CN108073196A - 液位感应自动补液控制模块 - Google Patents
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Abstract
本发明液位感应自动补液控制模块涉及自动化技术领域,主要是由电子元件组成的电子电路控制设备。根据液体不同液位触发不同液位的液位感应器,再根据液位感应器的通断信号触发相应的控制器,通过控制器打开或关闭电磁阀的注液补液阀门。本液位感应自动补液控制模块主要用于对储液式箱体内的注液补液工作,解决人工注液补液耗时费力的问题。在注液补液时可根据指示灯颜色提示得知当前工作状态,出现异常时伴有蜂鸣警告。液位感应自动补液控制模块的扩展感应模块与主模块连接后,可与主模块同步发出注液补液指示灯亮灯提示;超限注液补液错误警告的警告音提示和指示灯亮灯提示,提高设备当前状态的识别。
Description
本发明是液位感应自动补液控制模块,将液位感应器安装于储液箱体侧壁上后,可以根据储液箱体内的液体液位高低不同,来控制补液电磁阀或补液泵等设备进行供给补液,根据液位感应器来感应当前液位。根据液位的不同,触发相应功能,液位降低时,执行补液供给工作;液位超限时,又可以发出指令关闭电磁阀或补液泵等设备,并有告警提示。
技术领域
本发明液位感应自动补液控制模块是自动化的电子电路控制设备。主要用于对储液式箱体自动完成对其补液的电子电路控制器,当使用液体频率较高较多时,可以通过本液位感应自动补液控制模块完成补液工作,即可以避免接触液体外,也可以免去手动补液的麻烦。
技术背景
目前很多储液式箱体的补液主要是以手动补液和纯机械式为主。手动补液不能减轻劳动力、也不能避免与液体接触,而机械式补液绝大多数不能防止超限补液,也不能在超限补液后发出告警提示。因此发明本发明液位感应自动补液控制模块,来完成液体补给工作,在超限补液时又可以发出指令,关闭补液电磁阀并告警提示。
发明内容
为了避免储液式箱体手动补液的麻烦,也避免和液体接触、进口设备价格高昂等问题,设计发明本液位感应自动补液控制模块。本液位感应自动补液控制模块可以自动完成储液式箱体的补液工作,当液位感应器感应到当前液位在下限感应器的位置时,液位感应自动补液控制模块导通向补液电磁阀或补液泵供电,开始补液工作,在补液动作启动时状态指示灯显示补液工作时的颜色光亮;当液位感应器感应到当前液位到达上限感应器时,上限控制器断开补液控制器供电电路,并启动状态指示灯显示告警时的颜色光亮,同时触发蜂鸣器蜂鸣警告。
技术方案
本发明解决技术问题所采用的技术方案是:通过安装在储液式箱体内上下两个液位感应器来检测储液式箱体内液位状态,利用液位感应器触发相应的控制器。当液位感应器感应到当前液位在下限感应器的位置时,对箱体内进行补液工作,状态指示灯显示正常补液状态颜色光亮;当补液异常,或其他原因造成超限补液,液位感应器感应到当前液位在上限感应器的位置时,停止补液,状态指示灯显示告警时的状态颜色光亮,关闭补液管路并蜂鸣告 警。
本发明的效益
本发明的有益效果是,可以通过指示灯显示的颜色来判定补液工作是否正常。当液位在液位开关下限时开始补液工作,指示灯显示进行补液工作时的颜色光亮;当液位达到液位开关上限时,指示灯显示告警时的颜色光亮,并蜂鸣警告,降低静默补液下的液体溢出和液体溢出后引发的其他风险。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明:
图1是本发明的电路原理图。
图2是本发明PCB板上的零件布局图。
图3是本发明PCB板零件布局和印刷线路透视图。
图4是本发明PCB板印刷线路图。
图5是本发明扩展感应模块电路原理图。
图6是本发明扩展感应模块PCB板上的零件布局图。
图7是本发明扩展感应模块PCB板零件布局和印刷线路透视图。
图8是本发明扩展感应模块PCB板印刷线路图。
下面结合附图对本发明进一步说明:
图1、图2、图3所示的是本发明液位感应自动补液控制模块。有以下元件:电源接入端(01);变压单元(02);整流单元(03);主开关(04);滤波电容(05);保险管(06);电容(07);电感(08);前置定额稳压IC单元(09);后置定额稳压IC单元(10);防反二极管(11);扩展接口(12A);电阻(13);防反向二极管(14);电阻(15);双色状态提示灯(16);蜂鸣告警器(17);电源指示灯(18);下限液位感应器接线端(19A);上限液位感应器接线端(20A);下限控制器(21);上限控制器(22);扩展功能跳接点(23);常开电磁阀控制器(24);常闭电磁阀电源接口(25);常开电磁阀电源接口(26)。
