CN108057360A - 一种真空自动化的熔融金属液搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空自动化的熔融金属液搅拌装置，包括基座以及旋转配合连接设置在所述基座顶部的旋转架体，所述旋转架体远离所述基座一侧的底部端面内设有向上延伸的导滑槽，所述导滑槽左侧内壁内相连通设有第三导滑腔，所述第三导滑腔内滑动配合连接有楔形滑块，所述楔形滑块左侧的所述第三导滑腔内顶压配合连接有顶压弹簧，所述导滑槽内滑动配合连接有搅拌机体，所述搅拌机体左侧端面内设有用以与所述楔形滑块滑动配合连接的楔形凹槽，所述楔形凹槽右侧内壁内设置有接触式感应器，所述搅拌机体内部设置有第一导滑腔，所述第一导滑腔内滑动配合连接设置有第一导滑块；本发明结构简单，操作方便，提高了金属液的搅拌质量以及保持真空的纯度。

Description

一种真空自动化的熔融金属液搅拌装置
技术领域
本发明涉及金属材料实验器械技术领域，具体是一种真空自动化的熔融金属液搅拌装置。
背景技术
目前全球的金属行业都处于低落期，一般金属价值非常的低廉，对于高质量满足现有需求的针对性金属的要求特别高，因此金属的结构研究也是目前极具市场潜力的发展之一。在实验室研究金属时一般都会趋于研究其组织，而对于组织的观察就要进行金属的重融，在金属的重融时对金属液的搅拌是非常关键之一，一般的实验人员都是采用手工搅拌或者是采用普通的搅拌设备，手工搅拌易造成金属液搅拌不均匀，效果呈现变质剂不充分扩散，对研究的结果造成极大的影响，还会出现大量的气孔杂质等缺陷，而普通的搅拌设备操作复杂给实验人员造成极大的困扰，在没有精密的控制系统下转速不能得到控制会破坏实验坩埚等设备，因此急需一种实现真空自动化的金属液搅拌装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种真空自动化的熔融金属液搅拌装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种真空自动化的熔融金属液搅拌装置，包括基座以及旋转配合连接设置在所述基座顶部的旋转架体，所述旋转架体远离所述基座一侧的底部端面内设有向上延伸的导滑槽，所述导滑槽左侧内壁内相连通设有第三导滑腔，所述第三导滑腔内滑动配合连接有楔形滑块，所述楔形滑块左侧的所述第三导滑腔内顶压配合连接有顶压弹簧，所述导滑槽内滑动配合连接有搅拌机体，所述搅拌机体左侧端面内设有用以与所述楔形滑块滑动配合连接的楔形凹槽，所述楔形凹槽右侧内壁内设置有接触式感应器，所述搅拌机体内部设置有第一导滑腔，所述第一导滑腔内滑动配合连接设置有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一调节螺纹杆，所述第一调节螺纹杆底部延伸末端与所述第一导滑腔内底壁转动配合连接，所述第一调节螺纹杆顶部延伸末端与第一电动机动力配合连接，所述第一电动机外表面嵌于在所述第一导滑腔内顶壁内且固定配合连接，所述第一电动机右侧的所述第一导滑腔内顶壁内相连通设有第一空腔，所述第一空腔右侧的内顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二调节螺纹杆，所述第二调节螺纹杆底部延伸末端伸入所述第一空腔内且末端固设有第一锥齿轮，所述第二调节螺纹杆顶部延伸段贯穿所述搅拌机体的顶部端面，且伸出所述搅拌机体的顶部端面外，伸出所述搅拌机体的顶部端面