CN108018758A - 用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统及方法，所述固定架下方设置有用于转运斗活动的轨道，所述转运斗通过行走模块驱动在轨道上水平活动，所述固定架上设置有用于密封车厢的升降罩，所述升降罩可升降活动；所述升降罩一侧还开设有通风孔，所述通风孔与抽风模块连通，所述抽风模块通过管道连通至燃烧室；所述固定架中部设置有用于连通储料塔的进料口；所述抽风模块、行走模块分别与控制模块电连接。本申请可以实现完全停车，人车分离，对司机更安全；转运斗可以按照预定程序定点定量准确放料，大幅提高放料的效率，减少失误，还能精准放料，避免车辆超载现象；密封空间小巧，抽风容易；同时收集的混合气体中沥青蓝烟含量高，易于燃烧，可回收至燃烧器进行燃烧处理。

Description

用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统及方法

技术领域

本发明涉及沥青料废气处理设备领域，具体涉及一种用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统及方法。

背景技术

沥青搅拌站成品料装车区在生产时会产生大量的沥青蓝烟，沥青烟的主要成份是焦油，烟气中含有多种致癌或强致癌物质，如苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质。由于这些高分子有机物和碳，是燃烧不完全的现象，处理比较困难，只有增大氧气的比例，使燃烧充分，降低蓝烟，而如果这些有毒物质如不加以处理，会产生恶臭和强烈的刺激性气味，飘散到空气中将对现场工作人员、对环境造成极大伤害。沥青搅拌设备在拌料、装料和洗锅料过程中蓝烟会泄露、并会产生大量的扬尘，污染环境和危害人体健康。

现有的车辆在装载沥青料时，需要进入一个密封的房间，司机不能下车，由于房间较大，对抽风设备的要求较高；而且抽取的气体中沥青蓝烟较少，不能直接燃烧，而沥青蓝烟必须经过处理才能排放，为了处理这种气体需要加入助燃气体进行燃烧。现有设计对操作人员尤其是司机的健康非常不利，司机容易在装料时吸入大量有害气体；由于是车在行走中装料，装料的均匀性差，效率低，容易洒落，装料量也不好精准控制，经常超载或者少载。

综合下来，目前国内搅拌站卸料现状：1.成品料沥青蓝烟排放无法得到有效控制，排放不达标，导致环境污染。

2.沥青下落过程中，蓝烟无序排放，无法彻底收集处理。

3.传统环保改造项目投资较大，后续维护费用较高。

4.无法精确控制每辆车的载重量，接料过程中车来回移动，浪费时间同时也增加接料的安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种安全、装料精准、废气处理效果好的用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统及方法。

为实现该技术目的，本发明的方案是：用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统，包括控制模块、抽风模块、转运斗、固定架，所述固定架下方设置有用于转运斗活动的轨道，所述转运斗通过行走模块驱动在轨道上水平活动，所述固定架上设置有用于密封车厢的升降罩，所述升降罩可升降活动；

所述升降罩一侧还开设有通风孔，所述通风孔与抽风模块连通，所述抽风模块通过管道连通至燃烧室；

所述固定架中部设置有用于连通储料塔的进料口；

所述抽风模块、行走模块分别与控制模块电连接。

作为优选，所述轨道两侧还设置有用于称取重量的称重传感器，所述称重传感器与控制模块电连接。

作为优选，所述升降罩为风琴状结构。

作为优选，所述转运斗上还设置有进行精确测距的远红外测距模块。

作为优选，所述转运斗内还设置有用于测量温度的温度传感器。

作为优选，所述固定架下方还设置有用于识别车辆信息的识别模块；所述识别模块与控制模块电连接。

作为优选，所述固定架一侧还设置有监控模块，所述监控模块旁还设置有照明模块，所述监控模块、照明模块分别与控制模块电连接。

作为优选，所述固定架一侧还设置有照明模块。

用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统的操作方法，具体步骤如下：

S1.接料车到储料塔下方后，识别监控模块自动识别车辆的基本信息，然后将基本信息反馈给控制模块，控制模块会自动提示接料车在合适位置停车；

S2.司机停靠到指定位置且司机离开后，控制模块启动升降罩，自动下降到预设位置笼罩整个车厢，实现对整个车厢的密封；

S3.完成密封操作后，转运斗移动到储料塔下方待命，打开搅拌锅门开始放料到转运斗中，转运斗便沿着轨道按照预设程序进行运行到车厢的指定地点进行放料，反复称取放料，直至车厢装载到指定重量的混合料；

S4.在放料的同时，开启抽风模块，将混合料产生的烟气和粉尘抽离车厢，通过管道将抽取的烟气和粉尘输送至燃烧室进行燃烧，由于密封空间小，混合气体中可燃的沥青蓝烟占比大，燃烧效果好；

