CN108056909B - 眼科用眼部清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种眼科专用的眼部清洗装置，其清洗架上部安装清洗液罐，清洗液罐经软管连接清洗枪，清洗架设有能够竖直升降的台面，台面包括支撑台，支撑台上设有头部托举部分及自由端的U型槽部分，U型槽内插装有U型滑座，U型滑座的封闭端与U型槽底面间为仿形匹配结构，中间设凹槽口，至少U型滑座的封闭端设吸水材质制作的衬边，头部放在支撑台上后眼部外围与凹槽口部分相对且衬边接触皮肤，升降的台面下部安装连通一大容积的废液罐的集液漏斗，清洗枪包括枪体和L型折管，枪体一端设有连管连接软管，连管内端延伸枪体内，枪体上设能够控制连管与枪体内腔的导通关系的操控开关，初始状态时操控开关阻断连管与枪体间的导通。

Description

眼科用眼部清洗装置

技术领域

本发明涉及眼科用的医用器械领域，具体为一种眼科用来对眼部作清洗处理时用到的眼部清洗装置。

背景技术

洗眼是眼科临床的常规操作，操作目的在于冲洗结膜囊内的异物及分泌物，进行清洁杀菌，或将溅入眼内的实验液冲洗出，防止实验液对眼部造成灼伤，或作眼部术前消毒之用。

目前使用的眼部清洗器具主要有以下两种形式：一、盛装清洗液的囊袋或塑料瓶通过软管或者直接与眼罩配合使用的形式，该种形式下存在的主要问题是需要按压囊袋或者塑料瓶清洗液才能够由眼罩处间断地喷射出，因为施加的压力大小不容易控制，施加的压力太大射流冲力较大，会对眼睛造成一定的冲击，给患者造成不适感，甚至造成二次伤害，清洗操作不能持续进行，冲洗位置不容易准确掌握，清洗工作满且清洗效果差；此外，清洗液从患者的脸颊处流下，需要手持容器盛装清洗废液，而且眼部冲洗完毕后需要对面部进行清理，所以操作不是太方便。二、直接用盛装有清洗液的容器倾倒冲洗，该种形式下倾倒液流的液流大小很难控制，液流会存在时粗时细的现象，容易造成澎溅污染衣服或床单，废液收集效果差，增加后续(衣物、床单等的)消毒工作量。

总之，目前的眼部清洗器具都要手持废液收集容器(下称“集液容器”)来盛装留下的清洗废液，至少要占用两名工作人员。在对眼部清洗时间较长的情况下，容易出现扶持疲劳感，引发废液外溢，而且一般集液容器的容积不大，所以长时间清洗的情况下，中间需要多次倾倒掉盛装的废液，会对清洗操作的效率造成影响。

发明内容

针对目前眼部清洗器具使用中存在的操作控制不方便、容易造成不适感的问题，本发明提供了一种眼科用眼部清洗装置，其用于冲洗时能够形成连绵的冲洗液流，而且冲洗液流不会对眼部造成能够导致二次伤害的冲击，能够方便控制冲洗液流的粗细，冲洗操作灵活多变，冲洗位置精准易控，冲洗干净而且彻底的目的效果。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种眼科用眼部清洗装置，包括竖立放置的支撑杆、设在所述支撑杆上端的清洗液罐、清洗总成以及清洗枪。

所述清洗液罐的下部通过软管与所述清洗枪连通，上部设有导气通路，所述导气通路的端口处设有启闭控制阀。优选地，所述清洗液罐包括罐体、阀盘体、透气性的防尘封圈，以及阀柱体。所述罐体的上端面设有沉孔，沉孔底部设置同轴的螺纹通孔。所述阀盘体的下端面设有圆柱台，所述圆柱台与所述罐体上设置的螺纹通孔匹配，且所述阀盘体置于所述罐体上端面设置的沉孔中，所述阀盘体与该沉孔的底面之间设密封环，所述阀盘体的侧壁与该沉孔的侧壁之间设所述防尘封圈。自所述阀盘体的圆柱台自由端端面设轴向延伸的轴向腔体，所述轴向腔体的底壁上设有螺纹通孔。所述阀盘体上设有多个径向延伸的导气孔，所述导气孔的内端连通所述轴向腔体，外端置于所述防尘封圈内侧。所述阀柱体的中部设有与所述轴向腔体底壁上设置的螺纹通孔匹配的外螺纹，外端相对阀盘体向外延伸，内端穿入所述轴向腔体且内端端部设有环状凸缘，对应地，所述轴向腔体的内端口处设有与所述环状凸缘匹配的沉孔。所述环状凸缘与所述阀柱体间的过渡衔接位置设有密封环，该密封环能够接触所述轴向腔体内端口处所设置沉孔的底面。

所述清洗总成包括升降平台、集液漏斗及废液罐。

所述升降平台包括支撑台、固定在所述支撑台一端的连接臂，以及U型卡座。

所述连接臂与所述支撑杆匹配，能保证所述升降平台以所述支撑杆的杆体为导向，在竖直方向上下移动，并能够相对所述支撑杆固定在一定高度位置。

所述支撑台的另一端设有U状槽口，所述U状槽口的侧壁上设有滑道，底壁中部设有向槽口方向延伸的凹面臂，所述凹面臂的外端面上设有凹槽。

所述U型卡座插入所述支撑台的U状槽口中，所述U型卡座的封闭端与所述U状槽口的底壁壁面接触匹配。至少在所述U型卡座封闭端的边缘设吸水材质制作的衬边，所述衬边相对所述U型卡座的上端面向上延伸，且所述衬边的上端面不高于所述支撑台的上端面。优选地，所述支撑台的上端面自所述支撑台的自由端向另一端，为自下向上倾斜的斜面。所述U型卡座的内侧边缘均设有所述衬边。进一步优选地，所述支撑台的上端面设有软包层，所述软包层与所述U状槽口的槽边相对的位置，与槽边相隔有间距。所述衬边的上端面不高于所述软包层的上端面。

