CN108050522A - 一种连续化油泥环保处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续化油泥环保处理工艺，包括以下步骤：计量上料、烘干炉烘干、焚烧炉燃烧、水气回收和烟气除尘等。本发明通过对油泥进行预先烘干除去油泥中的水份和气体，使得油泥能够容易被焚烧；通过焚烧炉对烘干后的油泥进行焚烧，进而除去油泥中的油污；通过二燃室对烟气进行二次高温燃烧，从而除去烟气中的有害气体二噁英，使得该装置能够对油泥进行有效的环保处理。
Description
技术领域
本发明涉及油泥处理技术领域，具体为一种连续化油泥环保处理工艺。
背景技术
石油是一种国家战略资源，是一种粘稠的、深褐色的液体，被称为“工业的血液”，广泛用于能源、化工等行业。在地质勘探中，石油是主要的勘探对象之一。石油储藏在地壳上层部分地区，其主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。
含油污泥是石油生产过程中的伴生品，也是石油生产的主要污染源之一。为了避免污染环境，保证环境的可持续发展，在油泥的排出过程中需要对油泥进行环保处理，以降低或消除对环境的危害。
现有技术中的处理油泥的方法或装置，主要有以下几种：
（1）中国专利申请CN201710219038.1公开了一种油泥处理系统，包括：调节池，用于将油泥与水搅拌混合得到水乳油泥；一级三相分离器，用于将所述水乳油泥进行常温三相分离，得到一级油泥砂、一级污水和一级废油；二级三相分离器，用于对所述一级污水进行加热三相分离，得到二级油泥砂、二级污水、二级废油和有机气体混合物；油水分离器，用于对所述一级废油和所述二级废油进行分离，得到分离废水和混合废油；沉淀池，用于对所述二级污水进行絮凝沉淀，得到上清液和污泥；以及烧结装置和污泥焚烧装置。
（2）中国专利申请CN201621289855.1公开了一种油泥处理装置，该装置包括进料系统1、传动输送系统2、炉体4、炉墙3、出油气系统5、出渣系统6、排烟系统7、冷却系统8和过渡油罐，传动输送系统2穿过炉体4，炉墙设置在炉体4外，进料系统1设置在炉体4一端，出渣系统6设置在炉体4另一端，炉体4和炉墙3之间设置有夹层。
（3）中国专利CN201310331670.7公开了一种油泥处理系统及方法，油泥处理系统包括沉降设备10、给料装置20、干馏装置30、旋风分离器40、冷凝装置50、离心分离机60与锅炉70。油泥先通过沉降设备分离为油水层与油泥沉淀物，接着以给料装置输送油泥沉淀物至干馏装置，并通过干馏装置分解为干馏气体与半焦，然后通过旋风分离器进行气固分离；再通过冷凝装置将干馏气体冷却为冷凝液体与不凝结气体，以及通过离心分离机将冷凝液体分离为回收油层与废水层，最后收集回收油层备用。
但是现有的处理油泥的方法和装置对油泥的处理不充分，在油泥的处理的过程中产生的物质或者最终的生成物，均会对环境造成较大的污染，不但影响设备操作人员的身体健康，而且不利于环境的可持续发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续化油泥环保处理工艺，通过对油泥进行烘干和焚烧来除去油泥中的油污及气体，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连续化油泥环保处理工艺，包括以下步骤：
S1、计量上料，将准备好的物料，用装载机放入缓冲料仓中，物料在缓冲仓内，通过电磁振动给料机控制给料量，连续送入皮带秤进行计量，经过计量的物料通过皮带机送入缓冲料仓，物料经过缓冲料仓，通过密封连续式布料设备进入密闭脱水烘干炉内；
