CN108021759B - 一种基于cad系统的包子鞋自动开版设计方法 - Google Patents

一种基于cad系统的包子鞋自动开版设计方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于CAD系统的包子鞋自动开版设计方法，如下步骤：(1)获取鞋楦的半面板；(2)在电子图像鞋楦的半面板的基础上进行画线设计取得鞋楦部件设计轮廓；(3)通过导入计算机中CAD系统软件中进行优化设计处理成基本样板、划料样板和里样板；(4)通过计算机中CAD系统软件进行取跷处理得到标准鞋帮样板；(5)通过自动和手工排版相结合处理得到包子鞋切割样板；(6)、将包子鞋切割样板从计算机中输出到样板切割机或智能裁剪设备上进行切割生产样板或直接裁剪皮料，用于包子鞋的生产。本发明的有益效果：本发明基于CAD系统设计包子鞋具有其高效率和缩短产品开发周期的优点，同时也实现制鞋的智能化水平，更加适用现代包子鞋的设计。

Description

一种基于CAD系统的包子鞋自动开版设计方法
技术领域
本发明涉及鞋的设计方法技术领域，尤其涉及一种基于CAD系统的包子鞋自动开版设计方法。
背景技术
对于鞋类产品开发是对于鞋类企业的生命，国内外已经有不少的制鞋CAD软件推向市场，其中也有一些优秀的软件。同时，越来越多的制鞋企业也开始逐渐使用制鞋CAD软件进行设计开发。但是现有的制鞋CAD软件针对包子鞋结构设计的功能很缺乏，致使企业设计师一遇到此类鞋子，仍采用手工开版，效率大打折扣，数字化生产和管理更是难以全面推行。因此，有必要针对包子鞋开版系统进行深入的研究与开发。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种基于CAD系统的包子鞋自动开版设计方法，其具有高效率和周期短，有利于实现制鞋的智能化水平。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种基于CAD系统的包子鞋自动开版设计方法，包括如下步骤：
(1)、获取鞋楦的半面板，通过数位板或扫描仪来扫描鞋楦得到电子图像鞋楦的半面板；
(2)、在电子图像鞋楦的半面板的基础上进行画线设计取得鞋楦部件设计轮廓；
(3)、将鞋楦部件设计轮廓导入到含有CAD系统软件的计算机中，对获取的楦部件设计轮廓通过计算机中CAD系统软件优化设计，取得优化楦部件设计轮廓，在计算机中CAD模型可根据实际需求对楦部件设计轮廓的鞋片边进行优化设计处理，其主要是针对鞋片边轮廓线、结构线以及附件的设计，如图层、图形编辑，方便易操作的设计功能，优化楦部件设计轮廓通过计算机中CAD系统软件将进一步处理成基本样板、划料样板和里样板，通过计算机中CAD系统软件选择基本样板进行取跷处理得到标准鞋帮样板；
(4)、对标准鞋帮样板级放，其是通过计算机中CAD系统软件按预设的标准和规律对标准鞋帮样板进行缩小和放大获取该款鞋的全号样板，在设计鞋帮及鞋底样板时，通常做法是设计一个中间号样板作为标准板，后通过鞋样板级放将标准鞋帮样板放大和缩小得到全号样板；
(5)、通过自动和手工排版相结合处理得到包子鞋切割样板；
(6)、将排版完成的包子鞋切割样板从计算机输出到样板切割机或智能皮革裁剪设备上进行切割生产样板或直接裁剪皮料，其通过样板切割机或智能皮革裁剪设备分别得到包子鞋生产样板或包子鞋鞋帮部件；
(7)包子鞋生产样板或包子鞋鞋帮部件用于包子鞋的生产中得到包子鞋。
进一步的所述步骤(3)中有CAD系统软件的计算机利用计算机中CAD模型分析得到标准鞋帮样板具体包括a，通过计算机CAD模型中半面板对鞋楦部件设计轮廓进行矫正，使导入鞋楦部件设计轮廓图像与实际半面板中图像大小一致；b，利用计算机中CAD模型分析楦部件设计轮廓，取得优化楦部件设计轮廓；c，优化楦部件设计轮廓通过计算机中CAD系统软件将进一步处理成基本样板、划料样板和里样板；d，通过计算机中CAD系统软件选择基本样板进行取跷处理得到标准鞋帮样板。
进一步的所述步骤(3)通过计算机中CAD系统软件选择基本样板进行取跷处理得到标准鞋帮样板，取跷处理具体是对自然跷、工艺跷、转换跷和部件跷进行处理，例如包子鞋，设计时要求把前帮背中线和后帮背中线连成一条直线，此时单靠自然跷是达不到设计的要求，而要再增加一个跷度才能把样板背中线连成一条直线，这个额外增加的跷叫做转换跷，也就是将样板前后帮背中线连成直线时所要多处理的空间角，称为转换跷，而对这个跷度进行处理的过程叫做转换取跷。
进一步的所述步骤(6)中其通过样板切割机切割后需再经过手工下料工序才能得到包子鞋生产样板。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明基于CAD设计的包子鞋具有其高效率和周期短，同时也实现制鞋的智能化水平，更加适用现代包子鞋的设计。