所述集液漏斗固定在所述支撑台的下端面，所述集液漏斗的上端口对应所述支撑台上的U状槽口位置，下端口经软导管与放置在支撑杆下部的废液罐连通。

所述清洗枪包括枪体和设在所述枪体一端的L型折管。所述L型折管的弯折处折角大小能够调节。所述枪体的另一端设有连管，所述连管的外端与所述软管匹配，内端延伸至所述枪体的内腔中。

所述枪体上设有操控开关，所述操控开关能够控制所述连管与所述枪体内腔的导通关系，且初始状态时所述操控开关阻断所述连管与所述枪体内腔间的导通。

进一步，所述操控开关包括导流腔体、塞体、封闭弹簧及传动压杆。所述导流腔体和传动压杆固定安装在所述枪体上。

所述导流腔体的一端为封闭端面，另一端伸入所述枪体的内腔且端面上设有轴向延伸的导流孔，导流腔体的侧壁上设有螺纹通孔。所述导流腔体靠近所设导流孔的一端的内壁上均布环绕设有多个径向延伸的卡轨一。

所述连管的一端穿入所述枪体内与所述导流腔体上设置的螺纹通孔连接。所述连管的外壁上设有径向的环状凸缘，环状凸缘与枪体的端面之间设有橡胶圈。

所述传动压杆的一端经所述导流腔体上设置的导流孔能够伸入所述导流腔体内，并固定安装所述塞体。将所述塞体嵌入一盘状滑座内，滑座的环形侧面上设有与所述卡轨一对应匹配的卡轨二。所述塞体与所述导流腔体上设置的导流孔匹配，能够将导流孔封堵住。所述传动压杆的一端延伸至所述枪体外。

所述封闭弹簧设置在所述枪体内。初始状态下，所述封闭弹簧处于预压缩状态，能够向外推动所述传动压杆，确保所述塞体封堵住所述导流孔。

进一步，所述导流腔体的内壁上设有径向延伸的凸缘。所述封闭弹簧设在导流腔体内，两端置于所述导流腔体内壁上设置的凸缘与嵌装塞体的滑座的自由端端面之间。

优选，所述操控开关还包括弹簧腔管体及与所述弹簧腔管体匹配的预紧螺帽。所述传动压杆包括杆体及压帽体。

所述弹簧腔管体通过枪体壁体上设置的螺纹孔固定于枪体上且与所述导流腔体同轴。所述弹簧腔管体处于所述枪体内腔中的一端面上设有供所述杆体一端穿过的通孔，且杆体的该端连接所述塞体，所述杆体的另一端设有径向延伸的凸缘板。所述封闭弹簧置于所述弹簧腔管体内且两端分别接触所述弹簧腔管体内端的内侧面和所述杆体上设置的凸缘板的板面而处于预压缩状态下。所述弹簧腔管体延伸出所述枪体内腔的一端端口内径不小于所述杆体上设置的凸缘板的外径，且所述预紧螺帽以螺纹连接方式安装在所述弹簧腔管体的外端。所述预紧螺帽的内端面设有轴向压臂且轴向压臂的自由端端面接触所述杆体上设置的凸缘板。所述压帽体上设有螺杆体，且所述螺杆体的自由端穿过所述预紧螺帽的端面后伸入所述弹簧腔管体内与所述杆体连接。

进一步，自所述压帽体的端面设有沿其轴心的沉孔，沉孔的底面上设有同轴的螺纹孔，螺纹孔的底面上设有连通至所述弹簧腔管体内的通孔，该通孔经所述弹簧腔管体的壁体上和/或所述轴向压臂的壁体上设置的通气孔能够连通至所述腔体的内腔。

还包括支撑弹簧、锥腔管体、锥面塞体及压块，所述压块对应配置在所述压帽体端面上设置的沉孔内。

所述支撑弹簧及锥腔管体装配在所述压帽体上的螺纹孔内，锥腔管体的外壁与螺纹孔匹配。所述锥腔管体的锥形腔道的大口端朝内，且所述锥面塞体安装在锥形腔道中。所述支撑弹簧的一端接触所述锥面塞体的内端面，另一端接触压帽体上设置的螺纹孔的底面，而处于压缩状态。所述压块通过杆组与锥面塞体的外端连接。

优选地，所述支撑杆的外壁上设有沿其轴向方向延伸的弧面槽。所述连接臂上设有轴线沿竖直方向的通孔，经该通孔所述升降平台套设在所述支撑杆上，且该通孔对应所述支撑杆设置弧面槽的一侧孔壁上设有沉孔，对应沉孔位置在所述连接臂壁体上设有螺纹孔，螺纹孔上设置紧定螺栓。所述紧定螺栓的一端穿出螺纹孔并匹配设有压块。所述压块朝向所述支撑杆的一端面为与所述弧面槽的底面匹配的弧形凹面。

