CN108030353A - 双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法 - Google Patents
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Abstract
双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法，包括以下步骤：步骤一、备坯；步骤二、开孔及接坯；步骤三、施釉及烧制。上述方法可充分保证杯身中空夹层的真空度，提高杯子的隔热保温效果。此外，不会在杯身上留下开放式的透气孔，外部空气无法进入杯身中空夹层内，清洗杯子时也不存在污水从透气孔进入杯身中空夹层的情况，使得最终得到的双层陶瓷保温杯的保温效果极好、清洗方便，使用也更加卫生，外观非常漂亮，具有极高的市场价值。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品加工技术领域，特别涉及一种双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法。
背景技术
陶瓷具有较低的导热系数且耐冷热冲击，施加釉面后的陶瓷制品光滑通透、不易粘附污垢、清洗方便且给人一种高档感，是制作保温杯绝佳的材料。
市售的陶瓷保温杯大多为不锈钢与陶瓷复合的结构，内杯采用陶瓷制成，外杯为不锈钢材质。内杯及外杯均采用陶瓷材料的保温杯较为少见，仅偶尔能看到一两款产品。为了防止烧制时中空夹层内的空气膨胀导致杯身爆坯，市售的双层陶瓷保温杯均在杯身上留有开放式的透气孔，高档的陶瓷制品对产品美观度要求极高，这样的开放式透气孔对于高档陶瓷制品来说是不合格的。此外，上述透气孔的存在不但会影响美观，还会导致以下缺陷： 1、外部空气会从透气孔进入中空夹层内，影响保温效果。2、杯子清洗时，需要特别留意不能让污水从该透气孔进入中空夹层内，操作不便。此外，污水进入中空夹层后也会影响使用的卫生性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法，以保证杯子的保温性、卫生性及美观性。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法，包括以下步骤；
步骤一、备坯1：备好陶瓷泥料制作的内杯、外杯及中空手柄；
步骤二、开孔及接坯1：
2.1、在所述外杯杯身上用于连接中空手柄的部位开设第一透气孔；
2.2、在所述中空手柄上开设第二透气孔；
2.3、将所述内杯的杯口与外杯的杯口接到一起；
2.4、将所述中空手柄接到外杯杯身上并使该中空手柄的接口端罩住第一透气孔；
上述步骤2.1至2.4的先后顺序根据实际生产情况调整，完成上述步骤2.1至2.4后得到杯身组合坯件，在所述杯身组合坯件中，所述内杯和外杯的杯身之间形成杯身中空夹层，所述第一透气孔贯穿外杯的杯身，所述杯身中空夹层通过第一透气孔与中空手柄的内腔连通，所述中空手柄的内腔通过第二透气孔与外界连通；
步骤三、施釉及烧制1：将步骤二得到的杯身组合坯件素烧、施釉、釉烧或者直接施釉、釉烧；釉烧过程中让一部分烧熔的釉料逐渐流延并覆盖住第二透气孔，烧成后，所述中空手柄表面形成的釉质层即可平整地将第二透气孔孔口封堵住。
优选的，在步骤三中，施釉时提高所述第二透气孔周围的用釉量，使得所述第二透气孔周围的釉料厚度大于中空手柄其他部位的釉料厚度。
或者，在开始步骤三之前，先用一层耐高温纤维编织而成的网布覆盖住所述第二透气孔的孔口。
进一步地，将所述网布周缘搭接在中空手柄外表面上，在所述网布与中空手柄搭接的部位涂覆一层陶瓷浆，然后再开始步骤三的操作，所述陶瓷浆采用与中空手柄同种陶瓷泥料加水搅拌而成。
更进一步地，在步骤三中，施釉时，于所述网布上也施加釉料，所述网布上施加的釉料不得堵塞住网布上的网孔。
优选的，所述耐高温纤维为石墨纤维或高硅氧玻璃纤维。