外的所述第二调节螺纹杆与所述导滑槽的内顶壁螺纹配合连接，所述第一调节螺纹杆右侧的所述第一导滑块内壁体内固设有第二电动机，所述第二电动机上侧的所述第一导滑块内转动配合连接有上下延伸设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴底部延伸末端与所述第二电动机顶部末端动力配合连接，所述第一旋转轴顶部延伸末端伸入所述第一导滑块顶部端面外且末端固设有用以与所述第一锥齿轮动力配合连接的第二锥齿轮，所述第二电动机下侧的所述第一导滑块内转动配合连接有上下延伸设置的第二旋转轴，所述第二旋转轴顶部延伸末端与所述第二电动机底部末端动力配合连接，所述第二旋转轴底部延伸末端伸出所述第一导滑块底部端面外且末端固设有第三锥齿轮，所述第一导滑腔内底壁内设有第二空腔，所述第二空腔下侧的所述搅拌机体内壁体内设有第二导滑腔，所述第二导滑腔内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二空腔与所述第二导滑腔之间的所述搅拌机体内壁体内转动配合连接上下延伸设置的第三调节螺纹杆，所述第三调节螺纹杆顶部延伸末端伸入所述第二空腔内且末端固设有用以与所述第三锥齿轮动力配合连接的第四锥齿轮，所述第三调节螺纹杆底部延伸段伸入所述第二导滑腔内且与所述第二导滑块顶部端面螺纹配合连接，所述第二导滑块底部末端转动配合连接有向下延伸设置的第三旋转轴，所述第三旋转轴外表面上周向固设有第一齿转轮，所述第二导滑腔底部的所述搅拌机体内壁体内过渡配合连接有上下延伸设置的石墨搅拌棒，所述石墨搅拌棒顶部延伸末端与所述第三旋转轴底部延伸末端固定配合连接，所述石墨搅拌棒底部延伸末端伸出所述搅拌机体的底部端面外，所述第二导滑腔左侧底部的内壁内相连通设置有第三空腔，所述第三空腔内设置有用以与所述第一齿转轮动力配合连接的驱动抽气装置。
作为优选地技术方案，所述驱动抽气装置包括设置在所述第三空腔下侧的所述搅拌机体内壁体内的第四空腔以及嵌设在所述第三空腔内底壁内的第三电动机，所述第三电动机顶部末端动力连接有伸入所述第三空腔内的第二齿转轮，所述第二齿转轮右侧最大外接圆伸入所述第二导滑腔内，所述第三空腔与所述第四空腔之间的所述搅拌机体内壁体内转动配合连接有上下延伸设置的第四旋转轴，所述第四旋转轴顶部延伸末端伸入所述第二齿转轮左侧的所述第三空腔内且顶部延伸末端固设有用以与所述第二齿转轮动力配合连接的第三齿转轮，所述第四旋转轴底部延伸末端伸入所述第四空腔内且底部延伸末端外表面上固设有扇叶，所述第四空腔内底部相连通设有向下延伸设置的抽气管，所述抽气管底部延伸末端贯穿所述搅拌机体的底部端面。
作为优选地技术方案，所述接触式感应器与所述第一电动机电联。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过旋转架体远离基座一侧的底部端面内设向上延伸的导滑槽，导滑槽左侧内壁内相连通设第三导滑腔，第三导滑腔内滑动配合连接楔形滑块，楔形滑块左侧的第三导滑腔内顶压配合连接顶压弹簧，导滑槽内滑动配合连接搅拌机体，搅拌机体左侧端面内设用以与楔形滑块滑动配合连接的楔形凹槽，楔形凹槽右侧内壁内设置接触式感应器，搅拌机体内部设置第一导滑腔，第一导滑腔内滑动配合连接设置第一导滑块，第一导滑块内螺纹配合连接上下延伸设置的第一调节螺纹杆，第一调节螺纹杆底部延伸末端与第一导滑腔内底壁转动配合连接，第一调节螺纹杆顶部延伸末端与第一电动机动力配合连接，第一电动