进一步，所述连接臂包括主臂体、套管及螺环，所述主臂体固定在所述支撑台的一端。

所述套管套设在所述支撑杆上，所述套管的上部设有能够将套管相对所述支撑杆固定的紧定螺栓。

所述主臂体上设有轴线沿竖直方向的通孔，经该通孔所述主臂体套装在所述套管中部。所述套管外壁下端设有外螺纹段与所述螺环匹配。所述主臂体能够相对所述套管转动。

优选，所述套管外壁中部为外齿面。所述主臂体上设置的通孔孔壁为内齿面，所述外齿面与所述内齿面啮合匹配。

本发明的有益效果是：

本专利所提供的眼科专用的眼部清洗装置主要解决了当前眼部清洗器具使用中存在的操作控制不方便、容易造成不适感的问题，而且一般仅需一位人员便能够顺利完成操作。该眼科专用眼部清洗架用于托起头部的支撑台高度调整方便，在冲洗过程中能够有效避免冲洗残液顺沿到脸部或者支撑台的整个台面上，能够保证使用过程中的整洁。用于盛装残液的废液管容量较大，特别适用于大液流或长时间冲洗过程。借助设置的冲洗枪，在使用时能够方便控制冲洗进程，间断或继续冲洗相互更换操作便捷，而且冲洗时形成的冲洗液流能连绵不断地流出，液流粗细控制方便，液流对冲的位置精确且调动灵活，而且冲洗液流为自重力流下，相距眼部的高度较低不会对眼部造成能够导致二次伤害的冲击，或带来明显的不适感，冲洗效果干净而且彻底。

附图说明

图1为本专利方案的整体结构示意图；

图2为本专利方案中清洗液罐实施方式一下的导通状态结构示意图；

图3为本专利方案中清洗液罐实施方式一下的封闭状态结构示意图；

图4为本专利方案中清洗液罐实施方式二下的导通状态结构示意图；

图5为本专利方案中清洗液罐实施方式二下的封闭状态结构示意图；

图6为本专利方案中支撑杆与升降平台配合的一种局部剖面结构示意图；

图7为图6所示情况下的俯视示意图；

图8为本专利方案中支撑杆与升降平台配合的另一种局部剖面结构示意图；

图9为本专利方案中U型卡座与升降平台的配合状态示意图；

图10为本专利方案中U型卡座的俯视示意图；

图11为本专利方案中支撑杆与紧定螺栓之间的一种配合结构示意图；

图12为本专利方案中清洗枪实施方案一的结构示意图；

图13为图12中A处的放大示意图；

图14为清洗枪实施方案一中导流腔体的轴向剖面结构示意图；

图15为本专利方案中清洗枪实施方案二的结构示意图；

图16为清洗枪实施方案二中导流腔体的轴向剖面结构示意图；

图17为清洗枪实施方案二中弹簧腔管体、预紧螺帽及传动压杆间的匹配结构示意图；图18为本专利方案中导流腔体的盖体部分的剖面结构示意图；

图19为图18所对应盖体的左视结构示意图；

图20为本专利方案中与导流腔体的盖体部分匹配的滑座的剖面结构示意图；

图21为图20所对应滑座的左视结构示意图；

图22为清洗枪实施方案二中传动压杆部分的局部优化结构示意图。

1基座，2支撑杆，21插孔，22弧形槽

3清洗液罐，30卡臂

31罐体，32阀盘体，321导气孔，322圆柱台

323轴向腔体，323a第一腔体，323b第二腔体，a-b锥形环面

33防尘封圈，34阀柱体，341旋动端帽，35第一密封环，36第二密封环

4清洗总成，41升降平台，42集液漏斗，43废液罐

411支撑台，411a凹面臂，411b滑道，411c软包层，411d立臂，411d1插槽

412连接臂，4121主臂体，4122套管，4123螺环

413紧定螺栓，414U型卡座，414a衬边一，414b衬边二，415压块

5清洗枪，51枪体，52L型折管

511连管

512导流腔体，5121筒体，5122盖体，5122a卡轨一，5122b环形封条

513压定螺盖，514滑座，5141塞体，5142卡轨二，515封闭弹簧

516传动压杆，5161杆体，5162压帽体

517弹簧腔管体，518预紧螺帽，5181轴向压臂，5182弹性垫

61通孔，62支撑弹簧，63锥腔管体，64锥面塞体，65连动杆，66连接块，67压块，68胶帽

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示的一种眼科用眼部清洗装置，包括竖立放置的支撑杆2、设在所述支撑杆2上端的清洗液罐3、清洗总成4以及清洗枪5。所述清洗液罐3的下部通过软管与所述枪连通。

如图2至图5所示，所述清洗液罐3的上部设有导气通路，所述导气通路的端口处设有启闭控制阀。打开启闭控制阀后清洗液罐3内腔便能够与外部大气导通，此时开启清洗枪便能够进行清洗操作。反之，在启闭控制阀将导气通路端口封闭住时，开启清洗枪是无法正常进行清洗操作的。

如图2、图3所示，为所述清洗液罐3上设置的导气通路及启闭控制阀的一种设置形式。

所述清洗液罐3包括罐体31、阀盘体32、具有良好的透气性的防尘封圈33(可以或者采用海绵材质或者棉絮状材料制作)，以及阀柱体34。

所述罐体31的上端面设有沉孔，沉孔底部设置同轴的螺纹通孔。所述阀盘体32的下端面设有圆柱台322，所述圆柱台322与所述罐体31上设置的螺纹通孔匹配，且所述阀盘体32置于所述罐体31上端面设置的沉孔中，所述阀盘体32的下端面与该沉孔的底面之间设密封环，所述阀盘体32的侧壁与该沉孔的侧壁之间设所述防尘封圈33。

