CN108071368A - 一种高效抽采天然气节能设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效抽采天然气节能设备，其结构包括采气装置、支撑立柱、压力表、限位杆、固定架，所述支撑立柱底部一端通过螺栓固定在采气装置两端上方，所述支撑立柱顶部顶部一端通过固定架固定于限位杆外侧，所述限位杆嵌套于采气装置上方，所述压力表贯通连接于限位杆侧边上，所述固定架焊接于限位杆外侧表面上，所述支撑立柱设有2组，分别设于限位杆外侧两端，所述固定架设有2组，分别设于2个限位杆顶部，本发明实现了该抽采天然气节能设备在抽气采气时，可以自动测出天然气泄漏情况，一旦发生泄漏可以自动的关闭管道阀门，准确快速，减少资源的浪费，避免发生重大的安全事故，提高安全性。
Description
技术领域
本发明是一种高效抽采天然气节能设备，属于抽采天然气节能设备领域。
背景技术
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等。
而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来。对于只有单相气存在的，我们称之为气藏，其开采方法既与原油的开采方法十分相似，又有其特殊的地方。
但是现有技术的高效抽采天然气节能设备在使用时可能出现天然气泄漏的现象，若是未能及时关闭泄漏天然气的管道，不仅造成资源的浪费，更是存在重大的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高效抽采天然气节能设备，以解决自动检测天然气泄漏情况并自动关闭管道阀门的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效抽采天然气节能设备，其结构包括采气装置、支撑立柱、压力表、限位杆、固定架，所述支撑立柱底部一端通过螺栓固定在采气装置两端上方，所述支撑立柱顶部顶部一端通过固定架固定于限位杆外侧，所述限位杆嵌套于采气装置上方，所述压力表贯通连接于限位杆侧边上，所述固定架焊接于限位杆外侧表面上，所述支撑立柱设有2组，分别设于限位杆外侧两端，所述固定架设有2组，分别设于2个限位杆顶部，所述采气装置设有调节阀、阀门自动关闭机构、连通管道，所述调节阀设于连通管道左侧，冰与连通管道内部紧密连接，所述阀门自动关闭机构一端与连通管道内部贯通连接，所述阀门自动关闭机构另一端设于连通管道外侧，所述连通管道横截面为圆形结构，所述阀门自动关闭机构由固定外壳、阀门自动开启装置、连接传动机构、电动阀门、电路连接机构、储电装置组成，所述阀门自动开启装置贯穿连接于连通管道侧边上方，所述阀门自动开启装置另一端与连接传动机构紧密连接，所述电动阀门贯穿连接于连接管道底部一端，所述电路连接机构上部一端与连接传动机构紧密连接，所述电路连接机构底部一端通过电路连接线与储电装置相互连接，所述电路连接机构设于固定外壳内部侧边上，并通过螺栓加固，所述储电装置设于固定外壳内部底面上，所述电动阀门设于储电装置上方，所述固定外壳横截面为矩形结构，并焊接于采气装置侧边上。
进一步地，所述阀门自动开启装置由第一套管、第一伸缩杆、推板、第二伸缩杆、第二套杆、连接弹簧、固定竖杆组成，所述第一套管左侧一端焊接于固定竖杆表面上，所述第一伸缩杆一端嵌入连接于第一套管内部，所述第一伸缩杆与第一套管为过渡配合连接，所述第一伸缩杆另一端与推板相互垂直焊接，所述连接通管上设有连接穿孔，该连接穿孔与推板结构大小一致，所述推板通过连接穿孔与连接通管相契合，所述第二伸缩杆垂直焊接于推板上，并嵌套于第二套管上，所述第二伸缩杆与第一伸缩杆相互平行，所述第二套管与第一套管相互平行，所述连接弹簧一端焊接在第二套管上，所述连接弹簧另一端抵在第二伸缩杆上，所述连接弹簧设有2个，分别设于第一套管与第二套管上。
进一步地，所述连接传动机构由第一滑轮、第二滑轮、第一连接线、第一齿轮、升降锯齿杆、第二齿轮、第三齿轮组成，所述第一滑轮通过轴活动连接于固定竖杆上，所述第二滑轮通过轴设于固定外壳内部上表面，所述升降锯齿杆顶部上设有连接环，所述第一连接线左侧一端穿过固定竖杆并紧密缠绕在推板上，所述第一连接线另一端穿过第一滑轮与第二滑轮的表面，并与升降锯齿杆顶部的连接环紧密缠绕连接。