机外表面嵌于在第一导滑腔内顶壁内且固定配合连接，第一电动机右侧的第一导滑腔内顶壁内相连通设第一空腔，第一空腔右侧的内顶壁内转动配合连接上下延伸设置的第二调节螺纹杆，第二调节螺纹杆底部延伸末端伸入第一空腔内且末端固设第一锥齿轮，第二调节螺纹杆顶部延伸段贯穿搅拌机体的顶部端面，且伸出搅拌机体的顶部端面外，伸出搅拌机体的顶部端面外的第二调节螺纹杆与导滑槽的内顶壁螺纹配合连接，第一调节螺纹杆右侧的第一导滑块内壁体内固设第二电动机，第二电动机上侧的第一导滑块内转动配合连接上下延伸设置的第一旋转轴，第一旋转轴底部延伸末端与第二电动机顶部末端动力配合连接，第一旋转轴顶部延伸末端伸入第一导滑块顶部端面外且末端固设用以与第一锥齿轮动力配合连接的第二锥齿轮，第二电动机下侧的第一导滑块内转动配合连接上下延伸设置的第二旋转轴，第二旋转轴顶部延伸末端与第二电动机底部末端动力配合连接，第二旋转轴底部延伸末端伸出第一导滑块底部端面外且末端固设第三锥齿轮，第一导滑腔内底壁内设第二空腔，第二空腔下侧的搅拌机体内壁体内设第二导滑腔，第二导滑腔内滑动配合连接第二导滑块，第二空腔与第二导滑腔之间的搅拌机体内壁体内转动配合连接上下延伸设置的第三调节螺纹杆，第三调节螺纹杆顶部延伸末端伸入第二空腔内且末端固设用以与第三锥齿轮动力配合连接的第四锥齿轮，第三调节螺纹杆底部延伸段伸入第二导滑腔内且与第二导滑块顶部端面螺纹配合连接，第二导滑块底部末端转动配合连接向下延伸设置的第三旋转轴，第三旋转轴外表面上周向固设第一齿转轮，第二导滑腔底部的搅拌机体内壁体内过渡配合连接上下延伸设置的石墨搅拌棒，石墨搅拌棒顶部延伸末端与第三旋转轴底部延伸末端固定配合连接，石墨搅拌棒底部延伸末端伸出搅拌机体的底部端面外，第二导滑腔左侧底部的内壁内相连通设置第三空腔，第三空腔内设置用以与第一齿转轮动力配合连接的驱动抽气装置，能实现自动控制搅拌机体下降工作同时实现自动控制锁定工作，操作方便，工作精确，实现自动控制搅拌金属液的同时抽空空气，减少金属液内部空气，防止产生气孔，提高搅拌工作效率和效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种真空自动化的熔融金属液搅拌装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种真空自动化的熔融金属液搅拌装置的内部结构示意图；
图3为本发明的搅拌机体的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本发明的一种真空自动化的熔融金属液搅拌装置，包括基座4以及旋转配合连接设置在所述基座4顶部的旋转架体5，所述旋转架体5远离所述基座4一侧的底部端面内设有向上延伸的导滑槽7，所述导滑槽7左侧内壁内相连通设有第三导滑腔51，所述第三导滑腔51内滑动配合连接有楔形滑块511，所述楔形滑块511左侧的所述第三导滑腔51内顶压配合连接有顶压弹簧512，所述导滑槽7内滑动配合连接有搅拌机体6，所述搅拌机体6左侧端面内设有用以与所述楔形滑块511滑动配合连接的楔形凹槽67，所述楔形凹槽67右侧内壁内设置有接触式感应器671，所述搅拌机体6内部设置有第一导滑腔62，所述第一导滑腔62内滑动配合连接设置有第一导滑块621，所述第一导滑块621内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一调节螺纹杆625，所述第一调节螺纹杆625