图5、图6、图7所示的是本发明扩展感应模块。有以下元件:扩产接口对接端(12B);下限液位感应器接线端(19B);上限液位感应器接线端(20B);蜂鸣器电阻(27);状态指示灯电阻(28);状态指示灯电阻(29);状态指示灯电阻(30);状态指示灯二极管(31);扩展感应模块双色状态提示灯(32);扩展感应模块蜂鸣告警器(33);扩展感应模块限位开关(34)。
具体实施方式
本发明是液位感应自动补液控制模块,通过图1和图2可知,通过电源接入端(01)接入220V的单相交流电;变压单元(02)进行电源电压降压;通过整流单元(03)进行整流;设备主开关(04);通过电容(05)进行电流滤波;保险丝(06)过流熔断保护;电容(07)稳定电路;电感(08)稳定电路;前置定额稳压IC单元(09)对电源进行一次定额稳压;后置定额稳压IC单元(10)对电源进行二次定额稳压;防反二极管(11);扩展接口(12A)可接带状态同步提示功能的扩展感应模块;防反二极管(14);电阻(13)(15);双色工作状态提示灯(16);提示的蜂鸣器(17);设备工作指示灯(18)确认设备是否通电正常;下限液位感应接线端(19A)接下限感应器;上限液位感应器(20A)接上限液位感应器;下限控制器(21)通过接在下限液位感应器接线端(19A)上的下限液位感应器触发工作;上限控制器(22)通过接在上限液位感应器接线端(20A)上的上限液位感应器触发工作;常开电磁阀控制器(24)由上限控制器(22)触发工作;常开电磁阀电源接口(26)接常开电磁阀;常闭电磁阀电源接口(25)接常闭电磁阀;扩展功能跳接点(23)可改变接在常开电磁阀接口(26)的常开电磁阀供电电压。
液位感应自动补液控制模块其补液工作方式是:下限液位感应器连接在下限液位感应器接线端(19A),根据接在下限液位感应器接线端(19A)的下限感应器的通断信号来触发对应的下限控制器(21),液位到达补液液位线时,通过下限感应器通断信号触发下限控制器(21),下限控制器(21)导通其控制电路,通电到常闭电磁阀电源接口(25),给连接在常闭电磁阀电源接口(25)的常闭电磁阀通电,常闭电磁阀通电释放打开补液管路阀门,进行补液工作,双色状态指示灯(16)显示正常补液状态颜色光亮,补液完成后液位高于下限感应器,下限控制器(21)复位,其控制的电路断开供电,常闭电磁阀断电后关闭补液管路,双色状态提示灯(16)熄灭。
液位感应自动补液控制模块其告警功能工作方式是:上限液位感应器连接在上限液位感应器接线端(20A),根据接在上限液位感应器接线端(20A)的上限液位感应器的通断信号来触发对应的上限控制器(22),液位到达告警液位线时,通过上限感应器通断信号触发上限控制器(22),上限控制器(22)导通其控制电路,通电给常开电磁阀控制器(24),常开电磁阀控制器(24)导通其控制电路,通电到常开电磁阀电源接口(26),给连接在常开电磁阀电源接口(26)的常开电磁阀通电,常开电磁阀通电后关闭补液管路阀门。触发上限控制器(24)的同时也会触发蜂鸣告警器(17),双色状态提示灯(16)显示警告状态颜色光亮,液位低于上限感应器时,上限控制器(22)复位,双色状态提示灯(16)熄灭,蜂鸣器(17)停止告警提示,液位感应自动补液控制模块恢复到原工作状态。
本发明是液位感应自动补液控制模块,其中前置定额稳压IC单元(09)和后置定额稳压IC单元(10)是采用线性稳压芯片,输入输出端均有电容,并有防反向二极管保护定额稳压芯片,定额稳压IC输出电流电压均在人体安全电压范围值内。
本发明是液位感应自动补液控制模块,扩展接口(12A)可通过6芯或7芯连接线连接到扩展感应模块上的扩展接口对接端(12B),扩展感应模块具备控制液位感应控制器正常工作的功能,当扩展感应模块没有被正确安装,液位感应控制器不会工作;扩展感应模块具备安装错误提示,安装不正确时双色状态提示灯(32)与双色状态提示灯(16)同步显示警告状态颜色光亮,蜂鸣器不会蜂鸣告警;扩展感应模块具备补液状态提示,正常补液时双色状态提示灯(32)与双色状态提示灯(16)同步显示补液状态颜色光亮;扩展感应模块具备超限补液故障提示,出现超限补液故障时,双色状态提示灯(32)与双色状态提示灯(16)同步显示告警状态颜色光亮,同时触发蜂鸣告警器(33)与蜂鸣告警器(17),使其同步蜂鸣告警提示。下限液位感应器接线端(19B)和下限液位感应器(19A)具备相同作用;上限液位感应器接线端(20B)和上限液位感应器(20A)具备相同作用。
本发明是液位感应自动补液控制模块,由于不同的液体,其腐蚀毒和液体自身质量也有所不同,因而选装的液位感应器也有所不同。可在上限液位感应器接线端(20A)或上限液位感应器接线端(20B),下限液位感应器接线端(19A)或下限液位感应器接线端(19B),连接相应液位感应设备。