进一步地，所述升降锯齿杆右侧表面上依次分布有锯齿，该锯齿与第一齿轮表面上的锯齿结构大小一致，所述升降锯齿杆与第一齿轮相互啮合连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮设于第二齿轮下方，所述第二齿轮设于第一齿轮右侧下方，所述第一齿轮设于升降锯齿杆右侧。
进一步地，所述电动阀门由电路连接触头、电动阀门主体、阀门封闭板组成，所述电路连接触头设于电动阀门主体左侧表面，并与电动阀门主体内部紧密连接，所述阀门封闭板设于连通管道内部，并与电动阀门主体紧密连接。
进一步地，所述电路连接机构由连接滑轨、横向锯齿杆、第三滑轮、第二连接线、上活动触头、限位盒、下固定触头、第一电路连接线、第二电路连接线组成，所述连接滑轨一端顶部通过螺母固定固定在采气装置上，并设于电动阀门上方，所述连接滑轨嵌入与横向锯齿杆内部，所述连接滑轨与横向锯齿杆为过渡配合连接，所述横向锯齿杆上方均匀分布有卡齿，该卡齿与第三齿轮啮合连接，所述第三滑轮通过螺母固定在固定外壳内部表面上。
进一步地，所述横向锯齿杆左侧一端上设有固定环，所述第二连接线顶部一端与固定环紧密缠绕连接，所述第二连接线另一端穿过第三滑轮外表面与上活动触头相连接，所述上活动触头与下固定触头依次设于限位盒内，所述第一电路连接线将下固定触头与储电装置连接在一起，所述第二电路连接线将上活动触头与电动阀门相互连接。
进一步地，所述储电装置由电路连接触头、储电盒固定架、储电盒主体组成，所述电路连接触头设于储电盒主体上，所述第一电路连接线穿过电路连接触头与储电盒主体相连接，所述储电盒固定架将储电盒主体固定于固定外壳内部底面上。
有益效果
在高效抽采天然气节能设备若是发生天然气泄漏情况，连通管道内部的气压会减小，此时的推板受到连接弹簧的弹力作用朝着连通管道内弹起，并对第一连接线产生牵拉力，第一连接线穿过固定竖板、第一滑轮与第二滑轮表面，将升降锯齿杆朝着上方拉起，由于升降锯齿杆的表面上均匀分布有锯齿，并且该锯齿与第一齿轮啮合连接，于是第一齿轮开始顺时针旋转，并带动第二齿轮逆时针旋转，第三齿轮顺时针旋转，在与第三齿轮啮合连接的横向据齿杆受到第三齿轮的带动，沿着连接滑轨朝着左侧移动，横向锯齿杆上的固定环越来越靠近第三滑轮，此时的第二连接线受到的牵拉力减小，在第二连接线另一端顶部受到上活动触头的重量影响，于是上活动触头下落，并与下固定触头面对面紧密贴合在一起，此时的储电装置、第一电路连接线、下固定触头、上活动触头、第二电路连接线与电动阀门之间可实现通电，于是电动阀门主体启动，将连通管道内部的阀门封闭板关闭，避免天然气的继续泄漏；当天然气泄漏故障排除后，连通管道内部的压力值高于外部的压力值，于是将推板推至初始位置，于是第一连接线对升降锯齿杆的牵拉放松，受到升降锯齿杆本身重力作用，升降锯齿杆下落，并带动第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮转动，于是横向锯齿杆随着第三齿轮的逆时针旋转恢复至原始位置，第二连接线对上活动触头的牵拉力增大，将上活动触头朝着上方吊起，下固定触头与上活动触头断开连接，于是储电装置、第一电路连接线、下固定触头、上活动触头、第二电路连接线与电动阀门的电源断开，于是阀门封闭板被打开，连通管道继续抽采供气；本发明实现了该抽采天然气节能设备在抽气采气时，可以自动测出天然气泄漏情况，一旦发生泄漏可以自动的关闭管道阀门，准确快速，减少资源的浪费，避免发生重大的安全事故，提高安全性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种高效抽采天然气节能设备的结构示意图。
图2为本发明阀门自动关闭机构的结构示意图。
图3为本发明阀门自动关闭机构的详细结构示意图。
图4为本发明阀门自动关闭机构关闭时的结构示意图。
