CN108085030A - 内外混合加热连续炭化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种内外混合加热连续炭化装置，包括炉体和物料箱，炉体内设有燃烧室和紧邻燃烧室设置的至少两个炭化室，每个炭化室通过设有挡火阀门的导热管道与燃烧室连通，每个炭化室设有烟道，炉体上设有物料门；每个炭化室内设有一个物料箱，物料箱底部设有支架，使物料箱的底部与炭化室之间形成热气通道，热气通道的两端分别与导热管道以及烟道连通；物料箱设有点火结构和空气管，空气管将物料箱内部与大气连通，物料箱顶部敞口并可拆卸密封连接箱盖；燃烧室顶部还设有燃气管道，所有燃气管道的出气端连通燃烧室内部，所有燃气管道的进气端与炭化室内的物料箱一一对应连通。本发明具有炭化时间短，生产过程环保的特点。

Description

内外混合加热连续炭化装置

技术领域

本发明涉及炭化技术领域，尤其涉及一种内外混合加热连续炭化装置。

背景技术

制炭业的环境污染问题与人们日益高涨的消费要求形成巨大反差。高品质的木炭需求旺盛，低能耗低炭绿色生产深入人心。现有的内热式炭化炉外排大量烟尘，污染非常大。

现有一种分体式炭化炉组，它由燃烧炉，热气泵和炭化炉组成，燃烧炉，热气泵和炭化炉通过管路依次连接，燃烧炉和炭化炉是分开的，炭化炉为三个或三个以上并联接入工艺。该分体式炭化炉组必须通过热气泵工作实现热气循环进行炭化生产，一旦停电热气泵无法工作则无法正常生产，热气泵发生故障不能工作同样只能停止生产，并且采用该分体式炭化炉的干馏炭化时间长。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种内外混合加热连续炭化装置，具有炭化时间短，生产过程环保的特点。

本发明的技术方案是：一种内外混合加热连续炭化装置，包括炉体和物料箱，所述炉体内设置有燃烧室以及用于容纳所述物料箱的炭化室，所述炭化室为沿水平方向并列设置的至少两个，所有的炭化室均紧邻所述燃烧室设置，每个所述炭化室靠近所述燃烧室的一侧通过导热管道与所述燃烧室连通，并在所述导热管道上设置有用于调节所述导热管道通量的挡火阀门，每个所述炭化室设置有连通所述炉体外部的烟道，所述炉体上设置有用于打开和关闭所述炭化室的物料门；

每个炭化室内设置有一个所述物料箱，所述物料箱的底部设置有用于将所述物料箱的底部垫高的支架，使所述物料箱的底部与所述炭化室之间形成供热气通过的热气通道，所述热气通道的两端分别与所述导热管道以及所述烟道连通；

所述物料箱设置有用于供点燃其内物料的点火结构和空气管，所述空气管将所述物料箱内部与大气连通，所述物料箱的顶部敞口并可拆卸连接有箱盖，所述箱盖与所述物料箱的连接处采用沙子进行密封；

所述燃烧室的顶部还设置有与所述炭化室的数量对应的燃气管道，所有的燃气管道的出气端连通所述燃烧室内部，所有的燃气管道的进气端分别与所有的炭化室内的物料箱一一对应连通。

作为优选：所述物料箱的顶部敞口处设置有环形槽，所述箱盖上设置有与所述环形槽形状相同的环形凸圈，所述箱盖与所述物料箱连接后，所述环形凸圈位于所述环形槽内，且所述环形凸圈与所述环形槽之间填充满沙子。

作为优选：所述物料箱可拆卸设置在所述炭化室的内部，所述物料箱上还设置有出气管，所述燃气管道的进气端与所述出气管可拆卸密封连接。

作为优选：所述燃气管道的进气端与所述出气管之间采用沙箱密封连接结构连接；

所述沙箱密封连接结构包括沙箱和连接筒，所述沙箱的顶部敞口，且所述沙箱具有两个相互平行的连接壁，所述沙箱的内侧还设置有两个紧贴两个连接壁且与两个连接壁形状匹配的插板，每个连接壁上设置有一个呈U形的第一缺口，所述第一缺口的底端呈弧形且顶端贯通所述沙箱敞口边沿，每个插板上设置有一个呈U形的第二缺口，所述第二缺口的顶端呈弧形且底端贯通所述插板的底部边沿，两个插板上的第二缺口与其紧贴的连接壁上的第一缺口拼合形成分别供所述燃气管道的进气端与所述出气管的端部穿过的圆孔，所述燃气管道的进气端与所述出气管的端部水平伸入所述沙箱内部且通过所述连接筒连接，所述沙箱内填充有沙子将所述连接筒以及所述燃气管道和所述出气管位于所述沙箱内的部分进行掩埋，形成对所述所述燃气管道的进气端与所述出气管的端部进行密封。