自所述阀盘体32的圆柱台322下端面设轴向向上延伸的轴向腔体323，所述轴向腔体323的底壁上设有螺纹通孔。所述阀盘体32上设有多个径向延伸的导气孔321，所述导气孔321的内端连通所述轴向腔体323，外端置于所述防尘封圈33内侧(即下部)。所述阀柱体34的中部设有与所述轴向腔体323底壁上设置的螺纹通孔匹配的外螺纹，外端相对阀盘体32向外延伸，内端穿入所述轴向腔体323且内端端部设有环状凸缘，对应地，所述轴向腔体323的内端口处设有与所述环状凸缘匹配的沉孔。所述环状凸缘与所述阀柱体34间的过渡衔接位置设有第一密封环35，所述第一密封环35能够接触所述轴向腔体323内端口处所设置沉孔的底面。

如图4、图5所示，为针对上述设置的导气通路及启闭控制阀的设置形式的进一步改进，目的在于增加启闭控制阀对导气通路达到密封效果的可靠性。

其所设置的轴向腔体323为阶梯管腔，处于内侧的为第一腔体323a，处于外侧的为第二腔体323b，且与所述第一密封环35对应的沉孔设在第二腔体323b的外端口处。所述第一腔体323a与第二腔体323b的过渡衔接处设为锥形环面a-b，锥形环面a-b的大口端朝外。所述阀柱体34外螺纹段下部设轴肩体，轴肩体的上端外延处设为与所述锥形环面a-b对应匹配的锥面且锥面上嵌装设置有第二密封环36。

如图6、图7所示，所述支撑杆2的顶端端面设有轴向延伸的插孔21。所述清洗液罐3安置在卡臂30上，卡臂30的下端插在支撑杆2上部的插孔21中。

如图1、图6至图9所示，所述清洗总成4包括升降平台41、集液漏斗42及废液罐43。所述升降平台41包括支撑台411、固定在所述支撑台411一端的连接臂412，以及U型卡座414。所述支撑台411的主体水平向背离设置连接臂412的一侧延伸。所述支撑台411与连接臂412优选为一体式结构。所述连接臂412与所述支撑杆2匹配，能保证所述升降平台41以所述支撑杆4的杆体为导向，在竖直方向上下移动，并相对所述支撑杆2固定在一定高度位置。

如图6、图7所示，所述连接臂412的自由末端设为套管结构，支撑杆2套在套管结构的管腔内，在套管结构的管壁上设置螺纹通孔，螺纹通孔上匹配安装紧定螺栓413。所述紧定螺栓413的内端穿出所述螺纹通孔后能够与所述支撑杆2的外壁接触，进而将升降平台41相对支撑杆2固定住。

又如图11所示，在图6、图7所示结构的基础上进行了优化：

首先，所述支撑杆2的外壁(中段)上设有沿其轴向方向延伸的弧面槽22。所谓弧面槽22，即为槽的底面外凸或着内凹成圆弧面的沉槽，图11中所展示的弧面槽22为槽的底面外凸成圆弧面的沉槽。

其次，对应支撑杆2上设置的弧面槽22这一特征，需要对连接臂412的套管结构部分作如下改动。即，套管结构的管腔内壁上部，对应弧面槽22的一侧设置了沉孔，该处的沉孔最好为沿竖直方向延伸的条状沉孔，且优选地使条状沉孔的上端为开口端。对应沉孔位置设上述提及的螺纹通孔，螺纹通孔上匹配紧定螺栓413。在所述紧定螺栓413穿出螺纹通孔的一端匹配设压块415。压块415的一端沉于所设置的沉孔内，另一端(即朝向所述支撑杆2的一端面)超沉孔端口延伸。所述压块415朝向所述支撑杆的一端面为与所述弧面槽22的底面匹配的弧形凹面。

通过设置弧形槽22与压块415结构，能够增加连接臂412上设置的紧定螺栓413与支撑杆2间的相对作用力。保证升降平台41相对支撑杆2固定后的平稳性及牢固性。

如图8所示，所述连接臂412包括主臂体4121、套管4122及螺环4123，所述主臂体4121固定在所述支撑台411的一端，优选与支撑台411为一体式结构。具体为，

所述套管4122套设在所述支撑杆2上，所述套管4122的上部设有能够将套管4122相对所述支撑杆2固定的紧定螺栓413。此处套管4122与支撑杆2间通过紧定螺栓413匹配的结构，可以参照上述提及的(图6、图7、图11所示)连接臂412自由末端与支撑杆2之间通过紧定螺栓匹配的结构。

所述主臂体4121上设有轴线沿竖直方向的通孔，经该通孔所述主臂体4121套装在所述套管4122中部。所述套管4122外壁下端设有外螺纹段与所述螺环4123匹配，螺环4123的上端面与主臂体4121下端面接触，向上拖着主臂体4121防止其由套管4122滑落。所述主臂体4121能够相对所述套管4122转动。为此，可作如下优化改动，即所述套管4122外壁中部为外齿面，所述主臂体4121上设置的通孔孔壁为内齿面，所述外齿面与所述内齿面啮合匹配。需要说明的是，两齿面的轮齿为细齿牙。

