CN108052226A - 触控显示模组的检测装置、检测方法和加工控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种触控显示模组的触控显示模组的检测装置、检测方法和加工控制系统，触控显示模组包括液晶层、玻璃盖板和支撑件，液晶层和玻璃盖板相对设置，液晶层和玻璃盖板之间形成有缝隙，支撑件位于缝隙内，触控显示模组的检测装置包括：感应组件，感应组件贴合于玻璃盖板背离液晶层的一侧，并测量感应组件与支撑件的数据测量值；数据处理模块，数据处理模块与感应组件连接，并将感应组件的数据测量值处理后，形成感应组件与支撑件的距离值，且将该距离值与预设值对比，判断支撑件的填充效果。本发明技术方案检测触控显示模组中支撑件的填充效果，保证触控显示模组的产品质量。

Description

触控显示模组的检测装置、检测方法和加工控制系统

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，特别涉及一种触控显示模组的触控显示模组的检测装置、检测方法和加工控制系统。

背景技术

目前常规的触控显示模组一般是将玻璃盖板贴在液晶模组上，由于玻璃盖板与LCD的PAD面之间存在较大的缝隙，通常在该缝隙内填充支撑件。产品在贴合玻璃盖板后，该缝隙的空间间隙较小，并且玻璃盖板在这个区域是非透明的设置，无法用肉眼观察支撑件是否将缝隙填满，如果支撑件填充过少，产品在受到撞击时，LCD的PAD面容易破碎；如果支撑件填充过多，将会导致LCD的PAD面与玻璃盖板间存在干涉力，也很容易损伤液晶模组，现有技术中，仅是控制几个机构的设计值，而实际无有效的监控测试手段对支撑件的填充进行检测。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种触控显示模组的检测装置，旨在检测触控显示模组中支撑件的填充效果，保证触控显示模组的产品质量。

为实现上述目的，本发明提供的触控显示模组的检测装置，用于触控显示模组，所述触控显示模组包括液晶层、玻璃盖板和支撑件，所述液晶层和所述玻璃盖板相对设置，所述液晶层和所述玻璃盖板之间形成有缝隙，所述支撑件位于所述缝隙内，所述触控显示模组的检测装置包括：

感应组件，所述感应组件贴合于所述玻璃盖板背离所述液晶层的一侧，并测量所述感应组件与所述支撑件的数据测量值；

数据处理模块，所述数据处理模块与所述感应组件连接，并将所述感应组件的数据测量值处理后，形成所述感应组件与所述支撑件的距离值，且将该距离值与预设值对比，判断支撑件是否满足填充效果。

可选地，所述感应组件包括驱动芯片和至少一传感器，所述传感器贴合于所述玻璃盖板背离所述液晶层的一侧，所述驱动芯片与所述传感器连接，并将所述传感器测量的数据测量值处理后传输至所述数据处理模块。

可选地，所述感应组件包括多个传感器，多个所述传感器均匀分布在所述玻璃盖板背离所述液晶层的一侧。

可选地，所述传感器的检测面积S1与所述支撑件垂直投影于所述玻璃盖板的面积S2的关系为：S1≤S2。

可选地，所述传感器为电容式传感器。

可选地，所述驱动芯片还包括滤波降噪模块，所述滤波降噪模块对所述传感器的数据测量值进行降噪处理。

可选地，所述支撑件为硅酮胶或泡棉。

本发明还提供应用了上述触控显示模组的检测装置的触控显示模组检测方法，该检测方法包括以下步骤：

将玻璃盖板50的厚度值预设为h0；

将感应组件采集的数据测量值经过数据处理模块处理，得到感应组件与支撑件的距离值hn；

将hn与h0作对比；

在hn大于h0时，为该位置感应组件对应的支撑件不满足填充效果；

在hn等于h0时，为该位置感应组件对应的支撑件满足填充效果。

可选地，所述感应组件包括n个传感器时，所述传感器检测得到传感器与支撑件的距离值为h1、h2、h3至hn，若检测到的h1、h2、h3至hn中的数值，如有(2/3)*n以上的数值等于厚度值h0，则支撑件的整体填充满足填充效果；如有小于(2/3)*n的数值等于厚度值h0，则支撑件的整体填充不满足填充效果。

