CN108050638A - 一种节能新风换气机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种节能新风换气机,采用一个或多个叉流式换热器作为换热芯体。叉流式换热器的第一侧换热通道的一个端口安装于墙壁或窗口上的第一类开孔处,形成新风换气机的第一侧风流动通道;连通叉流式换热器的第二侧换热通道的送风堂安装于平行于第一类开孔的第二类开孔处形成新风换气机的第二侧风流动通道。或者节能新风换气机安装到室内直角处两个互相垂直的开孔上,芯体采用叉流式换热器。新风换气机的第一和第二侧风流动通道分别为新风通道和排风通道,或者分别为排风通道和新风通道。本发明节能新风换气机没有安装导流结构及管道,可用小功率风机驱动,有耗电量小、占用空间小和噪音小等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种新风换气机,特别涉及一种小型化节能新风换气机。
背景技术
根据新风换气机的结构可分为无管道新风换气机和管道式新风换气机。
无管道新风换气机中排风风机把室内空气直接排到室外,同样新风风机把新风直接送入室内。系统对风机的阻力非常小,因此可以用小功率风机实现较大的换风量。无管道新风换气机的排风风机和送风风机分开设计,占用空间比较少。无管道新风换气机没有热回收装置,进入室内的新风和送出的室内风没有进行换热,无法稳定室内温度,人体舒适性较差。
双向流管道式新风换气机需要布置室外新风口和排风口,以及室内送风口和回风口。管道式新风换气机一般会包含全换热或湿热交换装置来回收热量或者水分。目前市场上常见的双向流管道式新风换气机均需要安装导流结构及管道,以便让新风和排风分别从进出口流入各个风口,额外引入的导流结构及管道会产生较大阻力,因此需要大功率风机才可以满足预期的换风量,造成耗电量增大。
针对上述问题,本发明提供了一种新的节能新风换气机,具有高效节能和空间紧凑的优点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足,提供了一种节能新风换气机,能够减小泵功,具有高效节能和空间紧凑的优点。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种节能新风换气机,所述新风换气机为新风与排风两股流进行热交换,包括热交换芯体,所用热交换芯体为多个叉流式换热器,所述叉流式换热器包括第一侧换热通道和第二侧换热通道,多个叉流式换热器的第一侧换热通道的一个端口安装于墙壁或窗口上的第一类开孔处,多个叉流式换热器的第一侧换热通道和墙壁或窗口上的第一类开孔形成新风换气机的第一侧风流动通道,无需安装导流结构及管道,第一侧风机安装在新风换气机的第一侧风流动通道内;所述第二侧换热通道包括送风堂,所述送风堂安装于平行于第一类开孔的第二类开孔处,无需安装导流结构及管道,多个叉流式换热器的第二侧换热通道、送风堂和墙壁或窗口上的第二类开孔形成新风换气机的第二侧风流动通道,第二侧风机安装在新风换气机的第二侧风流动通道内;新风换气机第一侧风流动通道和新风换气机第二侧风流动通道分别为新风通道和排风通道,或者分别为排风通道和新风通道。
优选的,第一侧风机安装在第一类开孔中。
优选的,第二侧风机安装在第二类开孔中或者送风堂中。
优选的,所述送风堂是将多个叉流式换热器的远离墙壁或窗口的面的靠近第二侧风机的线封闭形成的空间,所述空气在送风堂中发生转向。
优选的,叉流式换热器的形状为矩形、平行四边形、菱形或其他多边形。
一种节能新风换气机为新风与排风两股流进行全热交换的新风换气机,所用热交换芯体为一个环形叉流式换热器,环形叉流式换热器的第一侧换热通道的一个端口安装于墙壁或窗口上的第一类开孔处,环形叉流式换热器的第一侧换热通道和墙壁或窗口上的第一类开孔形成新风换气机的第一侧风流动通道,无需安装导流结构及管道,第一侧风机安装在新风换气机的第一侧风流动通道内;连通环形叉流式换热器的第二侧换热通道的送风堂安装于平行于第一类开孔的第二类开孔处形成新风换气机的第二侧风流动通道,无需安装导流结构及管道,环形叉流式换热器的第二侧换热通道、送风堂和墙壁或窗口上的第二类开孔形成新风换气机的第二侧风流动通道,第二侧风机安装在新风换气机的第二侧风流动通道内;新风换气机第一侧风流动通道和新风换气机第二侧风流动通道分别为新风通道和排风通道,或者分别为排风通道和新风通道。