作为优选：所述燃气管道上还设置有可开关的放气观察孔，所述炭化室内设置有热电偶。

作为优选：所述炉体上设置有进气管，所述进气管的一端与所述空气管可拆卸密封连接，所述进气管的另一端用于连通大气，所述进气管上设置有空气阀门。

作为优选：所有的炭化室均位于所述燃烧室的水平方向上的同一侧，或者所有的炭化室均位于所述燃烧室的正上方。

作为优选：所述物料门位于所述炭化室的侧面或者顶部。

作为优选：所述燃气管道的出气端设置有燃气喷嘴，所述燃气喷嘴位于所述燃烧室的顶端。

作为优选：所有的烟道并列连通至同一主烟道，每个烟道上分别设置有烟道阀门；

每两个相邻的烟道通过带阀门的支烟道连通，每根支烟道的两端连接在其对应的两根烟道位于所述炭化室与所述烟道阀门之间的部分；

每两个相邻的导热管道通过带阀门的支管道连通，每根支管道的两端连接在其对应的两根导热管道位于所述炭化室与所述挡火阀门之间的部分。

本发明的有益效果是：本发明通过把木材、果壳、秸秆等生物质燃料放置在密闭的物料箱内，并将物料箱放入炭化室内，点燃物料箱内的物料，同时在燃烧炉内添加燃料，燃烧生成热气体，通过调节挡火阀门的开度使热气体进入炭化室内，即可实现通过物料箱内部的物料燃烧与从燃烧室进入炭化室的热气体对物料箱内外同时进行加热，做到了内热式与外热式的相互结合。

本发明通过内热式与外热式结合对生物质进行炭化加工，炭化构成中生成的可燃物又通过管路全部进入燃烧室燃烧，燃烧后的热气带着烟气经过炭化室后进入烟道，富氧燃烧后处理简单，最后排放至大气中。由于本发明对炭化过程中产生的气体进行了充分燃烧利用，大大地降低了对环境的污染。

本发明将多个炭化室并列设置，实现多个炭化炉并联接入燃烧室，可使每个炭化室都可以单独操作使用，不影响其他炭化室操作，实现了炭化加工的连续生产，减少了工作强度，提高了设备生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1的炉体顶部的结构示意图；

图2是本发明实施例1的炉体的俯剖视图；

图3是本发明实施例1的炉体的主剖视图；

图4是本发明实施例1的物料箱的结构示意图；

图5是本发明实施例1的物料箱的局部剖视图；

图6是本发明实施例1的第一法兰盘和第二法兰盘的连接结构示意图；

图7是本发明实施例1的沙箱密封连接结构的示意图；

图8是本发明实施例1的沙箱的拆分结构示意图；

图9是本发明实施例2的炉体的侧剖视图。

图中1、炉体；101、燃烧室；102、炭化室；11、炉门；12、物料门；13、燃气管道；131、放气观察孔；14、燃气喷嘴；151、第一法兰盘；1511、环形容沙槽；152、第二法兰盘；1521、环形凸起；2、物料箱；201、环形槽；21、箱盖；211、环形凸圈；22、支架；23、空气管；24、出气管；25、沙箱；251、连接壁；2511、第一缺口；252、插板；2521、第二缺口；26、连接筒；3、导热管道；4、挡火阀门；5、支管道；6、烟道；7、烟道阀门；8、主烟道；9、支烟道；10、沙子。

具体实施方式

现有的内热式炭化炉原理是在炉内将一部分原料进行燃烧，包括炭化中产生的焦油与可燃气体燃烧，利用其热量维持炭化温度。对内热式炭化来说，所需炭化时间短、炭化不良率较高。其缺点是没有烟尘处理装置时，环境污染大、炭得率低。