同样优选的，所述第二透气孔包括多个圆孔，所述圆孔呈网状间隔排布。
进一步地，在上述方案中，还包括以下步骤；
步骤四、备坯2：备好陶瓷泥料制作的内盖体、外盖体及中空顶子；
步骤五、开孔及接坯2：
5.1、在所述外盖体顶部用于连接中空顶子的部位开设第三透气孔；
5.2、在所述中空顶子的底部侧壁上开设第四透气孔；
5.3、将所述内盖体的盖沿连接至外盖体的内壁面；
5.4、将所述中空顶子接到外盖体顶部并使该中空顶子的接口端罩住第三透气孔；
上述步骤5.1至5.4的先后顺序根据实际生产情况调整，完成上述步骤5.1至5.4后得到杯盖组合坯件，在所述杯盖组合坯件中，所述内盖体和外盖体之间形成杯盖中空夹层，所述第三透气孔贯穿外盖体，所述杯盖中空夹层通过第三透气孔与中空顶子的内腔连通，所述中空顶子的内腔通过第四透气孔与外界连通；
步骤六、施釉及烧制2：将步骤五得到的杯盖组合坯件素烧、施釉、釉烧或者直接施釉、釉烧；釉烧过程中让一部分烧熔的釉料逐渐流延并覆盖住第四透气孔，烧成后，所述中空顶子表面形成的釉质层即可平整地将第二透气孔孔口封堵住。
优选的，在步骤六中，施釉时提高所述第四透气孔周围的用釉量，使得所述第四透气孔周围的釉料厚度大于中空顶子其他部位的釉料厚度。
更优选的，所述第四透气孔包括多个呈网状间隔排布的圆孔。
或者，先用一层耐高温纤维编织而成的网布覆盖住所述第四透气孔的孔口，将该网布周缘搭接在中空顶子外表面上，在该网布与中空顶子搭接的部位涂覆一层采用与中空顶子同种陶瓷泥料加水搅拌而成的陶瓷浆，然后再开始步骤六的操作。
优选的，在步骤六中，施釉时，于前述覆盖住第四透气孔孔口的网布上也施加釉料，该网布上施加的釉料不得堵塞住网布上的网孔。
更优选的，前述覆盖住第四透气孔孔口的网布所用耐高温纤维为石墨纤维或高硅氧玻璃纤维。
在本发明提供的双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法中，外杯杯身上开设的第一透气孔被中空手柄的接口端罩住，中空手柄上开设的第二透气孔的孔口被釉质层堵住，相比现有的双层陶瓷保温杯，采用本发明所涉方法制得的保温杯在视觉上看不到透气孔，非常美观。更加重要的是，上述覆盖住第二透气孔的釉质层通过烧熔的釉料流延形成，在高温烧制过程中，杯身中空夹层中的空气受热后可经第一透气孔进入中空手柄的内腔，然后经第二透气孔排出，随着烧制过程的持续，当第二透气孔无空气排出时，熔融状态的釉料流延至第二透气孔中，堵住第二透气孔的孔口，上述釉料经逐渐冷却后形成平整的釉质层并覆盖住第二透气孔，这样就可以充分保证杯身中空夹层的真空度，提高杯子的隔热保温效果。此外，由于中空手柄上开设的第二透气孔被釉质层封堵住，外部空气无法进入杯身中空夹层内，清洗杯子时也不存在污水从第二透气孔进入杯身中空夹层的情况，使得最终得到的双层陶瓷保温杯具有极好的保温效果，清洗非常方便，使用也更加卫生。
附图说明
图1为本发明所涉双层陶瓷保温杯的立体结构示意图；
图2为图1所示双层陶瓷保温杯的分解结构示意图；
图3为本发明所涉双层陶瓷保温杯杯体的结构示意图；
图4为图3所示杯体的分解结构示意图；
图5为本发明所涉双层陶瓷保温杯杯盖的结构示意图；
图6为图5所示杯盖的分解结构示意图；
图7为图3中A部位的局部放大图；
图8为图5中A部位的局部放大图；
图中：
1——内杯 2——外杯
3——中空手柄 4——杯身中空夹层
5——釉层 6——外盖体
7——内盖体 8——中空顶子
9——杯盖中空夹层 2a——第一透气孔
3a——第二透气孔 6a——第三透气孔
8a——第四透气孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
需要强调的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、 “顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
