CN108085755A - 气泡发生器、多功能气泡纺丝装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气泡发生器、多功能气泡纺丝装置及方法，所述气泡发生器包括储液管，所述储液管内设有喷气管和气泡支撑柱，所述储液管上还设有出气孔，所述喷气管内设有第一导气管，所述气泡支撑柱的一端设在所述第一导气管上，所述气泡支撑柱的另一端从所述出气孔穿出，延伸至所述储液管内。本发明结构简单，操作方便，可以增加气泡的稳定性及增大气泡，有利于提高纳米膜的质量与平整度及光滑度。

Description

气泡发生器、多功能气泡纺丝装置及方法

技术领域

本发明涉及一种气泡发生器、多功能气泡纺丝装置及方法。

背景技术

目前使用的气泡纺丝装置，其气泡发生器产生的气泡不够稳定，且气泡较小。气泡的不稳定以及过小会给纳米膜的形成造成诸多不利结果。比如，气泡过多的破裂会使得接收板上得到较多的纺丝液，影响纳米膜的结构；气泡破裂时的大小差异较大，得到的纳米纤维的细度均匀性较差等结果；较小的气泡放出来的纤维吸细度较大，形成的纳米膜较粗糙；另外，目前市场上的气泡纺装置只能用于静电气泡纺或气流气泡纺，用途过于单一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高气泡稳定性及纳米膜质量与平整度及光洁度的气泡发生器及多功能气泡纺丝装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气泡发生器，所述气泡发生器包括储液管，所述储液管内设有喷气管和气泡支撑柱，所述储液管上还设有出气孔，所述喷气管内设有第一导气管，所述气泡支撑柱的一端设在所述第一导气管上，所述气泡支撑柱的另一端从所述出气孔穿出，延伸至所述储液管内。

进一步地，所述气泡支撑柱可拆卸地设置在所述第一导气管上。

进一步地，所述第一导气管上还设有导气孔，所述导气孔设置在所述第一导气管的侧面。

进一步地，所述喷气管为锥形喷气管。

进一步地，所述气泡发生器还包括清洗口，所述清洗口上设置有用于关闭或打开所述清洗口的旋转螺塞。

进一步地，所述气泡发生器还包括用于防止液体流通至所述清洗口处的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈设置在所述清洗口与所述喷气管之间。

本发明还提供了一种多功能气泡纺丝装置，包括如上述任意一项所述的气泡发生器，所述多功能气泡纺丝装置还包括有与所述第一导气管连接的气泵、与所述气泵连接的第二导气管及与所述第一导气管连接的静电发生器；其中，所述第二导气管的一端与所述气泵连接，另一端与所述气泡发生器连接。

进一步地，所述第二导气管上还设置有用于关闭或打开所述第二导气管的旋钮。

进一步地，所述多功能气泡纺丝装置还包括用于接收纳米纤维的接收板，所述接收板设置在所述气泡发生器的一侧。

本发明还提供了一种纺丝方法，所述纺丝方法包括如下步骤：

S1：提供多功能气泡纺丝装置；

S2：将纺丝溶液倒入至储液管内，关闭第二导气管，打开静电发生器及气泵，根据所述纺丝溶液的浓度以调节所述气泵的气流大小，直至第一导气管口产生气泡，并记录第一导气管内气流的大小范围；

S3：打开所述第二导气管，调节所述气泵的气流大小，直至所述第二导气管中的气流使得所述气泡破裂，记录所述第二导气管内气流的大小范围。

本发明的有益效果在于：通过将气泡支撑柱设置在导气管上并从出气孔穿出，为气泡提供支撑点，有利于提高气泡的稳定性，以达到减少乱丝的产生使得纳米纤维质量更好、纺丝直径更小、使纳米膜更加平整光滑；

在气流气泡纺丝装置上直接添加静电发生器，可进行气流静电纺丝，达到简化装置的同时实现多功能纺丝的效果。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明的气泡发生器的结构示意图。

图2为本发明的多功能气泡纺丝装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参见图1，本发明的一较佳实施例中的气泡发生器包括储液管3，所述储液管3内设有喷气管1和气泡支撑柱21，所述储液管3上还设有出气口11，所述喷气管1内设有第一导气管2，所述气泡支撑柱21的一端设在所述第一导气管2上，所述气泡支撑柱21的另一端从所述出气口11穿出，延伸至所述储液管3内。其中，所述气泡支撑柱21可拆卸地设置在所述第一导气管2上。在所述第一导气管2的一端设置有气泡支撑柱21并穿过所述出气口11，为气泡提供支撑点，有利于提高气泡的稳定性，进而使得气泡更大，从而减少乱丝的产生，所制得的纳米纤维质量更好，且纺丝直径更小使得纳米膜更加平整光滑。在本实施例中，所述气泡支撑点为柱状，但在其他实施例中，所述气泡支撑点也可为也可以是树叉状，根据实际情况而定。

所述第一导气管2上还设有导气孔22，所述导气孔22设置在所述第一导气管2的侧面，避免回流到喷气管1内的液体进入到所述第一导气管2内。在本实施例中，所述导气孔22的个数为1个。诚然，在其他实施例中，所述导气孔22的个数也可为2个或2个以上，根据实际的纺丝需求而定。所述喷气管1为锥形喷气管1，这样设置有利于减少出气口11液体的压力，减少液体进入喷气管1内。所述气泡发生器还包括清洗口4，所述清洗口4上设置有用于关闭或打开所述清洗口4的旋转螺塞41。清洗口4的设置可以及时清洗气泡发生器内部，使其保持洁净，有利于长期使用，从而延长气泡发生器的使用，以节约成本。所述气泡发生器还包括用于防止液体流通至所述清洗口4处的橡胶密封圈5，所述橡胶密封圈5设置在所述清洗口4与所述喷气管1之间。

