CN108051144A - 一种智能模拟水田环境的油封密封性能测试试验台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能模拟水田环境的油封密封性能测试试验台,包括箱体、测试部、驱动机构;测试部包括第一腔体、第一轴承、第一油封、传动轴组件、搅拌机构、渗漏报警装置;第一腔体位于箱体内,第一腔体上设有第一安装孔;第一轴承位于第一腔体内;传动轴组件穿过第一安装孔与第一轴承转动连接;第一油封位于第一安装孔内并安装在传动轴组件上以致使传动轴组件与第一安装孔密封配合;搅拌机构位于箱体内;渗漏报警装置位于第一腔体内;驱动机构用于驱动传动轴组件转动。本发明能够对第一油封的密封性进行测试,结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及油封密封性测试技术领域,尤其涉及一种智能模拟水田环境的油封密封性能测试试验台。
背景技术
随着机械化水平的提高,农业生产领域广泛采用机械化。农业机械尤其是水田里面工作的,油封是一个很关键的零件,油封的密封性直接影响机器的使用寿命,水田工作的农业机械往往在泥水等恶劣的工作环境中作业,泥水容易透过缝隙浸入密封结构中,油封一旦失效会造成密封性能降低,对轴和轴承造成磨损,降低机器的使用寿命,同时影响机器的正常工作。水田工作的油封因为工作环境的特殊,检测其密封性能十分困难。故提出本申请以进行油封密封性能测试。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出了一种智能模拟水田环境的油封密封性能测试试验台,效果好。
一种智能模拟水田环境的油封密封性能测试试验台,包括箱体、测试部、驱动机构;测试部包括第一腔体、第一轴承、第一油封、传动轴组件、搅拌机构、渗漏报警装置;
第一腔体位于箱体内,第一腔体上设有第一安装孔;
第一轴承位于第一腔体内;
传动轴组件穿过第一安装孔与第一轴承转动连接;
第一油封位于第一安装孔内并安装在传动轴组件上以致使传动轴组件与第一安装孔密封配合;
搅拌机构位于箱体内;
渗漏报警装置位于第一腔体内;
驱动机构用于驱动传动轴组件转动。
优选的,传动轴组件包括依次连接的第一转轴、第二转轴、第三转轴,其中,第三转轴位于第一安装孔内侧,第三转轴与第二转轴可拆卸连接;所述第一轴承、第一油封安装在第三转轴上。
优选的,上述第二转轴位于箱体内;
搅拌机构为绞龙,绞龙安装在第二转轴上。
优选的,第二转轴与第一转轴可拆卸连接。
优选的,测试部还包括第二轴承、第三轴承、第二油封、第三油封、第二腔体;第二腔体与箱体连接,第二腔体上设有第二安装孔、第三安装孔;第二轴承、第三轴承均位于第二腔体内;上述第一转轴的第一端位于第二腔体的外侧,第一转轴的第二端穿过第二安装孔位于第二腔体的内侧,第一转轴与第二轴承、第三转轴转动连接;第二油封位于第二安装孔内并安装在第一转轴上以致使第一转轴与第二安装孔密封配合;第二转轴远离第三转轴的一端穿过第三安装孔与第一转轴连接;第三油封位于第三安装孔内并安装在第二转轴上以致使第二转轴与第三安装孔密封配合。
优选的,第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔均为台阶孔。
优选的,驱动机构包括电机、减速机,电机与减速机带传动连接;减速机与传动轴组件链传动连接。
优选的,该电机为变频电机。
本发明具有操作方便、结构简单和制造成本低等优点,能够真实地模拟油封在水田环境下的恶劣的工作环境,更加真实地测试油封的密封性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1:
本发明提出的一种智能模拟水田环境的油封密封性能测试试验台,包括箱体1、测试部、驱动机构;测试部包括第一腔体2、第一轴承3、第一油封4、传动轴组件、搅拌机构、渗漏报警装置5。
第一腔体2位于箱体1内,第一腔体2上设有第一安装孔;第一轴承3位于第一腔体2内。
传动轴组件包括依次连接的第一转轴6、第二转轴7、第三转轴8,其中,第三转轴8位于第一安装孔内侧,第三转轴8与第二转轴7可拆卸连接;第一轴承3、与第三转轴8转动连接;第一油封4位于第一安装孔内并安装在第三转轴8上以致使传动轴组件与第一安装孔密封配合;搅拌机构位于箱体1内;渗漏报警装置5位于第一腔体2内,渗漏报警装置可以为溢水报警器;驱动机构用于驱动第一转轴6转动。方便拆卸第三转轴8、第一油封4,可以更换不同尺寸的第一油封4进行测试。
本实施例中,上述第二转轴7位于箱体1内;搅拌机构为绞龙9,绞龙9安装在第二转轴7上。利用绞龙9搅动箱体1内的泥水,更加真实地模拟油封在水田里面的工作环境,油封密封性能测试更加真实符合实际情况。