图1-8示出了一种典型结构的双层陶瓷保温杯，其包括杯身和杯盖两大部分，需要说明的是，图中所示杯盖也采用了双层结构的设计，实际上，杯盖可以采用非双层陶瓷结构的设计，例如采用其他隔热材质（例如发泡塑料、不锈钢等）来制作杯盖，甚至于在某些情况下（对于保温效果要求不是太高的情况），还可以采用普通单层陶瓷结构的杯盖，当然也可以外购与杯身尺寸相匹配的其他结构的杯盖。在上述图1-4中，杯身部分包括陶瓷材质的内杯1、外杯2及中空手柄3，在内杯1和外杯2的杯身之间形成杯身中空夹层4。实际生产时，采用以下方法来实现双层陶瓷保温杯开孔排气及提高夹层的真空度，具体操作包括以下步骤；
步骤一、备坯1：备好陶瓷泥料制作的内杯1、外杯2及中空手柄3（也可以在生产现场制作上述坯件）；
步骤二、开孔及接坯1：
2.1、在外杯1的杯身上用于连接中空手柄3的部位开设第一透气孔2a；
2.2、在中空手柄3上开设第二透气孔3a；
2.3、将内杯1的杯口与外杯2的杯口接到一起；
2.4、将中空手柄3接到外杯1杯身上并使该中空手柄3的接口端罩住第一透气孔2a；
上述步骤2.1至2.4的先后顺序根据实际生产情况调整，完成上述步骤2.1至2.4后得到杯身组合坯件，在杯身组合坯件中，内杯1和外杯2的杯身之间形成杯身中空夹层4，这时第一透气孔2a贯穿外杯1的杯身，杯身中空夹层4通过第一透气孔2a与中空手柄3的内腔连通，所述中空手柄3的内腔通过第二透气孔3a与外界连通；
步骤三、施釉及烧制1：将步骤二得到的杯身组合坯件素烧、施釉、釉烧或者直接施釉、釉烧；釉烧过程中让一部分烧熔的釉料逐渐流延并覆盖住第二透气孔3a，烧成后，中空手柄3表面形成的釉质层即可平整地将第二透气孔3a的孔口封堵住。
在步骤三中，施釉时若提高所述第二透气孔周围的用釉量，使得第二透气孔周围的釉料厚度大于中空手柄其他部位的釉料厚度，这样就可以让流延至第二透气孔3a中的釉料更多，封堵第二透气孔3a孔口的釉层5更厚，避免因釉料太少导致第二透气孔3a不能完全杯封住的情况。为了更好地保证第二透气孔3a孔口处釉层5的厚度以及避免釉层5中心处往下凹陷，优选的，前述第二透气孔3a包括多个圆孔（该多个圆孔在附图中未示出），这些圆孔呈网状间隔排布。
此外，在上述实施例中，见图3、4、7所示，实际生产时，最好将第二透气孔3a开设在中空手柄3上部且位于朝向外杯2杯身的那一侧，即第二透气孔3a开设在中空手柄3内侧。在大批量生产时，有可能会出现釉层5在第二透气孔3a的孔口中心处往下凹陷的问题，这时虽然釉层5封堵住了第二透气孔3a，但会在第二透气孔3a处形成凹点，将第二透气孔3a开设在中空手柄3内侧后，即便形成凹点也不易被注意到，从而能够减轻前述凹点对保温杯整体美观度的影响，使得保温杯在视觉上更漂亮。
或者，在开始步骤三之前，先用一层耐高温纤维编织而成的网布（该层网布在附图中未示出）覆盖住第二透气孔3a的孔口。这样就可以让烧熔的釉料沿着网布流延，从而避免第二透气孔3a未完全堵住（形成废品）以及釉层5在孔口中心往下凹陷的情况。
进一步地，在上述实施例中，可以先将网布周缘搭接在中空手柄3外表面上，然后在网布与中空手柄3搭接的部位涂覆一层陶瓷浆，从而可以将网布与中空手柄3粘接到一起，同时该陶瓷浆干了以后还可以补平网布与中空手柄3搭接部位形成的细小台阶，此后再开始步骤三的操作，需要说明的是，上述陶瓷浆应当采用与中空手柄3同种陶瓷泥料加水搅拌而成。
当在第二透气孔3a的孔口覆盖网布后，施釉时，可以在该网布上也施加少量釉料，应当注意的是，网布上施加的釉料不得堵塞住网布上的网孔。网布上施加少量的釉料后，当这部分釉料烧熔后，既不会堵塞网布上的网孔影响排气，又可以将网布表面“润湿”，使得孔口周围的熔融状态的釉料可以更容易流延到网布上，进而保证孔口的封堵效果以及釉层5的厚度。实际生产时，前述编织网布的耐高温纤维可以选用石墨纤维或高硅氧玻璃纤维或者其他具有更好耐高温性能的纤维。
