CN108044007A - 一种高均匀Ti632211钛合金板材的锻造方法 - Google Patents

一种高均匀Ti632211钛合金板材的锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108044007A
CN108044007A CN201711269176.7A CN201711269176A CN108044007A CN 108044007 A CN108044007 A CN 108044007A CN 201711269176 A CN201711269176 A CN 201711269176A CN 108044007 A CN108044007 A CN 108044007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
titanium alloy
forging
upsetting
fire time
deformation amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711269176.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108044007B (zh
Inventor
杨晶
王涛
杜玉俊
任晓龙
雷锦文
杜予晅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Western Superconducting Technologies Co Ltd
Original Assignee
Western Superconducting Technologies Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Western Superconducting Technologies Co Ltd filed Critical Western Superconducting Technologies Co Ltd
Priority to CN201711269176.7A priority Critical patent/CN108044007B/zh
Publication of CN108044007A publication Critical patent/CN108044007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108044007B publication Critical patent/CN108044007B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
    • B21J1/025—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough affecting grain orientation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

一种高均匀Ti632211钛合金板材的锻造方法，将Ti632211钛合金铸锭在1150℃～1200℃开坯，变形量控制在40％～60％，锻后空冷；在Ti632211钛合金相变点以上20℃～100℃镦拔3～5次，每火次变形量控制在35％～50％，然后再在Ti632211钛合金相变点以下20℃～50℃镦拔2～4次，每火次的变形量控制在25％～40％，锻造过程采取扁方镦拔的方式，每火次锻后采取水冷；在Ti632211钛合金的β相变点以下30℃～60℃，以10％～30％的变形量进行拔长制成高均匀Ti632211钛合金板材。本发明在相变点以上反复进行镦拔，相变点以下镦拔采取扁方镦拔，使坯料不同部位的组织更加均匀，中间锻造采取水冷，进一步细化晶粒。按以上方法能生产出满足设计要求的合格的Ti632211钛合金H≥110mm板材，具有优异的组织均匀性，适用于工业化生产。

Description

一种高均匀Ti632211钛合金板材的锻造方法
技术领域
本发明涉及有色金属加工领域，特别涉及一种高均匀Ti632211钛合金板材的锻造方法。
背景技术
Ti632211钛合金，又称Ti62A钛合金，是一种α+β型钛合金，其名义成分是Ti-6Al-3Mo-2Sn-2Zr-1Cr-1V。该合金是在Ti-6222S合金基础上，通过合理的成分设计，研究开发的一种高强高韧损伤容限型钛合金。可制成板材、棒材及各种模锻件，运用于飞机结构件及其它对合金损伤容限性能要求高的地方。该合金广泛用于航空、航天、航海等领域，其形状为U型、盒型、关节类等。
目前关于Ti632211钛合金板材锻造成型方面的研究较少。加工工艺对该合金的组织均匀性会有一定程度的影响。因此合理的锻坯锻造工艺，直接决定能否得到均匀的Ti632211加工态组织，对成品板材的综合性能至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高均匀Ti632211钛合金板材的锻造方法，该方法能制备出厚度H≥110mm的板材，且满足技术条件的要求，组织均匀性良好，适用于工业化生产。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
包括以下步骤：
1)开坯：将Ti632211钛合金铸锭在1150℃～1200℃进行镦拔开坯，变形量控制在40％～60％，充分破碎粗大铸态组织，锻后空冷；
2)中间锻造：在Ti632211钛合金相变点以上20℃～100℃镦拔3～5次，每火次变形量控制在35％～50％。然后再在Ti632211钛合金相变点以下20℃～50℃镦拔2～4次，每火次的变形量控制在25％～40％，锻造过程采取扁方镦拔的方式，每火次锻后采取水冷；
3)成品锻造：在Ti632211钛合金的β相变点以下30℃～60℃，以10％～30％的变形量进行拔长制成高均匀Ti632211钛合金板材。
所述的步骤2)相变点以下的镦拔采用扁方镦拔的形式。
本发明在相变点以上反复进行镦拔，相变点以下镦拔采取扁方镦拔，使坯料不同部位的组织更加均匀，中间锻造采取水冷，进一步细化晶粒。按以上方法能生产出满足设计要求的合格的Ti632211钛合金H≥110mm板材，具有优异的组织均匀性，适用于工业化生产。
附图说明
图1是本发明制备的H＝110mm板材的显微组织取样位置图；
图2是本发明实施例1制备的H＝110mm板材的显微组织图；
图3是本发明实施例2制备的H＝110mm板材的显微组织图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
1)开坯：将Ti632211钛合金铸锭在1150℃进行镦拔开坯，变形量控制在45％，充分破碎粗大铸态组织，锻后空冷；
2)中间锻造：在Ti632211钛合金相变点以上80℃镦拔3次，每火次变形量控制在40％，然后再在Ti632211钛合金相变点以下40℃采用扁方镦拔的形式镦拔3次，每火次的变形量控制在30％，为了细化晶粒，每火次锻后采取水冷；
3)成品锻造：在Ti632211钛合金的β相变点以下40℃，以15％的变形量进行拔长制成高均匀Ti632211钛合金板材。
实施例2：
1)开坯：将Ti632211钛合金铸锭在1200℃进行镦拔开坯，变形量控制在50％，充分破碎粗大铸态组织，锻后空冷；
2)中间锻造：在Ti632211钛合金相变点以上100℃镦拔4次，每火次变形量控制在50％，然后再在Ti632211钛合金相变点以下50℃采用扁方镦拔的形式镦拔2次，每火次的变形量控制在30％，为了细化晶粒，每火次锻后采取水冷；
3)成品锻造：在Ti632211钛合金的β相变点以下50℃，以20％的变形量进行拔长制成高均匀Ti632211钛合金板材。
由图1至图3可知，H＝110mm厚板材的显微组织基本上是由β基体和球状初生α相组成，从板材的边缘到心部的不同部位显微组织较均匀，说明板材的锻造变形较均匀充分。
实施例3：
1)开坯：将Ti632211钛合金铸锭在1180℃进行镦拔开坯，变形量控制在40％，充分破碎粗大铸态组织，锻后空冷；
2)中间锻造：在Ti632211钛合金相变点以上50℃镦拔4次，每火次变形量控制在45％，然后再在Ti632211钛合金相变点以下20℃采用扁方镦拔的形式镦拔4次，每火次的变形量控制在25％，为了细化晶粒，每火次锻后采取水冷；
3)成品锻造：在Ti632211钛合金的β相变点以下60℃，以10％的变形量进行拔长制成高均匀Ti632211钛合金板材。
实施例4：
1)开坯：将Ti632211钛合金铸锭在1160℃进行镦拔开坯，变形量控制在60％，充分破碎粗大铸态组织，锻后空冷；
2)中间锻造：在Ti632211钛合金相变点以上20℃镦拔5次，每火次变形量控制在35％，然后再在Ti632211钛合金相变点以下50℃采用扁方镦拔的形式镦拔2次，每火次的变形量控制在40％，为了细化晶粒，每火次锻后采取水冷；
3)成品锻造：在Ti632211钛合金的β相变点以下30℃，以30％的变形量进行拔长制成高均匀Ti632211钛合金板材。

