CN108016752A - 一种pvc管材防滑落滚动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC管材防滑落滚动装置，包括底板、中板和顶板，所述中板设置于底板顶部，所述顶板设置于中板顶部，所述底板和中板顶部均设有凹槽和卡槽，所述凹槽内设有弹性垫，所述弹性垫包括底垫，所述底垫顶部设有弹性层，所述弹性层顶部设有记忆合金层，所述记忆合金层顶部设有固定板，所述固定板底部设有滚轮，所述弹性垫内设有管材，所述中板和顶板底部均设有余留槽和卡板。本发明通电时，记忆合金热缩，方便管材的安装与拆卸，断电时，记忆合金冷涨，方便管材的运输与存储，气压杆和滚轮的设置方便管材的抽取，万向轮使整个装置安装和移动方便，整个装置连接稳定，便于安装和运输，同时便于存储管材，防风吹雨淋。

Description

一种PVC管材防滑落滚动装置
技术领域
本发明涉及PVC管材放置领域，特别涉及一种PVC管材防滑落滚动装置。
背景技术
管材的摆放是管材在运输周转过程中必须面临的问题，管材重量较重，在储存时需要稳定安全的堆放，防止管材滑落、滚动。通常，为防止管材在储存场地和装车运输过程中的滑落，一般采用在管材两侧塞挤障碍物。但是这种处理方式往往达不到很好的效果，且极易发生滑落、滚动的危险，对于库房存储来说，更是一种隐患。
因此，发明一种PVC管材防滑落滚动装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVC管材防滑落滚动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC管材防滑落滚动装置，包括底板、中板和顶板，所述中板设置于底板顶部，所述顶板设置于中板顶部，所述底板和中板顶部均设有凹槽和卡槽，所述凹槽内设有弹性垫，所述弹性垫包括底垫，所述底垫顶部设有弹性层，所述弹性层顶部设有记忆合金层，所述记忆合金层顶部设有固定板，所述固定板底部设有滚轮，所述弹性垫内设有管材，所述中板和顶板底部均设有余留槽和卡板，所述底板和顶板两侧均设有L型卡槽，所述底板外侧设有侧板，所述侧板一侧设有L型凸板和基板，所述基板一侧设有套筒和气压杆，所述气压杆设置于套筒内部，所述气压杆一端设有圆板。
优选的，所述凹槽和卡槽均匀间隔设置，所述余留槽和卡板均匀间隔设置，所述卡板和卡槽相配合，所述余留槽和凹槽相配合，所述凹槽和余留槽均匀间隔设置，所述固定板顶部设有进口，所述进口宽度小于固定板最大宽度。
优选的，所述中板数量设置为多个，多个中板平行设置，所述侧板数量为两个。
优选的，所述底板和侧板底部均设有万向轮，所述万向轮一侧设有锁金扳手。
优选的，所述记忆合金层包括记忆合金和加热丝，所述加热丝设置于记忆合金内部。
优选的，所述弹性层包括高压弹簧和海绵垫，所述高压弹簧设置于海绵垫内部。
优选的，所述卡槽内部设有插头，所述卡板底部设有插口，所述底板一侧设有通电插口。
优选的，所述滚轮数量为三个且均匀分布于固定板上，所述固定板顶部和余留槽内均设有橡胶垫。
优选的，所述L型凸板数量为四个且分布于侧板四角，所述L型卡槽与L型凸板活动卡接。
优选的，所述套筒数量为多个且与凹槽一一对应，所述套筒内径大于管材直径。
本发明的技术效果和优点：通电时，记忆合金热缩，方便管材的安装与拆卸，断电时，记忆合金冷涨，方便管材的运输与存储，气压杆和滚轮的设置方便管材的抽取，万向轮使整个装置安装和移动方便，可将中板平行或交叉放置，每层管材实现平行或交叉放置，使运输稳定，满足不同场地的使用，卡槽与卡板的设置使底板、中板和顶板之间连接稳固，凹槽、余留槽和弹性垫的设置，使管材放置稳固，避免管材刮擦、滑动和减震，侧板、L型卡槽和L型凸板的设置，使底板、中板、顶板和管材之间固定，整个装置连接稳定，便于安装和运输，同时便于存储管材，防风吹雨淋。
附图说明
图1为本发明的中板平行放置结构示意图。
图2为本发明的中板交叉放置结构示意图。
图3为本发明的侧板结构示意图。
图4为本发明的套筒结构示意图。
图5为本发明的弹性垫结构示意图。
图6为本发明的插口和插头结构示意图。
图中：1底板、2中板、3顶板、4凹槽、5卡槽、51插头、6弹性垫、61底垫、62弹性层、621高压弹簧、622海绵垫、63记忆合金层、64固定板、65滚轮、7管材、8余留槽、9卡板、91插口、10L型卡槽、11侧板、12 L型凸板、13基板、14套筒、15气压杆、16圆板、17万向轮、18通电插口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