S5.在放料完成后，储料塔底部完全关闭，保持继续抽风一段时间，直至大部分沥青蓝烟挥发完，最后将升降罩升起，并通知司机过来取车开走。

作为优选，所述S3步骤中转运斗上还设置有远红外测距模块，通过远红外测距模块进行精确测距，确保转运斗能够在指定地点准确的定点停车放料，减少了放料失误导致的成品料撒漏现象。

作为优选，所述转运斗内还设置有温度传感器，运行到定点停止位后，温度传感器会将转运斗内混合料的温度信息传输给控制模块，称重传感器将重量信息传输给控制模块，能够准确获取物料的重量和实时温度。

本发明的有益效果，本申请的系统在接料车进入混合塔接料时，可以实现完全停车，人车分离，对司机更安全；转运斗可以按照预定程序定点定量准确放料，减少了车辆移动过程中跟放料过程的冲突，减少了放料等待时间，增加搅拌站的产能，同时也减少了放料失误导致的成品料撒漏现象；节省人力，省去了塔楼下面指挥车辆前后移动的人员，完全用自动化的转运斗代替；每辆车的实际载重量能够得到精确统计，提前预警，避免了放料后的车辆超载现象；放料时，车厢整个密闭，杜绝了沥青蓝烟的向外扩散，良好的密封为沥青蓝烟的收集提供的最佳便利的条件；而且由于密封空间小，对抽风设备的要求较低，降低了使用成本，也减少了抽风的能耗；同时收集的混合气体中沥青蓝烟含量高易于燃烧，回收至燃烧器进行燃烧处理，降低了处理成本，也节省了燃烧器的能耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的使用状态参考图一；

图3为本发明的使用状态参考图二；

图4为本发明侧视面的结构示意图；

图5为现有设计的结构示意图；

图6为现有设计侧视面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1-6所示，本发明所述的具体实施例为用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统，包括控制模块1、抽风模块2、转运斗3、固定架6，所述固定架6上设置有用于转运斗3活动的轨道5，所述转运斗3通过行走模块7驱动在轨道5上水平活动，所述固定架6上设置有用于密封车厢的升降罩4，所述升降罩4可升降活动；

所述升降罩4一侧还开设有通风孔8，所述通风孔8与抽风模块2连通，所述抽风模块2通过管道连通至燃烧室9；

所述固定架6中部设置有用于连通储料塔15的进料口10；其中储料塔可以为一般储存物料的塔体，也可以为带搅拌功能的沥青混合料储存塔。

所述抽风模块2、行走模块7分别与控制模块1电连接。

为了方便获取每次转运斗内的混合沥青料的重量，所述轨道5两侧还设置有用于称取重量的称重传感器11，所述称重传感器11与控制模块1电连接。通过称重传感器11，可以精准控制装载到车上的混合沥青料的总重量，有效避免超载，或者装载时过满溢出。

为了方便伸缩，所述升降罩4为风琴状结构。风琴状结构能够伸缩展开，密封效果好。

为了能够实现精准放料，所述转运斗3上还设置有进行精确测距的远红外测距模块12。通过远红外测距模块，当识别到距离正确时才放料；当识别到距离不正确时就不进行放料，可以有效避免混合料洒落污染场地。

为了监控混合料的温度，所述转运斗3内还设置有用于测量温度的温度传感器13。由于沥青混合料需要在合适的温度存放，如果发现温度异常，可以及时提醒操作者。

为了方便实现自动获取车辆信息，作为优选，所述固定架6下方还设置有用于识别车辆信息的识别模18；所述识别模块18与控制模块1电连接。通过识别监控模块可以读取车辆信息，根据车辆信息进行自动化安排停车位置、装载量以及最佳的密封位置。

为了方便监控系统附近的工作情况，提高安全性能，所述固定架6一侧还设置有监控模块14，所述监控模块14旁还设置有照明模块17，所述监控模块14、照明模块17分别与控制模块1电连接。通过监控模块可以监控周围的工作情况，如果发现异常可以及时反应；照明模块可以提供充足的光线，方便监控模块进行监控，同时也方便操作者看清周围的环境，进一步提高安全性能。

用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统的操作方法，具体步骤如下：

S1.接料车16到储料塔15下方后，识别监控模块14自动识别车辆的基本信息，然后将基本信息反馈给控制模块1，控制模块1会自动提示接料车16在合适位置停车；

S2.司机停靠到指定位置且司机离开后，控制模块1启动升降罩4，自动下降到预设位置笼罩整个车厢，实现对整个车厢的密封；

S3.完成密封操作后，转运斗3移动到储料塔15下方待命，打开搅拌锅门开始放料到转运斗3中，转运斗3便沿着轨道5按照预设程序进行运行到车厢的指定地点进行放料，反复称取放料，直至车厢装载到指定重量的混合料；

S4.在放料的同时，开启抽风模块2，将混合料产生的烟气和粉尘抽离车厢，通过管道将抽取的烟气和粉尘输送至燃烧室9进行燃烧，由于密封空间小，混合气体中可燃的沥青蓝烟占比大，燃烧效果好；

