CN108081037A - 一种用于印刷板的打磨抛光装置及其使用方法 - Google Patents

一种用于印刷板的打磨抛光装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于印刷板的打磨抛光装置及其使用方法，包括电机、撑杆、连撑柱、滚动架、工作仓、装板台、横落尘槽、底座、装槽、滚动槽、传动滚圈、滑接柱、打磨架、活动齿槽、齿轮圈、微型电机、抛光旋盘和纵落尘槽。本发明的有益效果是：该装置通过将需要抛光的印刷板放置到装板台的装槽中，装板台设置于工作仓内部，打磨架在工作仓内对印刷板进行打磨抛光，使打磨抛光时飞溅的木屑被全部落入到横、纵落尘槽中，保证了工作的整洁性以及使用的便捷性；工作仓内并排设置有四个装板台，通过滚动架在滚动槽内左右往复移动式带动打磨架对木材进行打磨，使该装置使用起来省时省力，自动化程度更高；该装置操作方便，各构件连接灵活。

Description

一种用于印刷板的打磨抛光装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种打磨抛光装置，具体为一种用于印刷板的打磨抛光装置及其使用方法，属于印刷加工应用技术领域。
背景技术
随着人们生活的快速发展，印刷在人们生活中应用越来越广泛，特别在印刷加工领域，人们经常把印刷板进行打磨抛光，使印刷板表面更加光滑圆润，使用更舒适，打磨抛光装置在印刷板加工时使用越来越频繁，其主要作用是对印刷板进行抛光打磨，使其更加圆润、有光泽。
但是，目前的用于印刷板的打磨抛光装置仍然存在着很多不足之处，如现有的用于印刷板的打磨抛光装置存在着在对印刷板打磨抛光时产生的木屑易飞溅到空气中污染环境以及衣物，工作的整洁性差，飞溅的木屑不易收集和处理，对印刷板打磨抛光不够全面、高效，对印刷板打磨抛光的动力消耗大，成本花费高的缺点。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的就在于为了解决上述目前的用于印刷板的打磨抛光装置仍然存在着很多不足之处，如现有的用于印刷板的打磨抛光装置存在着在对印刷板打磨抛光时产生的木屑易飞溅到空气中污染环境以及衣物，工作的整洁性差，飞溅的木屑不易收集和处理，对印刷板打磨抛光不够全面、高效，对印刷板打磨抛光的动力消耗大，成本花费高的缺点问题而提供一种用于印刷板的打磨抛光装置及其使用方法。
(二)技术方案
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于印刷板的打磨抛光装置及其使用方法，包括电机、滚动架、工作仓和装板台，所述工作仓两端均垂直设置有撑杆，且两个所述撑杆之间横向设置有连撑柱，所述滚动架卡接在所述连撑柱内部，且所述工作仓内部设置有装板台，所述装板台一侧设置有横落尘槽，且所述工作仓下方垂直设置有四个底座，所述滚动架一端安装有传动滚圈，且所述传动滚圈内部套接有滑接柱，所述滑接柱下方设置有活动齿槽，且所述活动齿槽内卡接有打磨架。
优选的，为了使该装置对印刷板打磨的容载量更高，所述工作仓内部等间距分布有三个装板台，且三个所述装板台两两之间均设置有纵落尘槽，所述装板台上设置有装槽。
优选的，为了使滚动架能够在滚动槽内左右滚动，所述连撑柱上横向设置有滚动槽，且滚动架贯穿所述滚动槽。
优选的，为了使抛光旋盘能够正常旋动，所述打磨架上方安装有齿轮圈，且所述齿轮圈下方设置有微型电机，所述微型电机下方转动连接有抛光旋盘。
优选的，为了使电机能够带动打磨架进行旋动打磨印刷板，所述电机通过传动滚圈与打磨架呈活动连接。
优选的，为了使对印刷板打磨时飞溅的木屑能够快速落入落尘槽，所述横落尘槽与纵落尘槽的高度均小于装板台的高度。
(三)有益效果
本发明提供了一种智能婴儿车，具备以下有益效果：
1、该装置通过将需要抛光的印刷板放置到装板台的装槽A09中，装板台A06设置于工作仓内部，打磨架A13在工作仓内对印刷板进行打磨抛光，使打磨抛光时飞溅的木屑被全部落入到横、纵落尘槽中，避免木屑飞溅到外部空气中污染环境以及衣物，方便工作人员对飞落的木屑进行统一处理，保证了工作的整洁性以及使用的便捷性。
2、工作仓A05内并排设置有四个装板台，通过滚动架在滚动槽A10内左右往复移动式带动打磨架A13对木材进行打磨，配合打磨架A13在滑接柱A12下方的活动齿槽内前后滚动时对木材进行打磨，在保证对木材打磨抛光更加高效、全面的同时，又使该装置使用起来省时省力，自动化程度更高。