本实施例中,第二转轴7与第一转轴6可拆卸连接。可以灵活的更换第二转轴7,使用不同尺寸的绞龙9进行搅动泥水,测验不同环境下的第一油封4的密封情况。
本实施例中,测试部还包括第二轴承10、第三轴承11、第二油封12、第三油封13、第二腔体;第二腔体与箱体1连接,第二腔体上设有第二安装孔、第三安装孔;第二轴承10、第三轴承11均位于第二腔体内;上述第一转轴6的第一端位于第二腔体的外侧,第一转轴6的第二端穿过第二安装孔位于第二腔体的内侧,第一转轴6与第二轴承10、第三转轴8转动连接;第二油封12位于第二安装孔内并安装在第一转轴6上以致使第一转轴6与第二安装孔密封配合;第二转轴7远离第三转轴8的一端穿过第三安装孔与第一转轴6连接;第三油封13位于第三安装孔内并安装在第二转轴7上以致使第二转轴7与第三安装孔密封配合。让第二轴承10、第三轴承11置于第二腔体内,并利用第二油封12、第三油封13进行密封,避免泥水进入第二腔体内,提高第二轴承10、第三轴承11使用寿命。
本实施例中,第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔均为台阶孔。方便安装第一油封4、第二油封12、第三油封13。
本实施例中,驱动机构包括变频电机14、减速机15,变频电机与减速机带传动连接;减速机与传动轴组件链传动连接。能够实时改变转速,测试更多工况下的第一油封4的密封性能。
在箱体1内放入泥水,利用电机、减速机带动第一转轴6、第二转轴7、第三转轴8转动,利用绞龙9搅动泥水,测试第一油封4的密封性。
一旦待测第一油封4发生渗漏,第一腔体2里面的渗漏报警装置发出警报声,能够智能化、准确的监控第一油封4的密封性能。
通过更好第二转轴7、第三转轴8,更换不同的绞龙9、不同尺寸的第一油封4,测试数据更加全面、准确,提高测试性能。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种智能模拟水田环境的油封密封性能测试试验台,其特征在于,包括箱体、测试部、驱动机构;测试部包括第一腔体、第一轴承、第一油封、传动轴组件、搅拌机构、渗漏报警装置;
第一腔体位于箱体内,第一腔体上设有第一安装孔;
第一轴承位于第一腔体内;
传动轴组件穿过第一安装孔与第一轴承转动连接;
第一油封位于第一安装孔内并安装在传动轴组件上以致使传动轴组件与第一安装孔密封配合;
搅拌机构位于箱体内;
渗漏报警装置位于第一腔体内;
驱动机构用于驱动传动轴组件转动。
2.根据权利要求1所述的智能模拟水田环境的油封密封性能测试试验台,其特征在于,传动轴组件包括依次连接的第一转轴、第二转轴、第三转轴,其中,第三转轴位于第一安装孔内侧,第三转轴与第二转轴可拆卸连接;所述第一轴承、第一油封安装在第三转轴上。
3.根据权利要求2所述的智能模拟水田环境的油封密封性能测试试验台,其特征在于,上述第二转轴位于箱体内;
搅拌机构为绞龙,绞龙安装在第二转轴上。
4.根据权利要求3所述的智能模拟水田环境的油封密封性能测试试验台,其特征在于,第二转轴与第一转轴可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的智能模拟水田环境的油封密封性能测试试验台,其特征在于,测试部还包括第二轴承、第三轴承、第二油封、第三油封、第二腔体;第二腔体与箱体连接,第二腔体上设有第二安装孔、第三安装孔;第二轴承、第三轴承均位于第二腔体内;上述第一转轴的第一端位于第二腔体的外侧,第一转轴的第二端穿过第二安装孔位于第二腔体的内侧,第一转轴与第二轴承、第三转轴转动连接;第二油封位于第二安装孔内并安装在第一转轴上以致使第一转轴与第二安装孔密封配合;第二转轴远离第三转轴的一端穿过第三安装孔与第一转轴连接;第三油封位于第三安装孔内并安装在第二转轴上以致使第二转轴与第三安装孔密封配合。
6.根据权利要求5所述的智能模拟水田环境的油封密封性能测试试验台,其特征在于,第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔均为台阶孔。
7.根据权利要求1所述的智能模拟水田环境的油封密封性能测试试验台,其特征在于,驱动机构包括电机、减速机,电机与减速机带传动连接;减速机与传动轴组件链传动连接。
8.根据权利要求7所述的智能模拟水田环境的油封密封性能测试试验台,其特征在于,该电机为变频电机。
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