CN108041976B - 一种压力锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力锅，包括锅体和锅盖，锅体上边缘与锅盖下边缘之间以一对夹钳可分离的夹持，锅盖上设有半环形的提手，提手端部的提手转轴可转动的固定在轴套中，夹钳的开合方向与提手转轴的轴线平行；锅盖上设有一对以锅盖中心为原点对称的夹钳定位槽，夹钳定位槽的开口方向为径向向外；夹钳设有向锅盖中心延伸的夹钳连接片，夹钳连接片内侧端竖直向上的固定有夹钳定位柱，夹钳定位柱套接在夹钳定位槽中；夹钳连接片的外侧端设有夹钳限位孔，夹钳限位孔为长圆孔，长度方向为锅盖的径向。本发明的有益效果是：可以提高开盖的自动化程度，在开盖的同时翻转提手至竖直状态，而不会导致人体烫伤。

Description

一种压力锅

技术领域

本发明属于炊具领域，具体是一种压力锅。

背景技术

中国专利文献CN2354469Y于1999年12月22日公开了“压力锅”，包括锅体、锅盖、安全阀及压力阀，锅盖上设有一夹钳形启闭装置，由于采用夹钳形抱箍来作启闭装置，只要轻推开启钮就能轻松地将锅盖打开；按下按盖就可将锅盖合上，启闭十分方便。压力阀设有调压机构，可以适应不同食物在烧煮时，需不同压力的要求。在锅盖上设有锁定器，能防止锅内有压力时打开压力锅。锅体的底部为复合底，锅底传热效率高，且锅底不易变形。在压力锅完成烹饪刚刚停止加热时，锅体内部温度很高，锅盖上附设的操作部件比较烫手，不方便直接以手操作。尤其是现代的压力锅，为了节约空间，提手也设计在锅盖上。锅体加热时提手是翻转在锅盖上的，需要打开锅盖时才将其翻转至直立，因此提手更加烫手，容易造成危险。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，现有压力锅的开盖动作不安全，容易造成操作者烫伤的危险，从而提供一种压力锅，可以提高开盖的自动化程度，在开盖的同时翻转提手至竖直状态，而不会导致人体烫伤。

为了实现发明目的，本发明采用如下技术方案：一种压力锅，包括锅体和锅盖，锅体上边缘与锅盖下边缘之间以一对夹钳可分离的夹持，锅盖上设有半环形的提手，提手端部的提手转轴可转动的固定在轴套中，夹钳的开合方向与提手转轴的轴线平行；锅盖上设有一对以锅盖中心为原点对称的夹钳定位槽，夹钳定位槽的开口方向为径向向外；夹钳设有向锅盖中心延伸的夹钳连接片，夹钳连接片内侧端竖直向上的固定有夹钳定位柱，夹钳定位柱套接在夹钳定位槽中；夹钳连接片的外侧端设有夹钳限位孔，夹钳限位孔为长圆孔，长度方向为锅盖的径向；锅盖上对应位置固定有竖直向上的夹钳限位柱，夹钳限位柱贯通的穿过夹钳限位孔；锅盖上固定有主面板，主面板上滑动的设有控制板，控制板的滑动方向与提手转轴的轴向垂直；控制板上贯通的设有夹钳拨动孔，夹钳拨动孔的长度延伸形状为平滑的Z形或S形，夹钳定位柱套接在夹钳拨动孔中；控制板上还设有摇摆件支座，摇摆件可转动的设于摇摆件支座中，摇摆件的转轴轴向与提手转轴的轴向平行；摇摆件的转轴的一侧伸出有摇摆臂，摇摆臂位于打开按钮的下方；提手端部设有绕提手转轴可转动的曲柄，曲柄的自由端设有提手拨头；控制板上设有拨头支座，拨头支座上设有拨叉，提手拨头可转动的设于拨叉中，拨叉的拨动方向为垂直于提手转轴的轴向。

