CN108060872A - 节能中空玻璃及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种节能中空玻璃，主要设计要点是，包括两块玻璃，两块玻璃平行设置，两块玻璃中间设置有碳酸脂板，两块玻璃与碳酸脂板之间均设置有边框，边框沿玻璃的周边铺设，边框与玻璃或边框与碳酸脂板接缝位置涂有密封胶，所述碳酸脂板的表面贴有Low‑E膜，还提供一种节能中空玻璃的生产工艺。本发明生产的节能中空玻璃具有的Low‑E膜可以得到保护。

Description

节能中空玻璃及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种中空玻璃，特别涉及一种节能中空玻璃及其生产工艺。
背景技术
在影响建筑能耗的门窗、墙体、屋面、地面四大围护部件中，门窗的绝热性能最差，是影响室内热环境质量和建筑节能的主要因素之一，就我国目前典型的围护部件而言，门窗的能耗约占建筑围护部件总能耗的40%~50%，据统计，在采暖或空调的条件下，冬季单玻窗所损失的热量约占供热负荷的30%~50%，夏季因太阳辐射热透过单玻窗射入室内而消耗的冷量约占空调负荷的20%~30%，因此，增强门窗的保温隔热性能，减少门窗的能耗，是改善室内热环境质量和提高建筑节能水平的重要环节。中空玻璃具有突出的保温隔热性能，是提高门窗节能水平的重要材料，中空玻璃的节能隔热性能包括保温性能和隔热性能，保温性能反映的是中空玻璃降低传导传热及对流传热的特性，指在稳定传热条件下，玻璃两侧空气温度差为1摄氏度时，单位时间内通过1平方米中空玻璃的传热量，隔热性能反映的是中空玻璃对太阳热能辐射的遮蔽特性，控制的是辐射传热，指透过玻璃的太阳辐射总透射比与3毫米厚无色透明浮法玻璃的太阳辐射总透射比的比值。近些年已经在建筑上得到了极其广泛的使用，但随着节能标准的不断提高，普通的中空玻璃已不能完全满足节能设计的技术要求。
在公开号为CN107129161A的专利申请文件中公开了一种阻挡紫外光的低辐射双银Low-E中空玻璃包括两块玻璃基板，两块玻璃基板间设有中空平层，两块玻璃其板的内侧设置有双银Low-E膜层，采用Low-E膜后中空玻璃的热传导能力和对流传热的特性得到了降低。
但是采用的两块玻璃作为Low-E膜的基板，Low-E膜比较脆，玻璃也比较脆，如果受到硬物的敲击造成Low-E膜的破裂，从而中空玻璃的隔热效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能中空玻璃，其具有保护Low-E膜的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种节能中空玻璃，包括两块玻璃，两块玻璃平行设置，两块玻璃中间设置有碳酸脂板，两块玻璃与碳酸脂板之间均设置有边框，边框沿玻璃的周边铺设，边框与玻璃或边框与碳酸脂板接缝位置涂有密封胶，所述碳酸脂板的表面贴有Low-E膜。
通过采用上述技术方案，在两块玻璃中间是碳酸脂板，碳酸脂板的机械强度高、耐蠕变性能好，碳酸脂板上镀上Low-E膜，通过边框使两块玻璃与碳酸脂板粘接在一起，把镀有Low-E膜的碳酸脂板层一方面保护在两块玻璃内，另一方面Low-E膜镀在碳酸脂板上的，碳酸脂板不易破坏，从而实现保护Low-E膜。
本发明进一步设置为：其中两块所述玻璃中有一块表面上贴有Low-E膜，贴在玻璃上的Low-E膜处于靠近碳酸脂板一侧的表面。
通过采用上述技术方案，安装时，把具有Low-E膜的玻璃安装在室内，无Low-E膜的玻璃安装在室外，这样室外的太阳短波顺利照射到室内的物品上，使物品升温后发射的长波直接被靠近室内的Low-E膜阻挡，直接经过玻璃而不经过空气层反射回室内，提高对热量的回收。
本发明进一步设置为：所述碳酸脂板表面贴的Low-E膜朝向与贴在玻璃表面的Low-E膜的朝向相同。