图中：采气装置-1、支撑立柱-2、压力表-3、限位杆-4、固定架-5、调节阀-10、阀门自动关闭机构-11、连通管道-12、固定外壳-110、阀门自动开启装置-111、连接传动机构-112、电动阀门-113、电路连接机构-114、储电装置-115、第一套管-1111、第一伸缩杆-1112、推板-1113、第二伸缩杆-1114、第二套杆-1115、连接弹簧-1116、固定竖杆-1117、第一滑轮-1121、第二滑轮-1122、第一连接线-1123、第一齿轮-1124、升降锯齿杆-1125、第二齿轮-1126、第三齿轮-1127、电路连接触头-1131、电动阀门主体-1132、阀门封闭板-1133、连接滑轨-1141、横向锯齿杆-1142、第三滑轮-1143、第二连接线-1144、上活动触头-1145、限位盒-1146、下固定触头-1147、第一电路连接线-1148、第二电路连接线-1149、电路连接触头-1151、储电盒固定架-1152、储电盒主体-1153。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种高效抽采天然气节能设备的技术方案：其结构包括采气装置1、支撑立柱2、压力表3、限位杆4、固定架5，所述支撑立柱2底部一端通过螺栓固定在采气装置1两端上方，所述支撑立柱2顶部顶部一端通过固定架5固定于限位杆4外侧，所述限位杆4嵌套于采气装置1上方，所述压力表3贯通连接于限位杆4侧边上，所述固定架5焊接于限位杆4外侧表面上，所述支撑立柱2设有2组，分别设于限位杆4外侧两端，所述固定架5设有2组，分别设于2个限位杆4顶部，所述采气装置1设有调节阀10、阀门自动关闭机构11、连通管道12，所述调节阀10设于连通管道12左侧，冰与连通管道12内部紧密连接，所述阀门自动关闭机构11一端与连通管道12内部贯通连接，所述阀门自动关闭机构11另一端设于连通管道12外侧，所述连通管道12横截面为圆形结构，所述阀门自动关闭机构11由固定外壳110、阀门自动开启装置111、连接传动机构112、电动阀门113、电路连接机构114、储电装置115组成，所述阀门自动开启装置111贯穿连接于连通管道12侧边上方，所述阀门自动开启装置111另一端与连接传动机构112紧密连接，所述电动阀门113贯穿连接于连接管道12底部一端，所述电路连接机构114上部一端与连接传动机构11紧密连接，所述电路连接机构114底部一端通过电路连接线与储电装置115相互连接，所述电路连接机构114设于固定外壳110内部侧边上，并通过螺栓加固，所述储电装置115设于固定外壳110内部底面上，所述电动阀门113设于储电装置115上方，所述固定外壳110横截面为矩形结构，并焊接于采气装置1侧边上，所述阀门自动开启装置111由第一套管1111、第一伸缩杆1112、推板1113、第二伸缩杆1114、第二套杆1115、连接弹簧1116、固定竖杆1117组成，所述第一套管1111左侧一端焊接于固定竖杆1117表面上，所述第一伸缩杆1112一端嵌入连接于第一套管1111内部，所述第一伸缩杆1112与第一套管1111为过渡配合连接，所述第一伸缩杆1112另一端与推板1113相互垂直焊接，所述连接通管12上设有连接穿孔，该连接穿孔与推板1113结构大小一致，所述推板1113通过连接穿孔与连接通管12相契合，所述第二伸缩杆1114垂直焊接于推板1113上，并嵌套于第二套管1115上，所述第二伸缩杆1114与第一伸缩杆1112相互平行，所述第二套管1115与第一套管1111相互平行，所述连接弹簧1116一端焊接在第二套管1115上，所述连接弹簧1116另一端抵在第二伸缩杆1114上，所述连接弹簧1116设有2个，分别设于第一套管1111与第二套管1115上，所述连接传动机构112由第一滑轮1121、第二滑轮1122、第一连接线1123、第一齿轮1124、升降锯齿杆1125、第二齿轮1126、第三齿轮1127组成，所述第一滑轮1121通过轴活动连接于固定竖杆1117上，所述第二滑轮1122通过轴设于固定外壳110内部上表面，所述升降锯齿杆1125顶部上设有连接环，所述第一连接线1123左侧一端穿过固定竖杆1117并紧密缠绕在推板1113上，所述第一连接线1123另一端穿过第一滑轮与第二滑轮的表面，并与升降锯齿杆1125顶部的连接环紧密缠绕连接，所述升降锯齿杆1125右侧表面上依次分布有锯齿，该锯齿与第一齿轮1124表面上的锯齿结构大小一致，所述升降锯齿杆1125与第一齿轮1124相互啮合连接，所述第一齿轮1124与第二齿轮1126啮合连接，第二齿轮1126与第三齿轮1127啮合连接，所述第三齿轮1127设于第二齿轮1126下方，所述第二齿轮1126设于第一齿轮1124右侧下方，所述第一齿轮1124设于升降锯齿杆1125右侧，所述电动阀门113由电路连接触头1131、电动阀门主体1132、阀门封闭板1133组成，所述电路连接触头1131