本技术方案设计中，定义夹钳的开合方向与提手转轴的轴线平行。两夹钳通过夹钳定位柱与夹钳定位槽的对应关系、夹钳限位孔与夹钳限位柱的定位关系，形成了可以相对开合的结构。为了推动该结构动作，本方案在锅盖上固定设计了主面板，通常设置为水平向放置，并在主面板上设计沿水平向可滑动的控制板，控制板上贯通的设有夹钳拨动孔，夹钳拨动孔的长度延伸形状为平滑的Z形或S形，夹钳定位柱套接在夹钳拨动孔中，使控制板的相对滑动可以通过夹钳拨动孔与夹钳定位柱的相对定位关系形成夹钳的相对开合动作。提手两端部的转轴可转动固定在轴套中，其转轴的轴线也平行于水平方向。在此基础上，控制板上设计了摇摆件支座，摇摆件架设在摇摆件支座上可转动，而摇摆件的一侧，通常选择为远离提手转轴的一侧设计有摇摆臂，摇摆臂的主要作用是与上方按压下来的打开按钮接触。提手端部还设有绕提手转轴可转动的曲柄，曲柄的自由端为提手拨头；与之适配的，在控制板上设计设有拨头支座，在拨头支座上设计有拨叉，拨叉对提手拨头具有对应关系，可以在控制板移动时对提手拨头产生拨动作用。在这样的结构中，当打开按钮被按下后，触及下方的摇摆臂使之偏转，造成摇摆件的转动，并且由于摇摆件的转动，将按钮从上至下的力的方向转变成推动控制板水平滑动的力。控制板水平滑动的动作，不但带动拨叉对提手拨头产生水平方向的拨动动作，提手拨头又通过曲柄带动提手端部沿轴线转动，使提手从翻倒状态转动至竖直状态，而且带动夹钳拨动孔与夹钳定位柱相对运动，推动夹钳沿着夹钳限位孔的长度方向打开。

作为优选，主面板和控制板之间抵接有面板弹簧，面板弹簧的弹性方向为垂直于提手转轴的轴向；主面板上设有开口向上的止退销盲孔，止退销盲孔内设有止退销，止退销的底面与止退销盲孔的孔底之间以弹性件抵接；止退销为上小下大的两层阶梯杆；控制板上对应止退销盲孔的位置设有止退销狭缝，止退销狭缝的长度方向垂直于提手转轴的轴向；止退销狭缝的远离提手转轴的一端连接有止退销销孔，止退销狭缝的宽度大于止退销上段直径，小于止退销下段直径，止退销销孔的直径大于止退销下段直径；止退销位于关闭按钮的下方，且当止退销盲孔内的弹性件弹力处于弹力释放状态，止退销的上端与关闭按钮的下端搭接。本方案提供了提手从竖直位置复位至翻倒位置的结构。具体的，按压关闭按钮，使止退销下降，下降至止退销的台阶位低于止退销狭缝的高度后，止退销仅留下台阶上部位于止退销狭缝上方，使控制板可以沿着止退销狭缝的方向与止退销做相对运动。推动控制板运动的力来自竖起提手时对面板弹簧施加的力储存在面板弹簧上。控制板在面板弹簧的推动下弹回后，带动拨叉对提手拨头产生水平方向的反向拨动动作，使提手从竖直位置翻转至翻倒位置。同时，控制板的反向运动还带动夹钳关闭。

作为优选，夹钳连接片为隔锅盖位置对应的两组；所述夹钳限位柱固定的贯穿锅盖厚度方向，两端分别套接在分属两组的两个夹钳连接片的夹钳限位孔内。本方案设计的夹钳连接片，为隔着锅盖的上下两组，两组的结构均设有夹钳限位孔，而夹钳限位柱也被设计为贯穿锅盖厚度方向，两端同时套接在两个夹钳限位孔内，形成双向的限位，使结构更牢固，推动效果更可靠。

作为优选，主面板上贯通的设有控制板滑动孔，控制板滑动孔的长度延伸方向垂直于提手转轴的轴向；控制板下方对应的设有滑动块，滑动块插接在控制板滑动孔中。本方案为主面板和控制板的相对滑动设计了适配的滑动孔和滑动块，滑动块在滑动孔中可沿垂直与提手转轴轴线滑动，使控制板相对主面板的滑动更精确，对提手转轴形成的最精确的推动力。滑动孔和滑动块的位置可以互换。