优选的,所述送风堂是将环形叉流式换热器的远离墙壁或窗口的环形面的内环封闭形成的空间,所述空气在送风堂中发生转向。
优选的,送风堂内安装散热片。
优选的,节能新风换气机安装到墙壁或窗口的内侧或外侧。
一种节能新风换气机为新风与排风两股流进行全热交换的新风换气机,节能新风换气机安装到室内直角处两个互相垂直的开孔上,所用热交换芯体为叉流式换热器,叉流式换热器的第一侧换热通道的一个端口安装于直角处第一个开孔处,叉流式换热器的第一侧换热通道和直角处第一个开孔形成新风换气机的第一侧风流动通道,无需安装导流结构及管道,第一侧风机安装在新风换气机的第一侧风流动通道内;叉流式换热器的第二侧换热通道的一个端口安装于直角处垂直于第一个开孔的第二个开孔处,叉流式换热器的第二侧换热通道和直角处第二个开孔形成新风换气机的第二侧风流动通道,无需安装导流结构及管道,第二侧风机(3)安装在新风换气机的第二侧风流动通道内;新风换气机第一侧风流动通道和新风换气机第二侧风流动通道分别为新风通道和排风通道,或者分别为排风通道和新风通道。
与现有技术相比较,本发明具有如下的优点:
1)本发明的新风换气机的两个风通道没有管道,阻力非常小,用小功率风机驱动空气也能得到相当大的风量,因此,本发明节能新风换气机换气量和换热量较大,而且使用的电能小,而且无管道风通道没有多余的结构因此占用空间少,空气流动流程短,因此能够有效的降低噪音。
2)本发明设计了适应换气机中使用的环形叉流式换热器,因为环形叉流式换热器包围整个换热通道及其送风堂,相对于其他形式的叉流换热器,增加了换热面积,提高了换热效率,使得换热整体方向上均匀,而且还进一步提高了换气机的进气和出气效率以及均匀度。环形叉流式换热器进口迎风面大,可以进一步减少流动阻力,使得换气量和换热量更大,对空间的利用率更高,更加紧凑且美观。
3)本发明创造性的将新风换气机应用到室内墙角位置,只有叉流式换热器本身占用室内空间,两侧均为直线流动,流动阻力小,换气量接近排风扇和送风扇最大风量,而且结构简单,对风扇选型要求低,容易安装拆卸,可在排风扇或送风扇基础上安装,适用于充满粉尘、颗粒等特殊条件。
附图说明
图1为本发明节能新风换气机示意图。
图2为本发明矩形换热器叉流换热示意图。
图3(a)本发明采用两个叉流式换热器的节能新风换气机正视图。
图3(b)本发明采用四个叉流式换热器的节能新风换气机正视图。
图4本发明采用一个环形叉流式换热器的节能新风换气机正视图。
图5为本发明安装到室内直角处的节能新风换气机示意图。
附图中的编号:
1.叉流式换热器,2.第一风机,3.第二风机,4.送风堂,5第一类开孔,6第二类开孔
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
如图1-3所示,一种节能新风换气机,所述新风换气机为新风与排风两股流进行热交换。所述换气机包括热交换芯体,所用热交换芯体为多个叉流式换热器1,所述叉流式换热器1包括第一侧换热通道和第二侧换热通道,多个叉流式换热器1的第一侧换热通道的一个端口安装于墙壁或窗口上的第一类开孔5处,多个叉流式换热器的第一侧换热通道和墙壁或窗口上的第一类开孔5形成新风换气机的第一侧风流动通道,无需安装导流结构及管道,第一侧风机2安装在新风换气机的第一侧风流动通道内;所述第二侧换热通道包括送风堂4,所述送风堂4安装于平行于第一类开孔5的第二类开孔6处,无需安装导流结构及管道,多个叉流式换热器1的第二侧换热通道、送风堂4和墙壁或窗口上的第二类开孔6形成新风换气机的第二侧风流动通道,第二侧风机安装在新风换气机的第二侧风流动通道内;新风换气机第一侧风流动通道和新风换气机第二侧风流动通道分别为新风通道和排风通道,或者分别为排风通道和新风通道。
本发明采用的新风换气机的两个风通道不需要设置管道,直接通过送风堂和第一类开孔、第二类开孔实现室内的通风以及新风和排风之间的换热,因此换气机的阻力非常小,用小功率风机驱动空气也能得到相当大的风量,因此,本发明节能新风换气机换气量和换热量较大,而且使用的电能小,而且无管道风通道没有多余的结构,因此占用空间少,空气流动流程短,因此能够有效的降低噪音。
优选的,第一侧风机2安装在第一类开孔5中。通过将风机安装在第一类开孔中,避免了在外部安装风机,节省了空间。