设于电动阀门主体1132左侧表面，并与电动阀门主体1132内部紧密连接，所述阀门封闭板1133设于连通管道12内部，并与电动阀门主体1132紧密连接，所述电路连接机构114由连接滑轨1141、横向锯齿杆1142、第三滑轮1143、第二连接线1144、上活动触头1145、限位盒1146、下固定触头1147、第一电路连接线1148、第二电路连接线1149组成，所述连接滑轨1141一端顶部通过螺母固定固定在采气装置1上，并设于电动阀门113上方，所述连接滑轨1141嵌入与横向锯齿杆1142内部，所述连接滑轨1141与横向锯齿杆1142为过渡配合连接，所述横向锯齿杆1142上方均匀分布有卡齿，该卡齿与第三齿轮1127啮合连接，所述第三滑轮1143通过螺母固定在固定外壳110内部表面上，所述横向锯齿杆1142左侧一端上设有固定环，所述第二连接线1144顶部一端与固定环紧密缠绕连接，所述第二连接线1144另一端穿过第三滑轮1143外表面与上活动触头1145相连接，所述上活动触头1145与下固定触头1147依次设于限位盒1146内，所述第一电路连接线1148将下固定触头1147与储电装置115连接在一起，所述第二电路连接线1149将上活动触头1145与电动阀门113相互连接，所述储电装置115由电路连接触头1151、储电盒固定架1152、储电盒主体1153组成，所述电路连接触头1151设于储电盒主体1153上，所述第一电路连接线1148穿过电路连接触头1151与储电盒主体1153相连接，所述储电盒固定架1152将储电盒主体1153固定于固定外壳110内部底面上。
本发明所述的电动阀门动作力距比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。而传统的气动阀门动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。本类阀门在管道中一般应当水平安装。优点：对液体介质和大管径气体效果好，不受气候影响。不受空压气的压力影响。
电动阀通常由电动执行机构和阀门组成。电动阀使用电能作为动力来通过电动执行机构来驱动阀门，实现阀门的开关动作。从而达到对管道介质的开关目的；电磁阀是电动阀的一个种类；是利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯，从而改变阀体的通断，线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
在高效抽采天然气节能设备在抽采天然气的过程中，若是发生天然气泄漏情况时，连通管道12内部的气压减小，此时的推板1113受到连接弹簧1116的弹力作用朝着连通管道12内弹起，并对第一连接线1123产生牵拉力，第一连接线123穿过固定竖板1117、第一滑轮1121与第二滑轮1122表面，将升降锯齿杆1125朝着上方拉起，由于升降锯齿杆1125的表面上均匀分布有锯齿，并且该锯齿与第一齿轮1124啮合连接，于是第一齿轮124开始顺时针旋转，并带动第二齿轮1126逆时针旋转，第三齿轮1127顺时针旋转，在与第三齿轮1127啮合连接的横向据齿杆1142受到第三齿轮1127的带动，沿着连接滑轨1141朝着左侧移动，横向锯齿杆142上的固定环越来越靠近第三滑轮143，此时的第二连接线144受到的牵拉力减小，在第二连接线144另一端顶部受到上活动触头1145的重量影响，于是上活动触头1145下落，并与下固定触头1147面对面紧密贴合在一起，此时的储电装置115、第一电路连接线1148、下固定触头1147、上活动触头1145、第二电路连接线149与电动阀门113之间可实现通电，于是电动阀门主体132启动，将连通管道12内部的阀门封闭板1133关闭，避免天然气的继续泄漏；
当天然气泄漏故障排除后，连通管道12内部的压力值高于外部的压力值，于是将推板1113推至初始位置，于是第一连接线1123对升降锯齿杆1125的牵拉放松，受到升降锯齿杆1125本身重力作用，升降锯齿杆1125下落，并带动第一齿轮1124、第二齿轮1126、第三齿轮转动1127，于是横向锯齿杆1142随着第三齿轮1127的逆时针旋转恢复至原始位置，第二连接线1144对上活动触头1145的牵拉力增大，将上活动触头1145朝着上方吊起，下固定触头1147与上活动触头1145断开连接，于是储电装置115、第一电路连接线1189、下固定触头1147、上活动触头1145、第二电路连接线1144与电动阀门113的电源断开，于是阀门封闭板1133被打开，连通管道12继续抽采供气；通过阀门自动关闭机构以达到自动关闭供气管道的目的，在实用抽采天然气节能设备在抽气采气时，可以自动测出天然气泄漏情况，一旦发生泄漏可以自动的关闭管道阀门，准确快速。