S2、烘干炉烘干，进入烘干炉的油泥在两道螺旋供料机的作用下，均匀的经过烘干炉内设置的预热区、烘干区和高温区，最初进入烘干炉的油泥在炉前部预热区先被预热升温，除去油泥表面的水分和潮湿气体，油泥在预热区前移的过程中温度不断升高，当温度升高到120摄氏度及以上时，油泥表面水分蒸发完毕，在烘干区温度升到150摄氏度至180摄氏度时，能够释放出油泥所含内部吸附气体，在高温区温度超过180摄氏度时，油泥中所含有机质开始分解出水分、二氧化碳及硫化氢气体，此时油泥变成灰焦，灰焦中含水低于2%；
S3、焚烧炉燃烧，烘干炉内产生的煤气经高温煤气风机输进焚烧炉进行燃烧，烘干油泥在烘干炉内完成脱水后变成灰焦，灰焦通过出料机构进入焚烧炉充分燃烧，产生的烟气进入二燃室二次燃烧，燃烧完后的灰渣通过排渣机运到料场待用；
S4、水气回收，S2中油泥烘干产生的油水气分别经除尘器除尘、间冷器冷却、气液分离器进行气液分离、油水分离器进行油水分离、洗涤减压塔、煤气风机和洗气塔处理后得到轻质燃料油和水与不凝气体，不凝气体进入热风炉燃烧，负责给烘干炉提供热源，热风炉燃烧产生的烟气进入焚烧炉，随同焚烧炉产生的烟气共同进入二燃室二次燃烧；
S5、烟气除尘，焚烧炉的烟气进入二燃室燃烧后，尾气分别通过一级除尘、降温锅炉、半湿式硫化塔、碳吸附室、布袋除尘器和双碱式脱硫塔处理达标后从烟囱排入空中。
优选的，S3所述焚烧炉采用助燃风机进行吹风助燃。
优选的，所述S5中布袋除尘器通过引风机将气体排入双碱式脱硫塔内。
优选的，所述二燃室采用助燃风机进行吹风助燃。
优选的，所述S4中油水分离器连接有用于存储油料的缓冲罐。
优选的，所述S3中出料机构采用耐高温密封钢叶阀进行输送物料。
优选的，所述二燃室内的燃烧温度大于1200摄氏度。
优选的，为了使焚烧炉内进行充分的燃烧，防止不完全燃烧产生对人体、环境有害的废弃物，步骤S3中的所述焚烧炉采用的助燃风机D1的风口处设置有风速传感器M11，用于检测助燃风机风口处的风速V11；焚烧炉内设置有温度检测传感器M12，用于检测焚烧炉内的温度T12。所述风速传感器M11、温度检测传感器M12、助燃风机D1均与处理器连接，所述连接可以采用有线传输的方式或者无线传输的方式。助燃风机D1采用的助燃气体能够在空气和氧气之间切换。在燃烧初始阶段，助燃风机D1采用的助燃气体为空气；温度检测传感器M12检测的焚烧炉内的温度T12小于预设的阈值A1时，处理器控制助燃风机D1增大转速，以加大助燃气体的供应量。此时，温度检测传感器M12在持续实时检测焚烧炉内的温度，若此时焚烧炉内的温度依旧小于预设的阈值A1时，处理器控制助燃风机D1切换助燃气源，采用氧气作为助燃气源，并持续控制助燃风机D1增大转速，以加大助燃气体（氧气）的供应量。当焚烧炉内的温度不小于预设的阈值A1时，稳定助燃风机D1风速。此时焚烧炉内燃烧充分，无对人体、环境有害的废弃物产生。
优选的，温度检测传感器M12检测的焚烧炉内的温度T12和预设的阈值A的比值α1的倒数β1为助燃风机转速系数；焚烧炉内的温度小于预设的阈值A1时，助燃风机的目标转速V12和助燃风机的实时转速V11之间满足：V12=β1·V11。通过对助燃风机的转速调节，以使焚烧炉内的温度达到预设的阈值A1，使燃烧充分，无对人体、环境有害的废弃物产生。