现有的外热式炭化炉是在炉外加热间接获得热能，其缺点是炭化时间长、横卧式螺旋炉选择性处理物料，只能炭化粉碎的物料，气流干馏装置需要大功率热循环装置，投入成本较大。一旦停电，装置立即无法运转。多组并联直接利用燃烧炉热源，未能做到热能的梯级式利用。气流循环式与催化裂化装置工作原理一样，但是裂化装置是加工流体的装置，硬是加工固体就要加大人孔物料孔，密封变得困难。密封不良的气流干馏炭化炉，采用炭化炉进气孔联接燃烧炉热源，出气口连接循环热泵炉内负压操作。负压气氛炭化，炭得率低，产品气孔多，硬度机械强度变差。并且很难加工高含水量的物料。

针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种内外混合加热连续炭化装置，包括炉体和物料箱，所述炉体内设置有燃烧室以及用于容纳所述物料箱的炭化室，所述炭化室为沿水平方向并列设置的至少两个，所有的炭化室均紧邻所述燃烧室设置，每个所述炭化室靠近所述燃烧室的一侧通过导热管道与所述燃烧室连通，并在所述导热管道上设置有用于调节所述导热管道通量的挡火阀门，每个所述炭化室设置有连通所述炉体外部的烟道，所述炉体上设置有用于打开和关闭所述炭化室的物料门；

每个炭化室内设置有一个所述物料箱，所述物料箱的底部设置有用于将所述物料箱的底部垫高的支架，使所述物料箱的底部与所述炭化室之间形成供热气通过的热气通道，所述热气通道的两端分别与所述导热管道以及所述烟道连通；

所述物料箱设置有用于供点燃其内物料的点火结构和空气管，所述空气管将所述物料箱内部与大气连通，所述物料箱的顶部敞口并可拆卸连接有箱盖，所述箱盖与所述物料箱的连接处采用沙子进行密封；

所述燃烧室的顶部还设置有与所述炭化室的数量对应的燃气管道，所有的燃气管道的出气端连通所述燃烧室内部，所有的燃气管道的进气端分别与所有的炭化室内的物料箱一一对应连通。

本发明主要针对内热式与外热式炭化炉的优缺点，融合其优点，通过合理规划设计、实现了密封箱内部加热与外部加热同时进行，解决了密封材料问题，沙子揉性密封，密封良好，微正压炭化，省去了大功率复杂的热气体循环泵。本装置可炭化的物料广泛，从颗粒到圆木杆均可炭化，高低含湿量的物料可以搭配炭化，炭化程度可控。可生产低、中、高、温度炭，炭化均匀，炭得率高，环保节能。

本发明通过把木材、果壳、秸秆等生物质燃料放置在密闭的物料箱内，并将物料箱放入炭化室内，点燃物料箱内的物料，同时在燃烧炉内添加燃料，燃烧生成热气体，通过调节挡火阀门的开度使热气体进入炭化室内，即可实现通过物料箱内部的物料燃烧与从燃烧室进入炭化室的热气体对物料箱内外同时进行加热，做到了内热式与外热式的相互结合。

本发明通过内热式与外热式结合对生物质进行炭化加工，炭化构成中生成的可燃物又通过管路全部进入燃烧室燃烧，燃烧后的热气带着烟气经过炭化室后进入烟道，富氧燃烧后处理简单，最后排放至大气中。由于本发明对炭化过程中产生的气体进行了充分燃烧利用，大大地降低了对环境的污染。

本发明将多个炭化室并列设置，实现多个炭化炉并联接入燃烧室，可使每个炭化室都可以单独操作使用，不影响其他炭化室操作，实现了炭化加工的连续生产，减少了工作强度，提高了设备生产效率。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1:

如图1至图3所示，本发明实施例提供的内外混合加热连续炭化装置，包括炉体1和物料箱2。

炉体1内设置有燃烧室101以及用于容纳物料箱2的炭化室102。

炭化室102为沿水平方向并列设置的至少两个。

本实施例中，以三个炭化室102为例进行说明。

如图2和图3所示，三个炭化室102均紧邻燃烧室101设置。本实施例中，所有的炭化室102均位于燃烧室101的水平方向上的同一侧。燃烧室101远离炭化室102的一侧设置有炉门11。

