钻井平台悬挂隔水管移井位的方法，首先将内层套管割断甩掉并注弃井水泥塞后，甩转喷器，用隔水管送入工具甩扰性接头，锁定伸缩节内筒，解锁BOP，解锁支撑环，移张力器，拆BOP组控制管线支撑架及鹅颈管；辅拖船先前往目标井位并沿途记录水域及天气相关数据；接着将隔水管和BOP组从井口连接器处倒开，起/甩送入隔水管，起/甩伸缩节，起7‑8根隔水管，使平台处于漂浮状态；通过主拖船拖住钻井平台前往目标井位；到达后利用另一个井架钻出表层及一开井眼，并下入高压井口头，然后移船使悬挂的隔水管及BOP组座在高压井口头上，完成连接，转入下步作业。本发明操作方便，提高了移位效率，有利于降低钻井生产成本。

Description

一种深水钻井平台悬挂隔水管移井位的方法
技术领域
本发明属于石油天然气等资源的钻井工程领域，具体涉及一种深水钻井平台悬挂隔水管移井位的方法。
背景技术
随着深水不断取得重大油气发现，全球深水油气田勘探开发持续升温，深水油气勘探开发投资不断增加。但深水钻井费用异常高昂，据权威机构预测，全球深水油气勘探开发投资占海洋油气勘探开发总投资的比例，将从2012年的38%猛增到2017年的53%。考虑到国内目前深水钻井综合费用约500万元/天，因此作业者一直在寻求各种办法提高作业时效。
传统的深水钻井平台移位时，通常是先将原井的隔水管及BOP组全部起甩完，再转入拖航，在到达新井位后，又需要重新组装隔水管及BOP组并下至海底。按传统方法和目前的操作水平来进行费用估算，1200m水深的井位起下隔水管及BOP组大约需要多花费6天左右的时间，不利于钻井成本的控制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种操作方便的深水钻井平台悬挂隔水管移井位的方法，采用该方法，能提高深水钻井平台的移位效率。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种深水钻井平台悬挂隔水管移井位的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1: 解锁隔水管及BOP组：将内层套管割断甩掉并注弃井水泥塞后，甩转喷器，用相应尺寸的隔水管送入工具甩扰性接头，锁定伸缩节内筒，解锁BOP，解锁支撑环，移张力器，拆BOP组控制管线支撑架及鹅颈管；S2: 航道检查：钻井平台拖航前6-8小时，辅拖船先前往目标井位，沿途考察水深，海底基本状况，天气状况及海流状况，并记录相关数据；S3: 起/甩部分隔水管和BOP组：将隔水管和BOP组从井口连接器处倒开，起/甩送入隔水管，起/甩伸缩节，起7-8根隔水管，使BOP组上升高度低于海床深度最浅处50-70m，平台处于漂浮状态；S4: 拖航：待辅拖船确认航道信息，满足拖航条件后，主拖船拖住钻井平台前往目标井位；S5: 新井位与悬挂隔水管及BOP组的连接：到达目标井位后，利用另一个井架，用常规方法钻出表层及一开井眼，并下入高压井口头，然后移船，使悬挂的隔水管及BOP组座在高压井口头上，完成连接，转入下步作业。
进一步地，所述步骤S4中，主拖船的航速为0.4-0.6km/h。
本发明的有益效果是：本发明操作方便，可在深水石油钻井领域广泛应用。在具体实施时，与传统的方法相比，减少了一趟起/甩隔水管及BOP组的时间以及一趟组装和下入隔水管及BOP组的时间，提高了移位效率，有利于降低钻井生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明的步骤方框图。
图2为本发明深水钻井平台悬挂隔水管移井位移位时的状态示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明一种深水钻井平台悬挂隔水管移井位的方法，包括如下步骤。
S1: 解锁隔水管及BOP组：将内层套管割断甩掉并注弃井水泥塞后，甩转喷器，用相应尺寸的隔水管送入工具甩扰性接头，锁定伸缩节内筒，解锁BOP，解锁支撑环，移张力器，拆BOP组控制管线支撑架及鹅颈管。
S2: 航道检查：钻井平台拖航前6-8小时，辅拖船先前往目标井位，沿途考察水深，海底基本状况，天气状况及海流状况，并记录相关数据。
S3: 起/甩部分隔水管和BOP组：将隔水管和BOP组从井口连接器处倒开，起/甩送入隔水管，起/甩伸缩节，起7-8根隔水管，使BOP组上升高度低于海床深度最浅处50-70m，平台处于漂浮状态。
S4: 拖航：待辅拖船确认航道信息，满足拖航条件后，主拖船拖住钻井平台前往目标井位。
S5: 新井位与悬挂隔水管及BOP组的连接：到达目标井位后，利用另一个井架，用常规方法钻出表层及一开井眼，并下入高压井口头，然后移船，使悬挂的隔水管及BOP组座在高压井口头上，完成连接，转入下步作业。
进一步地，所述步骤S4中，主拖船的航速为0.4-0.6km/h。
本发明中所述隔水管指井身的延伸部分，用来连接海底井口井控设备与浮式钻井设备之间的管状导管。
本发明中所述BOP是指在钻井、完井、测井或修井作业中，安装在井口装置上，用来承受套管和油管间环形空间或空井压力的设备或阀。
本发明中所述伸缩节指带有内筒和外筒及其之间具有密封机构的隔水管单根。当平台运动时，通过伸缩节内筒与外筒之间的相对移动以补偿隔水管柱的长度。
本发明中所述转喷器指一种装在隔水管顶部的装置，用来关闭垂直通道并引导井内流体排出钻台和平台。
本发明中所述挠性接头指由钢材和合成橡胶制成的总成。其孔通内径不小于隔水管内径，可安装在隔水管柱以上减少局部弯曲应力。
以上内容仅用以说明本发明的技术方案，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (2)

1.一种深水钻井平台悬挂隔水管移井位的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1: 解锁隔水管及BOP组：将内层套管割断甩掉并注弃井水泥塞后，甩转喷器，用相应尺寸的隔水管送入工具甩挠性接头，锁定伸缩节内筒，解锁BOP，解锁支撑环，移张力器，拆BOP组控制管线支撑架及鹅颈管；
S2: 航道检查：钻井平台拖航前6-8小时，辅拖船先前往目标井位，沿途考察水深，海底基本状况，天气状况及海流状况，并记录相关数据；
S3: 起/甩部分隔水管和BOP组：将隔水管和BOP组从井口连接器处倒开，起/甩送入隔水管，起/甩伸缩节，起7-8根隔水管，使BOP组上升高度低于海床深度最浅处50-70m，平台处于漂浮状态；
S4: 拖航：待辅拖船确认航道信息，满足拖航条件后，主拖船拖住钻井平台前往目标井位；
S5: 新井位与悬挂隔水管及BOP组的连接：到达目标井位后，利用另一个井架，用常规方法钻出表层及一开井眼，并下入高压井口头，然后移船，使悬挂的隔水管及BOP组座在高压井口头上，完成连接，转入下步作业。
2.根据权利要求1所述的深水钻井平台悬挂隔水管移井位的方法，其特征在于：所述步骤S4中，主拖船的航速为0.4-0.6km/h。
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