Claims (2)

1.一种高均匀Ti632211钛合金板材的锻造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)开坯：将Ti632211钛合金铸锭在1150℃～1200℃进行镦拔开坯，变形量控制在40％～60％，充分破碎粗大铸态组织，锻后空冷；
2)中间锻造：在Ti632211钛合金相变点以上20℃～100℃镦拔3～5次，每火次变形量控制在35％～50％。然后再在Ti632211钛合金相变点以下20℃～50℃镦拔2～4次，每火次的变形量控制在25％～40％，锻造过程采取扁方镦拔的方式，每火次锻后采取水冷；
3)成品锻造：在Ti632211钛合金的β相变点以下30℃～60℃，以10％～30％的变形量进行拔长制成高均匀Ti632211钛合金板材。
2.根据权利要求1所述的高均匀Ti632211钛合金板材的锻造方法，其特征在于：所述的步骤2)相变点以下的镦拔采用扁方镦拔的形式。
CN201711269176.7A 2017-12-05 2017-12-05 一种高均匀Ti632211钛合金板材的锻造方法 Active CN108044007B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711269176.7A CN108044007B (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种高均匀Ti632211钛合金板材的锻造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711269176.7A CN108044007B (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种高均匀Ti632211钛合金板材的锻造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108044007A true CN108044007A (zh) 2018-05-18
CN108044007B CN108044007B (zh) 2020-08-14

Family

ID=62122356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711269176.7A Active CN108044007B (zh) 2017-12-05 2017-12-05 一种高均匀Ti632211钛合金板材的锻造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108044007B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110205572A (zh) * 2018-12-30 2019-09-06 西部超导材料科技股份有限公司 一种两相Ti-Al-Zr-Mo-V钛合金锻棒的制备方法
CN113591341A (zh) * 2021-06-25 2021-11-02 西部超导材料科技股份有限公司 一种基于数值模拟的钛合金锻造工艺优化方法
CN114669700A (zh) * 2022-04-02 2022-06-28 西部超导材料科技股份有限公司 一种超高强韧tb18钛合金大规格棒材的锻造方法
CN114951526A (zh) * 2022-05-17 2022-08-30 西部超导材料科技股份有限公司 一种组织和性能高均匀性的tb6钛合金大规格饼坯制备方法
CN115747689A (zh) * 2022-11-29 2023-03-07 湖南湘投金天钛业科技股份有限公司 Ti-1350超高强钛合金大规格棒材高塑性锻造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102418060A (zh) * 2011-12-12 2012-04-18 西部钛业有限责任公司 一种tc4钛合金大规格棒材的加工方法
CN102441584A (zh) * 2011-12-10 2012-05-09 西部钛业有限责任公司 一种倒棱钛合金厚板坯的制备方法
CN103143660A (zh) * 2013-03-22 2013-06-12 西部钛业有限责任公司 一种tc17钛合金扁方形型材的制备方法
CN104498849A (zh) * 2014-12-05 2015-04-08 宁夏东方钽业股份有限公司 一种Ti662钛合金管材的制备工艺
JP2017002373A (ja) * 2015-06-12 2017-01-05 株式会社神戸製鋼所 チタン合金鍛造材