通过采用上述技术方案，碳酸脂板安装在两层玻璃中间后，这样的Low-E膜在处于节能中空玻璃内时，Low-E膜的安装面就比较多，对于需要两层Low-E膜的节能中空玻璃如果只有两块玻璃形成时，Low-E膜的朝向必须相反，所以在多一层碳酸脂板时，安装的Low-E膜的朝向相同进一步提高了节能中空玻璃的隔热效果。
本发明进一步设置为：所述边框由板材弯折形成的管状结构，所述边框的内侧开设有平衡孔，边框的外侧开设有毛细孔，玻璃、碳酸脂板和边框形成中间空气腔，毛细孔、边框的内腔和平衡孔组成通道，通道用于平衡中间空气腔与外界的压力。
通过采用上述技术方案，由于节能中空玻璃的生产地与使用地的海拔不同，所以气压也不会相同，对于中间空气腔内的压力如果只等于生产地的气压，节能中空玻璃到达使用地时，中间空气腔内的压力与外界的压力不平衡，压力的差值可能导致节能中空玻璃变形或破裂，所以通过毛细孔、边框的内腔和平衡孔组成通道使中间空气腔与外界进行气体流动，使中间空气腔与外界的压力相等。
本发明进一步设置为：所述边框的横截面为凸字形，凸字形肩部的两个缺口朝向边框的外侧，密封胶填充在缺口内。
通过采用上述技术方案，边框的横截面设置成凸字形，这样在凸字形的肩部有两个缺口，在安装时缺口靠近与边框接触的玻璃或碳酸脂板的表面，从而在涂密封胶时，一方面使密封胶在边框和玻璃或边框和碳酸脂板的接触部位的密封长度加长，另一方面使密封胶对边框、玻璃、碳酸脂板的粘合力提高。
本发明进一步设置为：所述Low-E膜为单银Low-E膜、双银Low-E膜或三银Low-E膜。
通过采用上述技术方案，根据不同的地理位置，对保温选择单银Low-E膜、双银Low-E膜或三银Low-E膜，可以减少部分对Low-E膜的镀膜流程。
本发明进一步设置为：所述边框的材料为铝材。
通过采用上述技术方案，铝材的边框重量比较差，厚度也较小，从而使边框的导热性降低。
本发明的目的在于提供一种节能中空玻璃的生产工艺，其用于生产Low-E膜得到保护的玻璃的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种节能中空玻璃的生产工艺，包括如下步骤：
a、玻璃镀膜：以玻璃作为基片在玻璃的单个表面镀上Low-E膜；
b、碳酸脂板镀膜：以碳酸脂板作为基片在碳酸脂板的单个表面镀上Low-E膜；
c、边框折变：将铝板折弯形成凸字形管状结构，并在远离凸字形肩部缺口的一面上开设多个平衡孔，并在平衡孔所处管状边框的对侧面上开设毛细孔；
d、边框焊接：将管状边框沿玻璃周边的走向进行折弯形成封闭的环形框架，环形框架的接头处进行焊接封闭；
e、拼装：将玻璃、边框、碳酸脂板、边框和玻璃由上至下依次平行放置，玻璃的镀Low-E膜层朝向碳酸脂板，碳酸脂板的镀Low-E膜层朝向未镀Low-E膜的玻璃；
f、涂胶：在边框与玻璃或碳酸脂板之间涂上密封胶，密封胶充分填满缺口位置；
g、时效处理：将涂有密封胶的节能中空玻璃放置24h以上。
通过采用上述技术方案，经过玻璃和碳酸脂板上的镀膜后，再进行安装上边框，使两块玻璃与碳酸脂板之间均安装有边框，边框上打出平衡孔与毛细孔，边框通过密封胶与玻璃和碳酸脂板粘接在一起，最后经过时效处理，从而可以得到的节能中空玻璃强度较高，Low-E膜处于碳酸脂板上得到保护，平衡孔与毛细孔能够平衡中间节能中空玻璃内与外界的气压。
本发明进一步设置为：所述玻璃镀膜采用磁控溅射法进行镀膜。
通过采用上述技术方案，溅射生产的镀上Low-E膜的玻璃并做成中空玻璃时其传导传热得到了进一步的降低。
本发明进一步设置为：所述碳酸脂板镀膜采用磁控溅射法进行镀膜。