附图说明
图1为本发明方法的流程示意图；
图2为本发明转换取跷的处理过程
具体实施方式
如图1所示，一种基于CAD系统的包子鞋自动开版设计方法，包括如下步骤：
(1)、获取鞋楦的半面板，通过数位板或扫描仪来扫描鞋楦得到电子图像鞋楦的半面板；
(2)、在电子图像鞋楦的半面板的基础上进行画线设计取得鞋楦部件设计轮廓；
(3)、将鞋楦部件设计轮廓导入到含有CAD系统软件的计算机中，对获取的楦部件设计轮廓通过计算机中CAD系统软件优化设计，取得优化楦部件设计轮廓，在计算机中CAD模型可根据实际需求对楦部件设计轮廓的鞋片边进行优化设计处理，其主要是针对鞋片边轮廓线、结构线以及附件的设计，如图层、图形编辑，方便易操作的设计功能，优化楦部件设计轮廓通过计算机中CAD系统软件将进一步处理成基本样板、划料样板和里样板，通过计算机中CAD系统软件选择基本样板进行取跷处理得到标准鞋帮样板，所述CAD系统软件的计算机利用计算机中CAD模型分析得到标准鞋帮样板具体包括a，通过计算机CAD 模型中半面板对鞋楦部件设计轮廓进行矫正，使导入鞋楦部件设计轮廓图像与实际半面板中图像大小一致；b，利用计算机中CAD模型分析楦部件设计轮廓，取得优化楦部件设计轮廓；c，优化楦部件设计轮廓通过计算机中CAD系统软件将进一步处理成基本样板、划料样板和里样板；d，通过计算机中CAD系统软件选择基本样板进行取跷处理得到标准鞋帮样板，通过计算机中CAD系统软件选择基本样板进行取跷处理得到标准鞋帮样板，取跷处理具体是对自然跷、工艺跷、转换跷和部件跷进行处理，例如包子鞋，设计时要求把前帮背中线和后帮背中线连成一条直线，此时单靠自然跷是达不到设计的要求，而要再增加一个跷度才能把样板背中线连成一条直线，这个额外增加的跷叫做转换跷，也就是将样板前后帮背中线连成直线时所要多处理的空间角，称为转换跷，而对这个跷度进行处理的过程叫做转换取跷；
(4)、对标准鞋帮样板级放，其是通过计算机中CAD系统软件按预设的标准和规律对标准鞋帮样板进行缩小和放大获取该款鞋的全号样板，在设计鞋帮及鞋底样板时，通常做法是设计一个中间号样板作为标准板，后通过鞋样板级放将标准鞋帮样板放大和缩小得到全号样板；
(5)、通过自动和手工排版相结合处理得到包子鞋切割样板，排版处理排可采用手工样板排版或自动样板排版或两者相结合，当是手动排版具体的也是通过在计算机CAD中的输出视图中选中鞋片，鞋片随光标移动，滚动中间旋转鞋片，单击左键确定目标位置释放鞋片，如果在切割版面内部，需保证释放位置在容差范围与其他鞋片不重合，如果重合则自动移动到不是重合位置，在切割版面外面自由释放，当是自动排版具体的是对选中的鞋片在切割版面中自动排版，并自动旋转鞋片，在版面中紧密排列即可，如果有其他则(1)输出视图中可以添加删除版面；(2)对版面内部的鞋片可以进行锁定，锁定后鞋片不可以移动；(3)版面中保留上次切换鞋片并且不能移动修改，以区别版面中的空余位置；
(6)、将排版完成的包子鞋切割样板从计算机输出到样板切割机或智能皮革裁剪设备上进行切割生产样板或直接裁剪皮料，其通过样板切割机或智能皮革裁剪设备分别得到包子鞋生产样板或包子鞋鞋帮部件，其中其通过样板切割机切割后需再经过手工下料工序才能得到包子鞋生产样板；
(7)包子鞋生产样板或包子鞋鞋帮部件用于包子鞋的生产中得到包子鞋。
本发明在步骤(3)中通过计算机中CAD系统软件选择基本样板进行取跷处理得到标准鞋帮样板，具体的为设计时要求把前帮背中线和后帮背中线连成一条直线，此时单靠自然跷是达不到设计的要求，而要再增加一个跷度才能把样板背中线连成一条直线，这个额外增加的跷叫做转换跷，也就是将样板前后帮背中线连成直线时所要多处理的空间角称为转换跷，而对这个跷度进行处理的过程叫做转换取跷。
对于转换取跷的处理过程如下：
图2 中 (1)所示选择H和R，在HR两点间把AB和CB打断成两截；
图2 中 (2)所示OA和AH以O点为中心旋转α角，使OA与OC共线，设此时A的位置为A'，H的位置为H'，HB和BR以R点为中心旋转β角，设此时B的位置为B'，H的位置为H”，一般取β＝75％～85％α即可；
图2 中 (3)所示经过以上处理后，底边线断为不相邻的两截A'H'和 H”B；选择适当的连接点K和G，先在K点和G点把曲线A'H'和H”B' 打断，系统自动生成一段曲线KG把曲线A'K和GB'光滑地连接起来。
图2 中 (4)所示删除多余线段，得到取跷后的实际样板A'B'C。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明基于CAD设计的包子鞋具有其高效率和周期短，同时也实现制鞋的智能化水平，更加适用现代包子鞋的设计。