如图6至图9所示，所述支撑台411的自由端设有U状槽口，所述U状槽口的前、后侧的内壁上设有滑道411b，底壁中部设有向槽口方向延伸的凹面臂411a，所述凹面臂411a的外端面上设有半圆状的凹槽。

所述U型卡座414插入所述支撑台411的U状槽口中，所述U型卡座414前、后两侧外壁与所述U状槽口前、后两侧内壁上设置的滑道411b对应匹配。所述U型卡座414的封闭端与所述U状槽口的底壁壁面接触匹配(即如图9所示，U型卡座414的封闭端与U状槽口的底壁壁面之间为仿形结构)。至少在所述U型卡座414封闭端的边缘设吸水材质制作的衬边，所述衬边相对所述U型卡座414的上端面向上延伸。

所述支撑台411的上端面设有软包层411c，所述软包层411c与所述U状槽口的槽边相对的位置，与槽边相隔有间距。将U型卡座414安插在支撑台411的U状槽口中后，所述衬边的上端面不高于所述软包层411c的上端面。

如图10所示，所述U型卡座414的内侧边缘均设有所述衬边，即所述U型卡座414的封闭端内边缘设置衬边一414a，两侧壁内边缘设置衬边二414b，衬边一414a的厚度可以大于衬边二414b，且两种衬边均向上延伸，上端面不高于软包层的上端面。

使用时，头部放置在支撑台411上，眼部对应支撑台411凹面臂411a设置的半圆状凹槽。此时，设置在U型卡座414封闭端处的衬边一414a贴合在眼部外围，能够吸收顺沿出的清洗残液，保证清洗过程中(支撑台)台面的清洁。U型卡座414能够方便拆卸更换。设置的软包层411c置于支撑台411自由端U状槽口处的边缘，相对U状槽口的U型边缘向里间隔一定距离，能够在很大程度上防止清洗残夜顺沿到支撑台的台面上。在衬边上端面低于软包层上端面时，要求头部下压软包层后，眼部外围的皮肤能够接触到衬边，且优选不会使衬边形成较大的变形。

为进一步保证清洗过程支撑台台面的清洁，防止清洗残夜顺沿到头发处或脸部，进一步使所述支撑台411的上端面自所述支撑台411的自由端向另一端(匹配支撑杆2的一端)，为自下向上倾斜的斜面，斜面相对水平面的倾斜夹角控制在5度左右，不能超过10度或小于2度。此时最好设置技术特征：U型卡座414的内侧边缘均设有所述衬边，以充分保证要达到的设计效果。

如图1所示，所述集液漏斗42固定在所述支撑台411的下端面。使所述集液漏斗42的上端口对应所述支撑台411上的U状槽口位置，下端口经软导管与放置在支撑杆2下部的废液罐43连通。所述废液罐43要求具有较大的容积。所述支撑杆2的下端安在基座1上，废液罐43也可以放置在基座1上，同时可在基座下部设置车轮，以方便转移。

如图12、图15所示，所述清洗枪5包括枪体51和设在所述枪体51一端的L型折管52。所述L型折管52的弯折处折角大小能够调节。所述枪体51的另一端设有连管511，所述连管511的外端与所述软管匹配，内端延伸至所述枪体51的内腔中。所述枪体51上设有操控开关，所述操控开关能够控制所述连管511与所述枪体内腔的导通关系，且初始状态时所述操控开关阻断所述连管与所述枪体内腔间的导通。

如图12、图15所示，所述操控开关包括导流腔体512、塞体5141、封闭弹簧515及传动压杆16。

所述枪体51上固定安装上所述导流腔体512和传动压杆516。所述导流腔体512的轴向沿所述枪体51的径向。所述枪体51的上端面设有通孔，所述连管511的一端由该通孔伸入所述枪体51内。所述导流腔体512朝外的一端为封闭端面，朝内的一端伸入所述枪体51的内腔且该内端的端面上设有轴向(导流腔体512的轴向)延伸的导流孔。所述导流腔体512侧壁上设有螺纹通孔。所述导流腔体512靠近所设导流孔的一端的内壁上均布环绕设有多个径向延伸的卡轨一5122a(如图18、图19中所示为两个)。所述连管511伸入枪体51内的一端与所述导流腔体512上设置的螺纹通孔(以螺纹方式)连接。所述连管511的外壁上设有径向的环状凸缘，该环状凸缘的外径大于所述枪体51上端面设置的供连管511伸入枪体内之用的通孔的孔径，且该处环状凸缘与枪体的上端面之间设有橡胶圈。

为使导流腔体512相对枪体51固定，在所述导流腔体512的外端处设有压定螺盖513。所述压定螺盖513与枪体51侧壁上设置的环状凸缘螺纹连接，压定螺盖513的内端面设有轴向凸台，凸台的端面压到导流腔体512的封闭端端面上。如图12所示，优选地，在压定螺盖513内端面凸台与导流腔体512的封闭端端面之间设置橡胶垫。

所述传动压杆516的一端经所述导流腔体512上设置的导流孔伸入所述导流腔体512内，并固定安装上所述塞体5141。且所述塞体5141嵌入一个盘状的滑座514内，滑座514的环形侧面上设有与所述卡轨一5122a对应匹配的卡轨二5142(如图20、图21所示)。所述塞体5141与所述导流腔体12上设置的导流孔匹配，能够将导流孔封堵住。所述传动压杆516的一端延伸至所述枪体1外。所述塞体5141朝向所述导流孔的一侧呈球面体，且球面体的直径大于导流孔的孔径。为了提高密封效果，如图13所示，在所述导流孔的内端边缘上嵌装有环形封条5122b。环形封条5122b与塞体5141的球面接触后，密封效果更佳。