通过采用上述技术方案，溅射生产的镀上Low-E膜的碳酸脂板并做成中空玻璃时其传导传热得到了进一步的降低。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 在两块玻璃中间是碳酸脂板，碳酸脂板的机械强度高、耐蠕变性能好，碳酸脂板上镀上Low-E膜，通过边框使两块玻璃与碳酸脂板粘接在一起，把镀有Low-E膜的碳酸脂板层一方面保护在两块玻璃内，另一方面Low-E膜镀在碳酸脂板上的，碳酸脂板不易破坏，从而实现保护Low-E膜；
2. 安装时，把具有Low-E膜的玻璃安装在室内，无Low-E膜的玻璃安装在室外，这样室外的太阳短波顺利照射到室内的物品上，使物品升温后发射的长波直接被靠近室内的Low-E膜阻挡，直接经过玻璃而不经过空气层反射回室内，提高对热量的回收；
3. 由于节能中空玻璃的生产地与使用地的海拔不同，所以气压也不会相同，对于中间空气腔内的压力如果只等于生产地的气压，节能中空玻璃到达使用地时，中间空气腔内的压力与外界的压力不平衡，压力的差值可能导致节能中空玻璃变形或破裂，所以通过毛细孔、边框的内腔和平衡孔组成通道使中间空气腔与外界进行气体流动，使中间空气腔与外界的压力相等。
附图说明
图1是节能中空玻璃的立体图；
图2是图1A-A方向的剖视图；
图3是边框的立体图；
图4是图3的B部放大图。
图中，1、玻璃；2、碳酸脂板；3、边框；4、平衡孔；5、毛细孔；6、缺口；7、密封胶；8、Low-E膜；9、中间空气腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种节能中空玻璃，参考图1和图2，包括玻璃1、碳酸脂板2和玻璃1三个大小相同的板状件平行相距设置，其中碳酸脂板2与其中一块玻璃1的表面上镀有一层Low-E膜8，镀在玻璃1表面的Low-E膜8朝向碳酸脂板2，镀在碳酸脂板2上的Low-E膜8朝向与镀在玻璃1表面上的Low-E膜8的朝向相同即均朝向未镀Low-E膜8的玻璃1一侧。在安装时未镀Low-E膜8的玻璃1处于室外，镀Low-E膜8的玻璃1处于室内，由于碳酸脂板2为机械强度高、耐蠕变性能好、即使在低温下，具有非常高的抗冲击强度，在较大温度范围内具有刚性保持力；抗能量射线、良好的电气绝缘性、非常好的尺寸稳定性等，从而可以保护镀在碳酸脂板2上的Low-E膜8。
参考图1和图2，在碳酸脂板2两侧与两块玻璃1之间均设置有边框3，配合图3，边框3为方形沿着玻璃1的周边铺设，使玻璃1与碳酸脂板2之间通过边框3支撑。
参考图2，边框3为铝材的板状材料折弯形成，边框3通过板状的材料折弯成截面为凸字形的管状件并把接合处焊接在一起。配合图4，凸字的两个肩部为缺口6，保持缺口6设置在边框3的外侧进行折弯边框3呈方形，在折弯前需要在边框3内侧的一面上开设多个平衡孔4，平衡孔4连通至管状边框3的内部空腔，靠近边框3外侧的一面上开设有毛细孔5，毛细孔5内可以插入铝制的毛细管，安装时把边框3放置在玻璃1与碳酸脂板2之间后通过在缺口6内涂满密封胶7，使玻璃1与外框之间、碳酸脂板2与外框之间通过密封胶7进行密封并粘合固定，使玻璃1、外框和碳酸脂板2内形成中间空气腔9，安装后，中间空气腔9内的空气基本不流动，所以具有保温的效果，在运输过程中，如果生产地点与安装地点的压强不同，中间空气腔9内的空气会与外界的空气通过平衡孔4、边框3的内部空腔和毛细孔5进行交换，从而使中间空气腔9内的压力与外界的压力保持相同，从而防止玻璃1两侧压力不同造成的玻璃1破裂或变形。
参考图3和图4，边框3在折弯成环状时，两个端部进行焊接，使其成为一个整体，使中间空气腔9内的空气不会直接通过接口处的缝隙流出，降低空气的流动性。
一种节能中空玻璃的生产工艺：
a、玻璃1镀膜：以玻璃1作为基片在玻璃1的单个表面通过磁控溅射法镀上Low-E膜8；
b、碳酸脂板2镀膜：以碳酸脂板2作为基片在碳酸脂板2的单个表面通过磁控溅射法镀上Low-E膜8；
c、边框3折变：将铝板折弯形成凸字形管状结构，并在远离凸字形肩部缺口6的一面上开设多个平衡孔4，并在平衡孔4所处管状边框3的对侧面上开设毛细孔5；