如图2所示，每个炭化室102靠近燃烧室101的一侧通过导热管道3与燃烧室101连通，并在导热管道3上设置有用于调节导热管道3通量的挡火阀门4。

每两个相邻的导热管道3通过带阀门的支管道5连通，每根支管道5的两端连接在其对应的两根导热管道3位于炭化室102与挡火阀门4之间的部分。

每个炭化室102均设置有连通炉体1外部的烟道6。所有的烟道6的一端连通炭化室102的下部。所有的烟道6的另一端并列连通至同一主烟道68，每个烟道6上分别设置有烟道6阀门7。

每两个相邻的烟道6通过带阀门的支烟道69连通，每根支烟道69的两端连接在其对应的两根烟道6位于炭化室102与烟道6阀门7之间的部分。

通过控制各挡火阀门4和各烟道6阀门7以及各支管道5和各支烟道69上的阀门，可以实现三个炭化室102的并联连接或者串联连接。当三个炭化室102呈并联连接时，各个炭化室102之间的独立进行炭化生产；当炭化室102之间形成串联连接时，可以实现炭化和烘干依次进行。

每个炭化室102内设置有一个物料箱2，物料箱2可拆卸设置在炭化室102的内部。

如图1至图3所示，炉体1上设置有用于打开和关闭炭化室102的物料门12，以便供物料箱2出入炭化室102。物料门12位于炭化室102的侧面，本实施例中，物料门12位于炭化室102远离燃烧室101的一侧。卸料时，打开物料门12后，即可将物料箱2从炭化室102的侧面推出；进料时，打开物料门12后，即可将物料箱2从炭化室102的侧面推入空的炭化室102内。

另外，物料门12也可以设置在炭化室102的顶部。卸料时，打开物料门12后，即可将物料箱2从炭化室102的顶部垂直吊装出炭化室102；进料时，打开物料门12后，即可将物料箱2垂直吊装放入空的炭化室102内。

如图4所示，物料箱2的底部设置有用于将物料箱2的底部垫高的支架22，当物料箱2位于炭化室102内部时，物料箱2的底部与炭化室102之间形成供燃烧室101内产生的热气通过的热气通道，热气通道的两端分别与导热管道3以及烟道6连通。

物料箱2的顶部敞口并可拆卸连接有箱盖21，箱盖21与物料箱2的连接处采用沙子10进行密封。物料箱2与箱盖21均采用金属材料制成，具有热导率大，散热快，冷却迅速，效率高的优点。

具体地，如图5所示，物料箱2的顶部敞口处设置有环形槽201，箱盖21上设置有与环形槽201形状相同的环形凸圈211，箱盖21与物料箱2连接后，环形凸圈211位于环形槽201内，且环形凸圈211与环形槽201之间填充满沙子10。通过沙子10作为物料箱2和箱盖21之间的密封材料，既能够满足高温要求，又可以适应金属材料冷热形变时的随动，起到柔性密封的效果。

沙子10也可以换成其他高密度的细颗粒物，如石粉，石英砂。

物料箱2设置有用于供点燃其内物料的点火结构。点火结构采用现有技术中的结构即可。比如在物料箱2内设置可关闭的点火孔作为点火结构，打开点火孔，手动点燃物料箱2内物料后，关闭点火孔。

物料箱2设置空气管23，空气管23将物料箱2内部与大气连通。炉体1上设置有进气管，进气管的一端与空气管23可拆卸密封连接，进气管的另一端用于连通大气。

进气管与空气管23之间的可拆卸密封连接结构为法兰连接结构，具体如下：

进气管的用于与空气管23连接的端部朝上设置，空气管23的用于与进气管连接端部朝下设置。进气管的端部设置第一法兰盘151，空气管23的端部设置与第一法兰盘151配合连接的第二法兰盘152，在第一法兰盘151上设置一个环形容沙槽1511，在第二法兰盘152上设置一环形凸起1521。当第一法兰盘151与第二法兰盘152连接后，环形凸起1521位于环形容置槽内部，并且在环形凸起1521与环形容置槽之间形成以截面呈U形的环形空间，在环形空间内填充满沙子10对第一法兰盘151与第二法兰盘152之间进行密封。

进气管上设置有空气阀门，用于控制进气管的通断。以便控制物料箱2内的物料的燃烧和熄灭，并且通过切断进气管，也可以实现本发明对物料箱2内的物料单独进行外热式的炭化加工。

本实施例中，进气管连接鼓风机，通过控制鼓风机来控制进入物料箱2内部的空气量，从而起到控制物料箱2内部的燃烧情况。

物料箱2内通过空气管23输入空气，再通过用于供点燃其内物料的点火结构点燃其内的物料，使物料箱2内燃烧与物料箱2外燃烧室101进入炭化室102的热气体同时对物料进行加热，做到了内热式与外热式的相互结合，可以有效地缩短炭化加工的时间，并保证炭化加工的质量。

燃烧室101的顶部还设置有与炭化室102的数量对应的燃气管道13。燃气管道13设置在燃烧室101的顶部，可以使燃气管道13始终处于加热保温状态，不会出现堵塞的情况。

所有的燃气管道13的出气端连通燃烧室101内部，燃气管道13的出气端设置有燃气喷嘴14，燃气喷嘴14位于燃烧室101的顶端。

燃气喷嘴14采用同心圆喷嘴，同心圆喷嘴包括同轴设置内环管和外环管，外环管与燃气管道13的出气端连通，内环管通过供风管道与供风系统连接，以便为燃烧室内提供充足的燃烧所需的氧气。供风系统采用现有炭化炉或者锅炉的燃烧炉相同的供风系统即可，比如供风系统也可以采用鼓风机。

所有的燃气管道13的进气端分别与所有的炭化室102内的物料箱2一一对应连通。具体地，物料箱2上设置有出气管24，燃气管道13的进气端与出气管24可拆卸密封连接。

燃气管道13与出气管24之间的可拆卸密封连接结构为沙箱密封连接结构，具体如下：

如图7所示，燃气管道12的进气端与出气管24水平设置，且在二者连接时位于同一高度。本实施例中，燃气管道12和出气管24为直径相同的圆形管状。

如图7所示，沙箱密封连接结构包括沙箱25和连接筒26。连接筒26的两端分别与燃气管道12的进气端以及出气管24的端部形状匹配。本实施例中，连接筒为形状与燃气管道12和出气管24形状匹配的圆形筒状。优选地，连接筒的内径与燃气管道12和出气管24的外径大小相同，以便连接筒能够套设在燃气管道12和出气管24外。沙箱25的顶部敞口，且沙箱25具有两个相互平行的连接壁251，本实施例中沙箱25的形状为立方体形，两个连接壁251则为立方体的其中两个相对侧壁。

如图8所示，两个连接壁251上分别设置有U形的第一缺口2511，第一缺口2511的底端为弧形，顶端贯通沙箱25的敞口边沿。在两个连接壁251的内侧分别紧贴设置有可拆卸的插板252，两个插板252的形状分别与两个连接壁251的内侧形状匹配。

两个插板252上分别设置有U形的第二缺口2521，第二缺口2521的顶端也为弧形，底端贯通插板252的底部边沿(即插板面向沙箱25底部的边沿)。两个插板252分别紧贴两个连接壁251进行安装后，对应的第一缺口2511的弧形端和第二缺口2521的弧形端拼合成与燃气管道12以及出气管24形状配合的圆孔。

在进行燃气管道13和出气管24之间的连接时，燃气管道13的进气端和出气管的端部分别穿过两个连接壁251上的第一缺口2511，而后将两个插板252分别紧贴两个连接壁251进行安装，两个插板252安装之后，燃气管道13的进气端和出气管的端部与对应的第一缺口2511和第二缺口2521的弧形端紧密贴合，避免沙子10从此处泄漏。燃气管道12的进气端与出气管24的端部进入沙箱25内部后，通过同时套设在燃气管道12与出气管24外部的连接筒26形成对接，而后在沙箱25内填充满沙子10将连接筒26以及燃气管道13和出气管24位于沙箱25内的部分进行掩埋，即可实现燃气管道13和出气管24之间的可拆卸密封连接。

燃气管道13的进气端与出气管24之间的可拆卸密封连接结构还可以采用同进气管与空气管23之间的法兰连接结构。同样地，进气管与空气管23之间也可以采用这里的沙箱密封连接结构。

通过燃气管道13可以将物料被加热的过程中产生的可燃气体输入燃烧室101内进行利用。这样在炭化生产过程中，可以降低对燃料的消耗，并减少了对环境的污染，非常环保节能。

燃气管道13上还设置有可开关的放气观察孔131。通过放气观察孔131可以实现燃烧室101热气体反向燃烧。也可以在放气观察孔131处采用仪器检测燃气管道13内的气体成分，从而起到观察干馏炭化完成情况的作用。还可以通过放气观察孔131来放空燃气管道13内的气体。

炭化室102内设置有热电偶。通过接收热电偶信号的显示屏来读取炭化室102内的温度，根据炭化室102内的温度来控制燃烧温度，进而实现对物料炭化过程的精确控制。

本发明实施例的炭化室102之间的并列连接方式为：将两根支管道5上的阀门以及两根支烟道69上的阀门均关闭，切断所有支管道5以及所有支烟道69，打开所有挡火阀门4和所有烟道6阀门7，即形成炭化室102之间的并联连接。

在三个炭化室102并联连接时，各炭化室102内的炭化加工过程可以单独进行控制，通过分别控制各炭化室102对应的挡火阀门4的开度(即导热管道3的流量大小)，即可控制进入炭化室102内的热量，从而实现对炭化室102内温度的控制。当其中一个炭化室102完成炭化加工时，可将该炭化室102对应的挡火阀门4关闭，即可进行该炭化室102内物料箱2的卸料操作。其余炭化室102内的炭化加工可以继续进行，而不受干扰，实现了炭化加工的连续生产，减少了工作强度，提高了设备生产效率。

为了便于进行对本发明实施例的炭化室102之间的串联连接方式的描述，这里将本实施例中的三个炭化室102分别依次命名为第一、第二和第三炭化室102，其中位于最中间的为第二炭化室102。

本发明实施例的三个炭化室102依次串联连接方式为：将第一炭化室102对应的挡火阀门4打开，将第二和第三炭化室102对应的挡火阀门4关闭；将第一和第二炭化室102之间的支管道5上的阀门关闭，将第二和第三炭化室102之间的支管道5上的阀门打开；将第一和第二炭化室102上的烟气阀门关闭，将第三炭化室102上的烟气阀门打开；将第一和第二炭化室102之间的支烟道69上的阀门打开，将第二和第三炭化室102之间的支烟道69上的阀门关闭，即形成燃烧室101、第一、第二和第三炭化室102之间的依次串联连通。

当然也可以将其中两个炭化室102之间进行串联连通，另一个炭化室102并联的方式，具体可以根据生产需要进行调整。

炭化室102采用串联连通的方式时，热气在依次进入炭化室102的过程中，温度逐渐降低，温度较高的炭化室102内可以进行炭化加工，温度较低的炭化室102内可以进行烘干加工，即实现对各炭化室102内物料的炭化和烘干的依次进行。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同点在于：本实施例中，如图9所示，所有的炭化室102均位于燃烧室101的正上方。

本实施例中，设置四个炭化室102。四个炭化室102的其中一端的底部分别通过导热管道3连通燃烧室101，在四个炭化室102的另一端的侧面下部分别设置烟道6。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内外混合加热连续炭化装置，其特征在于：包括炉体(1)和物料箱(2)，所述炉体(1)内设置有燃烧室(101)以及用于容纳所述物料箱(2)的炭化室(102)，所述炭化室(102)为沿水平方向并列设置的至少两个，所有的炭化室(102)均紧邻所述燃烧室(101)设置，每个所述炭化室(102)靠近所述燃烧室(101)的一侧通过导热管道(3)与所述燃烧室(101)连通，并在所述导热管道(3)上设置有用于调节所述导热管道(3)通量的挡火阀门(4)，每个所述炭化室(102)设置有连通所述炉体(1)外部的烟道(6)，所述炉体(1)上设置有用于打开和关闭所述炭化室(102)的物料门(12)；

每个炭化室(102)内设置有一个所述物料箱(2)，所述物料箱(2)的底部设置有用于将所述物料箱(2)的底部垫高的支架(22)，使所述物料箱(2)的底部与所述炭化室(102)之间形成供热气通过的热气通道，所述热气通道的两端分别与所述导热管道(3)以及所述烟道(6)连通；

所述物料箱(2)设置有用于供点燃其内物料的点火结构和空气管(23)，所述空气管(23)将所述物料箱(2)内部与大气连通，所述物料箱(2)的顶部敞口并可拆卸连接有箱盖(21)，所述箱盖(21)与所述物料箱(2)的连接处采用沙子(10)进行密封；