优选的，为了使二燃室内进行充分的燃烧，防止不完全燃烧产生对人体、环境有害的废弃物，步骤S4中的所述二燃室采用助燃风机D2提供助燃气体，助燃风机D2的风口处设置有风速传感器M21，用于检测助燃风机D2风口处的风速V21；二燃室内设置有温度检测传感器M22，用于检测二燃室内的温度T22。所述风速传感器M21、温度检测传感器M22、助燃风机D2均与处理器连接，所述连接可以采用有线传输的方式或者无线传输的方式。助燃风机D2采用的助燃气体能够在空气和氧气之间切换。在燃烧初始阶段，助燃风机D2采用的助燃气体为空气；温度检测传感器M22检测的二燃室内的温度T22小于预设的阈值A2时，处理器控制助燃风机D2增大转速，以加大助燃气体的供应量。此时，温度检测传感器M22在持续实时检测二燃室内的温度，若此时二燃室内的温度依旧小于预设的阈值A2时，处理器控制助燃风机D2切换助燃气源，采用氧气作为助燃气源，并持续控制助燃风机增大转速，以加大助燃气体（氧气）的供应量。当二燃室内的温度不小于预设的阈值A2时，稳定助燃风机D2风速。此时二燃室内燃烧充分，无对人体、环境有害的废弃物产生。
优选的，温度检测传感器M22检测的二燃室内的温度T22和预设的阈值A2的比值α2的倒数β2为助燃风机D2转速系数；二燃室内的温度小于预设的阈值A2时，助燃风机D2的目标转速V22和助燃风机的实时转速V21之间满足：V22=β2·V21。通过对助燃风机D2的转速调节，以使二燃室内的温度达到预设的阈值A2，使燃烧充分，无对人体、环境有害的废弃物产生。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过对油泥进行预先烘干除去油泥中的水份和气体，使得油泥能够容易被充分焚烧，防止不充分燃烧带来的气体和粉尘污染；
2、本发明通过焚烧炉对烘干后的油泥进行焚烧，进而除去油泥中的油污，防止油污污染环境；
3、本发明通过二燃室对烟气进行二次高温燃烧，从而除去烟气中的有害气体二噁英，使得该装置能够对油泥进行有效的环保处理，减少或消除对环境的污染，实现可持续发展。
4、本发明通过检测焚烧炉和二燃室内的温度，并与预先设定的阈值作比较，以根据需要选用助燃气体，并设定助燃风机的转速与焚烧炉、二燃室内温度和阈值之间的关系，使燃烧充分，无对人体、环境有害的废弃物产生，使环境持续发展。
附图说明
图1为现有技术中一种油泥处理装置主视图示意图。
图2为现有技术中一种油泥处理装置俯视图示意图。
图3为现有技术中一种油泥处理系统示意图。
图4为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图3，一种连续化油泥环保处理工艺，包括以下步骤：
S1、计量上料，将准备好的物料，用装载机放入缓冲料仓中，物料在缓冲仓内，通过电磁振动给料机控制给料量，连续送入皮带秤进行计量，经过计量的物料通过皮带机送入缓冲料仓，物料经过缓冲料仓，通过密封连续式布料设备进入密闭脱水烘干炉内。
S2、烘干炉烘干，进入烘干炉的油泥在两道螺旋供料机的作用下，均匀的经过烘干炉内设置的预热区、烘干区和高温区，最初进入烘干炉的油泥在炉前部预热区先被预热升温，除去油泥表面的水分和潮湿气体，油泥在预热区前移的过程中温度不断升高，当温度升高到120摄氏度及以上时，油泥表面水分蒸发完毕，在烘干区温度升到150摄氏度至180摄氏度时，能够释放出油泥所含内部吸附气体，在高温区温度超过180摄氏度时，油泥中所含有机质开始分解出水分、二氧化碳及硫化氢气体，此时油泥变成灰焦，灰焦中含水低于2%。
S3、焚烧炉燃烧，烘干炉内产生的煤气经高温煤气风机输进焚烧炉进行燃烧，烘干油泥在烘干炉内完成脱水后变成灰焦，灰焦通过出料机构进入焚烧炉充分燃烧，产生的烟气进入二燃室二次燃烧，二燃室采用助燃风机进行吹风助燃，二燃室内的燃烧温度大于1200摄氏度，燃烧完后的灰渣通过排渣机运到料场待用，焚烧炉采用助燃风机进行吹风助燃，出料机构采用耐高温密封钢叶阀进行输送物料；所述焚烧炉采用助燃风机进行吹风助燃；出料机构采用耐高温密封钢叶阀进行输送物料。