3、滚动架A04卡接在连撑柱A03内部，且工作仓A05内部设置有装板台A06，装板台A06一侧设置有横落尘槽A07，且工作仓A05下方垂直设置有四个底座A08，滚动架A04一端安装有传动滚圈A11，通过一个滚动架A04对三个装板台内的印刷板进行抛光，使该装置的动力消耗更低，节约的加工成本；该装置操作方便，各构件连接灵活。
4、工作仓A05内部等间距分布有三个装板台A06，且三个装板台A06两两之间均设置有纵落尘槽A18，装板台A06上设置有装槽A09，使该装置对印刷板打磨的容载量更高。连撑柱A03上横向设置有滚动槽A10，且滚动架A04贯穿滚动槽A10，使滚动架A04能够在滚动槽A10内左右滚动。
5、打磨架A13上方安装有齿轮圈A15，且齿轮圈A15下方设置有微型电机A16，微型电机A16下方转动连接有抛光旋盘A17，使抛光旋盘A17能够正常旋动。电机A01通过传动滚圈A11与打磨架A13呈活动连接，使电机A01能够带动打磨架A13进行旋动打磨印刷板。横落尘槽A07与纵落尘槽A18的高度均小。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明装板台结构示意图。
图3为本发明连撑柱结构示意图。
图4为本发明送滚动架结构示意图。
图5为本发明滑接柱仰视图。
图6为本发明打磨架结构示意图。
图7为图1中本发明A区域细节放大示意图。
图中：A01、电机；A02、撑杆；A03、连撑柱；A04、滚动架；A05、工作仓；A06、装板台；A07、横落尘槽；A08、底座；A09、装槽；A10、滚动槽；A11、传动滚圈；A12、滑接柱；A13、打磨架；A14、活动齿槽；A15、齿轮圈；A16、微型电机；A17、抛光旋盘；A18、纵落尘槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种用于印刷板的打磨抛光装置及其使用方法，包括电机A01、滚动架A04、工作仓A05和装板台A06，工作仓A05两端均垂直设置有撑杆A02，且两个撑杆A02之间横向设置有连撑柱A03，滚动架A04卡接在连撑柱A03内部，且工作仓A05内部设置有装板台A06，装板台A06一侧设置有横落尘槽A07，且工作仓A05下方垂直设置有四个底座A08，滚动架A04一端安装有传动滚圈A11，且传动滚圈A11内部套接有滑接柱A12，滑接柱A12下方设置有活动齿槽A13，且活动齿槽A13内卡接有打磨架A13。
作为本发明的一种技术优化方案，工作仓A05内部等间距分布有三个装板台A06，且三个装板台A06两两之间均设置有纵落尘槽A18，装板台A06上设置有装槽A09，使该装置对印刷板打磨的容载量更高。
作为本发明的一种技术优化方案，连撑柱A03上横向设置有滚动槽A10，且滚动架A04贯穿滚动槽A10，使滚动架A04能够在滚动槽A10内左右滚动。
作为本发明的一种技术优化方案，打磨架A13上方安装有齿轮圈A15，且齿轮圈A15下方设置有微型电机A16，微型电机A16下方转动连接有抛光旋盘A17，使抛光旋盘A17能够正常旋动。
作为本发明的一种技术优化方案，电机A01通过传动滚圈A11与打磨架A13呈活动连接，使电机A01能够带动打磨架A13进行旋动打磨印刷板。
作为本发明的一种技术优化方案，横落尘槽A07与纵落尘槽A18的高度均小于装板台A06的高度，使对印刷板打磨时飞溅的木屑能够快速落入落尘槽。
本发明在使用时，首先，将整个打磨抛光装置位置固定，其次，在使用该装置时，通过将需要抛光的印刷板放置到装板台A06的装槽A09中，装板台A06设置于工作仓A05内部，打磨架A13在工作仓A05内对印刷板进行打磨抛光，使打磨抛光时飞溅的木屑被全部落入到横落尘槽A07和纵落尘槽A18中，避免木屑飞溅到外部空气中污染环境以及衣物，方便工作人员对飞落的木屑进行统一处理，工作仓A05内并排设置有四个装板台A06，通过滚动架A04在滚动槽A10内左右往复移动式带动打磨架A13对木材进行打磨，配合打磨架A13在滑接柱A12下方的活动齿槽A14内前后滚动时对木材进行打磨，在保证对木材打磨抛光更加高效、全面通过微型电机A16内部的齿轮圈A15带动抛光旋盘A17进行旋转对印刷板进行打磨。该装置通过将需要抛光的印刷板放置到装板台的装槽A09中，装板台A06设置于工作仓内部，打磨架A13在工作仓内对印刷板进行打磨抛光，使打磨抛光时飞溅的木屑被全部落入到横、纵落尘槽中，避免木屑飞溅到外部空气中污染环境以及衣物，方便工作人员对飞落的木屑进行统一处理，保证了工作的整洁性以及使用的便捷性。
综上所述，工作仓A05内并排设置有四个装板台，通过滚动架在滚动槽A10内左右往复移动式带动打磨架A13对木材进行打磨，配合打磨架A13在滑接柱A12下方的活动齿槽内前后滚动时对木材进行打磨，在保证对木材打磨抛光更加高效、全面的同时，又使该装置使用起来省时省力，自动化程度更高。