本发明解决的问题是抽采天然气节能设备不能具备自动关闭管道阀门，避免持续泄漏的功能，使用时可能出现天然气泄漏的现象，若是未能及时关闭泄漏天然气的管道，不仅造成资源的浪费，更是存在重大的安全隐患，本发明通过上述部件的互相组合，实现了该抽采天然气节能设备在抽气采气时，可以自动测出天然气泄漏情况，一旦发生泄漏可以自动的关闭管道阀门，准确快速，减少资源的浪费，避免发生重大的安全事故，提高安全性。
本发明的实施例1中，所述固定外壳100为塑料材料；
本发明的实施例2中，所述固定外壳100为不锈钢材料；
| 实施例1 | 实施例2 | |
| 硬度 | 一般 | 较大 |
| 使用寿命 | 短 | 长 |
| 抗氧化性 | 一般 | 较好 |
综上所述，当本发明的固定外壳为不锈钢材料时，本发明的使用寿命更长，硬度较大，不易弯曲产生划痕，较好的抗氧化性，不易分解，使用效果达到最佳。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高效抽采天然气节能设备，其结构包括采气装置(1)、支撑立柱(2)、压力表(3)、限位杆(4)、固定架(5)，所述支撑立柱(2)底部一端通过螺栓固定在采气装置(1)两端上方，所述支撑立柱(2)顶部顶部一端通过固定架(5)固定于限位杆(4)外侧，所述限位杆(4)嵌套于采气装置(1)上方，所述压力表(3)贯通连接于限位杆(4)侧边上，所述固定架(5)焊接于限位杆(4)外侧表面上，所述支撑立柱(2)设有2组，分别设于限位杆(4)外侧两端，所述固定架(5)设有2组，分别设于2个限位杆(4)顶部，其特征在于：
所述采气装置(1)设有调节阀(10)、阀门自动关闭机构(11)、连通管道(12)，所述调节阀(10)设于连通管道(12)左侧，冰与连通管道(12)内部紧密连接，所述阀门自动关闭机构(11)一端与连通管道(12)内部贯通连接，所述阀门自动关闭机构(11)另一端设于连通管道(12)外侧，所述连通管道(12)横截面为圆形结构；
所述阀门自动关闭机构(11)由固定外壳(110)、阀门自动开启装置(111)、连接传动机构(112)、电动阀门(113)、电路连接机构(114)、储电装置(115)组成，所述阀门自动开启装置(111)贯穿连接于连通管道(12)侧边上方，所述阀门自动开启装置(111)另一端与连接传动机构(112)紧密连接，所述电动阀门(113)贯穿连接于连接管道(12)底部一端，所述电路连接机构(114)上部一端与连接传动机构(11)紧密连接，所述电路连接机构(114)底部一端通过电路连接线与储电装置(115)相互连接，所述电路连接机构(114)设于固定外壳(110)内部侧边上，并通过螺栓加固，所述储电装置(115)设于固定外壳(110)内部底面上，所述电动阀门(113)设于储电装置(115)上方，所述固定外壳(110)横截面为矩形结构，并焊接于采气装置(1)侧边上。
2.根据权利要求1所述的一种高效抽采天然气节能设备，其特征在于：所述阀门自动开启装置(111)由第一套管(1111)、第一伸缩杆(1112)、推板(1113)、第二伸缩杆(1114)、第二套杆(1115)、连接弹簧(1116)、固定竖杆(1117)组成，所述第一套管(1111)左侧一端焊接于固定竖杆(1117)表面上，所述第一伸缩杆(1112)一端嵌入连接于第一套管(1111)内部，所述第一伸缩杆(1112)与第一套管(1111)为过渡配合连接，所述第一伸缩杆(1112)另一端与推板(1113)相互垂直焊接，所述连接通管(12)上设有连接穿孔，该连接穿孔与推板(1113)结构大小一致，所述推板(1113)通过连接穿孔与连接通管(12)相契合，所述第二伸缩杆(1114)垂直焊接于推板(1113)上，并嵌套于第二套管(1115)上，所述第二伸缩杆(1114)与第一伸缩杆(1112)相互平行，所述第二套管(1115)与第一套管(1111)相互平行，所述连接弹簧(1116)一端焊接在第二套管(1115)上，所述连接弹簧(1116)另一端抵在第二伸缩杆(1114)上，所述连接弹簧(1116)设有2个，分别设于第一套管(1111)与第二套管(1115)上。