S4、水气回收，S2中油泥烘干产生的油水气分别经除尘器除尘、间冷器冷却、气液分离器进行气液分离、油水分离器进行油水分离、洗涤减压塔、煤气风机和洗气塔处理后得到轻质燃料油和水与不凝气体，不凝气体进入热风炉燃烧，负责给烘干炉提供热源，热风炉燃烧产生的烟气进入焚烧炉，随同焚烧炉产生的烟气共同进入二燃室二次燃烧，油水分离器连接有用于存储油料的缓冲罐；二燃室采用助燃风机进行吹风助燃；所述二燃室内的燃烧温度大于1200摄氏度；油水分离器连接有用于存储油料的缓冲罐。
S5、烟气除尘，焚烧炉的烟气进入二燃室燃烧后，尾气分别通过一级除尘、降温锅炉、半湿式硫化塔、碳吸附室、布袋除尘器和双碱式脱硫塔处理达标后从烟囱排入空中，布袋除尘器通过引风机将气体排入双碱式脱硫塔内；布袋除尘器通过引风机将气体排入双碱式脱硫塔内。
实施例2：
S1、计量上料，将准备好的物料，用装载机放入缓冲料仓中，物料在缓冲仓内，通过电磁振动给料机控制给料量，连续送入皮带秤进行计量，经过计量的物料通过皮带机送入缓冲料仓，物料经过缓冲料仓，通过密封连续式布料设备进入密闭脱水烘干炉内。
S2、烘干炉烘干，进入烘干炉的油泥在两道螺旋供料机的作用下，均匀的经过烘干炉内设置的预热区、烘干区和高温区，最初进入烘干炉的油泥在炉前部预热区先被预热升温，除去油泥表面的水分和潮湿气体，油泥在预热区前移的过程中温度不断升高，当温度升高到120摄氏度及以上时，油泥表面水分蒸发完毕，在烘干区温度升到150摄氏度至180摄氏度时，能够释放出油泥所含内部吸附气体，在高温区温度超过180摄氏度时，油泥中所含有机质开始分解出水分、二氧化碳及硫化氢气体，此时油泥变成灰焦，灰焦中含水低于2%。
S3、焚烧炉燃烧，烘干炉内产生的煤气经高温煤气风机输进焚烧炉进行燃烧，烘干油泥在烘干炉内完成脱水后变成灰焦，灰焦通过出料机构进入焚烧炉充分燃烧，产生的烟气进入二燃室二次燃烧，二燃室采用助燃风机进行吹风助燃，二燃室内的燃烧温度大于1200摄氏度，燃烧完后的灰渣通过排渣机运到料场待用，焚烧炉采用助燃风机进行吹风助燃，出料机构采用耐高温密封钢叶阀进行输送物料；所述焚烧炉采用助燃风机进行吹风助燃；出料机构采用耐高温密封钢叶阀进行输送物料。为了使焚烧炉内进行充分的燃烧，防止不完全燃烧产生对人体、环境有害的废弃物，所述焚烧炉采用的助燃风机D1的风口处设置有风速传感器M11，用于检测助燃风机风口处的风速V11；焚烧炉内设置有温度检测传感器M12，用于检测焚烧炉内的温度T12。所述风速传感器M11、温度检测传感器M12、助燃风机D1均与处理器连接，所述连接可以采用有线传输的方式或者无线传输的方式。助燃风机D1采用的助燃气体能够在空气和氧气之间切换。在燃烧初始阶段，助燃风机D1采用的助燃气体为空气；温度检测传感器M12检测的焚烧炉内的温度T12小于预设的阈值A1时，处理器控制助燃风机D1增大转速，以加大助燃气体的供应量。此时，温度检测传感器M12在持续实时检测焚烧炉内的温度，若此时焚烧炉内的温度依旧小于预设的阈值A1时，处理器控制助燃风机D1切换助燃气源，采用氧气作为助燃气源，并持续控制助燃风机D1增大转速，以加大助燃气体（氧气）的供应量。当焚烧炉内的温度不小于预设的阈值A1时，稳定助燃风机D1风速。此时焚烧炉内燃烧充分，无对人体、环境有害的废弃物产生。