底部延伸末端与所述第一导滑腔62内底壁转动配合连接，所述第一调节螺纹杆625顶部延伸末端与第一电动机624动力配合连接，所述第一电动机624外表面嵌于在所述第一导滑腔62内顶壁内,且与之固定配合连接，所述第一电动机624右侧的所述第一导滑腔62内顶壁内相连通设有第一空腔61，所述第一空腔61右侧的内顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二调节螺纹杆6111，所述第二调节螺纹杆底部延伸末端伸入所述第一空腔61内且末端固设有第一锥齿轮611，所述第二调节螺纹杆6111顶部延伸段贯穿所述搅拌机体6的顶部端面，且伸出所述搅拌机体6的顶部端面外，伸出所述搅拌机体6的顶部端面外的所述第二调节螺纹杆6111与所述导滑槽7的内顶壁螺纹配合连接，所述第一调节螺纹杆625右侧的所述第一导滑块621内壁体内固设有第二电动机622，所述第二电动机622上侧的所述第一导滑块621内转动配合连接有上下延伸设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴底部延伸末端与所述第二电动机622顶部末端动力配合连接，所述第一旋转轴顶部延伸末端伸入所述第一导滑块621顶部端面外且末端固设有用以与所述第一锥齿轮611动力配合连接的第二锥齿轮612，所述第二电动机622下侧的所述第一导滑块621内转动配合连接有上下延伸设置的第二旋转轴，所述第二旋转轴顶部延伸末端与所述第二电动机622底部末端动力配合连接，所述第二旋转轴底部延伸末端伸出所述第一导滑块621底部端面外且末端固设有第三锥齿轮623，所述第一导滑腔62内底壁内设有第二空腔63，所述第二空腔63下侧的所述搅拌机体6内壁体内设有第二导滑腔64，所述第二导滑腔64内滑动配合连接有第二导滑块641，所述第二空腔63与所述第二导滑腔64之间的所述搅拌机体6内壁体内转动配合连接上下延伸设置的第三调节螺纹杆632，所述第三调节螺纹杆632顶部延伸末端伸入所述第二空腔63内且末端固设有用以与所述第三锥齿轮623动力配合连接的第四锥齿轮631，所述第三调节螺纹杆632底部延伸段伸入所述第二导滑腔64内且与所述第二导滑块641顶部端面螺纹配合连接，所述第二导滑块641底部末端转动配合连接有向下延伸设置的第三旋转轴642，所述第三旋转轴642外表面上周向固设有第一齿转轮6421，所述第二导滑腔64底部的所述搅拌机体6内壁体内过渡配合连接有上下延伸设置的石墨搅拌棒6521，所述石墨搅拌棒6521顶部延伸末端与所述第三旋转轴642底部延伸末端固定配合连接，所述石墨搅拌棒6521底部延伸末端伸出所述搅拌机体6的底部端面外，所述第二导滑腔64左侧底部的内壁内相连通设置有第三空腔65，所述第三空腔65内设置有用以与所述第一齿转轮6421动力配合连接的驱动抽气装置。
有益地，所述驱动抽气装置包括设置在所述第三空腔65下侧的所述搅拌机体6内壁体内的第四空腔66以及嵌设在所述第三空腔65内底壁内的第三电动机653，所述第三电动机653顶部末端动力连接有伸入所述第三空腔65内的第二齿转轮652，所述第二齿转轮652右侧最大外接圆伸入所述第二导滑腔64内，所述第三空腔65与所述第四空腔66之间的所述搅拌机体6内壁体内转动配合连接有上下延伸设置的第四旋转轴661，所述第四旋转轴661顶部延伸末端伸入所述第二齿转轮652左侧的所述第三空腔65内且顶部延伸末端固设有用以与所述第二齿转轮652动力配合连接的第三齿转轮651，所述第四旋转轴661底部延伸末端伸入所述第四空腔66内且底部延伸末端外表面上固设有扇叶6611，所述第四空腔66内底壁相连通设有向下延伸设置的抽气管68，所述抽气管68底部延伸末端贯穿所述搅拌机体6的底部端面，从而实现自动控制抽真空，防止发生气孔缺陷 。