S5.在放料完成后，储料塔15底部完全关闭，保持继续抽风一段时间，直至大部分沥青蓝烟挥发完，最后将升降罩4升起，并通知司机过来取车开走。

为了能够实现精准放料，所述S3步骤中转运斗上还设置有远红外测距模块12，通过远红外测距模块进行精确测距，确保转运斗能够在指定地点准确的定点停车放料，减少了放料失误导致的成品料撒漏现象。

为了监控混合料的温度，所述转运斗内还设置有温度传感器13，运行到定点停止位后，温度传感器会将转运斗内混合料的温度信息传输给控制模块，称重传感器将重量信息传输给控制模块，能够准确获取物料的重量和实时温度。

本申请的系统在接料车进入储料塔接料时，可以实现完全停车，人车分离，对司机更安全；转运斗可以按照预定程序定点定量准确放料，减少了车辆移动过程中跟放料过程的冲突，减少了放料等待时间，增加搅拌站的产能，同时也减少了放料失误导致的成品料撒漏现象；

节省人力，省去了塔楼下面指挥车辆前后移动的人员，完全用自动化的转运斗代替；

每辆车的实际载重量能够得到精确统计，提前预警，避免了放料后的车辆超载现象；

放料时，车厢整个密闭，杜绝了沥青蓝烟的向外扩散，良好的密封为沥青蓝烟的收集提供的最佳便利的条件；而且由于密封空间小，对抽风设备的要求较低，降低了使用成本，也减少了抽风的能耗；同时收集的混合气体中沥青蓝烟含量高易于燃烧(如图5、6所示。以前是通过房间将整车密封，空间大，沥青蓝烟被稀释过多，抽出的混合气很难燃烧)，回收至燃烧器进行燃烧处理，降低了处理成本，也节省了燃烧器的能耗。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统，其特征在于：包括控制模块、抽风模块、转运斗、固定架，所述固定架下方设置有用于转运斗活动的轨道，所述转运斗通过行走模块驱动在轨道上水平活动，所述固定架上设置有用于密封车厢的升降罩，所述升降罩可升降活动；

所述升降罩一侧还开设有通风孔，所述通风孔与抽风模块连通，所述抽风模块通过管道连通至燃烧室；

所述固定架中部设置有用于连通储料塔的进料口；

所述抽风模块、行走模块分别与控制模块电连接。

2.根据权利要求1所述的用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统，其特征在于：所述轨道两侧还设置有用于称取重量的称重传感器，所述称重传感器与控制模块电连接。

3.根据权利要求1所述的用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统，其特征在于：所述升降罩为风琴状结构。

4.根据权利要求1所述的用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统，其特征在于：所述转运斗上还设置有进行精确测距的远红外测距模块。

5.根据权利要求1所述的用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统，其特征在于：所述转运斗内还设置有用于测量温度的温度传感器。

6.根据权利要求1所述的用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统，其特征在于：所述固定架下方还设置有用于识别车辆信息的识别模块；所述识别模块与控制模块电连接。

7.根据权利要求1所述的用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统，其特征在于：所述固定架一侧还设置有监控模块，所述监控模块旁还设置有照明模块，所述监控模块、照明模块分别与控制模块电连接。

8.根据权利要求1所述的用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统的操作方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1.接料车到储料塔下方后，识别监控模块自动识别车辆的基本信息，然后将基本信息反馈给控制模块，控制模块会自动提示接料车在合适位置停车；

S2.司机停靠到指定位置且司机离开后，控制模块启动升降罩，自动下降到预设位置笼罩整个车厢，实现对整个车厢的密封；

S3.完成密封操作后，转运斗移动到储料塔下方待命，打开搅拌锅门开始放料到转运斗中，转运斗便沿着轨道按照预设程序进行运行到车厢的指定地点进行放料，反复称取放料，直至车厢装载到指定重量的混合料；

S4.在放料的同时，开启抽风模块，将混合料产生的烟气和粉尘抽离车厢，通过管道将抽取的烟气和粉尘输送至燃烧室进行燃烧，由于密封空间小，混合气体中可燃的沥青蓝烟占比大，燃烧效果好；

S5.在放料完成后，储料塔底部完全关闭，保持继续抽风一段时间，直至大部分沥青蓝烟挥发完，最后将升降罩升起，并通知司机过来取车开走。

9.根据权利要求8所述的用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统的操作方法，其特征在于：所述S3步骤中转运斗上还设置有远红外测距模块，通过远红外测距模块进行精确测距，确保转运斗能够在指定地点准确的定点停车放料，减少了放料失误导致的成品料撒漏现象。

10.根据权利要求8所述的用于沥青搅拌站装载时废气自动处理环保系统的操作方法，其特征在于：所述转运斗内还设置有温度传感器，运行到定点停止位后，温度传感器会将转运斗内混合料的温度信息传输给控制模块，称重传感器将重量信息传输给控制模块，能够准确获取物料的重量和实时温度。