作为优选，滑动块的下端设有防脱倒钩。由于主面板和控制板使用塑胶材质，具有一定的弹性，可以在滑动块的端部设计出斜向伸出的防脱倒钩，在装配时将滑动块插接至控制板滑动孔内后，防脱倒钩就将滑动块定位在控制板滑动孔内不会松脱，可以帮助快速装配。

作为优选，提手拨头为轴线平行于提手转轴的轴向的圆柱体；拨叉为与提手拨头适配的圆孔、长圆孔、椭圆孔或开口向上或向下的半圆形凹槽、半长圆形凹槽、半椭圆形凹槽。将提手拨头设计为圆柱形，将拨叉设计为圆形长圆形、椭圆形孔，或者是开口向上或向下的半圆形凹槽、半长圆形凹槽、半椭圆形凹槽，可以形成更圆滑的拨动效果，操作时手感更好，拨动效果更显著。

作为优选，所述锅盖上设有限压阀组件，限压阀组件包括贯通锅盖厚度方向的排气孔，排气孔的上端间隙套接有重力式的限压阀，限压阀在排气管上仅可轴向升降，不可周向转动；排气孔的根部环绕可转动的设有限压阀高度调节台阶，限压阀高度调节台阶环绕在排气管周向外侧，在锅盖的厚度方向上依次设有三个高度的限压阀台阶，相邻台阶之间为平滑过渡；限压阀的下端凸出的设有台阶触点，可对应的触及其中一个限压阀台阶；限压阀高度调节台阶还设有竖直的转动钮；主面板上设有可绕锅盖轴向转动的齿圈，齿圈上相应位置设有限压阀调节拨叉，转动钮设于限压阀调节拨叉中可转动；齿圈与可转动调节的齿轮啮合。在烹饪食物时，限压阀需要工作在不同的高度，最下端是对排气孔的全封闭状态，对应加热过程，中间的是对排气孔的部分封闭状态，对应保压过程，最高的是对应全开放状态，对应的是安全排气开盖过程。因此本方案设计的限压阀为套接在排气孔外可升降不可转动的，而在排气管外的下方根部，环绕设计有可转动的限压阀高度调节台阶，限压阀高度调节台阶设计有三个高度的限压阀台阶，相邻台阶之间平滑过渡。而限压阀下端面下凸的设计了台阶触点，当限压阀高度调节台阶转动时，三个台阶与台阶触点接触，形成了限压阀的三个高度，正好对应三个工作状态。而限压阀高度调节台阶则通过转动钮和拨叉的相互动作，由齿圈的转动来带动实现。通过转动齿圈，可以调节限压阀的高度，对应不同的工作状态。当转动齿圈使限压阀升高到最高点后，锅内压力由排气孔释放尽，开盖就是安全的。

作为优选，主面板上卡接固定有副面板，副面板上固定有控制扭定位台阶，控制扭定位台阶的上端面上凸起的设有调节钮定位点；齿圈与可转动调节的齿轮啮合，齿轮轴上紧配合的套接有限压阀调节钮，限压阀调节钮下端面上凹陷的设有3个调节钮定位坑；限压阀调节钮的下端面与控制扭定位台阶的上端面之间设有间隙，调节钮定位坑与调节钮定位点的尺寸和位置适配，使3个适配位置形成的齿圈转动角度对应形成三个限压阀台阶将台阶触点依次举升到不同高度。本方案将齿圈的转动调节设计为通过限压阀调节钮调节。限压阀调节钮下方紧配合有齿轮与齿圈啮合，而限压阀调节钮的下端面与控制扭定位台阶的上端面之间设计有3个限位点，分别对应使限压阀升起到三个不同高度的转动角度。在位置设置上，一般可以将限压阀调节钮设置在限压阀的以锅盖圆心为原点的对称位置，这样可以使两者的位置最远，操作限压阀调节钮时受到限压阀排气的影响最小。

作为优选，本方案将调节钮定位点设计为可缩进的滚珠，使滚珠与调节钮定位坑适配，这样可以大幅减少定位结构的磨损，提升定位手感。

作为优选，控制扭定位台阶上还向上伸出的固定有调节钮限位杆；对应的，在限压阀调节钮上设有调节钮限位孔，调节钮限位孔为环绕限压阀调节钮轴向的弧形孔，弧形孔的弧度与调节钮定位点与3个调节钮定位坑适配对应的转动角度对应。本方案是一个保险结构，是限制限压阀调节钮转动角度的，确保限压阀调节钮的转动角度仅能在所需的3个调节位置之间转动。