有益地，所述接触式感应器671与所述第一电动机624电联，实现自动控第一导滑块621的下降调节工作，减少人工操作，省时省力。
初始状态时，搅拌机体6最大程度位于导滑槽7内的顶部位置，此时，使第二调节螺纹杆6111顶部段最大程度伸入导滑槽7内顶壁内，同时，由搅拌机体6带动楔形凹槽67最大程度远离第三导滑腔51，此时，楔形滑块511完全位于第三导滑腔51内，同时，第一导滑块621位于第一导滑腔62内的最顶部位置，此时，带动第一导滑块621上侧的第二锥齿轮612最大程度伸入第一空腔61内并与第一锥齿轮611齿合连接，同时，由第一导滑块621带动底部的第三锥齿轮631最大程度远离第四锥齿轮631，此时，第二导滑块641位于第二导滑腔64内的最顶部位置，第一齿转轮6421最大程度远离第二齿转轮652。
当需要搅拌金属液时，将金属液倒入石墨坩埚后放入电阻炉中，然后使电阻炉位于搅拌机体6的正下方位置，此时，控制第二电动机622带动第一旋转轴转动，由第一旋转轴带动第二锥齿轮612转动，进而由第二锥齿轮612带动第一锥齿轮611转动，并由第一锥齿轮611带动第二调节螺纹杆6111转动，此时，由第二调节螺纹杆6111带动搅拌机体6逐渐沿导滑槽7的底部方向移动，直至搅拌机体6底部末端与电阻炉完全密封相抵接时，同时，楔形凹槽67滑动至第三导滑腔51右侧相对位置，此时，楔形滑块511受到顶压弹簧512的顶压力，使楔形滑块511向右滑动并完全滑入楔形凹槽67内，同时，使楔形滑块511的最右端面与接触式感应器671相抵接，由于接触式感应器671与第一电动机624电联，此时，由接触式感应器671发送信号并控制第一电动机624转动，由第一电动机624带动第一调节螺纹杆625转动，并由第一调节螺纹杆625带动第一导滑块621向下滑动，当第一导滑块621移动至第一导滑腔62内的最底部位置时，此时，由第一导滑块621带动第三锥齿轮623最大程度伸入第二空腔63内，并使第三锥齿轮623与第四锥齿轮631啮合连接，同时，使第一导滑块621带动第二锥齿轮612最大程度远离第一锥齿轮611，此时，由第二电动机622带动第二旋转轴转动，进而由第二旋转轴底部的第三锥齿轮623带动三调节螺纹杆632转动，由第三调节螺纹杆632带动第二导滑块641沿第二导滑腔64内的底部方向滑动，直至第二导滑块641滑动至第二导滑腔64内的最底部位置，此时，使第三旋转轴642上的第一齿转轮6421与第二齿转轮652啮合连接，此时，控制第三电动机653同时带动第二齿转轮652、第一齿转轮6421和第三齿转轮651转动，同时，使第一旋转轴642带动石墨搅拌棒6521进行转动搅拌工作，同时，由第三齿转轮651带动第四旋转轴661转动，使第四旋转轴661上的扇叶6611转动，实现抽气工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过旋转架体远离基座一侧的底部端面内设向上延伸的导滑槽，导滑槽左侧内壁内相连通设第三导滑腔，第三导滑腔内滑动配合连接楔形滑块，楔形滑块左侧的第三导滑腔内顶压配合连接顶压弹簧，导滑槽内滑动配合连接搅拌机体，搅拌机体左侧端面