根据图1所示的一种PVC管材防滑落滚动装置，包括底板1、中板2和顶板3，所述中板2设置于底板1顶部，所述顶板3设置于中板2顶部，所述底板1和中板2顶部均设有凹槽4和卡槽5，所述凹槽4内设有弹性垫6，所述弹性垫6包括底垫61，所述底垫61顶部设有弹性层62，所述弹性层62顶部设有记忆合金层63，所述记忆合金层63顶部设有固定板64，所述固定板64顶部设有进口，所述进口宽度小于固定板64最大宽度，有利于方便卡住管材7，所述固定板64底部设有滚轮65，所述弹性垫6内设有管材7，所述中板2和顶板3底部均设有余留槽8和卡板9，所述凹槽4和卡槽5均匀间隔设置，所述余留槽8和卡板9均匀间隔设置，所述卡板9和卡槽5相配合，所述余留槽8和凹槽4相配合，所述凹槽4和余留槽8均匀间隔设置，有利于管材7交错放置，避免中板2厚度不够导致强度降低，以及增强放置管材7的稳定性，所述底板1和顶板3两侧均设有L型卡槽10，所述底板1外侧设有侧板11，所述底板1和侧板11底部均设有万向轮17，所述万向轮17一侧设有锁金扳手，有利于移动整个装置，方便安装与使用，所述中板2数量设置为多个，多个中板2平行设置，所述侧板11数量为两个，有利于将两端露出的管材7以及底板1和顶板3卡住，以便固定管材7；
根据图3和图4所示的一种PVC管材防滑落滚动装置，所述侧板11一侧设有L型凸板12和基板13，所述基板13一侧设有套筒14和气压杆15，所述气压杆15设置于套筒14内部，所述气压杆15一端设有圆板16，所述L型凸板12数量为四个且分布于侧板11四角，所述L型卡槽10与L型凸板12活动卡接，所述套筒14数量为多个且与凹槽4一一对应，所述套筒14内径大于管材7直径，有利于将放置好的管材7卡住固定，方便运输存储以及防雨雪，防生锈；
根据图5所示的一种PVC管材防滑落滚动装置，所述记忆合金层63包括记忆合金和加热丝，所述加热丝设置于记忆合金内部，有利于通电时，记忆合金热缩，方便管材7的安装与拆卸，断电时，记忆合金冷涨，方便管材7的运输与存储，所述弹性层62包括高压弹簧621和海绵垫622，所述高压弹簧621设置于海绵垫622内部，有利于减震，所述滚轮65数量为三个且均匀分布于固定板64上，有利于当用到管材7时，方便管材7抽出，所述固定板64顶部和余留槽8内均设有橡胶垫，有利于增大与管材7之间的摩擦；
根据图6所示的一种PVC管材防滑落滚动装置，所述卡槽5内部设有插头51，所述卡板9底部设有插口91，所述底板1一侧设有通电插口18。
实施例二：
根据图2所示的一种PVC管材防滑落滚动装置，包括底板1、中板2和顶板3，所述中板2设置于底板1顶部，所述顶板3设置于中板2顶部，所述底板1和中板2顶部均设有凹槽4和卡槽5，所述凹槽4内设有弹性垫6，所述弹性垫6包括底垫61，所述底垫61顶部设有弹性层62，所述弹性层62顶部设有记忆合金层63，所述记忆合金层63顶部设有固定板64，所述固定板64顶部设有进口，所述进口宽度小于固定板64最大宽度，有利于方便卡住管材7，所述固定板64底部设有滚轮65，所述弹性垫6内设有管材7，所述中板2和顶板3底部均设有余留槽8和卡板9，所述凹槽4和卡槽5均匀间隔设置，所述余留槽8和卡板9均匀间隔设置，所述卡板9和卡槽5相配合，所述余留槽8和凹槽4相配合，所述凹槽4和余留槽8均匀间隔设置，有利于管材7交错放置，避免中板2厚度不够导致强度降低，以及增强放置管材7的稳定性，所述底板1和顶板3两侧均设有L型卡槽10，所述底板1外侧设有侧板11，所述底板1和侧板11底部均设有万向轮17，所述万向轮17一侧设有锁金扳手，有利于移动整个装置，方便安装与使用，所述中板2数量设置为多个，多个中板2交叉设置，所述侧板11数量为四个，有利于将中板2四面露出的管材7以及底板1和顶板3卡住，以便固定管材7；
根据图3和图4所示的一种PVC管材防滑落滚动装置，所述侧板11一侧设有L型凸板12和基板13，所述基板13一侧设有套筒14和气压杆15，所述气压杆15设置于套筒14内部，所述气压杆15一端设有圆板16，所述L型凸板12数量为四个且分布于侧板11四角，所述L型卡槽10与L型凸板12活动卡接，所述套筒14数量为多个且与凹槽4一一对应，所述套筒14内径大于管材7直径，有利于将放置好的管材7卡住固定，方便运输存储以及防雨雪，防生锈；
根据图5所示的一种PVC管材防滑落滚动装置，所述记忆合金层63包括记忆合金和加热丝，所述加热丝设置于记忆合金内部，有利于通电时，记忆合金热缩，方便管材7的安装与拆卸，断电时，记忆合金冷涨，方便管材7的运输与存储，所述弹性层62包括高压弹簧621和海绵垫622，所述高压弹簧621设置于海绵垫622内部，有利于减震，所述滚轮65数量为三个且均匀分布于固定板64上，有利于当用到管材7时，方便管材7抽出，所述固定板64顶部和余留槽8内均设有橡胶垫，有利于增大与管材7之间的摩擦；