d、边框3焊接：将管状边框3沿玻璃1周边的走向进行折弯形成封闭的环形框架，环形框架的接头处进行焊接封闭；
e、拼装：将玻璃1、边框3、碳酸脂板2、边框3和玻璃1由上至下依次平行放置，玻璃1的镀Low-E膜8层朝向碳酸脂板2，碳酸脂板2的镀Low-E膜8层朝向未镀Low-E膜8的玻璃1；
f、涂胶：在边框3与玻璃1或碳酸脂板2之间涂上密封胶7，密封胶7充分填满缺口6位置；
g、时效处理：将涂有密封胶7的节能中空玻璃放置24h以上。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种节能中空玻璃，其特征在于：包括两块玻璃(1)，两块玻璃(1)平行设置，两块玻璃(1)中间设置有碳酸脂板(2)，两块玻璃(1)与碳酸脂板(2)之间均设置有边框(3)，边框(3)沿玻璃(1)的周边铺设，边框(3)与玻璃(1)或边框(3)与碳酸脂板(2)接缝位置涂有密封胶(7)，所述碳酸脂板(2)的表面贴有Low-E膜(8)。
2.根据权利要求1所述的节能中空玻璃，其特征在于：其中两块所述玻璃(1)中有一块表面上贴有Low-E膜(8)，贴在玻璃(1)上的Low-E膜(8)处于靠近碳酸脂板(2)一侧的表面。
3.根据权利要求2所述的节能中空玻璃，其特征在于：所述碳酸脂板(2)表面贴的Low-E膜(8)朝向与贴在玻璃(1)表面的Low-E膜(8)的朝向相同。
4.根据权利要求1所述的节能中空玻璃，其特征在于：所述边框(3)由板材弯折形成的管状结构，所述边框(3)的内侧开设有平衡孔(4)，边框(3)的外侧开设有毛细孔(5)，玻璃(1)、碳酸脂板(2)和边框(3)形成中间空气腔(9)，毛细孔(5)、边框(3)的内腔和平衡孔(4)组成通道，通道用于平衡中间空气腔(9)与外界的压力。
5.根据权利要求4所述的节能中空玻璃，其特征在于：所述边框(3)的横截面为凸字形，凸字形肩部的两个缺口(6)朝向边框(3)的外侧，密封胶(7)填充在缺口(6)内。
6.根据权利要求1-5任一所述的节能中空玻璃，其特征在于：所述Low-E膜(8)为单银Low-E膜(8)、双银Low-E膜(8)或三银Low-E膜(8)。
7.根据权利要求6所述的节能中空玻璃，其特征在于：所述边框(3)的材料为铝材。
8.根据权利要求7所述的节能中空玻璃的生产工艺，包括如下步骤：
a、玻璃(1)镀膜：以玻璃(1)作为基片在玻璃(1)的单个表面镀上Low-E膜(8)；
b、碳酸脂板(2)镀膜：以碳酸脂板(2)作为基片在碳酸脂板(2)的单个表面镀上Low-E膜(8)；
c、边框(3)折变：将铝板折弯形成凸字形管状结构，并在远离凸字形肩部缺口(6)的一面上开设多个平衡孔(4)，并在平衡孔(4)所处管状边框(3)的对侧面上开设毛细孔(5)；
d、边框(3)焊接：将管状边框(3)沿玻璃(1)周边的走向进行折弯形成封闭的环形框架，环形框架的接头处进行焊接封闭；
e、拼装：将玻璃(1)、边框(3)、碳酸脂板(2)、边框(3)和玻璃(1)由上至下依次平行放置，玻璃(1)的镀Low-E膜(8)层朝向碳酸脂板(2)，碳酸脂板(2)的镀Low-E膜(8)层朝向未镀Low-E膜(8)的玻璃(1)；
f、涂胶：在边框(3)与玻璃(1)或碳酸脂板(2)之间涂上密封胶(7)，密封胶(7)充分填满缺口(6)位置；
g、时效处理：将涂有密封胶(7)的节能中空玻璃放置24h以上。
9.根据权利要求8所述的节能中空玻璃的生产工艺，其特征在于：所述玻璃(1)镀膜采用磁控溅射法进行镀膜。
10.根据权利要求8所述的节能中空玻璃的生产工艺，其特征在于：所述碳酸脂板(2)镀膜采用磁控溅射法进行镀膜。
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