在其他实施例中，所述储液管3内的喷气管1数量可为多个，相应的，所述第一导气管2的数量也随之发生变化，根据纺丝的实际需求而定。

请参见图2，本发明还提供了一种多功能气泡纺丝装置，包括如上述所述的气泡发生器，所述多功能气泡纺丝装置还包括与所述第一导气管2连接的气泵7、与所述气泵7连接的第二导气管6及与所述第一导气管2连接的静电发生器8。其中，所述第二导气管6的一端与所述气泵7连接，另一端与所述气泡发生器连接。所述第二导气管6上还设置有用于关闭或打开所述第二导气管6的旋钮61。所述多功能气泡纺丝装置还包括用于接收纳米纤维的接收板9，所述接收板9设置在所述气泡发生器的一侧。在本实施例中，所述气泡发生器的左右两侧都装有第二导气管6。当进行气流气泡纺时，两边的第二导气管6同时输入气流，使得气流对称，纺丝直接被所述接收板9接收。

当进行静电气泡纺丝时，所述第二导气管6处于关闭状态。此时，除了所述第一导气管2与所述气泡支撑柱21，其他部件皆采用绝缘材料以使静电集中。当进行气流气泡纺丝时，所述第二导气管6处于打开状态，在所述气泡支撑点处产生的气泡可通过所述第二导气管6的气流吹破，或通过设置在所述第一导气管2上的导气孔22吹破，此时，所述第一导气管2内的气流要求较大。

本发明一种纺丝方法，所述纺丝方法包括如下步骤：

S1：提供多功能气泡纺丝装置；

S2：将纺丝溶液倒入至储液管3内，关闭第二导气管6，打开静电发生器8及气泵7，根据所述纺丝溶液的浓度以调节所述气泵7的气流大小，直至第一导气管2口产生气泡，并记录第一导气管2内气流的大小范围；

S3：打开所述第二导气管6，调节所述气泵7的气流大小，直至所述第二导气管6中的气流使得所述气泡破裂，记录所述第二导气管6内气流的大小范围。

其中，所述第一导气管2内的气流速度范围为0-1200cc/min，所述第二导气管6内的气流速度范围为2000-2500cc/min，制得纳米纤维的平均直径范围为80-100nm。

综上所述：通过将气泡支撑柱21设置在导气管上并从出气口11穿出，为气泡提供支撑点，有利于提高气泡的稳定性，以达到减少乱丝的产生使得纳米纤维质量更好、纺丝直径更小、使纳米膜更加平整光滑；

在气流气泡纺丝装置上直接添加静电发生器8，可进行气流静电纺丝，达到简化装置的同时实现多功能纺丝的效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气泡发生器，其特征在于，所述气泡发生器包括储液管，所述储液管内设有喷气管和气泡支撑柱，所述储液管上还设有出气孔，所述喷气管内设有第一导气管，所述气泡支撑柱的一端设在所述第一导气管上，所述气泡支撑柱的另一端从所述出气孔穿出，延伸至所述储液管内。

2.如权利要求1所述的气泡发生器，其特征在于，所述气泡支撑柱可拆卸地设置在所述第一导气管上。

3.如权利要求2所述的气泡发生器，其特征在于，所述第一导气管上还设有导气孔,所述导气孔设置在所述第一导气管的侧面。

4.如权利要求1所述的气泡发生器，其特征在于，所述喷气管为锥形喷气管。

5.如权利要求1至4中任一项所述的气泡发生器，其特征在于，所述气泡发生器还包括清洗口，所述清洗口上设置有用于关闭或打开所述清洗口的旋转螺塞。

6.如权利要求5所述的气泡发生器，其特征在于，所述气泡发生器还包括用于防止液体流通至所述清洗口处的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈设置在所述清洗口与所述喷气管之间。

7.一种多功能气泡纺丝装置，包括如权利要求1至6中任意一项所述的气泡发生器，其特征在于，所述多功能气泡纺丝装置还包括有与所述第一导气管连接的气泵、与所述气泵连接的第二导气管及与所述第一导气管连接的静电发生器；其中，所述第二导气管的一端与所述气泵连接，另一端与所述气泡发生器连接。

8.如权利要求7所述的多功能气泡纺丝装置，其特征在于，所述第二导气管上还设置有用于关闭或打开所述第二导气管的旋钮。

9.如权利要求7所述的多功能气泡纺丝装置，其特征在于，所述多功能气泡纺丝装置还包括用于接收纳米纤维的接收板，所述接收板设置在所述气泡发生器的一侧。

10.一种纺丝方法，其特征在于，所述纺丝方法包括如下步骤：

S1：提供多功能气泡纺丝装置；

S2：将纺丝溶液倒入至储液管内，关闭第二导气管，打开静电发生器及气泵，根据所述纺丝溶液的浓度以调节所述气泵的气流大小，直至第一导气管口产生气泡，并记录第一导气管内气流的大小范围；

S3：打开所述第二导气管，调节所述气泵的气流大小，直至所述第二导气管中的气流使得所述气泡破裂，记录所述第二导气管内气流的大小范围。