温度检测传感器M12检测的焚烧炉内的温度T12和预设的阈值A的比值α1的倒数β1为助燃风机转速系数；焚烧炉内的温度小于预设的阈值A1时，助燃风机的目标转速V12和助燃风机的实时转速V11之间满足：V12=β1·V11。通过对助燃风机的转速调节，以使焚烧炉内的温度达到预设的阈值A1，使燃烧充分，无对人体、环境有害的废弃物产生。
S4、水气回收，S2中油泥烘干产生的油水气分别经除尘器除尘、间冷器冷却、气液分离器进行气液分离、油水分离器进行油水分离、洗涤减压塔、煤气风机和洗气塔处理后得到轻质燃料油和水与不凝气体，不凝气体进入热风炉燃烧，负责给烘干炉提供热源，热风炉燃烧产生的烟气进入焚烧炉，随同焚烧炉产生的烟气共同进入二燃室二次燃烧，油水分离器连接有用于存储油料的缓冲罐；二燃室采用助燃风机进行吹风助燃；所述二燃室内的燃烧温度大于1200摄氏度；油水分离器连接有用于存储油料的缓冲罐。
S5、烟气除尘，焚烧炉的烟气进入二燃室燃烧后，尾气分别通过一级除尘、降温锅炉、半湿式硫化塔、碳吸附室、布袋除尘器和双碱式脱硫塔处理达标后从烟囱排入空中，布袋除尘器通过引风机将气体排入双碱式脱硫塔内；布袋除尘器通过引风机将气体排入双碱式脱硫塔内。
实施例3：
一种连续化油泥环保处理工艺，包括以下步骤：
S1、计量上料，将准备好的物料，用装载机放入缓冲料仓中，物料在缓冲仓内，通过电磁振动给料机控制给料量，连续送入皮带秤进行计量，经过计量的物料通过皮带机送入缓冲料仓，物料经过缓冲料仓，通过密封连续式布料设备进入密闭脱水烘干炉内。
S2、烘干炉烘干，进入烘干炉的油泥在两道螺旋供料机的作用下，均匀的经过烘干炉内设置的预热区、烘干区和高温区，最初进入烘干炉的油泥在炉前部预热区先被预热升温，除去油泥表面的水分和潮湿气体，油泥在预热区前移的过程中温度不断升高，当温度升高到120摄氏度及以上时，油泥表面水分蒸发完毕，在烘干区温度升到150摄氏度至180摄氏度时，能够释放出油泥所含内部吸附气体，在高温区温度超过180摄氏度时，油泥中所含有机质开始分解出水分、二氧化碳及硫化氢气体，此时油泥变成灰焦，灰焦中含水低于2%。
S3、焚烧炉燃烧，烘干炉内产生的煤气经高温煤气风机输进焚烧炉进行燃烧，烘干油泥在烘干炉内完成脱水后变成灰焦，灰焦通过出料机构进入焚烧炉充分燃烧，产生的烟气进入二燃室二次燃烧，二燃室采用助燃风机进行吹风助燃，二燃室内的燃烧温度大于1200摄氏度，燃烧完后的灰渣通过排渣机运到料场待用，焚烧炉采用助燃风机进行吹风助燃，出料机构采用耐高温密封钢叶阀进行输送物料；所述焚烧炉采用助燃风机进行吹风助燃；出料机构采用耐高温密封钢叶阀进行输送物料。
S4、水气回收，S2中油泥烘干产生的油水气分别经除尘器除尘、间冷器冷却、气液分离器进行气液分离、油水分离器进行油水分离、洗涤减压塔、煤气风机和洗气塔处理后得到轻质燃料油和水与不凝气体，不凝气体进入热风炉燃烧，负责给烘干炉提供热源，热风炉燃烧产生的烟气进入焚烧炉，随同焚烧炉产生的烟气共同进入二燃室二次燃烧，油水分离器连接有用于存储油料的缓冲罐；二燃室采用助燃风机进行吹风助燃；所述二燃室内的燃烧温度大于1200摄氏度；油水分离器连接有用于存储油料的缓冲罐。为了使二燃室内进行充分的燃烧，防止不完全燃烧产生对人体、环境有害的废弃物，所述二燃室采用助燃风机D2提供助燃气体，助燃风机D2的风口处设置有风速传感器M21，用于检测助燃风机D2风口处的风速V21；二燃室内设置有温度检测传感器M22，用于检测二燃室内的温度T22。所述风速传感器M21、温度检测传感器M22、助燃风机D2均与处理器连接，所述连接可以采用有线传输的方式或者无线传输的方式。助燃风机D2采用的助燃气体能够在空气和氧气之间切换。