Claims (2)

1.一种基于CAD系统的包子鞋自动开版设计方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、获取鞋楦的半面板，通过数位板或扫描仪来扫描鞋楦得到电子图像鞋楦的半面板；
(2)、在电子图像鞋楦的半面板的基础上进行画线设计取得鞋楦部件设计轮廓；
(3)、将鞋楦部件设计轮廓导入到含有CAD系统软件的计算机中，对获取的楦部件设计轮廓通过计算机中CAD系统软件优化设计，取得优化楦部件设计轮廓，优化楦部件设计轮廓通过计算机中CAD系统软件将进一步处理成基本样板、划料样板和里样板，通过计算机中CAD系统软件选择基本样板进行转换取跷处理得到标准鞋帮样板；
所述的转换取跷的具体步骤为，在基本样板中前、底、上三个顶点分别为A、B、C，在前帮AB段取点O，在鞋底AB取点H，在后帮BC段取点R；在HR两点间把AB和CB打断成两截；OA和AH以O点为中心旋转α角，使OA与OC共线，设此时A的位置为A'，H的位置为H'，HB和BR以R点为中心旋转β角，设此时B的位置为B'，H的位置为H”，取β＝75％～85％α即可；底边线断为不相邻的两截A'H'和H”B；选择适当的连接点K和G，先在K点和G点把曲线A'H'和H”B'打断，系统自动生成一段曲线KG把曲线A'K和GB'光滑地连接起来；删除多余线段，得到取跷后的标准鞋帮样板A'B'C；
(4)、对标准鞋帮样板级放，其是通过计算机中CAD系统软件按预设的标准和规律对标准鞋帮样板进行缩小和放大获取该款鞋的全号样板；
(5)、通过自动和手工排版相结合处理得到包子鞋切割样板；
(6)、将排版完成的包子鞋切割样板从计算机输出到样板切割机或智能皮革裁剪设备上进行切割生产样板或直接裁剪皮料，其通过样板切割机或智能皮革裁剪设备分别得到包子鞋生产样板或包子鞋鞋帮部件；
(7)包子鞋生产样板或包子鞋鞋帮部件用于包子鞋的生产中得到包子鞋。
2.如权利要求1所述一种基于CAD系统的包子鞋自动开版设计方法，其特征在于，所述步骤(6)中其通过样板切割机切割后需再经过手工下料工序才能得到包子鞋生产样板。
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