本发明还提出一种触控显示模组的加工控制系统，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的检测方法程序和触控显示模组的检测装置，该触控显示模组的检测装置，用于触控显示模组，所述触控显示模组包括液晶层、玻璃盖板和支撑件，所述液晶层和所述玻璃盖板相对设置，所述液晶层和所述玻璃盖板之间形成有缝隙，所述支撑件位于所述缝隙内，所述触控显示模组的检测装置包括：

感应组件，所述感应组件贴合于所述玻璃盖板背离所述液晶层的一侧，并测量所述感应组件与所述支撑件的数据测量值；

数据处理模块，所述数据处理模块与所述感应组件连接，并将所述感应组件的数据测量值处理后，形成所述感应组件与所述支撑件的距离值，且将该距离值与预设值对比，判断支撑件是否满足填充效果；

该检测方法程序被所述处理器执行时实现如上述任一项所述的检测方法的步骤；

所述触控显示模组的加工控制系统还包括用于注入支撑件的填充器，当hn大于h0时，填充器向缝隙注入支撑件；当hn等于h0时，填充器停止向缝隙注入支撑件。

本发明技术方案通过在玻璃盖板背离液晶层的一侧贴合感应组件，在检测过程中，支撑件被注入玻璃盖板和液晶层之间的缝隙，感应组件测量感应组件其自身和支撑件的数据测量值，并通过数据处理模块将感应组件采集的数据测量值处理后，形成所述感应组件与所述支撑件的距离值，且将该距离值与预设值对比，使在填充支撑件的过程中，能对支撑件的填充效果进行实时反馈，从而判断支撑件的填充效果，如此，本发明技术方案可以检测触控显示模组中支撑件的填充效果，保证触控显示模组的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明触控显示模组一实施例的结构示意图；

图2为本发明触控显示模组的检测装置一实施例的结构示意图；

图3为本发明传感器测量其自身与支撑件一实施例的结构示意图；

图4为本发明传感器测量其自身与支撑件又一实施例的结构示意图；

图5为本发明传感器测量其自身与支撑件再一实施例的结构示意图；

图6为本发明的触控显示模组检测方法流程框图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种触控显示模组的检测装置10。

参照图1至5，本发明技术方案提出的触控显示模组的检测装置10用于触控显示模组100，所述触控显示模组100包括液晶层30、玻璃盖板50和支撑件70，所述液晶层30和所述玻璃盖板50相对设置，所述液晶层30和所述玻璃盖板50之间形成有缝隙40，所述支撑件70位于所述缝隙40内，所述触控显示模组的检测装置10包括：

感应组件11，所述感应组件11贴合于所述玻璃盖板50背离所述液晶层30的一侧，并测量所述感应组件11与所述支撑件70的数据测量值；

数据处理模块13，所述数据处理模块13与所述感应组件11连接，并将所述感应组件11的数据测量值，形成所述感应组件11与所述支撑件70的距离值，且将该距离值与预设值对比，判断支撑件70是否满足填充效果。

本发明技术方案通过在玻璃盖板50背离液晶层30的一侧贴合感应组件11，在检测过程中，支撑件70被注入玻璃盖板50和液晶层30之间的缝隙40，感应组件11测量感应组件11其自身和支撑件70的数据测量值，并通过数据处理模块13将感应组件11采集的数据测量值处理后，形成所述感应组件11与所述支撑件70的距离值，且将该距离值与预设值对比，使在填充支撑件70的过程中，能对支撑件70的填充效果进行实时反馈，从而判断支撑件70的填充效果，如此，本发明技术方案可以检测触控显示模组100中支撑件70的填充效果，保证触控显示模组100的产品质量。其中预设值为玻璃盖板50的厚度值，当采集的数据测量值等于预设值时，即表示支撑件70支撑所述玻璃盖板50，而实现满足玻璃盖板50与液晶层30之间的填充效果。