在燃烧初始阶段，助燃风机D2采用的助燃气体为空气；温度检测传感器M22检测的二燃室内的温度T22小于预设的阈值A2时，处理器控制助燃风机D2增大转速，以加大助燃气体的供应量。此时，温度检测传感器M22在持续实时检测二燃室内的温度，若此时二燃室内的温度依旧小于预设的阈值A2时，处理器控制助燃风机D2切换助燃气源，采用氧气作为助燃气源，并持续控制助燃风机增大转速，以加大助燃气体（氧气）的供应量。当二燃室内的温度不小于预设的阈值A2时，稳定助燃风机D2风速。此时二燃室内燃烧充分，无对人体、环境有害的废弃物产生。
温度检测传感器M22检测的二燃室内的温度T22和预设的阈值A2的比值α2的倒数β2为助燃风机D2转速系数；二燃室内的温度小于预设的阈值A2时，助燃风机D2的目标转速V22和助燃风机的实时转速V21之间满足：V22=β2·V21。通过对助燃风机D2的转速调节，以使二燃室内的温度达到预设的阈值A2，使燃烧充分，无对人体、环境有害的废弃物产生。
S5、烟气除尘，焚烧炉的烟气进入二燃室燃烧后，尾气分别通过一级除尘、降温锅炉、半湿式硫化塔、碳吸附室、布袋除尘器和双碱式脱硫塔处理达标后从烟囱排入空中，布袋除尘器通过引风机将气体排入双碱式脱硫塔内；布袋除尘器通过引风机将气体排入双碱式脱硫塔内。
实施例4：
一种连续化油泥环保处理工艺，包括以下步骤：
S1、计量上料，将准备好的物料，用装载机放入缓冲料仓中，物料在缓冲仓内，通过电磁振动给料机控制给料量，连续送入皮带秤进行计量，经过计量的物料通过皮带机送入缓冲料仓，物料经过缓冲料仓，通过密封连续式布料设备进入密闭脱水烘干炉内。
S2、烘干炉烘干，进入烘干炉的油泥在两道螺旋供料机的作用下，均匀的经过烘干炉内设置的预热区、烘干区和高温区，最初进入烘干炉的油泥在炉前部预热区先被预热升温，除去油泥表面的水分和潮湿气体，油泥在预热区前移的过程中温度不断升高，当温度升高到120摄氏度及以上时，油泥表面水分蒸发完毕，在烘干区温度升到150摄氏度至180摄氏度时，能够释放出油泥所含内部吸附气体，在高温区温度超过180摄氏度时，油泥中所含有机质开始分解出水分、二氧化碳及硫化氢气体，此时油泥变成灰焦，灰焦中含水低于2%。
S3、焚烧炉燃烧，烘干炉内产生的煤气经高温煤气风机输进焚烧炉进行燃烧，烘干油泥在烘干炉内完成脱水后变成灰焦，灰焦通过出料机构进入焚烧炉充分燃烧，产生的烟气进入二燃室二次燃烧，二燃室采用助燃风机进行吹风助燃，二燃室内的燃烧温度大于1200摄氏度，燃烧完后的灰渣通过排渣机运到料场待用，焚烧炉采用助燃风机进行吹风助燃，出料机构采用耐高温密封钢叶阀进行输送物料；所述焚烧炉采用助燃风机进行吹风助燃；出料机构采用耐高温密封钢叶阀进行输送物料。为了使焚烧炉内进行充分的燃烧，防止不完全燃烧产生对人体、环境有害的废弃物，所述焚烧炉采用的助燃风机D1的风口处设置有风速传感器M11，用于检测助燃风机风口处的风速V11；焚烧炉内设置有温度检测传感器M12，用于检测焚烧炉内的温度T12。所述风速传感器M11、温度检测传感器M12、助燃风机D1均与处理器连接，所述连接可以采用有线传输的方式或者无线传输的方式。助燃风机D1采用的助燃气体能够在空气和氧气之间切换。在燃烧初始阶段，助燃风机D1采用的助燃气体为空气；温度检测传感器M12检测的焚烧炉内的温度T12小于预设的阈值A1时，处理器控制助燃风机D1增大转速，以加大助燃气体的供应量。此时，温度检测传感器M12在持续实时检测焚烧炉内的温度，若此时焚烧炉内的温度依旧小于预设的阈值A1时，处理器控制助燃风机D1切换助燃气源，采用氧气作为助燃气源，并持续控制助燃风机D1增大转速，以加大助燃气体（氧气）的供应量。当焚烧炉内的温度不小于预设的阈值A1时，稳定助燃风机D1风速。此时焚烧炉内燃烧充分，无对人体、环境有害的废弃物产生。