常开电磁阀接口(26)提供两种额定电压,常开电磁阀接口(26)供电电压可以通过扩展功能跳接点(23)改变。扩展功能跳接点(23)的是否跳接,可以改变是否启用扩展接口(12A)。
Claims (7)
1.液位感应自动补液控制模块是由:电源接入端(01);变压单元(02);整流单元(03);主开关(04);滤波电容(05);保险管(06);电容(07);电感(08);前置定额稳压IC单元(09);后置定额稳压IC单元(10);防反二极管(11);扩展接口(12A);电阻(13);防反向二极管(14);电阻(15);双色状态提示灯(16);蜂鸣告警器(17);电源指示灯(18);下限液位感应器接线端(19A);上限液位感应器接线端(20A);下限控制器(21);上限控制器(22);扩展功能跳接点(23);常开电磁阀控制器(24);常闭电磁阀电源接口(25);常开电磁阀电源接口(26)。
2.根据权利要求1所述的液位感应自动补液控制模块其补液工作特征是: 下限液位感应器连接在下限液位感应器接线端(19A),根据接在下限液位感应器接线端(19A)的下限感应器的通断信号来触发对应的下限控制器(21),液位到达补液液位线时,通过下限感应器通断信号触发下限控制器(21),下限控制器(21)导通其控制电路,通电到常闭电磁阀电源接口(25),给连接在常闭电磁阀电源接口(25)的常闭电磁阀通电,常闭电磁阀通电释放打开补液管路阀门,进行补液工作,双色状态指示灯(16)显示正常补液状态颜色光亮,补液完成后液位高于下限感应器,下限控制器(21)复位,其控制的电路断开供电,常闭电磁阀断电后关闭补液管路,双色状态提示灯(16)熄灭。
3.根据权利要求1所述的液位感应自动补液控制模块其超限告警工作特征是:上限液位感应器连接在上限液位感应器接线端(20A),根据接在上限液位感应器接线端(20A)的上限液位感应器的通断信号来触发对应的上限控制器(22),液位到达告警液位线时,通过上限感应器通断信号触发上限控制器(22),上限控制器(22)导通其控制电路,通电给常开电磁阀控制器(24),常开电磁阀控制器(24)导通其控制电路,通电到常开电磁阀电源接口(26),给连接在常开电磁阀电源接口(26)的常开电磁阀通电,常开电磁阀通电后关闭补液管路阀门;触发上限控制器(22)的同时也会触发蜂鸣告警器(17),并点亮双色状态提示灯(16)显示警告状态颜色光亮,液位低于上限感应器时,上限控制器(22)复位,双色状态提示灯(16)熄灭,蜂鸣器(17)停止告警提示,液位感应自动补液控制模块恢复到原工作状态。
4.根据权利要求1所述的液位感应自动补液控制模块中,常开电磁阀接口(26)提供两种额定电压,常开电磁阀接口(26)供电电压可以通过扩展功能跳接点(23)改变;不使用扩展接口(12A)功能,可以通过跳接扩展功能跳接点。
5.根据权利要求1所述的液位感应自动补液控制模块其扩展接口(12A)可通过6芯或7芯连接线与扩展感应模块上的扩展接口对接端(12B)进行连接;扩展感应模块是由:扩产接口对接端(12B);下限液位感应器接线端(19B);上限液位感应器接线端(20B);蜂鸣器电阻(27);状态指示灯电阻(28);状态指示灯电阻(29);状态指示灯电阻(30);状态指示灯二极管(31);扩展感应模块双色状态提示灯(32);扩展感应模块蜂鸣告警器(33);扩展感应模块限位开关(34)组成。
6.根据权利要求6所述的扩展感应模块其特征是:具备控制液位感应控制器正常工作的功能,当扩展感应模块没有被正确安装,液位感应控制器不会工作;扩展感应模块具备安装错误提示,安装不正确时,双色状态提示灯(32)与双色状态提示灯(16)同步显示警告状态颜色光亮,蜂鸣器不会蜂鸣告警;扩展感应模块具备补液状态提示,正常补液时双色状态提示灯(32)与双色状态提示灯(16)同步显示补液状态颜色光亮;扩展感应模块具备超限补液故障提示,出现超限补液故障时,双色状态提示灯(32)与双色状态提示灯(16)同步显示告警状态颜色光亮,同时触发蜂鸣告警器(33)与蜂鸣告警器(17),使其同步蜂鸣告警提示。
7.根据权利要求6所述的液位感应自动补液控制模块的扩展感应模块中,下限液位感应器接线端(19B)和下限液位感应器接线端(19A)具备相同功能,连接下限液位感应器;上限液位感应器接线端(20B)和上限液位感应器接线端(20A)具备相同功能,连接上限液位感应器。
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