内设用以与楔形滑块滑动配合连接的楔形凹槽，楔形凹槽右侧内壁内设置接触式感应器，搅拌机体内部设置第一导滑腔，第一导滑腔内滑动配合连接设置第一导滑块，第一导滑块内螺纹配合连接上下延伸设置的第一调节螺纹杆，第一调节螺纹杆底部延伸末端与第一导滑腔内底壁转动配合连接，第一调节螺纹杆顶部延伸末端与第一电动机动力配合连接，第一电动机外表面嵌于在第一导滑腔内顶壁内且固定配合连接，第一电动机右侧的第一导滑腔内顶壁内相连通设第一空腔，第一空腔右侧的内顶壁内转动配合连接上下延伸设置的第二调节螺纹杆，第二调节螺纹杆底部延伸末端伸入第一空腔内且末端固设第一锥齿轮，第二调节螺纹杆顶部延伸段贯穿搅拌机体的顶部端面，且伸出搅拌机体的顶部端面外，伸出搅拌机体的顶部端面外的第二调节螺纹杆与导滑槽的内顶壁螺纹配合连接，第一调节螺纹杆右侧的第一导滑块内壁体内固设第二电动机，第二电动机上侧的第一导滑块内转动配合连接上下延伸设置的第一旋转轴，第一旋转轴底部延伸末端与第二电动机顶部末端动力配合连接，第一旋转轴顶部延伸末端伸入第一导滑块顶部端面外且末端固设用以与第一锥齿轮动力配合连接的第二锥齿轮，第二电动机下侧的第一导滑块内转动配合连接上下延伸设置的第二旋转轴，第二旋转轴顶部延伸末端与第二电动机底部末端动力配合连接，第二旋转轴底部延伸末端伸出第一导滑块底部端面外且末端固设第三锥齿轮，第一导滑腔内底壁内设第二空腔，第二空腔下侧的搅拌机体内壁体内设第二导滑腔，第二导滑腔内滑动配合连接第二导滑块，第二空腔与第二导滑腔之间的搅拌机体内壁体内转动配合连接上下延伸设置的第三调节螺纹杆，第三调节螺纹杆顶部延伸末端伸入第二空腔内且末端固设用以与第三锥齿轮动力配合连接的第四锥齿轮，第三调节螺纹杆底部延伸段伸入第二导滑腔内且与第二导滑块顶部端面螺纹配合连接，第二导滑块底部末端转动配合连接向下延伸设置的第三旋转轴，第三旋转轴外表面上周向固设第一齿转轮，第二导滑腔底部的搅拌机体内壁体内过渡配合连接上下延伸设置的石墨搅拌棒，石墨搅拌棒顶部延伸末端与第三旋转轴底部延伸末端固定配合连接，石墨搅拌棒底部延伸末端伸出搅拌机体的底部端面外，第二导滑腔左侧底部的内壁内相连通设置第三空腔，第三空腔内设置用以与第一齿转轮动力配合连接的驱动抽气装置，能实现自动控制搅拌机体下降工作同时实现自动控制锁定工作，操作方便，工作精确，实现自动控制搅拌金属液的同时抽空空气，减少金属液内部空气，防止产生气孔，提高搅拌工作效率和效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种真空自动化的熔融金属液搅拌装置，包括基座以及旋转配合连接设置在所述基座顶部的旋转架体，其特征在于：所述旋转架体远离所述基座一侧的底部端面内设有向上延伸的导滑槽，所述导滑槽左侧内壁内相连通设有第三导滑腔，所述第三导滑腔内滑动配合连接有楔形滑块，所述楔形滑块左侧的所述第三导滑腔内顶压配合连接有顶压弹簧，所述导滑槽内滑动配合连接有搅拌机体，所述搅拌机体左侧端面内设有用以与所述楔形滑块滑动配合连接的楔形凹槽，所述楔形凹槽右侧内壁内设置有接触式感应器，所述搅拌机体内部设置有第一导滑腔，所述第一导滑腔内滑动配合连接设置有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一调节螺纹杆，所述第一调节螺纹杆底部延伸末端与所述第一导滑腔内底壁转动配合连接，所述第一调节螺纹杆顶部延伸末端与第一电动机动力配合连接，所述第一电动机外表面嵌于在