在本实施例中，具体的支撑件70位于液晶层30的主控芯片80绑定区，由于该绑定区是液晶层30中最脆弱的部分，其厚度约为0.15mm，并且外围驱动电路和柔性电路板60均固定于该绑定区，所以需要进行较好的保护。可以理解的是，数据处理模块13可以为PC端，该PC端可以对感应组件11的数据测量值进行处理，将平面信号转换成三维立体模型(或高度量值)，如此，方便更直观地了解支撑件70的填充效果，进而方便判断产品是否合格。

参照图2至图5，进一步地，感应组件11包括驱动芯片113和至少一传感器111，所述传感器111贴合于所述玻璃盖板50背离所述液晶层30的一侧，所述驱动芯片113与所述传感器111连接，并将所述传感器111测量的数据测量值处理后传输至所述数据处理模块13。在使用触控显示模组的检测装置10进行检测的过程中，传感器111将检测到的数据测量值传递给驱动芯片113，具体的，该驱动芯片113为触控驱动芯片113。该触控驱动芯片113上还设有滤波降噪模块，该滤波降噪模块将数据测量值进行简单滤波处理，降低噪音后传递到数据处理模块13进行分析，进而判断支撑件70在该位置的填充效果。可以理解的是，数据处理模块13形成的所述感应组件11与所述支撑件70的距离值，为感应组件11的传感器111与支撑件70的距离值。

需要说明的是，根据电容触控感应原理，当被测物体与传感器111不断接近时，传感器111采集的信号将越强烈，经过触控驱动芯片113降噪处理的数据值x会随着支撑件70与传感器111的距离h形成某一函数关系：h＝f(x)；(该为函数关系计算公式推导：通过产品取不同的固定高度h进行得到不同的x，对多次x和h进行描点统计得到的函数)。

进一步地，感应组件11包括多个传感器111，多个所述传感器111均匀分布在所述玻璃盖板50背离所述液晶层30的一侧。在本实施例中，对应在支撑件70的玻璃盖板50的另一侧设置多个传感器111，如此设置能使传感器111测量的数据测量值更多，进而使触控显示模组的检测装置10对支撑件70的测量结果更准确。具体的，每个传感器111采集不同的数据测量值x1、x2、x3……xn，再根据公式h＝f(x)得到对应的距离高度h1、h2、h3……hn。通过h的数值，判定支撑件70是否充分填充液晶层30和玻璃盖板50之间的缝隙40。

参照图2，进一步地，传感器111的检测面积S1与所述支撑件70垂直投影于所述玻璃盖板50的面积S2的关系为：S1≤S2。将传感器111的检测面积设置为不大于支撑件70在玻璃盖板50上的垂直投影面积，如此设置可以减小测量的噪音，使传感器111测量的数据测量值更准确，进而使触控显示模组的检测装置10对支撑件70的测量更准确。

在本实施例中，传感器111为电容式传感器111。电容式传感器111是以各种类型的电容器作为传感元件，将被测物理量或机械量转换成为电容量变化的一种转换装置，实际上就是一个具有可变参数的电容器。电容式传感器111广泛用于位移、角度、振动、速度、压力、成分分析、介质特性等方面的测量。使用电容式传感器111可以很好地采集数据测量值，方便对支撑件70的填充效果进行测量。具体的，该电容式传感器111可以为自容式或互容式，只要方便测量即可。

进一步地，支撑件70为硅酮胶或泡棉。硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，并且其粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。可以理解的是，支撑件70还可以为具有柔性支撑的塑料或硅胶，只要能较好地支撑液晶层30和玻璃盖板50即可。