需要说明的是，若杯盖采用5、6、8所示的双层结构（杯盖包括外盖体6、内盖体7及中空顶子8，在外盖体6和内盖体7之间形成杯盖中空夹层9），则还包括以下在双层陶瓷杯盖开孔以及提高杯盖中空夹层9的真空度的步骤；
步骤四、备坯2：备好陶瓷泥料制作的内盖体7、外盖体6及中空顶子8（内盖体7、外盖体6及中空顶子8可以在生产现场制作）；
步骤五、开孔及接坯2：
5.1、在外盖体6顶部用于连接中空顶子8的部位开设第三透气孔6a；
5.2、在中空顶子8的底部侧壁上开设第四透气孔8a；
5.3、将内盖体7的盖沿连接至外盖体6的内壁面；
5.4、将中空顶子8接到外盖体6顶部并使该中空顶子8的接口端罩住第三透气孔6a；
上述步骤5.1至5.4的先后顺序根据实际生产情况调整，完成上述步骤5.1至5.4后得到杯盖组合坯件，在杯盖组合坯件中，内盖体7和外盖体6之间形成杯盖中空夹层9，第三透气孔6a贯穿外盖体6，杯盖中空夹层9通过第三透气孔6a与中空顶子8的内腔连通，中空顶子8的内腔通过第四透气孔8a与外界连通；
步骤六、施釉及烧制2：将步骤五得到的杯盖组合坯件素烧、施釉、釉烧或者直接施釉、釉烧；釉烧过程中让一部分烧熔的釉料逐渐流延并覆盖住第四透气孔8a，烧成后，中空顶子8表面形成的釉质层即可平整地将第二透气孔8a的孔口封堵住。
同样的，在步骤六中，也可以在施釉时提高第四透气孔8a周围的用釉量，使得第四透气孔8a周围的釉料厚度大于中空顶子8其他部位的釉料厚度。这样也可以让流延至第四透气孔8a中的釉料更多，封堵第四透气孔8a孔口的釉层5更厚，避免因釉料太少导致第四透气孔8a不能完全杯封住的情况。出于与杯身同样的考虑，为了更好地保证第四透气孔8a孔口处釉层5的厚度以及避免釉层5中心处往下凹陷，优选的，前述第四透气孔8a也包括多个圆孔（该多个圆孔在附图中未示出），这些圆孔呈网状间隔排布。
或者，与封堵中空手柄3上第二透气孔3a的方式类似，在开始步骤六的操作之前，先用一层耐高温纤维编织而成的网布（该网布在附图中也未示出）覆盖住第四透气孔8a的孔口，再将该网布周缘搭接在中空顶子8外表面上，在该网布与中空顶子8搭接的部位涂覆一层采用与中空顶子8同种陶瓷泥料加水搅拌而成的陶瓷浆，之后再开始步骤六的操作。
同样的，在步骤六中，施釉时，也可以在前述覆盖住第四透气孔8a孔口的网布上施加釉料，需要说明的是，该网布上施加的釉料也不得堵塞住网布上的网孔。与用于覆盖第二透气孔3a孔口的网布一样，覆盖住上述第四透气孔8a孔口的网布也可以采用耐高温的石墨纤维或高硅氧玻璃纤维编织而成。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。
Claims (10)
1.双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法，包括以下步骤；
步骤一、备坯1：备好陶瓷泥料制作的内杯、外杯及中空手柄；
步骤二、开孔及接坯1：
2.1、在所述外杯杯身上用于连接中空手柄的部位开设第一透气孔；
2.2、在所述中空手柄上开设第二透气孔；
2.3、将所述内杯的杯口与外杯的杯口接到一起；
2.4、将所述中空手柄接到外杯杯身上并使该中空手柄的接口端罩住第一透气孔；
上述步骤2.1至2.4的先后顺序根据实际生产情况调整，完成上述步骤2.1至2.4后得到杯身组合坯件，在所述杯身组合坯件中，所述内杯和外杯的杯身之间形成杯身中空夹层，所述第一透气孔贯穿外杯的杯身，所述杯身中空夹层通过第一透气孔与中空手柄的内腔连通，所述中空手柄的内腔通过第二透气孔与外界连通；
步骤三、施釉及烧制1：将步骤二得到的杯身组合坯件素烧、施釉、釉烧或者直接施釉、釉烧；釉烧过程中让一部分烧熔的釉料逐渐流延并覆盖住第二透气孔，烧成后，所述中空手柄表面形成的釉质层即可平整地将第二透气孔孔口封堵住。