优选的,第二侧风机3安装在第二类开孔6中或者送风堂4中。进一步优选,安装在第二类开孔6中。通过上述的设置,也能够进一步节省空间。
优选的,如图1所述,所述的多个叉流换热器1为对称结构设置。所述送风堂是将多个叉流式换热器的远离墙壁或窗口的面的靠近第二侧风机的线封闭形成的空间,所述空气在送风堂中发生转向。所述送风堂把新风合理的分配到各个叉流式换热器,则整个新风换气机中换热器总的进口迎风面积较大,换热器总的换热面积较大,风扇的风量和换热量均较大。
优选的,叉流式换热器的形状为矩形、平行四边形、菱形或其他多边形。参照图2所示,叉流式换热器1的形状为矩形。
作为优选,所述热交换芯体为两个叉流式换热器1,参照图3(a)所示。
作为优选,所用热交换芯体为四个叉流式换热器1,参照图3(b)所示。所述四个叉流式热交换器之间的边部封闭形成送风堂4。
图4展示了本发明的另一个优选的实施例。如图4所示,一种节能新风换气机为新风与排风两股流进行全热交换的新风换气机,所用热交换芯体为一个环形叉流式换热器1,环形叉流式换热器1的第一侧换热通道的一个端口安装于墙壁或窗口上的第一类开孔5处,环形叉流式换热器1的第一侧换热通道和墙壁或窗口上的第一类开孔5形成新风换气机的第一侧风流动通道,无需安装导流结构及管道,第一侧风机2安装在新风换气机的第一侧风流动通道内;连通环形叉流式换热器1的第二侧换热通道的送风堂4安装于平行于第一类开孔的第二类开孔处形成新风换气机的第二侧风流动通道,无需安装导流结构及管道,环形叉流式换热器1的第二侧换热通道、送风堂4和墙壁或窗口上的第二类开孔6形成新风换气机的第二侧风流动通道,第二侧风机3安装在新风换气机的第二侧风流动通道内;新风换气机第一侧风流动通道和新风换气机第二侧风流动通道分别为新风通道和排风通道,或者分别为排风通道和新风通道。
本发明的第二个实施例设计了适应换气机中使用的环形叉流换热器,因为环形叉流换热器包围整个换热通道及其送风堂,相对于其他形式的叉流换热器,进口气体迎风面较大,显著减少了流动阻力,增加了换热面积也增加了气体流量,提高了换热效率,使得换热整体方向上均匀,而且还进一步提高了换气机的进气和出气效率以及均匀度。
优选的,所述送风堂4是将环形叉流式换热器的远离墙壁或窗口的环形面的内环封闭形成的空间,所述空气在送风堂中发生转向。通过设置环形叉流换热器,所述送风堂更容易相成,制造方便,而且还可以和换热器一体化制造。
优选的,送风堂内安装散热片。
本发明采用的散热片与进入换热器之前的空气进行换热,进而提高新风换气机的换热量。所述的散热片还可以对进入换热器之前的空气有导流作用,这样可以使得流入换热器的空气流动更加均匀,也可以避免滞流、回流等恶化换热的现象,进而提高新风换气机的换气量和换热量。
优选的,节能新风换气机安装到墙壁或窗口的内侧或外侧。
图5展示了本发明的第三个实施例。如图5所示,一种节能新风换气机为新风与排风两股流进行全热交换的新风换气机,节能新风换气机安装到室内直角处两个互相垂直的开孔上,所用热交换芯体为叉流式换热器1,叉流式换热器的第一侧换热通道的一个端口安装于直角处第一个开孔处,叉流式换热器的第一侧换热通道和直角处第一个开孔形成新风换气机的第一侧风流动通道,无需安装导流结构及管道,第一侧风机2安装在新风换气机的第一侧风流动通道内;叉流式换热器的第二侧换热通道的一个端口安装于直角处垂直于第一个开孔的第二个开孔处,叉流式换热器的第二侧换热通道和直角处第二个开孔形成新风换气机的第二侧风流动通道,无需安装导流结构及管道,第二侧风机3安装在新风换气机的第二侧风流动通道内;新风换气机第一侧风流动通道和新风换气机第二侧风流动通道分别为新风通道和排风通道,或者分别为排风通道和新风通道。
本发明的第三个实施例设计了应用到室内墙角位置的新风换气机,其中只有叉流式换热器本身占用室内空间,可用于空间较小的房屋内,还可以在大型箱体结构内使用。两侧均为直线流动,流动阻力小,换气量大,对风扇选型要求低,可在原有的排风扇或新风扇的基础上安装新风换气机,保证原来的通风情况下,还能实现换热,具有较大的节能作用。而且,结构简单,容易安装拆卸,换热器内空气流动大,不易堵塞,可以用于粮库、水泥厂等充满粉尘、颗粒的特殊条件。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上,但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与修改,因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