根据图6所示的一种PVC管材防滑落滚动装置，所述卡槽5内部设有插头51，所述卡板9底部设有插口91，所述底板1一侧设有通电插口18。
本实用工作原理：使用时，将底板1放置到合适位置，将管材7放置在底板1上的凹槽4内，弹性垫6的设置使管材7在运输过程中能够减震，底板1上的凹槽4内都放置有管材7后，将中板2放置到底板1上，余留槽8将管材7上部卡住，卡板9卡入卡槽5内，使中板2固定，然后再次放置管材7，再将中板2一层一层铺设，放置管材7，然后将顶板3卡入顶部的中板2上，通过通电插口18给加热丝通电，记忆合金热缩，管材7完全卡入凹槽4内，将管材7整理好，最后将侧板11从管材7两端卡入，套筒14将管材7卡住，并且L型凸板12卡入底板1和顶板3上的L型卡槽10内，再次固定管材7、底板1、中板2和顶板3，然后断电，记忆合金冷涨，管材7被挤压固定，万向轮17的设置，有利于安装侧板11时方便调节侧板11位置，移动整个装置方便，便于运输使用，另外，也可将中板2交叉放置，每层管材7实现交叉放置，使运输稳定，并且满足四个方向抽取管材7使用，需要使用管材7时，只需给给加热丝通电，记忆合金热缩，先将一侧的侧板11拆掉，另一侧的侧板11上的气压杆15将管材7推出，管材7推出一段距离后，即可人工将管材7抽出，因为滚轮65的设置，管材7推出方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC管材防滑落滚动装置，包括底板（1）、中板（2）和顶板（3），所述中板（2）设置于底板（1）顶部，所述顶板（3）设置于中板（2）顶部，其特征在于：所述底板（1）和中板（2）顶部均设有凹槽（4）和卡槽（5），所述凹槽（4）内设有弹性垫（6），所述弹性垫（6）包括底垫（61），所述底垫（61）顶部设有弹性层（62），所述弹性层（62）顶部设有记忆合金层（63），所述记忆合金层（63）顶部设有固定板（64），所述固定板（64）底部设有滚轮（65），所述弹性垫（6）内设有管材（7），所述中板（2）和顶板（3）底部均设有余留槽（8）和卡板（9），所述底板（1）和顶板（3）两侧均设有L型卡槽（10），所述底板（1）外侧设有侧板（11），所述侧板（11）一侧设有L型凸板（12）和基板（13），所述基板（13）一侧设有套筒（14）和气压杆（15），所述气压杆（15）设置于套筒（14）内部，所述气压杆（15）一端设有圆板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材防滑落滚动装置，其特征在于：所述凹槽（4）和卡槽（5）均匀间隔设置，所述余留槽（8）和卡板（9）均匀间隔设置，所述卡板（9）和卡槽（5）相配合，所述余留槽（8）和凹槽（4）相配合，所述凹槽（4）和余留槽（8）均匀间隔设置，所述固定板（64）顶部设有进口，所述进口宽度小于固定板（64）最大宽度。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管材防滑落滚动装置，其特征在于：所述中板（2）数量设置为多个，多个中板（2）平行设置，所述侧板（11）数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种PVC管材防滑落滚动装置，其特征在于：所述底板（1）和侧板（11）底部均设有万向轮（17），所述万向轮（17）一侧设有锁金扳手。
5.根据权利要求1所述的一种PVC管材防滑落滚动装置，其特征在于：所述记忆合金层（63）包括记忆合金和加热丝，所述加热丝设置于记忆合金内部。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管材防滑落滚动装置，其特征在于：所述弹性层（62）包括高压弹簧（621）和海绵垫（622），所述高压弹簧（621）设置于海绵垫（622）内部。
7.根据权利要求1所述的一种PVC管材防滑落滚动装置，其特征在于：所述卡槽（5）内部设有插头（51），所述卡板（9）底部设有插口（91），所述底板（1）一侧设有通电插口（18）。
8.根据权利要求1所述的一种PVC管材防滑落滚动装置，其特征在于：所述滚轮（65）数量为三个且均匀分布于固定板（64）上，所述固定板（64）顶部和余留槽（8）内均设有橡胶垫。
9.根据权利要求1所述的一种PVC管材防滑落滚动装置，其特征在于：所述L型凸板（12）数量为四个且分布于侧板（11）四角，所述L型卡槽（10）与L型凸板（12）活动卡接。
10.根据权利要求1所述的一种PVC管材防滑落滚动装置，其特征在于：所述套筒（14）数量为多个且与凹槽（4）一一对应，所述套筒（14）内径大于管材（7）直径。
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