综上所述，本发明的有益效果是：可以提高开盖的自动化程度，在开盖的同时翻转提手至竖直状态，而不会导致人体烫伤。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部件分解图。

图3是去掉了副面板后的锅盖及相关部件的结构示意图。

图4是图3在去掉了关闭按钮后的结构示意图。

图5是图3在去掉了打开按钮和关闭按钮后的结构示意图。

图6是锅盖和夹钳的配合关系示意图。

图7是另一个角度的锅盖和夹钳的配合关系示意图。

图8是限压阀组件及控制限压阀组件的部件的配合关系图。

图9是图8中A部放大图。

图10是主面板的结构示意图。

图11是控制板的结构示意图。

图12是提手的结构示意图。

图13是打开按钮和摇摆件的配合关系图。

图14是限压阀调节钮的结构示意图。

图15是控制扭定位台阶的结构示意图。

其中：1锅盖，2限压阀调节钮，5打开按钮，6关闭按钮，7盖板，8限压阀组件，9提手，11盲孔弹簧，12副面板，15限压阀台阶，16安全阀，17齿圈，19主面板，20齿轮，21摇摆件，22控制板，23止退销，24夹钳，26面板弹簧，27夹钳连接片，28夹钳定位槽，29夹钳定位柱，30控制板滑动孔，33摇摆件支座，36锅体，37手柄，39调节钮定位坑，81限压阀，82限压阀高度调节台阶，83台阶触点，84转动钮，91提手转轴，92提手拨头，101夹钳限位柱，121控制扭定位台阶，122调节钮定位点，123调节钮限位杆，171限压阀调节拨叉，191止退销盲孔，201调节钮限位孔，211摇摆臂，221拨头支座，222拨叉，223止退销狭缝，224止退销销孔，225滑动块，226防脱倒钩，227夹钳拨动孔，241夹钳限位孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例，为一种压力锅。本例的压力锅，包括锅体36和锅盖1。锅体的两侧安装有手柄37。锅体上边缘与锅盖下边缘之间以一对夹钳24可分离的夹持。锅盖上设有半环形的提手9。锅盖上还设有副面板12、限压阀组件8和限压阀调节钮2，盖板扣合在副面板上，盖板上设有安全阀16。锅盖上固定有主面板19，主面板上设置有可与主面板的延伸平面平行滑动的控制板22，而副面板卡接在主面板上。副面板和盖板的两侧的合缝处设有轴套，轴套的下半部分由副面板的下凹的槽构成，上半部分由盖板的上凹的槽构成，提手端部的提手转轴91可转动的固定在轴套中。

如图5所示，夹钳的开合方向与提手转轴的轴线平行。如图6、图7所示，锅盖上设有一对以锅盖中心为原点对称的夹钳定位槽28，夹钳定位槽的开口方向为径向向外；夹钳设有向锅盖中心延伸的夹钳连接片27，夹钳连接片内侧端竖直向上的固定有夹钳定位柱29，夹钳定位柱套接在夹钳定位槽中；夹钳连接片的外侧端设有夹钳限位孔241，夹钳限位孔为长圆孔，长度方向为锅盖的径向；锅盖上对应位置固定有竖直向上的夹钳限位柱101，夹钳限位柱贯通的穿过夹钳限位孔。本例中，夹钳连接片为两组，隔锅盖位置对应，位于锅盖下方的夹钳连接片同样设有夹钳限位孔；夹钳限位柱被设计为固定的贯穿锅盖厚度方向，两端分别套接在分属两组的两个夹钳连接片的夹钳限位孔内。

如图10所示，控制板上设有摇摆件支座33；如图3、图4、图5所示，摇摆件21可转动的设于摇摆件支座中。如图6、图7所示，并结合图3、图4、图5、图11、图13，当打开按钮下压时，推动摇摆臂向下翻转，使摇摆件产生偏转，同时将打开按钮的下压力转化成推动控制板沿主面板所在平面平行滑动的力。

