CN108079901A - 一种用于生产聚合氯化铝的自动下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产聚合氯化铝的自动下料装置，包括底座，所述底座的顶端安装有反应釜，所述反应釜的顶端安装有加料斗，所述加料斗通过下料筒与反应釜相连，所述下料筒的内腔安装有翻板，所述下料筒的外壁左右两侧均安装有筒体，所述筒体的内腔安装有转盘，所述转盘通过转轴与翻板相连，所述转轴贯穿下料筒的外壁，所述筒体的外侧安装有把手盘，所述把手盘通过第一转杆与转盘相连，所述筒体的顶端安装有缸体，所述缸体的内壁螺纹连接有螺纹板，所述缸体的顶端设有转动板。该用于生产聚合氯化铝的自动下料装置，通过下料筒、翻板和转盘的配合，从而实现对下料量的调节，避免反应釜内物料过多发生堵塞，更加适合广泛推广。

Description

一种用于生产聚合氯化铝的自动下料装置
技术领域
本发明涉及聚合氯化铝生产设备技术领域，具体为一种用于生产聚合氯化铝的自动下料装置。
背景技术
聚合氯化铝是一种高性能无机高分子絮凝剂，是利用氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂，可去除水中的悬浮物、有机物、重金属以及放射性污染物等，由于分子结构大、吸附力强、凝集力强、形成的絮体大、沉降快和投加量少的特点，因此广泛应用于水处理行业当中，例如专利号为201620298268.2的专利，包括生产单元和尾渣处理单元，生产单元包括依次连接的反应釜、第一沉淀池、聚合反应釜、第二沉淀池、贮存槽和干燥装置，该专利虽然一定程度的降低了生产成本，但不能对下料量进行调节，造成反应釜内物料过多发生堵塞，不适合广泛推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产聚合氯化铝的自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产聚合氯化铝的自动下料装置，包括底座，所述底座的顶端安装有反应釜，所述反应釜的顶端安装有加料斗，所述加料斗通过下料筒与反应釜相连，所述下料筒的内腔安装有翻板，所述下料筒的外壁左右两侧均安装有筒体，所述筒体的内腔安装有转盘，所述转盘通过转轴与翻板相连，所述转轴贯穿下料筒的外壁，所述筒体的外侧安装有把手盘，所述把手盘通过第一转杆与转盘相连，所述筒体的顶端安装有缸体，所述缸体的内壁螺纹连接有螺纹板，所述缸体的顶端设有转动板，所述螺纹板通过第二转杆与转动板相连，所述第二转杆贯穿缸体的外壁，所述螺纹板的底端设有压板，所述压板通过压杆与螺纹板相连。
优选的，所述反应釜的顶端左右两侧均安装有主加固座，所述加料斗的外壁左右两侧均安装有副加固座，所述副加固座通过加固杆与主加固座相连。
优选的，所述反应釜的正面安装有框架，所述框架的内壁安装有观察窗。
优选的，所述压板的底端安装有垫片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于生产聚合氯化铝的自动下料装置，通过下料筒、翻板和转盘的配合，在对物料的下料量进行调节时，顺时针或逆时针旋转把手盘，把手盘通过第一转杆、转盘和转轴带动翻板顺时针或逆时针旋转，当翻板与下料筒处于垂直状态下，物料达到最大下料量，当翻板与下料筒处于水平状态下，物料停止下料，从而实现对下料量的调节，避免反应釜内物料过多发生堵塞，更加适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的下料筒横截面结构示意图；
图3为本发明的缸体横截面结构示意图。
图中：1、底座，2、反应釜，3、加料斗，4、下料筒，5、翻板，6、筒体，7、转盘，8、转轴，9、把手盘，10、第一转杆，11、缸体，12、螺纹板，13、转动板，14、第二转杆，15、压板，16、压杆，17、垫片，18、主加固座，19、加固杆，20、副加固座，21、框架，22、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于生产聚合氯化铝的自动下料装置，包括底座1，底座1的顶端安装有反应釜2，反应釜2的顶端安装有加料斗3，加料斗3通过下料筒4与反应釜2相连，下料筒4将加料斗3与反应釜2固定在一起，将物料倒入加料斗3中，物料在自身重力的作用下通过下料筒4下落至反应釜2中，下料筒4的内腔安装有翻板5，物料经过翻板5与下料筒4之间的间隙下落至反应釜2中，下料筒4的外壁左右两侧均安装有筒体6，筒体6的内腔安装有转盘7，转盘7通过转轴8与翻板5相连，转轴8贯穿下料筒4的外壁，筒体6的外侧安装有把手盘9，把手盘9通过第一转杆10与转盘7相连，顺时针或逆时针旋转把手盘9，把手盘9通过第一转杆10带动转盘7沿