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102441584A (zh) * 2011-12-10 2012-05-09 西部钛业有限责任公司 一种倒棱钛合金厚板坯的制备方法
CN102418060A (zh) * 2011-12-12 2012-04-18 西部钛业有限责任公司 一种tc4钛合金大规格棒材的加工方法
CN103143660A (zh) * 2013-03-22 2013-06-12 西部钛业有限责任公司 一种tc17钛合金扁方形型材的制备方法
CN104498849A (zh) * 2014-12-05 2015-04-08 宁夏东方钽业股份有限公司 一种Ti662钛合金管材的制备工艺
JP2017002373A (ja) * 2015-06-12 2017-01-05 株式会社神戸製鋼所 チタン合金鍛造材

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110205572A (zh) * 2018-12-30 2019-09-06 西部超导材料科技股份有限公司 一种两相Ti-Al-Zr-Mo-V钛合金锻棒的制备方法
CN113591341A (zh) * 2021-06-25 2021-11-02 西部超导材料科技股份有限公司 一种基于数值模拟的钛合金锻造工艺优化方法
CN114669700A (zh) * 2022-04-02 2022-06-28 西部超导材料科技股份有限公司 一种超高强韧tb18钛合金大规格棒材的锻造方法
CN114669700B (zh) * 2022-04-02 2023-03-28 西部超导材料科技股份有限公司 一种超高强韧tb18钛合金大规格棒材的锻造方法
CN114951526A (zh) * 2022-05-17 2022-08-30 西部超导材料科技股份有限公司 一种组织和性能高均匀性的tb6钛合金大规格饼坯制备方法
CN114951526B (zh) * 2022-05-17 2023-03-24 西部超导材料科技股份有限公司 一种组织和性能高均匀性的tb6钛合金大规格饼坯制备方法
CN115747689A (zh) * 2022-11-29 2023-03-07 湖南湘投金天钛业科技股份有限公司 Ti-1350超高强钛合金大规格棒材高塑性锻造方法
CN115747689B (zh) * 2022-11-29 2023-09-29 湖南湘投金天钛业科技股份有限公司 Ti-1350超高强钛合金大规格棒材高塑性锻造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108044007B (zh) 2020-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108044007A (zh) 一种高均匀Ti632211钛合金板材的锻造方法
CN106498318B (zh) 提高2219铝合金环件综合力学性能的工艺方法
CN105506525B (zh) 一种Ti2AlNb基合金大规格均匀细晶棒材的制备方法
CN102513479B (zh) 大直径细小等轴晶组织钛合金棒材生产工艺
CN106734796B (zh) 发动机用耐高温钛合金大规格棒材的锻造方法
CN103586380B (zh) 一种改善钛合金锻坯组织均匀性的铸锭开坯锻造工艺
CN103320734B (zh) 医用细晶钛/钛合金棒材的生产方法
CN109454188A (zh) Ti55531钛合金大规格棒材自由锻造方法
CN103469136A (zh) 一种疲劳强度高的tc11钛合金饼材的制备方法
CN105525149B (zh) 一种铝合金溅射靶材的制备方法
CN104694888B (zh) 一种高纯铜靶材的制备方法
CN112676503B (zh) 一种tc32钛合金大规格棒材锻造加工方法
CN109500331A (zh) Tc25钛合金大规格棒材加工方法
CN103510030A (zh) 一种tc21钛合金大规格棒材的制备方法
CN111906225B (zh) 一种超大规格Ti80钛合金锻坯的锻造方法
CN103526144A (zh) Tc17钛合金大规格棒材自由锻造方法
CN110205571A (zh) 一种tc18钛合金大尺寸棒材的制备方法
CN104532057A (zh) 一种Ti6242钛合金及其小规格棒材的制备方法
CN107999687A (zh) 一种铝合金叶片锻件及其制备方法
CN112981174A (zh) 一种高强高塑性钛合金丝材的制备方法
CN111534772A (zh) 一种短流程低成本tc4类钛合金成品棒材的制备方法
CN109234568A (zh) 一种Ti6242钛合金大规格棒材的制备方法
CN114367611B (zh) 一种镁合金回转体结构件及其制备工艺
CN103962487A (zh) 一种带耳块的大型整体锻造金属框架及其制备方法
CN114657417B (zh) 一种适合冷变形加工的高强塑性钛合金及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant