CN108084656A - 一种电机、高导磁导热材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机、高导磁导热材料及其制备方法，材料包括：有机硅环氧:60‑110份;活性环氧树脂稀释剂:5‑9份;三氧化二锑:9‑15份;氢氧化铝:70‑120份;清洁剂:3‑5份;硅烷偶联剂:2‑3.5份;钛白粉:5‑9份;氮化铝:90‑160份;氮化硅:45‑65份;甲基纳迪克酸酐:75‑105份;2‑乙基‑4‑甲基咪唑:2‑3.5份;碳纤维丝:30‑40份。本发明高导磁导热材料的导热系数提高到250到300瓦，耐高温可达到200℃，导磁性可以达到1万‑2万高斯;总强度与现有导磁材料相比也提高了3‑5倍,促使电机抗扭矩性能提高了3‑5倍。另外,本发明电机输出的过载能力提高了8‑10倍,电机的功率密度提高了3‑5倍。因而，本发明应用于无铁芯电机和无磁阻电机可以使得无铁芯电机和无磁阻电机的整体效率、性能和质量大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及导磁导热材料技术领域，具体地说，是涉及一种电机、制备电机定子的高导磁导热材料及其制备方法。
背景技术
随着世界范围内能源的日益匮乏，能源的有效利用越来越得到重视，而发电机和电动机是当代能源设备发展的重中之重，节能环保是急需解决的关键问题。异步电机、励磁同步电机由于存在双铁损耗，铜损耗，实际效率只有60-70%，能耗比较高。永磁同步电机比上两款电机效率和节能方面稍好一些，但还是不理想，具有铜损和铁损双损耗，还有很大的永磁磁阻，表面上看来是永磁体与铁芯结构会比较节能，但是定子和转子之间产生的永磁磁阻又将节能电力给损耗掉了，更不用说实现直驱了。无铁芯电机的发展是目前最节能的电机技术,它的结构只有铜损耗。无铁芯电机和其他电机相比较效率很高，但是目前应用较少，关键问题是无铁芯电机的导磁材料导热性能较差，而无铁芯电机结构紧凑，导致电机的冷却问题无法解决,阻碍着无铁芯电机的应用。现有的同类产品的无铁芯电机定子一般是采用普通的环氧树脂和玻璃纤维等作为定子的固体材料，虽然有一定的强度，但是导热系数太差，最大的导热系数才能做到3到5瓦。电机本散热很差，无法将电机定子绕组的热量散出，电机空载都会自然发热，使电机效率难以提高。
因而，开发一种高导磁导热材料以提高电机的散热性能对无铁芯电机的发展和应用具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高导磁导热材料，解决了现有导磁材料散热性能差的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种高导磁导热材料,所述材料包括:
A料主剂:
有机硅环氧:60-110份;
活性环氧树脂稀释剂:5-9份;
三氧化二锑:9-15份;
氢氧化铝:70-120份;
清洁剂:3-5份;
硅烷偶联剂:2-3.5份;
钛白粉:5-9份;
氮化铝:90-160份;
氮化硅:45-65份;
碳纤维丝:30-40份;
B料固化剂:
甲基纳迪克酸酐:75-105份;
促进剂:
2-乙基-4-甲基咪唑:2-3.5份。
如上所述的高导磁导热材料,所述材料包括:
A料主剂:
有机硅环氧: 100份;
活性环氧树脂稀释剂: 8份;
三氧化二锑:15份;
氢氧化铝:100份;
清洁剂:3份;
硅烷偶联剂:2.5份;
钛白粉:8份;
氮化铝:150份;
氮化硅: 60份;
碳纤维丝:30份;
B料固化剂:
甲基纳迪克酸酐:100份;
促进剂:
2-乙基-4-甲基咪唑:3份。
如上所述的高导磁导热材料,所述活性环氧树脂稀释剂为501B稀释剂。
如上所述的高导磁导热材料, 所述硅烷偶联剂为KH550。
一种高导磁导热材料的制备方法，所述方法为：
将上述的配方按照比例在容器中配制，充分混合并保持恒温50℃；
将待浇注的产品模具加温至50℃，然后进行浇注；
浇注完成后，把浇注完成的产品置于80℃恒温箱中，保持4-5小时；
自然冷却至室温，脱模压出后即得成品。
如上所述的高导磁导热材料的制备方法，在浇注之前需要在模具上均匀地涂抹脱模剂。
如上所述的高导磁导热材料的制备方法，浇注时对所述模具进行离心震动。
一种电机，所述电机的定子由线圈与上述的材料通过上述的制备方法制备而成,将所述线圈放置在模具中,然后进行浇注。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明高导磁导热材料的导热系数提高到250到300瓦，耐高温可达到200℃，完全能够满足无铁芯电机和无磁阻电机的散热性能,使得无铁芯电机和无磁阻电能够得到广泛应用。另外,本发明高导磁导热材料的导磁性可以达到1万-2万高斯;总强度与现有导磁材料相比也提高了3-5倍,促使电机抗扭矩性能提高了3-5倍。另外,本发明电机输出的过载能力提高了8-10倍,电机的功率密度提高了3-5倍。因而，本发明应用于无铁芯电机和无磁阻电机可以使得无铁芯电机和无磁阻电机的整体效率、性能和质量大大提高。