如图12、图15所示，所述封闭弹簧51设置在所述枪体51内。初始状态下(即传动压杆516没有受到外部的作用力时)所述封闭弹簧51处于预压缩状态，能够向外推动所述传动压杆516，确保所述塞体5141封堵住所述导流孔。

所述卡轨二5142与卡轨一5122a匹配后，在按压所述传动压杆516(外端)时能够使塞体5141(或说滑座514)相对导流腔体512，沿导流腔体512的轴向直线移动，而解除掉塞体5141对导流孔的封堵状态，且去除对所述传动压杆516的按压力后，在所述封闭弹簧515的作用下，塞体5141重新将导流孔封堵住，便重新阻断了连管511与所述枪体内腔的导通。

所述封闭弹簧515的具体设置位置，可采用以下两种方式：

其一，如图12所示，所述导流腔体512的内壁上设径向延伸的凸缘。所述封闭弹簧515设在导流腔体512内，且封闭弹簧515的两端置于所述导流腔体512内壁上设置的凸缘与嵌装塞体5141的滑座514的自由端面之间。

为了实现加工及装配，如图12、图14所示，所述导流腔体512包括筒体5121和盖体5122两部分，盖体5122与筒体5121之间采用螺纹形式连接。与连管511连接的螺纹通孔设在筒体5121的侧壁上且靠近封闭端面一侧。与封闭弹簧515一端接触的凸缘设在筒体5121的内端口处。所述卡轨一5122a设在所述盖体5122的内壁上。卡轨一5122a的延伸长度大于卡轨二5142的延伸长度。

其二，如图15至图17所示，于所述枪体51专门设置了用于安装所述封闭弹簧515用的弹簧腔管体517。即此时所述操控开关还包括了弹簧腔管体517及与所述弹簧腔管体517匹配的预紧螺帽518。此时，所述传动压杆516包括杆体5161及压帽体5162两部分。所述弹簧腔管体517通过枪体51壁体上设置的螺纹孔固定于枪体51上且与所述导流腔体512同轴。

所述弹簧腔管体517处于所述枪体51内腔中的一端面上设有供所述杆体5161左端穿过的通孔，且杆体5161的左端连接所述塞体5141，所述杆体5161的右端设有径向延伸的凸缘板。所述封闭弹簧515置于所述弹簧腔管体517内且两端分别接触所述弹簧腔管体517内端的内侧面和所述杆体5161上设置的凸缘板的左侧板面。所述弹簧腔管体517延伸出所述枪体51内腔的一端端口的内径不小于所述杆体5161上设置的凸缘板的外径，且所述预紧螺帽518以螺纹连接方式安装在所述弹簧腔管体517的外端。所述预紧螺帽518的内端面设有轴向压臂5181且所述轴向压臂5181的自由端端面接触所述杆体5161上设置的凸缘板的右侧板面，最好在所述轴向压臂5181的端面上嵌装上弹性垫5182，这样便能够减缓轴向压臂5181与凸缘板之间的冲击力刚性。所述压帽体5162上设有螺杆体，且所述螺杆体的自由端穿过所述预紧螺帽518的端面后伸入所述弹簧腔管体517内与所述杆体5161右端连接。

所述轴向压臂5181可以为环状，也可以为绕圆周均布的多个条状臂板。

所述弹簧腔管体517与枪体51螺纹连接，从而能够调节所述弹簧腔管体517伸入枪体内腔的轴向长度，即调节封闭弹簧515的初始预紧力。所述弹簧腔管体517与预紧螺帽518螺纹连接且预紧螺帽518内端面上设置的轴向压臂5181作用于杆体5161上设置的凸缘板，则使用过程中通过旋拧预紧螺帽518便能够调节压帽体5162受压后的移动行程，进而控制塞体5141与导流腔体512上导流孔之间形成导流缝隙的大小，特别是塞体的外环面为锥形面，导流孔的孔壁为对应匹配的锥形孔时(锥形孔的大口端朝内)，此种结构调控效果更显著。

如图1、图6至图9所示，在所述支撑台411的上端面，且于支撑台411上设置的U状槽口的内侧位置，设置有竖直方向延伸的立臂411d，所述立臂411d上设有用于安放所述清洗枪5的插槽411d1。

为保证清洗完毕后，将残留在枪体51(以及L性折管)内的清洗液顺利而彻底地排净，

如图22所示对图15所示实施方式作进一步改进，具体为：

自所述压帽体5162的端面设有沿其轴心的沉孔，沉孔的底面上设有同轴的螺纹孔，螺纹孔的底面上设有连通至所述弹簧腔管体517内的通孔61。而且还另外设置了支撑弹簧62、锥腔管体63、锥面塞体64、连动杆65、连接块66、压块67及套在压块67外端面上的胶帽68等部件。所述压块67的内端面与连接块66连接，并对应配置在所述压帽体5162端面上设置的沉孔位置，胶帽68的外端面相对所述压帽体5162端面上设置的沉孔端口向内延伸。