主面板的结构如图10所示，控制板的结构如图11所示。主面板上设有4个控制板滑动孔30，控制板滑动孔为长孔，而控制板上对应的设有4个滑动块225，每个滑动块的下端都设有向外翻转的防脱倒钩226，装配时将滑动块对应的插入控制板滑动孔后就可以避免两者松脱分离。控制板和主面板之间还以面板弹簧26抵接，使控制板仅能沿控制板滑动孔的长度方向往复滑动。控制板上贯通的设有夹钳拨动孔227，夹钳拨动孔的长度延伸形状为平滑的Z形或S形，夹钳定位柱套接在夹钳拨动孔中。

提手的结构如图12所示，形状为半圆形，两端部的提手转轴91可转动的固定在轴套中。提手的端部还设有绕提手转轴可转动的曲柄，曲柄的自由端设有提手拨头92。控制板上设有一对拨头支座221，拨头支座上设有拨叉222。提手拨头为圆柱形，圆柱形的轴线平行于提手转轴的轴向；拨叉为与提手拨头适配的半长圆形凹槽，拨动方向为垂直于提手转轴的轴向；提手拨头可转动的置于拨叉中。前述控制板的滑动方向与提手转轴的轴向垂直，摇摆件的转轴轴向与提手转轴的轴向平行，面板弹簧的弹性方向为垂直于提手转轴的轴向。

如图10所示，主面板上设有开口向上的止退销盲孔191，止退销盲孔内设有止退销23，止退销的底面与止退销盲孔的孔底之间以弹性件抵接；止退销为上小下大的两层阶梯杆。如图5所示，控制板上对应止退销盲孔的位置设有止退销狭缝223，止退销狭缝的长度方向垂直于提手转轴的轴向；止退销狭缝的远离提手转轴的一端连接有止退销销孔224，止退销狭缝的宽度大于止退销上段直径，小于止退销下段直径，止退销销孔的直径大于止退销下段直径；止退销位于关闭按钮6的下方，且当止退销盲孔内的弹性件弹力处于弹力释放状态，止退销的上端与关闭按钮的下端搭接。

如图8、图9所示，锅盖上设有限压阀组件8，限压阀组件包括贯通锅盖厚度方向的排气孔，排气孔的上端间隙套接有重力式的限压阀81，限压阀在排气管上仅可轴向升降，不可周向转动；排气孔的根部环绕可转动的设有限压阀高度调节台阶82，限压阀高度调节台阶环绕在排气管周向外侧，在锅盖的厚度方向上依次设有三个高度的限压阀台阶15，相邻台阶之间为平滑过渡；限压阀的下端凸出的设有台阶触点83，可对应的触及其中一个限压阀台阶；限压阀高度调节台阶还设有竖直的转动钮84；主面板上设有可绕锅盖轴向转动的齿圈17，齿圈上相应位置设有限压阀调节拨叉171，转动钮设于限压阀调节拨叉中可转动。

如图14、图15所示，主面板上卡接固定有副面板12，副面板上固定有控制扭定位台阶121，控制扭定位台阶的上端面上凸起的设有调节钮定位点122；齿圈与可转动调节的齿轮20啮合，齿轮轴上紧配合的套接有限压阀调节钮2，限压阀调节钮下端面上凹陷的设有3个调节钮定位坑39；限压阀调节钮的下端面与控制扭定位台阶的上端面之间设有间隙，调节钮定位坑与调节钮定位点的尺寸和位置适配，使3个适配位置形成的齿圈转动角度对应形成三个限压阀台阶将台阶触点依次举升到不同高度。为了尽量减少被限压阀排气时的热蒸汽烫伤，本方案将限压阀调节钮设计在限压阀以锅盖圆心做原点对称的位置上。所述调节钮定位点为滚珠，控制扭定位台阶的上端面上设有盲孔，滚珠套接在盲孔内可沿盲孔轴向自由运动，滚珠与盲孔的底部之间抵接有盲孔弹簧11，盲孔开口处的直径小于滚珠的直径。控制扭定位台阶上还向上伸出的固定有调节钮限位杆123；对应的，在限压阀调节钮上设有调节钮限位孔201，调节钮限位孔为环绕限压阀调节钮轴向的弧形孔，弧形孔的弧度与调节钮定位点与3个调节钮定位坑适配对应的转动角度对应。