所述燃烧室(101)的顶部还设置有与所述炭化室(102)的数量对应的燃气管道(13)，所有的燃气管道(13)的出气端连通所述燃烧室(101)内部，所有的燃气管道(13)的进气端分别与所有的炭化室(102)内的物料箱(2)一一对应连通。

2.根据权利要求1所述的内外混合加热连续炭化装置，其特征在于：所述物料箱(2)的顶部敞口处设置有环形槽(201)，所述箱盖(21)上设置有与所述环形槽(201)形状相同的环形凸圈(211)，所述箱盖(21)与所述物料箱(2)连接后，所述环形凸圈(211)位于所述环形槽(201)内，且所述环形凸圈(211)与所述环形槽(201)之间填充满沙子(10)。

3.根据权利要求1所述的内外混合加热连续炭化装置，其特征在于：所述物料箱(2)可拆卸设置在所述炭化室(102)的内部，所述物料箱(2)上还设置有出气管(24)，所述燃气管道(13)的进气端与所述出气管(24)可拆卸密封连接。

4.根据权利要求1所述的内外混合加热连续炭化装置，其特征在于：所述燃气管道(13)的进气端与所述出气管(24)之间采用沙箱密封连接结构连接；

所述沙箱密封连接结构包括沙箱(25)和连接筒(26)，所述沙箱(25)的顶部敞口，且所述沙箱(25)具有两个相互平行的连接壁(251)，所述沙箱(25)的内侧还设置有两个紧贴两个连接壁(251)且与两个连接壁(251)形状匹配的插板(252)，每个连接壁(251)上设置有一个呈U形的第一缺口(2511)，所述第一缺口(2511)的底端呈弧形且顶端贯通所述沙箱(25)敞口边沿，每个插板(252)上设置有一个呈U形的第二缺口(2521)，所述第二缺口(2521)的顶端呈弧形且底端贯通所述插板(252)的底部边沿，两个插板(252)上的第二缺口(2521)与其紧贴的连接壁(251)上的第一缺口(2511)拼合形成分别供所述燃气管道(13)的进气端与所述出气管(24)的端部穿过的圆孔，所述燃气管道(13)的进气端与所述出气管(24)的端部水平伸入所述沙箱(25)内部且通过所述连接筒(26)连接，所述沙箱(25)内填充有沙子(10)将所述连接筒(26)以及所述燃气管道(13)和所述出气管(24)位于所述沙箱(25)内的部分进行掩埋，形成对所述所述燃气管道(13)的进气端与所述出气管(24)的端部进行密封。

5.根据权利要求1所述的内外混合加热连续炭化装置，其特征在于：所述燃气管道(13)上还设置有可开关的放气观察孔(131)，所述炭化室(102)内设置有热电偶。

6.根据权利要求1所述的内外混合加热连续炭化装置，其特征在于：所述炉体(1)上设置有进气管，所述进气管的一端与所述空气管(23)可拆卸密封连接，所述进气管的另一端用于连通大气，所述进气管上设置有空气阀门。

7.根据权利要求1所述的内外混合加热连续炭化装置，其特征在于：所有的炭化室(102)均位于所述燃烧室(101)的水平方向上的同一侧，或者所有的炭化室(102)均位于所述燃烧室(101)的正上方。

8.根据权利要求1所述的内外混合加热连续炭化装置，其特征在于：所述物料门(12)位于所述炭化室(102)的侧面或者顶部。

9.根据权利要求1所述的内外混合加热连续炭化装置，其特征在于：所述燃气管道(13)的出气端设置有燃气喷嘴(14)，所述燃气喷嘴(14)位于所述燃烧室(101)的顶端。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的内外混合加热连续炭化装置，其特征在于：所有的烟道(6)并列连通至同一主烟道(6)(8)，每个烟道(6)上分别设置有烟道(6)阀门(7)；

每两个相邻的烟道(6)通过带阀门的支烟道(6)(9)连通，每根支烟道(6)(9)的两端连接在其对应的两根烟道(6)位于所述炭化室(102)与所述烟道(6)阀门(7)之间的部分；

每两个相邻的导热管道(3)通过带阀门的支管道(5)连通，每根支管道(5)的两端连接在其对应的两根导热管道(3)位于所述炭化室(102)与所述挡火阀门(4)之间的部分。