温度检测传感器M12检测的焚烧炉内的温度T12和预设的阈值A的比值α1的倒数β1为助燃风机转速系数；焚烧炉内的温度小于预设的阈值A1时，助燃风机的目标转速V12和助燃风机的实时转速V11之间满足：V12=β1·V11。通过对助燃风机的转速调节，以使焚烧炉内的温度达到预设的阈值A1，使燃烧充分，无对人体、环境有害的废弃物产生。
S4、水气回收，S2中油泥烘干产生的油水气分别经除尘器除尘、间冷器冷却、气液分离器进行气液分离、油水分离器进行油水分离、洗涤减压塔、煤气风机和洗气塔处理后得到轻质燃料油和水与不凝气体，不凝气体进入热风炉燃烧，负责给烘干炉提供热源，热风炉燃烧产生的烟气进入焚烧炉，随同焚烧炉产生的烟气共同进入二燃室二次燃烧，油水分离器连接有用于存储油料的缓冲罐；二燃室采用助燃风机进行吹风助燃；所述二燃室内的燃烧温度大于1200摄氏度；油水分离器连接有用于存储油料的缓冲罐。为了使二燃室内进行充分的燃烧，防止不完全燃烧产生对人体、环境有害的废弃物，所述二燃室采用助燃风机D2提供助燃气体，助燃风机D2的风口处设置有风速传感器M21，用于检测助燃风机D2风口处的风速V21；二燃室内设置有温度检测传感器M22，用于检测二燃室内的温度T22。所述风速传感器M21、温度检测传感器M22、助燃风机D2均与处理器连接，所述连接可以采用有线传输的方式或者无线传输的方式。助燃风机D2采用的助燃气体能够在空气和氧气之间切换。在燃烧初始阶段，助燃风机D2采用的助燃气体为空气；温度检测传感器M22检测的二燃室内的温度T22小于预设的阈值A2时，处理器控制助燃风机D2增大转速，以加大助燃气体的供应量。此时，温度检测传感器M22在持续实时检测二燃室内的温度，若此时二燃室内的温度依旧小于预设的阈值A2时，处理器控制助燃风机D2切换助燃气源，采用氧气作为助燃气源，并持续控制助燃风机增大转速，以加大助燃气体（氧气）的供应量。当二燃室内的温度不小于预设的阈值A2时，稳定助燃风机D2风速。此时二燃室内燃烧充分，无对人体、环境有害的废弃物产生。
温度检测传感器M22检测的二燃室内的温度T22和预设的阈值A2的比值α2的倒数β2为助燃风机D2转速系数；二燃室内的温度小于预设的阈值A2时，助燃风机D2的目标转速V22和助燃风机的实时转速V21之间满足：V22=β2·V21。通过对助燃风机D2的转速调节，以使二燃室内的温度达到预设的阈值A2，使燃烧充分，无对人体、环境有害的废弃物产生。
S5、烟气除尘，焚烧炉的烟气进入二燃室燃烧后，尾气分别通过一级除尘、降温锅炉、半湿式硫化塔、碳吸附室、布袋除尘器和双碱式脱硫塔处理达标后从烟囱排入空中，布袋除尘器通过引风机将气体排入双碱式脱硫塔内；布袋除尘器通过引风机将气体排入双碱式脱硫塔内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种连续化油泥环保处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、计量上料，将准备好的物料，用装载机放入缓冲料仓中，物料在缓冲仓内，通过电磁振动给料机控制给料量，连续送入皮带秤进行计量，经过计量的物料通过皮带机送入缓冲料仓，物料经过缓冲料仓，通过密封连续式布料设备进入密闭脱水烘干炉内；