本例的压力锅，在按下打开按钮时，按钮下端下行，触及摇摆臂，造成摇摆件偏转，推动控制板沿主面板所在平面的方向平行滑移，从而使拨叉带动提手拨头绕提手转轴的轴向转动，使提手被翻倒状态转动至竖直状态。当按下关闭按钮时，关闭按钮压住止退销下行，使止退销的下段完全下行至控制板下方，此时控制板在面板弹簧的推动下，沿着止退销狭缝方向移动，而止退销仅上段插在止退销狭缝中，起到限位导向的作用。在控制板的滑动过程中，拨叉推动提手拨头绕提手转轴的轴向反向转动，将提手由竖直状态转动至翻转状态。同时，控制板上的夹钳拨动孔通过夹钳定位柱推动夹钳连接片向两侧移动，使夹钳打开，锅盖和锅体可以分离。当按下关闭按钮时，关闭按钮压住止退销下行，使止退销的下段完全下行至控制板下方，此时控制板在面板弹簧的推动下，沿着止退销狭缝方向移动，而止退销仅上段插在止退销狭缝中，起到限位导向的作用。在控制板的滑动过程中，拨叉推动提手拨头绕提手转轴的轴向反向转动，将提手由竖直状态转动至翻转状态。而在关闭按钮按下时，关闭按钮推动止退销下降，下降至止退销的台阶位低于止退销狭缝的高度后，止退销仅留下台阶上部位于止退销狭缝上方，使控制板可以沿着止退销狭缝的方向与止退销做相对运动。推动控制板运动的力来自竖起提手时对面板弹簧施加的力储存在面板弹簧上。控制板在面板弹簧的推动下弹回后，带动拨叉对提手拨头产生水平方向的反向拨动动作，使提手从竖直位置翻转至翻倒位置。同时，控制板上的夹钳拨动孔通过夹钳定位柱推动夹钳连接片向中间移动，使夹钳对合，可将锅盖和锅体固定合拢。

在压力锅烹饪刚结束时，内部锅体内部具有压力，不能马上打开锅盖。需要通过转动限压阀调节钮，使齿圈转动，带动限压阀高度调节台阶转动，使限压阀下端凸出的台阶触点接触到所需高度的限压阀台阶，将限压阀抬升至中间高度台阶进行保压，或最高高度台阶进行放气。需要等到锅内外压力平衡了，才能转动限压阀调节钮，使限压阀回落至最低高度，解除保险机构的保险，才能打开锅盖。

Claims (10)

1.一种压力锅，包括锅体（36）和锅盖（1），锅体上边缘与锅盖下边缘之间以一对夹钳（24）可分离的夹持，锅盖上设有半环形的提手（9），提手端部的提手转轴（91）可转动的固定在轴套中，其特征是，夹钳的开合方向与提手转轴的轴线平行；锅盖上设有一对以锅盖中心为原点对称的夹钳定位槽（28），夹钳定位槽的开口方向为径向向外；夹钳设有向锅盖中心延伸的夹钳连接片（27），夹钳连接片内侧端竖直向上的固定有夹钳定位柱（29），夹钳定位柱套接在夹钳定位槽中；夹钳连接片的外侧端设有夹钳限位孔（241），夹钳限位孔为长圆孔，长度方向为锅盖的径向；锅盖上对应位置固定有竖直向上的夹钳限位柱（101），夹钳限位柱贯通的穿过夹钳限位孔；锅盖上固定有主面板（19），主面板上滑动的设有控制板（22），控制板的滑动方向与提手转轴的轴向垂直；控制板上贯通的设有夹钳拨动孔（227），夹钳拨动孔的长度延伸形状为平滑的Z形或S形，夹钳定位柱套接在夹钳拨动孔中；控制板上还设有摇摆件支座（33），摇摆件（21）可转动的设于摇摆件支座中，摇摆件的转轴轴向与提手转轴的轴向平行；摇摆件的转轴的一侧伸出有摇摆臂（211），摇摆臂位于打开按钮（5）的下方；提手端部设有绕提手转轴可转动的曲柄，曲柄的自由端设有提手拨头（92）；控制板上设有拨头支座（221），拨头支座上设有拨叉（222），提手拨头可转动的设于拨叉中，拨叉的拨动方向为垂直于提手转轴的轴向。