2.根据权利要求1所述双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法，其特征在于：在步骤三中，施釉时提高所述第二透气孔周围的用釉量，使得所述第二透气孔周围的釉料厚度大于中空手柄其他部位的釉料厚度。
3.根据权利要求1所述双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法，其特征在于： 在开始步骤三之前，先用一层耐高温纤维编织而成的网布覆盖住所述第二透气孔的孔口。
4.根据权利要求3所述双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法，其特征在于：将所述网布周缘搭接在中空手柄外表面上，在所述网布与中空手柄搭接的部位涂覆一层陶瓷浆，然后再开始步骤三的操作，所述陶瓷浆采用与中空手柄同种陶瓷泥料加水搅拌而成。
5.根据权利要求3或4所述的双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法，其特征在于：在步骤三中，施釉时，于所述网布上也施加釉料，所述网布上施加的釉料不得堵塞住网布上的网孔。
6.根据权利要求3或4所述双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法，其特征在于：所述耐高温纤维为石墨纤维或高硅氧玻璃纤维。
7.根据权利要求1或2所述双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法，其特征在于：所述第二透气孔包括多个圆孔，所述圆孔呈网状间隔排布。
8.根据权利要求1-4中任意一项所述双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法，其特征在于，还包括以下步骤；
步骤四、备坯2：备好陶瓷泥料制作的内盖体、外盖体及中空顶子；
步骤五、开孔及接坯2：
5.1、在所述外盖体顶部用于连接中空顶子的部位开设第三透气孔；
5.2、在所述中空顶子的底部侧壁上开设第四透气孔；
5.3、将所述内盖体的盖沿连接至外盖体的内壁面；
5.4、将所述中空顶子接到外盖体顶部并使该中空顶子的接口端罩住第三透气孔；
上述步骤5.1至5.4的先后顺序根据实际生产情况调整，完成上述步骤5.1至5.4后得到杯盖组合坯件，在所述杯盖组合坯件中，所述内盖体和外盖体之间形成杯盖中空夹层，所述第三透气孔贯穿外盖体，所述杯盖中空夹层通过第三透气孔与中空顶子的内腔连通，所述中空顶子的内腔通过第四透气孔与外界连通；
步骤六、施釉及烧制2：将步骤五得到的杯盖组合坯件素烧、施釉、釉烧或者直接施釉、釉烧；釉烧过程中让一部分烧熔的釉料逐渐流延并覆盖住第四透气孔，烧成后，所述中空顶子表面形成的釉质层即可平整地将第二透气孔孔口封堵住。
9.根据权利要求8所述双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法，其特征在于：在步骤六中，施釉时提高所述第四透气孔周围的用釉量，使得所述第四透气孔周围的釉料厚度大于中空顶子其他部位的釉料厚度；优选的，所述第四透气孔包括多个呈网状间隔排布的圆孔。
10.根据权利要求8所述双层陶瓷保温杯开孔排气并保证夹层真空度的方法，其特征在于：先用一层耐高温纤维编织而成的网布覆盖住所述第四透气孔的孔口，将该网布周缘搭接在中空顶子外表面上，在该网布与中空顶子搭接的部位涂覆一层采用与中空顶子同种陶瓷泥料加水搅拌而成的陶瓷浆，然后再开始步骤六的操作；优选的，在步骤六中，施釉时，于前述覆盖住第四透气孔孔口的网布上也施加釉料，该网布上施加的釉料不得堵塞住网布上的网孔；更优选的，前述覆盖住第四透气孔孔口的网布所用耐高温纤维为石墨纤维或高硅氧玻璃纤维。
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