本发明制备方法简单，容易实现，可以根据生产要求，不限制单次生产量，只需按照配方比例和制备工艺进行即可。
阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细地描述。
一种高导磁导热材料，包括:
A料主剂:
有机硅环氧:60-110份;
活性环氧树脂稀释剂:5-9份;
三氧化二锑:9-15份;
氢氧化铝:70-120份;
清洁剂:3-5份;
硅烷偶联剂:2-3.5份;
钛白粉:5-9份;
氮化铝:90-160份;
氮化硅:45-65份;
碳纤维丝:30-40份;
B料固化剂:
甲基纳迪克酸酐:75-105份;
促进剂:
2-乙基-4-甲基咪唑:2-3.5份。
优选的，本实施例的高导磁导热材料包括:
A料主剂:
有机硅环氧: 100份;
活性环氧树脂稀释剂: 8份;
三氧化二锑:15份;
氢氧化铝:100份;
清洁剂:3份;
硅烷偶联剂:2.5份;
钛白粉:8份;
氮化铝:150份;
氮化硅: 60份;
碳纤维丝:30份;
B料固化剂:
甲基纳迪克酸酐:100份;
促进剂:
2-乙基-4-甲基咪唑:3份。
其中，本实施例的活性环氧树脂稀释剂为501B稀释剂。硅烷偶联剂为KH550。
一种高导磁导热材料的制备方法：
将上述的配方按照比例在容器中配制，充分混合并保持恒温50℃。
将待浇注的产品模具加温至50℃，然后进行浇注。在浇注之前需要在模具上均匀地涂抹脱模剂。浇注时对所述模具进行离心震动。
浇注完成后，把浇注完成的产品置于80℃恒温箱中，保持4-5小时。
自然冷却至室温，脱模压出后即得成品。
一种电机，特别是无铁芯电机或无磁阻电机，电机的定子由线圈与上述的材料通过上述的制备方法制备而成,将所述线圈放置在模具中,然后进行浇注。
具体的，电机定子的制备方法为：
将上述的配方按照比例在容器中配制，充分混合并保持恒温50℃。
将待浇注的产品模具加温至50℃，将线圈放置在模具中，然后进行浇注。在浇注之前需要在模具上均匀地涂抹脱模剂。浇注时对所述模具进行离心震动。
浇注完成后，把浇注完成的产品置于80℃恒温箱中，保持4-5小时。
自然冷却至室温，脱模压出后即得定子。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种高导磁导热材料,其特征在于,所述材料包括:
A料主剂:
有机硅环氧:60-110份;
活性环氧树脂稀释剂:5-9份;
三氧化二锑:9-15份;
氢氧化铝:70-120份;
清洁剂:3-5份;
硅烷偶联剂:2-3.5份;
钛白粉:5-9份;
氮化铝:90-160份;
氮化硅:45-65份;
碳纤维丝:30-40份;
B料固化剂:
甲基纳迪克酸酐:75-105份;
促进剂:
2-乙基-4-甲基咪唑:2-3.5份。
2.根据权利要求1所述的高导磁导热材料,其特征在于,所述材料包括:
A料主剂:
有机硅环氧: 100份;
活性环氧树脂稀释剂: 8份;
三氧化二锑:15份;
氢氧化铝:100份;
清洁剂:3份;
硅烷偶联剂:2.5份;
钛白粉:8份;
氮化铝:150份;
氮化硅: 60份;
碳纤维丝:30-40份;
B料固化剂:
甲基纳迪克酸酐:100份;
促进剂:
2-乙基-4-甲基咪唑:3份。
3.根据权利要求1或2所述的高导磁导热材料,其特征在于,所述活性环氧树脂稀释剂为501B稀释剂。
4.根据权利要求1或2所述的高导磁导热材料,其特征在于, 所述硅烷偶联剂为KH550。
5.一种高导磁导热材料的制备方法，其特征在于，所述方法为：
将权利要求1-4任意一项所述的配方按照比例在容器中配制，充分混合并保持恒温50℃；
将待浇注的产品模具加温至50℃，然后进行浇注；
浇注完成后，把浇注完成的产品置于80℃恒温箱中，保持4-5小时；
自然冷却至室温，脱模压出后即得成品。
6.根据权利要求5所述的高导磁导热材料的制备方法，其特征在于，在浇注之前需要在模具上均匀地涂抹脱模剂。
7.根据权利要求5所述的高导磁导热材料的制备方法，其特征在于，浇注时对所述模具进行离心震动。
8.一种电机，其特征在于，所述电机的定子由线圈与权利要求1-4任意一项的材料通过权利要求5-7所述的制备方法制备而成,将所述线圈放置在模具中,然后进行浇注。
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|---|---|---|---|---|
| CN101492564A (zh) * | 2008-11-24 | 2009-07-29 | 宜兴市恒丰碳纤维制品有限公司 | 一种新型碳纤维复合型材及其制造方法 |
| CN104559890A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-04-29 | 华南理工大学 | 一种环保阻燃导热胶及其制备方法 |
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2017
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