所述第一导滑腔内顶壁内且固定配合连接，所述第一电动机右侧的所述第一导滑腔内顶壁内相连通设有第一空腔，所述第一空腔右侧的内顶壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二调节螺纹杆，所述第二调节螺纹杆底部延伸末端伸入所述第一空腔内且末端固设有第一锥齿轮，所述第二调节螺纹杆顶部延伸段贯穿所述搅拌机体的顶部端面，且伸出所述搅拌机体的顶部端面外，伸出所述搅拌机体的顶部端面外的所述第二调节螺纹杆与所述导滑槽的内顶壁螺纹配合连接，所述第一调节螺纹杆右侧的所述第一导滑块内壁体内固设有第二电动机，所述第二电动机上侧的所述第一导滑块内转动配合连接有上下延伸设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴底部延伸末端与所述第二电动机顶部末端动力配合连接，所述第一旋转轴顶部延伸末端伸入所述第一导滑块顶部端面外且末端固设有用以与所述第一锥齿轮动力配合连接的第二锥齿轮，所述第二电动机下侧的所述第一导滑块内转动配合连接有上下延伸设置的第二旋转轴，所述第二旋转轴顶部延伸末端与所述第二电动机底部末端动力配合连接，所述第二旋转轴底部延伸末端伸出所述第一导滑块底部端面外且末端固设有第三锥齿轮，所述第一导滑腔内底壁内设有第二空腔，所述第二空腔下侧的所述搅拌机体内壁体内设有第二导滑腔，所述第二导滑腔内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二空腔与所述第二导滑腔之间的所述搅拌机体内壁体内转动配合连接上下延伸设置的第三调节螺纹杆，所述第三调节螺纹杆顶部延伸末端伸入所述第二空腔内且末端固设有用以与所述第三锥齿轮动力配合连接的第四锥齿轮，所述第三调节螺纹杆底部延伸段伸入所述第二导滑腔内且与所述第二导滑块顶部端面螺纹配合连接，所述第二导滑块底部末端转动配合连接有向下延伸设置的第三旋转轴，所述第三旋转轴外表面上周向固设有第一齿转轮，所述第二导滑腔底部的所述搅拌机体内壁体内过渡配合连接有上下延伸设置的石墨搅拌棒，所述石墨搅拌棒顶部延伸末端与所述第三旋转轴底部延伸末端固定配合连接，所述石墨搅拌棒底部延伸末端伸出所述搅拌机体的底部端面外，所述第二导滑腔左侧底部的内壁内相连通设置有第三空腔，所述第三空腔内设置有用以与所述第一齿转轮动力配合连接的驱动抽气装置。
2.根据权利要求1所述的一种真空自动化的熔融金属液搅拌装置，其特征在于：所述驱动抽气装置包括设置在所述第三空腔下侧的所述搅拌机体内壁体内的第四空腔以及嵌设在所述第三空腔内底壁内的第三电动机，所述第三电动机顶部末端动力连接有伸入所述第三空腔内的第二齿转轮，所述第二齿转轮右侧最大外接圆伸入所述第二导滑腔内，所述第三空腔与所述第四空腔之间的所述搅拌机体内壁体内转动配合连接有上下延伸设置的第四旋转轴，所述第四旋转轴顶部延伸末端伸入所述第二齿转轮左侧的所述第三空腔内且顶部延伸末端固设有用以与所述第二齿转轮动力配合连接的第三齿转轮，所述第四旋转轴底部延伸末端伸入所述第四空腔内且底部延伸末端外表面上固设有扇叶，所述第四空腔内底部相连通设有向下延伸设置的抽气管，所述抽气管底部延伸末端贯穿所述搅拌机体的底部端面。
3.根据权利要求1所述的一种真空自动化的熔融金属液搅拌装置，其特征在于：所述接触式感应器与所述第一电动机电联。
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