3.根据权利要求1所述的一种高效抽采天然气节能设备，其特征在于：所述连接传动机构(112)由第一滑轮(1121)、第二滑轮(1122)、第一连接线(1123)、第一齿轮(1124)、升降锯齿杆(1125)、第二齿轮(1126)、第三齿轮(1127)组成，所述第一滑轮(1121)通过轴活动连接于固定竖杆(1117)上，所述第二滑轮(1122)通过轴设于固定外壳(110)内部上表面，所述升降锯齿杆(1125)顶部上设有连接环，所述第一连接线(1123)左侧一端穿过固定竖杆(1117)并紧密缠绕在推板(1113)上，所述第一连接线(1123)另一端穿过第一滑轮与第二滑轮的表面，并与升降锯齿杆(1125)顶部的连接环紧密缠绕连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效抽采天然气节能设备，其特征在于：所述升降锯齿杆(1125)右侧表面上依次分布有锯齿，该锯齿与第一齿轮(1124)表面上的锯齿结构大小一致，所述升降锯齿杆(1125)与第一齿轮(1124)相互啮合连接，所述第一齿轮(1124)与第二齿轮(1126)啮合连接，第二齿轮(1126)与第三齿轮(1127)啮合连接，所述第三齿轮(1127)设于第二齿轮(1126)下方，所述第二齿轮(1126)设于第一齿轮(1124)右侧下方，所述第一齿轮(1124)设于升降锯齿杆(1125)右侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效抽采天然气节能设备，其特征在于：所述电动阀门(113)由电路连接触头(1131)、电动阀门主体(1132)、阀门封闭板(1133)组成，所述电路连接触头(1131)设于电动阀门主体(1132)左侧表面，并与电动阀门主体(1132)内部紧密连接，所述阀门封闭板(1133)设于连通管道(12)内部，并与电动阀门主体(1132)紧密连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效抽采天然气节能设备，其特征在于：所述电路连接机构(114)由连接滑轨(1141)、横向锯齿杆(1142)、第三滑轮(1143)、第二连接线(1144)、上活动触头(1145)、限位盒(1146)、下固定触头(1147)、第一电路连接线(1148)、第二电路连接线(1149)组成，所述连接滑轨(1141)一端顶部通过螺母固定固定在采气装置(1)上，并设于电动阀门(113)上方，所述连接滑轨(1141)嵌入与横向锯齿杆(1142)内部，所述连接滑轨(1141)与横向锯齿杆(1142)为过渡配合连接，所述横向锯齿杆(1142)上方均匀分布有卡齿，该卡齿与第三齿轮(1127)啮合连接，所述第三滑轮(1143)通过螺母固定在固定外壳(110)内部表面上。
7.根据权利要求6所述的一种高效抽采天然气节能设备，其特征在于：所述横向锯齿杆(1142)左侧一端上设有固定环，所述第二连接线(1144)顶部一端与固定环紧密缠绕连接，所述第二连接线(1144)另一端穿过第三滑轮(1143)外表面与上活动触头(1145)相连接，所述上活动触头(1145)与下固定触头(1147)依次设于限位盒(1146)内，所述第一电路连接线(1148)将下固定触头(1147)与储电装置(115)连接在一起，所述第二电路连接线(1149)将上活动触头(1145)与电动阀门(113)相互连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效抽采天然气节能设备，其特征在于：所述储电装置(115)由电路连接触头(1151)、储电盒固定架(1152)、储电盒主体(1153)组成，所述电路连接触头(1151)设于储电盒主体(1153)上，所述第一电路连接线(1148)穿过电路连接触头(1151)与储电盒主体(1153)相连接，所述储电盒固定架(1152)将储电盒主体(1153)固定于固定外壳(110)内部底面上。
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