通过一个滚动架A04对三个装板台内的印刷板进行抛光，使该装置的动力消耗更低，节约的加工成本；该装置操作方便，各构件连接灵活。
工作仓A05内部等间距分布有三个装板台A06，且三个装板台A06两两之间均设置有纵落尘槽A18，装板台A06上设置有装槽A09，使该装置对印刷板打磨的容载量更高。连撑柱A03上横向设置有滚动槽A10，且滚动架A04贯穿滚动槽A10，使滚动架A04能够在滚动槽A10内左右滚动。
打磨架A13上方安装有齿轮圈A15，且齿轮圈A15下方设置有微型电机A16，微型电机A16下方转动连接有抛光旋盘A17，使抛光旋盘A17能够正常旋动。电机A01通过传动滚圈A11与打磨架A13呈活动连接，使电机A01能够带动打磨架A13进行旋动打磨印刷板。横落尘槽A07与纵落尘槽A18的高度均小。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于印刷板的打磨抛光装置，包括电机(A01)、滚动架(A04)、工作仓(A05)和装板台(A06)，其特征在于：所述工作仓(A05)两端均垂直设置有撑杆(A02)，且两个所述撑杆(A02)之间横向设置有连撑柱(A03)，所述滚动架(A04)卡接在所述连撑柱(A03)内部，且所述工作仓(A05)内部设置有装板台(A06)，所述装板台(A06)一侧设置有横落尘槽(A07)，且所述工作仓(A05)下方垂直设置有四个底座(A08)，所述滚动架(A04)一端安装有传动滚圈(A11)，且所述传动滚圈(A11)内部套接有滑接柱(A12)，所述滑接柱(A12)下方设置有活动齿槽(A13)，且所述活动齿槽(A13)内卡接有打磨架(A13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于印刷板的打磨抛光装置，其特征在于：所述工作仓(A05)内部等间距分布有三个装板台(A06)，且三个所述装板台(A06)两两之间均设置有纵落尘槽(A18)，所述装板台(A06)上设置有装槽(A09)。
3.根据权利要求1所述的一种用于印刷板的打磨抛光装置，其特征在于：所述连撑柱(A03)上横向设置有滚动槽(A10)，且滚动架(A04)贯穿所述滚动槽(A10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于印刷板的打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨架(A13)上方安装有齿轮圈(A15)，且所述齿轮圈(A15)下方设置有微型电机(A16)，所述微型电机(A16)下方转动连接有抛光旋盘(A17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于印刷板的打磨抛光装置，其特征在于：所述电机(A01)通过传动滚圈(A11)与打磨架(A13)呈活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于印刷板的打磨抛光装置，其特征在于：所述横落尘槽(A07)与纵落尘槽(A18)的高度均小于装板台(A06)的高度。
7.一种用于印刷板的打磨抛光装置的使用方法，其特征在于：使用时，首先，将整个打磨抛光装置位置固定，其次，在使用该装置时，通过将需要抛光的印刷板放置到装板台(A06)的装槽(A09)中，装板台(A06)设置于工作仓(A05)内部，打磨架(A13)在工作仓(A05)内对印刷板进行打磨抛光，使打磨抛光时飞溅的木屑被全部落入到横落尘槽(A07)和纵落尘槽(A18)中，避免木屑飞溅到外部空气中污染环境以及衣物，方便工作人员对飞落的木屑进行统一处理，工作仓(A05)内并排设置有四个装板台(A06)，通过滚动架(A04)在滚动槽(A10)内左右往复移动式带动打磨架(A13)对木材进行打磨，配合打磨架(A13)在滑接柱(A12)下方的活动齿槽(A14)内前后滚动时对木材进行打磨，在保证对木材打磨抛光更加高效、全面通过微型电机(A16)内部的齿轮圈(A15)带动抛光旋盘(A17)进行旋转对印刷板进行打磨。该装置通过将需要抛光的印刷板放置到装板台的装槽(A09)中，装板台(A06)设置于工作仓内部，打磨架(A13)在工作仓内对印刷板进行打磨抛光，使打磨抛光时飞溅的木屑被全部落入到横、纵落尘槽中，避免木屑飞溅到外部空气中污染环境以及衣物，方便工作人员对飞落的木屑进行统一处理，保证了工作的整洁性以及使用的便捷性。
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