如图22所示，所述支撑弹簧62及锥腔管体63装配在所述压帽体5162上的螺纹孔内，锥腔管体63的外壁与螺纹孔匹配，为实现安装在锥腔管体63的右端面上设有棱柱状凸台。所述锥腔管体63的锥形腔道的大口端朝内，且所述锥面塞体64安装在锥形腔道中，所述支撑弹簧62的右端连接在锥面塞体64的左端面上，左端嵌入螺纹孔底面上设置的沉孔中。在所述支撑弹簧62的推力作用下，所述锥面塞体64向外移动而将锥腔管体63的锥形腔道封堵住。所述连动杆65用于将连接块66与锥面塞体64连为整体。

对应上述结构，为保证向内按压压块67时，弹簧腔管体517的内腔能够与枪体51的内腔充分导通，可在所述弹簧腔管体517的内端端面上或其他部分的壁面上设置通气孔。当所述轴向压臂5181为环状的筒体时，在其壁体上也设置通气孔。

在按动所述压块67前，最好通过调节弹簧腔管体517和/或预紧螺帽518，使预紧螺帽518向外移动，与压帽体5162的内端端面接触(此时向内侧按压压帽体5162其不会移动)，而且要求保证在此时封闭弹簧515仍然处于压缩状态。或者用清洗液罐3上设置的启闭控制阀将清洗液罐3上的导气通路封堵住。

如图15和图22中所示，所述弹簧腔管体517的外端一侧的外壁上设有径向的环状凸缘，且该环状凸缘的环形面要么为棱柱面，要么设有环绕分布的凸棱，以便于通过该环状凸缘旋拧弹簧腔管体517调节其延伸至枪体51内的长度的大小。需要说明的是，前述提及的在弹簧腔管体517的外端设置的环状凸缘的外径要大于预紧螺帽518的外径，而且尽量保证该环状凸缘具有较大的轴向厚度。

针对图22中所作的结构改进，可在所述枪体51的壁体上设置辅助注入口，一般情况下该辅助注入口通过胶塞盖封堵住。当需要通过清洗枪给眼部施用药水或使用专用药液冲洗眼部时，通过该辅助注入口将药水导入枪体51内，然后通过按压压块67而使枪体的内腔与外界充分导通，随之药水便能够顺利流出枪体注入眼中。前述结构设计下，在用清洗液罐3上设置的启闭控制阀将清洗液罐3上的导气通路封堵住后，清洗枪便能够用于药物滴注或者专用药物冲洗眼部之用途。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种眼科用眼部清洗装置，包括竖立放置的支撑杆、设在所述支撑杆上端的清洗液罐，其特征在于：还包括清洗总成以及清洗枪；所述清洗液罐的下部通过软管与所述清洗枪连通，上部设有导气通路，所述导气通路的端口处设有启闭控制阀；

所述清洗总成包括升降平台、集液漏斗及废液罐；

所述升降平台包括支撑台、固定在所述支撑台一端的连接臂，以及U型卡座；

所述连接臂与所述支撑杆匹配，能保证所述升降平台以所述支撑杆的杆体为导向，在竖直方向上下移动，并相对所述支撑杆固定在一定高度位置；

所述支撑台的另一端设有U状槽口，所述U状槽口的侧壁上设有滑道，底壁中部设有向槽口方向延伸的凹面臂，所述凹面臂的外端面上设有凹槽；

所述U型卡座插入所述支撑台的U状槽口中，所述U型卡座的封闭端与所述U状槽口的底壁壁面接触匹配；至少在所述U型卡座封闭端的边缘设吸水材质制作的衬边，所述衬边相对所述U型卡座的上端面向上延伸，且所述衬边的上端面不高于所述支撑台的上端面；

所述集液漏斗固定在所述支撑台的下端面，所述集液漏斗的上端口对应所述支撑台上的U状槽口位置，下端口经软导管与放置在支撑杆下部的废液罐连通；

所述清洗枪包括枪体和设在所述枪体一端的L型折管；所述L型折管的弯折处折角大小能够调节；所述枪体的另一端设有连管，所述连管的外端与所述软管匹配，内端延伸至所述枪体的内腔中；

所述枪体上设有操控开关，所述操控开关能够控制所述连管与所述枪体内腔的导通关系，且初始状态时所述操控开关阻断所述连管与所述枪体内腔间的导通；

所述操控开关包括导流腔体、塞体、封闭弹簧及传动压杆；所述导流腔体和传动压杆固定安装在所述枪体上；

所述导流腔体的一端为封闭端面，另一端伸入所述枪体的内腔且端面上设有轴向延伸的导流孔，导流腔体的侧壁上设有螺纹通孔；所述导流腔体靠近所设导流孔的一端的内壁上均布环绕设有多个径向延伸的卡轨一；

所述连管的一端穿入所述枪体内与所述导流腔体上设置的螺纹通孔连接；

所述传动压杆的一端经所述导流腔体上设置的导流孔能够伸入所述导流腔体内，并固定安装所述塞体；所述塞体嵌入一盘状滑座内，滑座的环形侧面上设有与所述卡轨一对应匹配的卡轨二；所述塞体与所述导流腔体上设置的导流孔匹配，能够将导流孔封堵住；所述传动压杆的一端延伸至所述枪体外；