参照图6，进一步地，本发明还提供应用了上述触控显示模组的检测装置10的触控显示模组100检测方法，该检测方法包括以下步骤：

步骤S10；将玻璃盖板50的厚度值预设为h0；由于不同的触控显示模组100使用的是不同型号的玻璃盖板50，所以对应的需要注入的支撑件70的厚度也是不同的，在本实施例中，可以通过千分尺等测量工具对玻璃盖板50的厚度值进行测量。

步骤S20；将感应组件11采集的数据测量值经过处理，得到感应组件11与支撑件70的距离值hn；感应组件11采集的数据测量值x会随着支撑件70与传感器111的距离h形成某一函数关系：h＝f(x)；(该为函数关系计算公式推导：通过产品取不同的固定高度h进行得到不同的x，对多次x和h进行描点统计得到的函数)。

步骤S30；将hn与h0作对比；将处理后的数据值进行数值大小的对比。

步骤S40；在hn大于h0时，为该位置感应组件11对应的支撑件70不满足填充效果；此时，即为感应组件11到支撑件70的距离大于玻璃盖板50的厚度值，说十一支撑件70与玻璃盖板50之间扔存在缝隙40，所以，该位置感应组件11对应的支撑件70不满足填充效果。

步骤S50；在hn等于h0时，为该位置感应组件11对应的支撑件70满足填充效果；在本实施例中，当hn的数值位于0.95～1.05倍的h0之间时，可以认定为hn近似等于h0，只要hn近似等于h0，即可认为该位置感应组件11对应的支撑件70满足填充效果。

综上，经过上述检测方法的步骤后，传感器111能将自身与支撑件70的距离进行实时反馈，从而方便用户对能对支撑件70的填充效果进行实时了解，进而判断支撑件70的填充效果。

进一步地，所述感应组件11包括n个传感器111时，所述传感器111检测得到传感器111与支撑件70的距离值为h1、h2、h3至hn，若检测到的h1、h2、h3至hn中的数值，如有(2/3)*n以上的数值等于厚度值h0，则支撑件70的整体填充满足填充效果；如有小于(2/3)*n的数值等于厚度值h0，则支撑件70的整体填充不满足填充效果。在本实施例中，根据需要填充的缝隙40的不同设计要求，调整不同的判定方法，当感应组件11中的n个传感器111收集到n个数据测量值时，只要满足(2/3)*n的数量的数据测量值h1、h2、h3至hn近似等于h0(当hn的数值位于0.95～1.05倍的h0之间时，可以认定为hn近似等于h0)，也即，大部分的支撑件70与玻璃盖板50的距离很小，可以认定支撑件70的整体填充满足填充效果；当小于(2/3)*n的数量的数据测量值h1、h2、h3至hn近似等于h0(当hn的数值位于0.95～1.05倍的h0之间时，可以认定为hn近似等于h0)，也即，大部分的支撑件70与玻璃盖板50的距离并为达到要求，可以认定支撑件70的整体填充不满足填充效果。

本发明还提出一种触控显示模组100的加工控制系统(未图示)，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的检测方法程序和触控显示模组的检测装置10，该触控显示模组的检测装置10包括触控显示模组的检测装置10用于触控显示模组100，所述触控显示模组100包括液晶层30、玻璃盖板50和支撑件70，所述液晶层30和所述玻璃盖板50相对设置，所述液晶层30和所述玻璃盖板50之间形成有缝隙40，所述支撑件70位于所述缝隙40内，所述触控显示模组的检测装置10包括：

感应组件11，所述感应组件11贴合于所述玻璃盖板50背离所述液晶层30的一侧，并测量所述感应组件11与所述支撑件70的数据测量值；

数据处理模块13，所述数据处理模块13与所述感应组件11连接，并将所述感应组件11的数据测量值处理后，形成所述感应组件与所述支撑件的距离值，且将该距离值与预设值对比，判断支撑件70的填充效果；