2.根据权利要求1所述的一种压力锅，其特征是，主面板和控制板之间抵接有面板弹簧（26），面板弹簧的弹性方向为垂直于提手转轴的轴向；主面板上设有开口向上的止退销盲孔（191），止退销盲孔内设有止退销（23），止退销的底面与止退销盲孔的孔底之间以弹性件抵接；止退销为上小下大的两层阶梯杆；控制板上对应止退销盲孔的位置设有止退销狭缝（223），止退销狭缝的长度方向垂直于提手转轴的轴向；止退销狭缝的远离提手转轴的一端连接有止退销销孔（224），止退销狭缝的宽度大于止退销上段直径，小于止退销下段直径，止退销销孔的直径大于止退销下段直径；止退销位于关闭按钮（6）的下方，且当止退销盲孔内的弹性件弹力处于弹力释放状态，止退销的上端与关闭按钮的下端搭接。

3.根据权利要求1或2所述的一种压力锅，其特征是，夹钳连接片为隔锅盖位置对应的两组；所述夹钳限位柱固定的贯穿锅盖厚度方向，两端分别套接在分属两组的两个夹钳连接片的夹钳限位孔内。

4.根据权利要求1或2所述的一种压力锅，其特征是，主面板上贯通的设有控制板滑动孔（30），控制板滑动孔的长度延伸方向垂直于提手转轴的轴向；控制板下方对应的设有滑动块（225），滑动块插接在控制板滑动孔中。

5.根据权利要求4所述的一种压力锅，其特征是，滑动块的下端设有防脱倒钩（226）。

6.根据权利要求1或2所述的一种压力锅，其特征是，提手拨头为轴线平行于提手转轴的轴向的圆柱体；拨叉为与提手拨头适配的圆孔、长圆孔、椭圆孔或开口向上或向下的半圆形凹槽、半长圆形凹槽、半椭圆形凹槽。

7.根据权利要求1或2所述的一种压力锅，其特征是，所述锅盖上设有限压阀组件（8），限压阀组件包括贯通锅盖厚度方向的排气孔，排气孔的上端间隙套接有重力式的限压阀（81），限压阀在排气管上仅可轴向升降，不可周向转动；排气孔的根部环绕可转动的设有限压阀高度调节台阶（82），限压阀高度调节台阶环绕在排气管周向外侧，在锅盖的厚度方向上依次设有三个高度的限压阀台阶（15），相邻台阶之间为平滑过渡；限压阀的下端凸出的设有台阶触点（83），可对应的触及其中一个限压阀台阶；限压阀高度调节台阶还设有竖直的转动钮（84）；主面板上设有可绕锅盖轴向转动的齿圈（17），齿圈上相应位置设有限压阀调节拨叉（171），转动钮设于限压阀调节拨叉中可转动。

8.根据权利要求7所述的一种压力锅，其特征是，主面板上卡接固定有副面板（12），副面板上固定有控制扭定位台阶（121），控制扭定位台阶的上端面上凸起的设有调节钮定位点（122）；齿圈与可转动调节的齿轮（20）啮合，齿轮轴上紧配合的套接有限压阀调节钮（2），限压阀调节钮下端面上凹陷的设有3个调节钮定位坑（39）；限压阀调节钮的下端面与控制扭定位台阶的上端面之间设有间隙，调节钮定位坑与调节钮定位点的尺寸和位置适配，使3个适配位置形成的齿圈转动角度对应形成三个限压阀台阶将台阶触点依次举升到不同高度。

9.根据权利要求8所述的一种压力锅，其特征是，所述调节钮定位点为滚珠，控制扭定位台阶的上端面上设有盲孔，滚珠套接在盲孔内可沿盲孔轴向自由运动，滚珠与盲孔的底部之间抵接有盲孔弹簧（11），盲孔开口处的直径小于滚珠的直径。

10.根据权利要求8所述的一种压力锅，其特征是，控制扭定位台阶上还向上伸出的固定有调节钮限位杆（123）；对应的，在限压阀调节钮上设有调节钮限位孔（201），调节钮限位孔为环绕限压阀调节钮轴向的弧形孔，弧形孔的弧度与调节钮定位点与3个调节钮定位坑适配对应的转动角度对应。

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