Claims (10)
1.一种节能新风换气机,所述新风换气机为新风与排风两股流进行热交换,其特征在于,包括热交换芯体,所用热交换芯体为多个叉流式换热器(1),所述叉流式换热器(1)包括第一侧换热通道和第二侧换热通道,多个叉流式换热器(1)的第一侧换热通道的一个端口安装于墙壁或窗口上的第一类开孔处,多个叉流式换热器(1)的第一侧换热通道和墙壁或窗口上的第一类开孔形成新风换气机的第一侧风流动通道,无需安装导流结构及管道,第一侧风机(2)安装在新风换气机的第一侧风流动通道内;所述第二侧换热通道包括送风堂(4),所述送风堂(4)安装于平行于第一类开孔的第二类开孔处,无需安装导流结构及管道,多个叉流式换热器(1)的第二侧换热通道、送风堂(4)和墙壁或窗口上的第二类开孔形成新风换气机的第二侧风流动通道,第二侧风机(3)安装在新风换气机的第二侧风流动通道内;新风换气机第一侧风流动通道和新风换气机第二侧风流动通道分别为新风通道和排风通道,或者分别为排风通道和新风通道。
2.根据权利要求1所述的节能新风换气机,其特征在于,第一侧风机安装在第一类开孔中。
3.根据权利要求1所述的节能新风换气机,其特征在于,第二侧风机安装在第二类开孔中或者送风堂中。
4.根据权利要求1所述的节能新风换气机,其特征在于,所述送风堂是将多个叉流式换热器的远离墙壁或窗口的面的靠近第二侧风机的线封闭形成的空间,所述空气在送风堂中发生转向。
5.根据权利要求1所述的节能新风换气机,其特征在于,叉流式换热器(1)的形状为矩形、平行四边形、菱形或其他多边形。
6.一种节能新风换气机为新风与排风两股流进行全热交换的新风换气机,其特征在于,所用热交换芯体为一个环形叉流式换热器(1),环形叉流式换热器(1)的第一侧换热通道的一个端口安装于墙壁或窗口上的第一类开孔处,环形叉流式换热器(1)的第一侧换热通道和墙壁或窗口上的第一类开孔形成新风换气机的第一侧风流动通道,无需安装导流结构及管道,第一侧风机(2)安装在新风换气机的第一侧风流动通道内;连通环形叉流式换热器(1)的第二侧换热通道的送风堂(4)安装于平行于第一类开孔的第二类开孔处形成新风换气机的第二侧风流动通道,无需安装导流结构及管道,环形叉流式换热器(1)的第二侧换热通道、送风堂(4)和墙壁或窗口上的第二类开孔形成新风换气机的第二侧风流动通道,第二侧风机(3)安装在新风换气机的第二侧风流动通道内;新风换气机第一侧风流动通道和新风换气机第二侧风流动通道分别为新风通道和排风通道,或者分别为排风通道和新风通道。
7.如权利要求6所述的新风换气机,其特征在于,所述送风堂是将环形叉流式换热器的远离墙壁或窗口的环形面的内环封闭形成的空间,所述空气在送风堂中发生转向。
8.根据权利要求1或6所述的节能新风换气机,其特征在于,送风堂(4)内安装散热片。
9.根据权利要求1或6所述的节能新风换气机,其特征在于,节能新风换气机安装到墙壁或窗口的内侧或外侧。
10.一种节能新风换气机为新风与排风两股流进行全热交换的新风换气机,其特征在于,节能新风换气机安装到室内直角处两个互相垂直的开孔上,所用热交换芯体为叉流式换热器(1),叉流式换热器(1)的第一侧换热通道的一个端口安装于直角处第一个开孔处,叉流式换热器(1)的第一侧换热通道和直角处第一个开孔形成新风换气机的第一侧风流动通道,无需安装导流结构及管道,第一侧风机(2)安装在新风换气机的第一侧风流动通道内;叉流式换热器(1)的第二侧换热通道的一个端口安装于直角处垂直于第一个开孔的第二个开孔处,叉流式换热器(1)的第二侧换热通道和直角处第二个开孔形成新风换气机的第二侧风流动通道,无需安装导流结构及管道,第二侧风机(3)安装在新风换气机的第二侧风流动通道内;新风换气机第一侧风流动通道和新风换气机第二侧风流动通道分别为新风通道和排风通道,或者分别为排风通道和新风通道。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180518 |
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