该检测方法程序被所述处理器执行时实现如上述任一项所述的检测方法的步骤，由于本触控显示模组100的加工控制系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，所述触控显示模组100的加工控制系统还包括用于注入支撑件70的填充器(未图示)，当hn大于h0时，填充器向缝隙40注入支撑件70；当hn等于h0时，填充器停止向缝隙40注入支撑件70。可以理解的是，填充器可以为针头，该针头与触控显示模组100的加工控制系统形成对支撑件70填充的闭环控制，并根据采集到的支撑件70数据信息，对支撑件70的填充进行实时控制。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种触控显示模组的检测装置，用于触控显示模组，所述触控显示模组包括液晶层、玻璃盖板和支撑件，所述液晶层和所述玻璃盖板相对设置，所述液晶层和所述玻璃盖板之间形成有缝隙，所述支撑件位于所述缝隙内，其特征在于，所述触控显示模组的检测装置包括：

感应组件，所述感应组件贴合于所述玻璃盖板背离所述液晶层的一侧，并测量所述感应组件与所述支撑件的数据测量值；

数据处理模块，所述数据处理模块与所述感应组件连接，并将所述感应组件的数据测量值处理后，形成所述感应组件与所述支撑件的距离值，且将该距离值与预设值对比，判断支撑件是否满足填充效果。

2.如权利要求1所述的触控显示模组的检测装置，其特征在于，所述感应组件包括驱动芯片和至少一传感器，所述传感器贴合于所述玻璃盖板背离所述液晶层的一侧，所述驱动芯片与所述传感器连接，并将所述传感器测量的数据测量值处理后传输至所述数据处理模块。

3.如权利要求2所述的触控显示模组的检测装置，其特征在于，所述感应组件包括多个传感器，多个所述传感器均匀分布在所述玻璃盖板背离所述液晶层的一侧。

4.如权利要求2或3所述的触控显示模组的检测装置，其特征在于，所述传感器的检测面积S1与所述支撑件垂直投影于所述玻璃盖板的面积S2的关系为：S1≤S2。

5.如权利要求2所述的触控显示模组的检测装置，其特征在于，所述传感器为电容式传感器。

6.如权利要求2所述的触控显示模组的检测装置，其特征在于，所述驱动芯片还包括滤波降噪模块，所述滤波降噪模块对所述传感器的数据测量值进行降噪处理。

7.如权利要求1至3、5、6中任一所述的触控显示模组的检测装置，其特征在于，所述支撑件为硅酮胶或泡棉。

8.一种触控显示模组的检测方法，该检测方法包括如权利要求1至7中任意一项所述的触控显示模组的检测装置，该检测方法包括以下步骤：

将玻璃盖板的厚度值预设为h0；

将感应组件采集的数据测量值经过数据处理模块处理，得到感应组件与支撑件的距离值hn；

将hn与h0作对比；

在hn大于h0时，为该位置感应组件对应的支撑件不满足填充效果；

在hn等于h0时，为该位置感应组件对应的支撑件满足填充效果。

9.如权利要求8所述的触控显示模组的检测方法，其特征在于，所述感应组件包括n个传感器时，所述传感器检测得到传感器与支撑件的距离值为h1、h2、h3至hn，若检测到的h1、h2、h3至hn中的数值，如有(2/3)*n以上的数值等于厚度值h0，则支撑件的整体填充满足填充效果；如有小于(2/3)*n的数值等于厚度值h0，则支撑件的整体填充不满足填充效果。

10.一种触控显示模组的加工控制系统，其特征在于，包括触控显示模组的检测装置、存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的检测方法程序，该触控显示模组的检测装置包括如权利要求1至7中任一所述的触控显示模组的检测装置，该检测方法程序被所述处理器执行时实现如权利要求8、9所述的检测方法的步骤；

所述触控显示模组的加工控制系统还包括用于注入支撑件的填充器，当hn大于h0时，填充器向缝隙注入支撑件；当hn等于h0时，填充器停止向缝隙注入支撑件。