S2、烘干炉烘干，进入烘干炉的油泥在两道螺旋供料机的作用下，均匀的经过烘干炉内设置的预热区、烘干区和高温区，最初进入烘干炉的油泥在炉前部预热区先被预热升温，除去油泥表面的水分和潮湿气体，油泥在预热区前移的过程中温度不断升高，当温度升高到120摄氏度及以上时，油泥表面水分蒸发完毕，在烘干区温度升到150摄氏度至180摄氏度时，能够释放出油泥所含内部吸附气体，在高温区温度超过180摄氏度时，油泥中所含有机质开始分解出水分、二氧化碳及硫化氢气体，此时油泥变成灰焦，灰焦中含水低于2%；
S3、焚烧炉燃烧，烘干炉内产生的煤气经高温煤气风机输进焚烧炉进行燃烧，烘干油泥在烘干炉内完成脱水后变成灰焦，灰焦通过出料机构进入焚烧炉充分燃烧，产生的烟气进入二燃室二次燃烧，燃烧完后的灰渣通过排渣机运到料场待用；
S4、水气回收，步骤S2中油泥烘干产生的油水气分别经除尘器除尘、间冷器冷却、气液分离器进行气液分离、油水分离器进行油水分离、洗涤减压塔、煤气风机和洗气塔处理后得到轻质燃料油和水与不凝气体，不凝气体进入热风炉燃烧，负责给烘干炉提供热源，热风炉燃烧产生的烟气进入焚烧炉，随同焚烧炉产生的烟气共同进入二燃室二次燃烧；
S5、烟气除尘，焚烧炉的烟气进入二燃室燃烧后，尾气分别通过一级除尘、降温锅炉、半湿式硫化塔、碳吸附室、布袋除尘器和双碱式脱硫塔处理达标后从烟囱排入空中。
2.根据权利要求1所述的一种连续化油泥环保处理工艺，其特征在于：步骤S3所述焚烧炉采用助燃风机进行吹风助燃。
3.根据权利要求1所述的一种连续化油泥环保处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中布袋除尘器通过引风机将气体排入双碱式脱硫塔内。
4.根据权利要求1所述的一种连续化油泥环保处理工艺，其特征在于：所述二燃室采用助燃风机进行吹风助燃。
5.根据权利要求1所述的一种连续化油泥环保处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中油水分离器连接有用于存储油料的缓冲罐。
6.根据权利要求1所述的一种连续化油泥环保处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中出料机构采用耐高温密封钢叶阀进行输送物料。
7.根据权利要求1所述的一种连续化油泥环保处理工艺，其特征在于：所述二燃室内的燃烧温度大于1200摄氏度。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种连续化油泥环保处理工艺，其特征在于：步骤S3中的所述焚烧炉采用的助燃风机D1的风口处设置有风速传感器M11，用于检测助燃风机风口处的风速V11；焚烧炉内设置有温度检测传感器M12，用于检测焚烧炉内的温度T12；所述风速传感器M11、温度检测传感器M12、助燃风机D1均与处理器连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种连续化油泥环保处理工艺，其特征在于：助燃风机D1采用的助燃气体能够在空气和氧气之间切换；在燃烧初始阶段，助燃风机D1采用的助燃气体为空气；温度检测传感器M12检测的焚烧炉内的温度T12小于预设的阈值A1时，处理器控制助燃风机D1增大转速，以加大助燃气体的供应量。
10.根据权利要求9任一项所述的一种连续化油泥环保处理工艺，其特征在于：温度检测传感器M12在持续实时检测焚烧炉内的温度，若此时焚烧炉内的温度依旧小于预设的阈值A1时，处理器控制助燃风机D1切换助燃气源，采用氧气作为助燃气源。
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