着筒体6的内壁顺时针或逆时针旋转，转盘7通过转轴8带动翻板5顺时针或逆时针旋转，翻板5与下料筒4之间的间隙发生变化，筒体6的顶端安装有缸体11，缸体11的内壁螺纹连接有螺纹板12，螺纹板12的外壁与缸体11的内壁螺纹咬合，缸体11的顶端设有转动板13，螺纹板12通过第二转杆14与转动板13相连，第二转杆14贯穿缸体11的外壁，顺时针或逆时针旋转转动板13，转动板13通过第二转杆14带动螺纹板12沿着缸体11的内壁顺时针或逆时针旋转，螺纹板12在与缸体11内壁螺纹咬合的作用下向下或向上运动，螺纹板12的底端设有压板15，压板15通过压杆16与螺纹板12相连，在对物料的下料量进行调节时，顺时针或逆时针旋转把手盘9，把手盘9通过第一转杆10、转盘7和转轴8带动翻板5顺时针或逆时针旋转，当翻板5与下料筒4处于垂直状态下，物料达到最大下料量，当翻板5与下料筒4处于水平状态下，物料停止下料，当调节至所需下料量时，顺时针旋转转动板13，转动板13通过第二转杆14带动螺纹板12沿着缸体11的内壁顺时针旋转，螺纹板12在与缸体11螺纹咬合的作用下通过压杆16带动压板15向下运动，直至压板15与转盘7紧密接触，对调节后翻板5的翻转角度进行固定，从而实现对下料量的调节，反应釜2的顶端左右两侧均安装有主加固座18，加料斗3的外壁左右两侧均安装有副加固座20，副加固座20通过加固杆19与主加固座18相连，主加固座18、加固杆19和副加固座20提高了加料斗3与反应釜2之间的稳固性，反应釜2的正面安装有框架21，框架21的内壁安装有观察窗22，框架21对观察窗22进行固定，观察窗22为钢化玻璃制成，观察窗22便于对反应釜2内部反应情况的观察，压板15的底端安装有垫片17，垫片17为橡胶材质制成，防止压板15与转盘7之间发生磨损。
该装置在对物料的下料量进行调节时，顺时针或逆时针旋转把手盘9，把手盘9通过第一转杆10带动转盘7沿着筒体6的内壁顺时针或逆时针旋转，转盘7通过转轴8带动翻板5顺时针或逆时针旋转，翻板5与下料筒4之间的间隙发生变化，物料经过翻板5与下料筒4之间的间隙下落至反应釜2中，当翻板5与下料筒4处于垂直状态下，物料达到最大下料量，当翻板5与下料筒4处于水平状态下，物料停止下料，当调节至所需下料量时，顺时针旋转转动板13，转动板13通过第二转杆14带动螺纹板12沿着缸体11的内壁顺时针旋转，螺纹板12在与缸体11螺纹咬合的作用下通过压杆16带动压板15向下运动，直至压板15与转盘7紧密接触，对调节后翻板5的翻转角度进行固定，从而实现对下料量的调节，避免反应釜2内物料过多发生堵塞，更加适合广泛推广。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于生产聚合氯化铝的自动下料装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端安装有反应釜(2)，其特征在于：所述反应釜(2)的顶端安装有加料斗(3)，所述加料斗(3)通过下料筒(4)与反应釜(2)相连，所述下料筒(4)的内腔安装有翻板(5)，所述下料筒(4)的外壁左右两侧均安装有筒体(6)，所述筒体(6)的内腔安装有转盘(7)，所述转盘(7)通过转轴(8)与翻板(5)相连，所述转轴(8)贯穿下料筒(4)的外壁，所述筒体(6)的外侧安装有把手盘(9)，所述把手盘(9)通过第一转杆(10)与转盘(7)相连，所述筒体(6)的顶端安装有缸体(11)，所述缸体(11)的内壁螺纹连接有螺纹板(12)，所述缸体(11)的顶端设有转动板(13)，所述螺纹板(12)通过第二转杆(14)与转动板(13)相连，所述第二转杆(14)贯穿缸体(11)的外壁，所述螺纹板(12)的底端设有压板(15)，所述压板(15)通过压杆(16)与螺纹板(12)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚合氯化铝的自动下料装置，其特征在于：所述反应釜(2)的顶端左右两侧均安装有主加固座(18)，所述加料斗(3)的外壁左右两侧均安装有副加固座(20)，所述副加固座(20)通过加固杆(19)与主加固座(18)相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚合氯化铝的自动下料装置，其特征在于：所述反应釜(2)的正面安装有框架(21)，所述框架(21)的内壁安装有观察窗(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产聚合氯化铝的自动下料装置，其特征在于：所述压板(15)的底端安装有垫片(17)。
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