所述封闭弹簧设置在所述枪体内；初始状态下，所述封闭弹簧处于预压缩状态，能够向外推动所述传动压杆，确保所述塞体封堵住所述导流孔。

2.根据权利要求1所述的眼科用眼部清洗装置，其特征在于：所述清洗液罐包括罐体、阀盘体、透气性的防尘封圈，以及阀柱体；

所述罐体的上端面设有沉孔，沉孔底部设置同轴的螺纹通孔；所述阀盘体的下端面设有圆柱台，所述圆柱台与所述罐体上设置的螺纹通孔匹配，且所述阀盘体置于所述罐体上端面设置的沉孔中，所述阀盘体与该沉孔的底面之间设密封环，所述阀盘体的侧壁与该沉孔的侧壁之间设所述防尘封圈；自所述阀盘体的圆柱台自由端端面设轴向延伸的轴向腔体，所述轴向腔体的底壁上设有螺纹通孔；所述阀盘体上设有多个径向延伸的导气孔，所述导气孔的内端连通所述轴向腔体，外端置于所述防尘封圈内侧；所述阀柱体的中部设有与所述轴向腔体底壁上设置的螺纹通孔匹配的外螺纹，外端相对阀盘体向外延伸，内端穿入所述轴向腔体且内端端部设有环状凸缘，对应地，所述轴向腔体的内端口处设有与所述环状凸缘匹配的沉孔；所述环状凸缘与所述阀柱体间的过渡衔接位置设有密封环，该密封环能够接触所述轴向腔体内端口处所设置沉孔的底面。

3.根据权利要求1所述的眼科用眼部清洗装置，其特征在于：所述支撑台的上端面设有软包层，所述软包层与所述U状槽口的槽边相对的位置，与槽边相隔有间距；所述衬边的上端面不高于所述软包层的上端面。

4.根据权利要求1或3所述的眼科用眼部清洗装置，其特征在于：所述支撑台的上端面自所述支撑台的自由端向另一端，为自下向上倾斜的斜面；所述U型卡座的内侧边缘均设有所述衬边。

5.根据权利要求1所述的眼科用眼部清洗装置，其特征在于：所述导流腔体的内壁上设有径向延伸的凸缘；所述封闭弹簧设在导流腔体内，两端置于所述导流腔体内壁上设置的凸缘与嵌装塞体的滑座的自由端端面之间。

6.根据权利要求1所述的眼科用眼部清洗装置，其特征在于：所述操控开关还包括弹簧腔管体及与所述弹簧腔管体匹配的预紧螺帽；所述传动压杆包括杆体及压帽体；

所述弹簧腔管体通过枪体壁体上设置的螺纹孔固定于枪体上且与所述导流腔体同轴；所述弹簧腔管体处于所述枪体内腔中的一端面上设有供所述杆体一端穿过的通孔，且杆体的该端连接所述塞体，所述杆体的另一端设有径向延伸的凸缘板；所述封闭弹簧置于所述弹簧腔管体内且两端分别接触所述弹簧腔管体内端的内侧面和所述杆体上设置的凸缘板的板面而处于预压缩状态下；所述弹簧腔管体延伸出所述枪体内腔的一端端口内径不小于所述杆体上设置的凸缘板的外径，且所述预紧螺帽以螺纹连接方式安装在所述弹簧腔管体的外端；所述预紧螺帽的内端面设有轴向压臂且轴向压臂的自由端端面接触所述杆体上设置的凸缘板；所述压帽体上设有螺杆体，且所述螺杆体的自由端穿过所述预紧螺帽的端面后伸入所述弹簧腔管体内与所述杆体连接。

7.根据权利要求6所述的眼科用眼部清洗装置，其特征在于：自所述压帽体的端面设有沿其轴心的沉孔，沉孔的底面上设有同轴的螺纹孔，螺纹孔的底面上设有连通至所述弹簧腔管体内的通孔，该通孔经所述弹簧腔管体的壁体上和/或所述轴向压臂的壁体上设置的通气孔能够连通至所述腔体的内腔；

还包括支撑弹簧、锥腔管体、锥面塞体及压块，所述压块对应配置在所述压帽体端面上设置的沉孔内；

所述支撑弹簧及锥腔管体装配在所述压帽体上的螺纹孔内，锥腔管体的外壁与螺纹孔匹配；所述锥腔管体的锥形腔道的大口端朝内，且所述锥面塞体安装在锥形腔道中；所述支撑弹簧的一端接触所述锥面塞体的内端面，另一端接触压帽体上设置的螺纹孔的底面，而处于压缩状态；所述压块通过杆组与锥面塞体的外端连接。

8.根据权利要求1所述的眼科用眼部清洗装置，其特征在于：所述支撑杆的外壁上设有沿其轴向方向延伸的弧面槽；所述连接臂上设有轴线沿竖直方向的通孔，经该通孔所述升降平台套设在所述支撑杆上，且该通孔对应所述支撑杆设置弧面槽的一侧孔壁上设有沉孔，对应沉孔位置在所述连接臂壁体上设有螺纹孔，螺纹孔上设置紧定螺栓；所述紧定螺栓的一端穿出螺纹孔并匹配设有压块；所述压块朝向所述支撑杆的一端面为与所述弧面槽的底面匹配的弧形凹面。

9.根据权利要求1所述的眼科用眼部清洗装置，其特征在于：所述连接臂包括主臂体、套管及螺环，所述主臂体固定在所述支撑台的一端；

所述套管套设在所述支撑杆上，所述套管的上部设有能够将套管相对所述支撑杆固定的紧定螺栓；

所述主臂体上设有轴线沿竖直方向的通孔，经该通孔所述主臂体套装在所述套管中部；所述套管外壁下端设有外螺纹段与所述螺环匹配；所述主臂体能够相对所述套管转动。

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